CN103026091B - 干式摩擦材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

干式摩擦材料及其制造方法，其中，将作为干式摩擦材料的整体的玻璃纤维的含有率保持得低，开孔加工部分为高强度、高刚性，能够进行铆接组装用的开孔加工。通过在与被进行开孔加工的部分对应的冲压模具（20A、20B）的部分上设置向成形体侧突出的肋（21），在冲压成形工序中，以比不被进行开孔加工的部分高的压力冲压被进行开孔加工的部分（富玻璃部（30））。由此，仅配合橡胶（4）被向外侧挤出，仅富玻璃部（30）的玻璃纤维（3）的含有率变高，能够得到能够经得住开孔加工的强度。因此，能够不会产生开孔不良地制造贯穿设置了贯穿设置孔（2）的干式摩擦材料（1）。

Description

干式摩擦材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及干式的摩擦材料，例如构成在汽车等中使用的扭矩限制离合器、滑动离合器、推力阻尼器等的干式摩擦材料及其制造方法。

背景技术

在包括以离合器衬片、阻尼器、扭曲限制器等为代表的干式摩擦材料在内的系统中，作为干式摩擦材料的制造方法，像如专利文献1所示的那样具有使含有热硬化性树脂的含浸液含浸在将成为基材的玻璃长纤维捆扎了的纤维束（玻璃纱）中而形成树脂含浸带的树脂含浸工序和使配合橡胶附着在树脂含浸带上的橡胶附着工序的方法已被公知。这里，已知上述含浸液的媒质是水，热硬化性树脂是三聚氰胺配合率在30%以上、80%以下的水性三聚氰胺改性酚醛树脂。根据此专利文献1的技术，能够在树脂含浸工序和橡胶附着工序中都不使用有机溶剂地制造作为最终制品的干式摩擦材料（离合器衬片等）的性能不降低的摩擦材料用原料。

但是，在上述专利文献1记载的技术中，若收容干式摩擦材料的箱体的密闭不充分，则外部的泥水、雨水等从间隙浸入，被因表面研磨而露出于摩擦面的玻璃纤维吸收。而且，若维持此状态不变地长期间不进行与摩擦对方材料的滑动，则被吸收了的水分使作为摩擦对方材料的钢板产生锈，存在着在与摩擦对方材料之间产生了生锈的情况。在这种情况下，存在着在制造干式摩擦材料时，使玻璃纤维的含有率降低的情况。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-037797号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因为通过像上述的那样使玻璃纤维的含有率降低，离合器衬片等干式摩擦材料的强度及刚性降低，所以，存在着如下的问题：在铆接组装用的开孔时容易产生裂纹、缺口，在其对策、处理上产生新的费用，制造成本增大。

因此，本发明是为了解决该课题做出的发明，以提供一种能够将玻璃纤维的含有率和配合橡胶的含有率在干式摩擦材料的所希望的位置设定为任意的含有率的干式摩擦材料及其制造方法为目的。

为了解决课题的手段

有关技术方案1的发明的干式摩擦材料是含有玻璃纤维、玻璃纤维含浸用合成树脂和配合橡胶的平板环状的干式摩擦材料，其中，上述干式摩擦材料的与芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率，是使上述玻璃纤维含有率和上述配合橡胶含有率的任意一个或两个为不同的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率。

这里，上述固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率的任意一个或两个，是指改变了上述固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率或配合橡胶含有率、玻璃纤维含有率及配合橡胶含有率的含有率。

另外，上述固定部是指干式摩擦材料被固定在芯材上的部位，存在通过铆钉等的铆接来安装固定的情况、通过凹凸等的嵌合来安装固定的情况、通过摩擦阻力来安装固定的情况、通过粘接剂来安装固定的情况等，由实施例决定。而且，上述干式摩擦材料是指向芯材安装的摩擦材料或被安装了的摩擦材料。

