CN108767062A - 一种光伏组件及其封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光伏组件及其封装方法，通过涂有脱模剂的模具分别向电池片的前表面和背表面灌装前板封装材料和背板封装材料并进行固化处理，得到一体化结构的光伏组件。不使用传统太阳能电池组件的铝边框和剥离，减轻了太阳能电池组件的重量。简化组件生产工序，特别适用于分布式电站小型组件的制造。无需粘接层，结构牢固。
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏组件及其封装方法，属于太阳能电池的技术领域。
背景技术
近年来，随着国家节能减排政策的进一步实施，光伏发电以其清洁、高效、零碳排放的优点被越来越多的人所接受。据统计，2017年，全球新增光伏装机容量达到了100GW，同比增长43％，全球累计装机容量达到了405GW，预计2018年全球总装机量将达到109GW，继续保持高增长的态势。传统的太阳能电池组件的封装方式在背板、封装胶膜、电池片、封装胶膜、玻璃五层材料依次叠放，经过层压以后封装成型，再加上铝边框、硅胶完成组件的封装，这种封装方式组件自身重量约20kg,不方便运输、携带以及安装。所以开发一种轻质组件成为光伏行业的重要课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种轻质一体化的光伏组件及其封装方法。
本发明提供的光伏组件采用的主要技术方案为：
一种光伏组件封装方法，通过涂有脱模剂的模具分别向电池片的前表面和背表面灌装前板封装材料和背板封装材料并进行固化处理得到一体化结构的光伏组件。
本发明提供的光伏组件封装方法，还包括如下附属技术方案：
其中，先向电池片灌装并固化前板封装材料，或先向电池片灌装并固化背板封装材料；
优选的，先向电池片灌装前板封装材料，并在前板封装材料固化后，再向电池片灌装背板封装材料。
其中，前板封装材料和/或背板封装材料为聚合物材料，对所述聚合物材料进行固化处理后在电池片上形成0.5-5mm厚的前板和/或背板；
优选的，所述聚合物材料包括有机硅聚合物、丙烯酸聚合物、不饱和聚酯聚合物、环氧树脂体系聚合物、聚氨酯/聚脲体系聚合物、含有不饱和键的可被自由基引发的可聚合体中的一种或几种。
其中，包括以下步骤：
S1、将电池片串接后叠放至涂有脱模剂的模具中；
S2、向步骤S1中的模具中灌装前板封装材料，并进行固化处理，得到预制板；
S3、将预制板放至涂有脱模剂的模具中；
S4、向步骤S3中的模具中灌装背板封装材料，并进行固化处理，得到成型的光伏组件。
其中，步骤S2和步骤S4中的固化处理包括对封装材料进行热固化、光固化、电子束固化、辐射固化中的任一种；
优选的，所述固化处理为加热固化处理。
其中，在步骤S2和步骤S4中均包括有去泡沫处理过程，所述去泡沫处理过程包括对封装材料进行抽真空处理去除泡沫，或者向封装材料填充惰性气体去除泡沫。
其中，所述聚合物材料中还添加有纤维材料；
或者，仅对步骤S4中的背板封装材料内添加纤维材料，前板采用透明的聚合物材料，其可见光区的透过率≥92％。
其中，所述纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维、高分子聚乙烯纤维、芳纶纤维、天然矿物晶须中的一种或几种；
优选的，所述纤维材料为玻璃纤维。
其中，所述模具由高强度透明玻璃或者高强度金属制成，模具中设有汇流条的接出孔。
不使用传统太阳能电池组件的铝边框和剥离，减轻了太阳能电池组件的重量。简化组件生产工序，特别适用于分布式电站小型组件的制造。无需粘接层，结构牢固。
本发明提供的光伏组件，包括由上至下依次层叠并一体固化成型的前板、电池片、背板。
这种封装方式不使用玻璃、铝边框材料和剥离，仅使用高分子聚合物复合材料，减轻了太阳能电池组件的重量，轻质一体化。
附图说明
图1为本申请的光伏组件封装方法将电池片放入模具中的示意图。
图2为本申请的光伏组件封装方法将前板封装材料灌装入模具后的示意图。