这里，作为玻璃纤维含浸用合成树脂，能够使用以酚醛树脂、环氧树脂为代表的热硬化性树脂等，特别是能够使用以三聚氰胺改性酚醛树脂为代表的改性酚醛树脂。

另外，配合橡胶是指构成干式摩擦材料的材料，是含有合成橡胶、天然橡胶等橡胶、炭黑等颜料、硫黄、加硫促进剂、树脂粉末、碳酸钙等充填材料的以橡胶为主体的混合物。

进而，作为合成橡胶，能够单独或混合使用丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR，又称丁腈橡胶）、苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）等。

有关技术方案2的发明的干式摩擦材料的上述玻璃纤维和上述配合橡胶，通过在成形上述干式摩擦材料时移动进行不均分布，使上述干式摩擦材料的与上述芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率不同。

这里，上述不同的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率，是指在成形上述干式摩擦材料时，使上述玻璃纤维和上述配合橡胶移动，按照成型模具施加不均分布的含有率。

有关技术方案3的发明的干式摩擦材料的上述固定部是形成在上述干式摩擦材料的一面上的凸部，而且上述固定部的配合橡胶含有率比上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率大。

这里，上述固定部是被形成在上述干式摩擦材料的一面上的凸部，这是指通过上述凸部的接触或通过接合进行与芯材的一体化的固定部。

有关技术方案4的发明的干式摩擦材料的上述固定部的与上述芯材的接触面的静摩擦系数比上述干式摩擦材料的摩擦面的静摩擦系数大。

这里，与上述芯材的接触面的静摩擦系数比上述干式摩擦材料的摩擦面的静摩擦系数大，是指通过使与上述芯材接触的里面的静摩擦系数比作为干式摩擦材料的成为摩擦面的表面的静摩擦系数大，使上述芯材和干式摩擦材料的固定的稳定化变好。

有关技术方案5的发明的干式摩擦材料的上述固定部是，在上述固定部之间形成了槽。

这里，上述固定部之间的槽，作为其形状只要从干式摩擦材料的内周相连到外周即可，作为其形状可以做成放射状或弧状。

有关技术方案6的发明的干式摩擦材料中的和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大，而且上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率比上述固定部的配合橡胶含有率大。

这里，上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大，是指使上述固定部的玻璃纤维含有率大，另外，使上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率比上述固定部的配合橡胶含有率大是表示使上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率大。

有关技术方案7的发明的干式摩擦材料的上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大，而且在此玻璃纤维含有率大的上述固定部具有被进行开孔加工的贯穿设置部分。

这里，上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大，而且在上述固定部具有被进行开孔加工的贯穿设置部分是表示上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率大，而且贯穿设置部分的玻璃纤维含有率大，另外，是表示上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部是贯穿设置孔的贯穿设置部分，其固定部的玻璃纤维含有率大。

有关技术方案8的发明的干式摩擦材料的玻璃纤维含有率大的固定部的玻璃纤维含有率是在上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率的1.2倍～4倍的范围内。

这里，上述固定部的玻璃纤维含有率是在上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率的1.2倍～4倍，这是如果被进行开孔加工的固定部的玻璃纤维含有率是在未被进行开孔加工的部分的玻璃纤维含有率的1.2倍～4倍的范围内，则不损害摩擦特性，而且在铆接组装用的开孔时能够不产生裂纹、缺口地进行简单的铆接组装的条件。

有关技术方案9的发明的干式摩擦材料的上述被进行开孔加工的固定部的玻璃纤维含有率是在22重量%～40重量%的范围内。

这里，上述被进行开孔加工的部分的玻璃纤维含有率是在22重量%～40重量%的范围内，更好的是在24重量%～36重量%的范围内。

有关技术方案10的发明的干式摩擦材料的制造方法，具备使玻璃纤维含浸在含有热硬化性树脂的含浸液中而形成树脂含浸玻璃纤维的树脂含浸工序；使配合橡胶附着在上述树脂含浸玻璃纤维上而做成配合材料的橡胶附着工序；将上述配合材料形成为圆形的预备成形品的预备成形工序；成形上述预备成形品的成形工序，在上述成形工序中，与成形同时地使固定部或固定部以外的部分的上述玻璃纤维向一方向移动，提高上述固定部的玻璃纤维含有率或上述配合橡胶含有率。

有关技术方案11的发明的干式摩擦材料的制造方法的上述成形工序是通过由冲压模具冲压成形上述预备成形品，以比上述固定部以外的部分高的压力冲压成形上述固定部或以比上述固定部高的压力冲压成形上述固定部以外的部分，使上述固定部的玻璃纤维含有率或上述配合橡胶含有率增大的冲压成形工序。

这里，上述冲压成形工序的上述固定部和上述固定部以外的部分的压力的不同，或上述冲压成形工序的上述固定部以外的部分和上述固定部的压力的不同，是表示从局部看，理论上进行压缩变形的压缩率大。

有关技术方案12的发明的干式摩擦材料的制造方法是，在上述冲压成形工序中，作为以比上述固定部以外的部分高的压力冲压上述固定部或以比上述固定部高的压力冲压上述固定部以外的部分的组件，在上述冲压模具的成形体侧设置了与上述固定部或固定部以外的部分对应地突出的突出部。

这里，因为在上述冲压成形工序中，在与上述固定部或上述固定部以外的部分对应的上述冲压模具的部分上设置了向成形体侧突出的突出部，所以，在成形上述干式摩擦材料时玻璃纤维及配合橡胶能够由其突出部容易地移动、进行不均分布。

有关技术方案13的发明的干式摩擦材料的制造方法的上述突出部的突出高度，是在上述冲压工序中被进行冲压成形的成形体的厚度的15%～35%的范围内。

这里，在上述冲压工序中被进行冲压成形的成形体的厚度的15%～35%的范围内，是指本发明人等的实验值，确实是作为在被进行开孔加工的固定部的玻璃纤维含有率不产生不良的值。

有关技术方案14的发明的干式摩擦材料的上述芯材和上述干式摩擦材料的对位，采用了形成在上述芯材上的卡合凸部和形成在上述干式摩擦材料上的卡合孔。

这里，上述芯材和上述干式摩擦材料的对位，只要是上述芯材和上述干式摩擦材料由凹凸卡合的结构即可。

有关技术方案15的发明的干式摩擦材料的上述芯材和上述干式摩擦材料的对位，采用了形成在上述芯材上的卡合凸部和形成在上述干式摩擦材料上的卡合孔，替代了上述固定部。

这里，上述芯材和上述干式摩擦材料的对位，只要是上述芯材和上述干式摩擦材料由凹凸卡合的结构即可，不仅容易得到上述芯材和上述干式摩擦材料的一体感，还能够由上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的功能废止上述固定部。

发明效果

技术方案1的干式摩擦材料，是含有玻璃纤维、玻璃纤维含浸用合成树脂和配合橡胶的平板环状的干式摩擦材料，其中，上述干式摩擦材料的与芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率，是使上述玻璃纤维含有率和上述配合橡胶含有率的任意一个或两个为不同的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率。

因此，在将玻璃纤维含有率大的部分或配合橡胶含有率大的部分作为与芯材的上述固定部，将玻璃纤维含有率大的部分作为上述固定部时，因为强度、刚性比上述固定部以外的部分高，所以，开孔加工等加工变得容易；在将配合橡胶含有率大的部分作为上述固定部时，因为上述固定部的摩擦力比上述固定部以外的部分大，所以，能够直接向芯材安装固定。

因为技术方案2的干式摩擦材料的上述玻璃纤维和上述配合橡胶，通过在成形上述干式摩擦材料时移动进行不均分布，使上述干式摩擦材料的与上述芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率不同，所以，在技术方案1记载的效果的基础上，通过进行成形加工，能够使与上述芯材的上述固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率不同，因此，即使预先将干式摩擦材料整体的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率特定，也能够由与芯材的固定方法任意地设定向芯材固定的部位的机械特性，特别是摩擦力，能够进行生产性好的加工处理。