图3为本申请的光伏组件封装方法将前板封装材料固化后的示意图。
图4为本申请的光伏组件封装方法将后板封装材料灌装入模具后的示意图。
图5为本申请的光伏组件封装方法将后板封装材料固化后的示意图
图6为本申请的光伏组件及其封装方法成品的示意图
图中，1.模具；2.电池片；3.前板封装材料；4.固化后的前板封装材料；5.背板封装材料；6.固化后的背板封装材料。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
如图1-6所示，按照本发明提供的一种光伏组件封装方法，通过涂有脱模剂的模具1分别向电池片2的前表面和背表面灌装前板封装材料3和背板封装材料5并进行固化处理得到一体化结构的光伏组件。
其中，先向电池片2灌装并固化前板封装材料3，或先向电池片2灌装并固化背板封装材料5；
优选的，先向电池片2灌装前板封装材料3，并在前板封装材料3固化后，再向电池片2灌装背板封装材料5。
其中，前板封装材料3和/或背板封装材料5为聚合物材料，对所述聚合物材料进行固化处理后在电池片2上形成0.5-5mm厚的前板和/或背板；
优选的，所述聚合物材料包括有机硅聚合物、丙烯酸聚合物、不饱和聚酯聚合物、环氧树脂体系聚合物、聚氨酯/聚脲体系聚合物、含有不饱和键的可被自由基引发的可聚合体中的一种或几种。
其中，本发明提供的一种光伏组件封装方法，包括以下步骤：
S1、将电池片2串接后叠放至涂有脱模剂的模具1中；
S2、向步骤S1中的模具1中灌装前板封装材料3，并进行固化处理，得到预制板；
S3、将预制板放至涂有脱模剂的模具1中；
S4、向步骤S3中的模具1中灌装背板封装材料5，并进行固化处理，得到成型的光伏组件。
其中，步骤S2和步骤S4中的固化处理包括对封装材料进行热固化、光固化、电子束固化、辐射固化中的任一种；
优选的，所述固化处理为加热固化处理。
其中，在步骤S2和步骤S4中均包括有去泡沫处理过程，所述去泡沫处理过程包括对封装材料进行抽真空处理去除泡沫，或者向封装材料填充惰性气体去除泡沫。
其中，所述聚合物材料中还添加有纤维材料，提高形成的前板和/或背板的强度；
优选的，仅对步骤S4中的背板封装材料5内添加纤维材料，前板采用透明的聚合物材料，其可见光区的透过率为≥92％。
其中，所述纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维、高分子聚乙烯纤维、芳纶纤维、天然矿物晶须中的一种或几种；
优选的，所述纤维材料为玻璃纤维。
其中，所述模具1由高强度透明玻璃或者高强度金属制成，模具1中设有汇流条的接出孔。
不使用传统太阳能电池组件的铝边框和剥离，减轻了太阳能电池组件的重量。简化组件生产工序，特别适用于分布式电站小型组件的制造。无需粘接层，结构牢固。
实施例1
向模具1中涂覆脱模剂以后，将电池片2叠放在模具1中。向模具1中填充透明的玻璃纤维增强的异氰酸酯预聚物和聚醚胺的组合物作为组件的前板，并在真空环境下除去其中气泡，然后在150℃烘箱中加热10分钟，完成前板的固化成型。然后将前板取出放入模具1中，填充白色的玻璃纤维增强的异氰酸酯预聚物和聚醚胺的组合物作为组件的背板，再通过真空除泡和加热后固化完成加工成型。最后将一体化的前板、电池片2和背板脱模取出。本实施例得到的前板和背板分别是以缩合聚合而实现的固化成型方式。
实施例2
向模具1中涂覆脱模剂以后，将电池片2叠放在模具1中，向模具1中注入可聚合单体和交联剂、引发剂，并在惰性气体氛围下除去气泡，然后在80℃-100℃下引发聚合反应实现前板的固化。将固化后的前板和电池片2取出，并再次放入模具1中，再次注入可聚合单体和交联剂、引发剂，并在惰性气体氛围下除去气泡，然后在80℃-100℃下引发聚合反应实现背板的固化。最后将一体化的前板、电池片2和背板脱模取出。本实施例得到的前板和背板分别是以自由基聚合而实现的固化成型方式。
实施例3