因为技术方案3的干式摩擦材料的上述固定部是形成在上述干式摩擦材料的一面上的凸部，而且上述固定部的配合橡胶含有率比上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率大，所以，在技术方案1或技术方案2记载的效果的基础上，因为上述固定部的配合橡胶含有率大，所以，能够使静摩擦系数大，能够进行稳定的干式摩擦材料的安装。

因为技术方案4的干式摩擦材料的上述固定部，是与上述芯材的接触面的静摩擦系数比上述干式摩擦材料的摩擦面的静摩擦系数大的固定部，所以，在技术方案1至技术方案3中的任一项记载的效果的基础上，因为与上述芯材的接触面的静摩擦系数比上述干式摩擦材料的摩擦面的静摩擦系数大，所以，在干式摩擦材料的摩擦面相对于对方材料滑动或者正在滑动时，都能稳定地保持与芯材的固定。

因为技术方案5的干式摩擦材料在上述固定部之间形成了槽，所以，在技术方案1至技术方案4中的任一项记载的效果的基础上，通过芯材与形成在上述固定部之间的槽卡合，干式摩擦材料和芯材被更可靠地固定。

因为技术方案6的干式摩擦材料的与上述芯材的上述固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大，所以，在技术方案1或技术方案2记载的效果的基础上，向芯材固定时的加工变得容易，能够降低制造成本。

因为技术方案7的干式摩擦材料的在与上述芯材的上述固定部具有被进行开孔加工的贯穿设置部分，所以，在技术方案6记载的效果的基础上，能够由上述贯穿设置部分与芯材进行铆接组装，能够简便而且更可靠地进行与芯材的固定。

因为技术方案8的干式摩擦材料的被进行上述开孔加工的上述固定部的玻璃纤维含有率是在上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率的1.2倍～4倍的范围内，所以，在技术方案7记载的效果的基础上，在干式摩擦材料整体的玻璃纤维含有率被设定得低的情况下，能够更可靠地大幅提高被进行开孔加工的上述固定部的强度及刚性。

因为技术方案9的干式摩擦材料的被进行上述开孔加工的上述固定部的玻璃纤维含有率是在22重量%～40重量%的范围内，所以，在技术方案7或技术方案8记载的效果的基础上，能够更可靠地防止产生开孔加工的贯穿设置部分的裂纹、缺口等开孔不良的事态。特别是，因为若被进行开孔加工的贯穿设置部分的玻璃纤维含有率是在24重量%～36重量%的范围内，则能够更可靠地防止产生裂纹、缺口等开孔不良的事态，所以更好。

技术方案10的干式摩擦材料的制造方法，具备使玻璃纤维含浸在含有热硬化性树脂的含浸液中而形成树脂含浸玻璃纤维的树脂含浸工序；使配合橡胶附着在上述树脂含浸玻璃纤维上而做成配合材料的橡胶附着工序；将上述配合材料形成为圆形的预备成形品的预备成形工序；成形上述预备成形品的成形工序，在上述成形工序中，与成形同时地使固定部或固定部以外的部分的上述玻璃纤维向一方向移动，提高上述固定部的玻璃纤维含有率或上述配合橡胶含有率。

由此，在提高了固定部的玻璃纤维含有率的情况下，被进行开孔加工的固定部（贯穿设置部分）的玻璃纤维含有率增大，强度及刚性提高，能够不会像以往的干式摩擦材料那样因开孔加工而产生裂纹、缺口等开孔不良地进行开孔，能够进行简便的铆接组装，能够降低制造成本。

因此，将作为干式摩擦材料的整体的玻璃纤维的含有率保持得低，上述贯穿设置部分为高强度、高刚性，能够进行铆接组装用的开孔加工。

另外，在提高了固定部的配合橡胶含有率的情况下，因为固定部的静摩擦系数与摩擦面相比增大，所以，在摩擦面相对于对方材料滑动或正在滑动时，都能够稳定地保持与芯材的固定。因此，能够简便地进行向芯材的固定。

技术方案11的干式摩擦材料的制造方法中的上述成形工序是由冲压模具冲压成形上述预备成形品，以比上述固定部以外的部分高的压力冲压成形上述固定部或以比上述固定部高的压力冲压成形上述固定部以外的部分的冲压成形工序，所以，在技术方案10记载的效果的基础上，通过以高的压力冲压成形，将配合材料中的配合橡胶从固定部向固定部以外的部分或从固定部以外的部分向固定部挤出，成为固定部的玻璃纤维含有率或配合橡胶含有率增大了的富玻璃部或富橡胶部。因此，在富玻璃部中，强度及刚性提高，能够防止产生裂纹、缺口等开孔不良，在富橡胶部中，静摩擦系数变大，能够由摩擦力进行与芯材的稳定的固定。

因为在技术方案12的干式摩擦材料的制造方法中的上述成形工序中，作为以比上述固定部以外的部分高的压力冲压上述固定部或以比上述固定部高的压力冲压上述固定部以外的部分的组件，在上述冲压模具的成形体侧设置了与固定部或固定部以外的部分对应地突出的突出部，所以，在技术方案11记载的效果的基础上，上述固定部能够更容易地使玻璃纤维含有率或配合橡胶含有率增大。

因为技术方案13的干式摩擦材料的制造方法中的上述突出部的突出高度，是在上述冲压工序中被进行冲压成形的成形体的厚度的15%～35%的范围内，所以，在技术方案12记载的效果的基础上，在通过铆接组装等进行与芯材的固定的情况下，能够更可靠地使作为固定部的被进行开孔加工的贯穿设置部分的玻璃纤维含有率增大到不产生裂纹、缺口等开孔不良的玻璃纤维含有率。另外，在不通过铆接组装等的情况下，能够使固定部的配合橡胶含有率增大到发现相对于芯材能够更可靠地固定的摩擦力的配合橡胶含有率。

因为技术方案14的干式摩擦材料的上述芯材和上述干式摩擦材料的对位采用了形成在上述芯材上的卡合凸部和形成在上述干式摩擦材料上的卡合孔，所以，在技术方案1至技术方案9中的任一项记载的效果的基础上，通过能够对位，容易得到上述芯材和上述干式摩擦材料的一体感。

因为技术方案15的干式摩擦材料的上述芯材和上述干式摩擦材料的对位采用了形成在上述芯材上的卡合凸部和形成在上述干式摩擦材料上的卡合孔，替代了上述固定部，所以，在技术方案1至技术方案9中的任一项记载的效果的基础上，不仅通过能够对位容易得到上述芯材和上述干式摩擦材料的一体感，还能够废止上述固定部。

附图说明

图1是表示有关本发明的实施方式的干式摩擦材料的制造工序的流程图。

图2（a）是表示有关本发明的实施方式1的干式摩擦材料的卷绕品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图2（b）是表示冲压成形品及冲压模具的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图2（c）是表示研磨品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图2（d）是表示开孔加工品的纵截面的一部分的局部纵剖视图。

图3是表示有关本发明的实施方式1的干式摩擦材料的玻璃纤维含有率和开孔不良率的关系的坐标图。

图4（a）是表示基于以往的成形法的冲压成形品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图4（b）是表示有关本发明的实施方式1的冲压成形品及冲压模具的纵截面的一部分的局部纵剖视图。

图5（a）是表示有关本发明的实施方式2的干式摩擦材料的卷绕品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图5（b）是表示有关本发明的实施方式2的冲压成形品及冲压模具的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图5（c）是表示研磨品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图5（d）是表示开孔加工品的纵截面的一部分的局部纵剖视图。

图6（a）是表示有关本发明的实施方式3的干式摩擦材料的卷绕品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图6（b）是表示冲压成形品及冲压模具的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图6（c）是表示研磨品的纵截面的一部分的局部纵剖视图。

图7是表示有关本发明的实施方式3的干式摩擦材料和芯材的构造的说明图，图7（a）是表示与干式摩擦材料的接合状态的图7（b）的在切断线A-A的位置的剖视图，图7（b）是芯材的俯视图，图7（c）是芯材的其它例的俯视图。