向模具1中涂覆脱模剂以后，将电池片2叠放在模具1中，向模具1中注入可聚合单体和交联剂、引发剂，并在惰性气体氛围下除去气泡，然后在80℃-100℃下引发聚合反应实现前板的固化。将固化后的前板和电池片2取出，填充白色的玻璃纤维增强的异氰酸酯预聚物和聚醚胺的组合物作为组件的背板，再通过真空除泡和加热后固化完成加工成型。最后将一体化的前板、电池片2和背板脱模取出。本实施例得到的前板是以自由基聚合而实现的固化成型方式，而背板则是以缩合聚合而实现的固化成型方式。
实施例4
向模具1中涂覆脱模剂以后，将电池片2叠放在模具1中。向模具1中填充透明的玻璃纤维增强的异氰酸酯预聚物和聚醚胺的组合物作为组件的前板，并在真空环境下除去其中气泡，然后在150℃烘箱中加热10分钟，完成前板的固化成型。将固化后的前板和电池片2取出，向模具1中注入可聚合单体和交联剂、引发剂，并在惰性气体氛围下除去气泡，然后在80℃-100℃下引发聚合反应实现背板的固化。最后将一体化的前板、电池片2和背板脱模取出。本实施例得到的前板是以缩合聚合方式实现的固化成型方式，而背板则是以自由基聚合而实现的固化成型方式。
基于实施例1-4的基础上，根据本发明的光伏组件包括由上至下依次层叠并一体固化成型的前板、电池片2、背板。
这种封装方式不使用玻璃、铝边框材料和剥离，仅使用高分子聚合物复合材料，减轻了太阳能电池组件的重量，轻质一体化。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种光伏组件封装方法，其特征在于，通过涂有脱模剂的模具分别向电池片的前表面和背表面灌装前板封装材料和背板封装材料并进行固化处理得到一体化结构的光伏组件。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件封装方法，其特征在于，先向电池片灌装并固化前板封装材料，或先向电池片灌装并固化背板封装材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种光伏组件封装方法，其特征在于，前板封装材料和/或背板封装材料为聚合物材料，对所述聚合物材料进行固化处理后在电池片上形成0.5-5mm厚的前板和/或背板；
所述聚合物材料包括有机硅聚合物、丙烯酸聚合物、不饱和聚酯聚合物、环氧树脂体系聚合物、聚氨酯/聚脲体系聚合物、含有不饱和键的可被自由基引发的可聚合体中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种光伏组件封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将电池片串接后叠放至涂有脱模剂的模具中；
S2、向步骤S1中的模具中灌装前板封装材料，并进行固化处理，得到预制板；
S3、将预制板放至涂有脱模剂的模具中；
S4、向步骤S3中的模具中灌装背板封装材料，并进行固化处理，得到成型的光伏组件。
5.根据权利要求4所述的一种光伏组件封装方法，其特征在于，步骤S2和步骤S4中的固化处理包括对封装材料进行热固化、光固化、电子束固化、辐射固化中的任一种。
6.根据权利要求4所述的一种光伏组件封装方法，其特征在于，在步骤S2和步骤S4中均包括有去泡沫处理过程，所述去泡沫处理过程包括对封装材料进行抽真空处理去除泡沫，或者向封装材料填充惰性气体去除泡沫。
7.根据权利要求3所述的一种光伏组件封装方法，其特征在于，所述聚合物材料中还添加有纤维材料；或者，仅对步骤S4中的背板封装材料内添加纤维材料，前板采用透明的聚合物材料，其可见光区的透过率≥92％。
8.根据权利要求7所述的一种光伏组件封装方法，其特征在于，所述纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维、高分子聚乙烯纤维、芳纶纤维、天然矿物晶须中的一种或几种。
9.根据权利要求1或2所述的一种光伏组件封装方法，其特征在于，所述模具由高强度透明玻璃或者高强度金属制成，模具中设有汇流条的接出孔。
10.一种采用上述权利要求1-9任一所述的光伏组件封装方法制成的光伏组件，其特征在于，包括由上至下依次层叠并一体固化成型的前板、电池片、背板。
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