图8是有关本发明的实施方式3的干式摩擦材料的静摩擦系数的坐标图。

图9（a）是有关本发明的实施方式4的芯材的主视图，图9（b）是有关本发明的实施方式4的干式摩擦材料的局部的主视图，图9（c）是基于切断线B-B的局部主要部分剖视图。

图10（a）是有关本发明的实施方式5的芯材的主视图，图10（b）是有关本发明的实施方式5的干式摩擦材料的局部的主视图，图10（c）是基于切断线C-C的局部主要部分剖视图。

符号说明

1：干式摩擦材料；2：贯穿设置孔；3：玻璃纤维；4：配合橡胶；5：芯材；30：富玻璃部；31：富橡胶部；40：富玻璃部；41：富橡胶部；45：卡合孔；55：卡合凸部。

具体实施方式

为了实施发明的方式

接着，对有关本发明的实施方式的干式摩擦材料，参照图1至图4进行说明。首先，对有关本实施方式1及2的干式摩擦材料的制造方法，参照图1进行说明。图1是表示有关本发明的实施方式的干式摩擦材料的制造工序的流程图。

最初，在树脂含浸工序中，使含有作为玻璃纤维含浸用合成树脂的酚醛树脂（详细地说是三聚氰胺改性酚醛树脂）的含浸液含浸在玻璃纤维中而形成树脂含浸玻璃纤维（步骤S10）。在本发明的实施方式中，因为作为玻璃纤维使用了将玻璃纤维捆扎了的玻璃纱，所以，成为树脂含浸带。接着，在橡胶附着工序中，使配合橡胶附着在作为此树脂含浸玻璃纤维的树脂含浸带上（步骤S11），在卷绕工序中，将附着了配合橡胶的树脂含浸带卷绕成规定的大小（步骤S12）。通过此卷绕，形成作为树脂含浸玻璃纤维的树脂含浸带。因此，此卷绕工序是预备成形工序，卷绕品是预备成形品。

另外，在本发明的实施方式中使用了玻璃纱，但是，也可以使用玻璃布、玻璃长纤维等。

这里，作为配合橡胶，使用了以含有合成橡胶、炭黑等颜料、硫黄、加硫促进剂、树脂粉末和碳酸钙等充填材料的橡胶为主体的混合物，作为合成橡胶，混合使用了丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）和苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）。

而且，在成形工序中，卷绕品被推入成形模具而被加热加压成形（步骤S13），但是，在成形工序中，以面压15MPa、温度165℃进行多次气体排出，加热加压成形2分钟，在与成为固定部或固定部以外的部分的摩擦面侧相反侧的面（里面）上，像通过图2后述的那样，同时形成凹部。

将此成形体从成形模具取出，以240℃进行10小时热处理（步骤S14），此后，在放置冷却到常温后，对表里两面进行研磨（步骤S15），在加工成规定的厚度后，与需要相应地实施开孔加工（步骤S16），有关本实施方式的干式摩擦材料1就完成了。另外，与需要相应地实施开孔加工的步骤S16，在不需要开孔加工的情况下也可以省略。此时，为了与芯材固定而需要开孔加工的干式摩擦材料，其凹部成为固定部，不需要开孔加工的干式摩擦材料，在固定部以外的部分上形成凹部。另外，也可以不设置用于定位的孔加工，在设置时，设置在固定部、固定部以外的部分的哪里均可。

[实施方式1］

接着，参照图2，对有关本发明的实施方式1的干式摩擦材料的更具体的制造工序进行说明。

如图2（a）所示，在有关本实施方式1的干式摩擦材料1的制造工序中，在作为预备成形工序的卷绕工序（图1的步骤S12）中制造的作为预备成形品的卷绕品1a具有t1的厚度。一般地，t1在5mm～15mm左右的范围内。此卷绕品1a，如图2（b）所示，在冲压成形工序（图1的步骤S13）中，被推入成形模具，换言之是冲压模具20的下模20A、上模20B内而被冲压成形，成为厚度t2（t1>t2）的成形体1b。

此时，因为在冲压模具20的相对于成为固定部的被进行开孔加工的贯穿设置部分的摩擦面侧而言为相反侧的面（里面）上，向成形体侧（摩擦面侧）突出地设置了冲压模具的上模20B的肋21，所以，肋21被设计成以位于干式摩擦材料1的径方向的中心（内外径的中央）的宽度成为宽度W的方式相对于径的中心具有规定的角度、高度为h的形状，呈扇形的大致长方体形状。由此，被进行开孔加工的贯穿设置部分以更高的压力被冲压，如在图2（b）中由空白箭头所示的那样，将具有流动性的配合橡胶4向不被进行开孔加工的部分挤出，玻璃纤维3进入配合橡胶4的逃脱了的部分内，向肋21的突出方向（摩擦面侧）移动，使密度变高，在里面上形成凹部。其结果，成形体1b的被进行开孔加工的贯穿设置部分的玻璃纤维3的含有率增大。此肋21是突出部。

这里，将冲压模具20的上模20B的肋21向成形体侧（摩擦面侧）突出地设置的玻璃纤维3的密度高的部位称为富玻璃部30，在此部分中开设贯穿设置孔2，与芯材5接合。因此，富玻璃部30是与芯材5（参见图7）的固定部。另外，将富玻璃部30内的配合橡胶4向作为不开孔加工的部分的固定部以外的部分挤出而成的部位称为富橡胶部31。

作为突出部设置在冲压模具20上的肋21的突出高度h,最好在成形体1b的厚度t2的15%～35%的范围内。若不足15%，则配合橡胶4的移动变得不充分，玻璃纤维含有率不足，另一方面，若超过35%，则在成形中容易发生不良状况。另外，其宽度（周方向的内外径中心宽度）W最好在用于铆接组装用的贯穿设置孔2的直径的1.5～5倍的范围内。若不足1.5倍，则因在进行位于富玻璃部30的贯穿设置孔2的开孔加工时的错位而产生裂纹、缺口的可能性变高，另一方面，若超过5倍，则在使用时，在施加在干式摩擦材料1上的面压的分布状态中产生不均分布，容易发生不良状况。另外，在本实施方式中，在里面上形成了凹部，但是，只要不给摩擦特性带来影响，则在摩擦面侧是否形成凹部均可。

这样的成形体1b，如图2（c）所示，在研磨工序（图1的步骤S15）中，表里均被研磨加工到决定表面的研磨区域的研磨加工线X-X及决定与里面的肋21的突出高度h相比为上方的研磨区域的研磨加工线Y-Y，整体成为平板环形状的研磨加工体1c。这里，如上所述，被进行开孔加工的贯穿设置部分的玻璃纤维3的含有率（含有密度）变高，强度及刚性增大。因此，如图2（d）所示，在位于富玻璃部30的贯穿设置孔2的开孔加工工序（图1的步骤S16）中，不会产生裂纹、缺口等地被进行开孔加工，具有多个贯穿设置孔2的干式摩擦材料1就完成了。另外，在本实施方式中，两面均进行了研磨，但是，根据厚度或该干式摩擦材料的安装方式，也可以仅进行一面的研磨。

这里，发明者等对玻璃纤维含有率和位于富玻璃部30的贯穿设置孔2的开孔不良率的关系进行了实验。

具体地说，按照图1的流程图，制造玻璃纤维含有率在11重量%～28重量%的范围内不同的多个试验体，对各试验体实施位于富玻璃部30的多个贯穿设置孔2的开孔加工，确认了裂纹、缺口等开孔不良的产生率。将其结果表示在图3中。图3是表示玻璃纤维含有率和开孔不良率的关系的坐标图。

如图3所示，玻璃纤维含有率在11重量%～22重量%的范围，产生了开孔不良，但是，玻璃纤维含有率在22重量%以上，开孔不良的产生率为0%。

另一方面，图4（a）是表示基于以往的成形法的冲压成形品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，（b）是表示有关本发明的实施方式1的冲压成形品及冲压模具的纵截面的一部分的局部纵剖视图。

对按照图1的流程图所示的制造方法，像图4（a）所示的那样进行以往的冲压成形制造的干式摩擦材料，和如图4（b）所示的那样在全周形成了有关本实施方式的冲压成形，换言之，应称为富玻璃成形的富玻璃部30及其间的富橡胶部31的干式摩擦材料1，测定了各部分的玻璃纤维含有率。将其结果表示在表1中。

[表1]

如表1所示，在进行了以往的冲压成形的情况下，玻璃纤维含有率在15重量%～25重量%的范围内，在作为富玻璃部30进行了富玻璃成形的情况下，富玻璃部30以外的部分，即富橡胶部31的玻璃纤维含有率在11重量%～19重量%的范围内，与此相对，富玻璃部30的玻璃纤维含有率增加到24重量%～36重量%的范围内。若计算此时的增加率，则在1.2倍～4倍的范围内，若进行平均，则在2倍以上。

如果将此结果套用到图3的坐标图中，则如图3所示，可知在进行了以往的冲压成形的情况下，存在产生开孔不良的可能性，但是，在进行了富玻璃成形的情况下，在进行开孔加工的富玻璃部30没有产生开孔不良。

这样，在有关本实施方式1的干式摩擦材料1及其制造方法中，成为如下的干式摩擦材料及其制造方法：在不能够提高作为干式摩擦材料1整体的玻璃纤维的含有率时，能够将进行开孔加工的富玻璃部30的玻璃纤维含有率成形得高，富玻璃部30为高强度、高刚性，能够进行铆接组装用的开孔加工。

[实施方式2］

如图5（a）所示，在有关本实施方式2的干式摩擦材料1的制造工序中的相当于图1的步骤S12的卷绕工序中制造的卷绕品1a，与实施方式1同样，具有t1的厚度。此卷绕品1a，如图5（b）所示，在与图1的步骤S13相当的冲压成形工序中，将上模20B推入冲压模具20的下模20A内而进行冲压成形，成为厚度t2（t1>t2）的成形体1b。

此时，在冲压模具20的相对于作为被进行开孔加工的贯穿设置部分的富玻璃部30的摩擦面侧而言的相反侧的面（里面）上，向成形体侧（摩擦面侧）突出地设置了冲压模具20的上模20B的肋21。肋21呈扇形的大致长方体形状，该扇形的大致长方体形状做成了以位于干式摩擦材料1的径方向的中心（内外径的中心）的宽度为W的方式相对于径的中心具有规定的角度，高度为h的形状。由此，被进行开孔加工的富玻璃部30的贯穿设置孔2以更高的压力被冲压，如在图5（b）中由空白箭头所示的那样，将具有流动性的配合橡胶4向未被进行开孔加工的富橡胶部31挤出，玻璃纤维3进入配合橡胶4逃脱了的部分内，向肋21的突出方向（摩擦面侧）移动，使密度变高，在里面上形成凹部。其结果，成形体1b的被实施开孔加工的富玻璃部30的玻璃纤维3的含有率增大。

这里，作为突出部设置在冲压模具20的上模20B上的肋21的突出高度h，最好在成形体1b的厚度t2的15%～35%的范围内。若不足15%，则配合橡胶4的移动不充分，玻璃纤维含有率变得不足，另一方面，若超过35%，则在成形中容易发生不良状况。另外，其宽度（周方向的中心宽度）W，最好在铆接组装用的贯穿设置孔2的直径的1.5～5倍的范围内。若不足1.5倍，则因富玻璃部30的开孔加工时的错位而产生裂纹、缺口的可能性变高，另一方面，若超过5倍，则在使用时施加在干式摩擦材料1上的面压的分布状态中产生不均分布，容易发生不良状况。例如，在肋21的突出高度h为3～5mm时，W为1.5～3.0mm。

本实施方式的成形体1b，如图5（b）所示，在与图1的步骤S15相当的研磨工序中，表里均被研磨加工到决定表面的研磨区域的研磨加工线N-N及由里面的冲压模具20的肋21的突出高度h决定的区域内的研磨加工线M-M，成为平板环形状的研磨加工体1c。这里，如上所述，被进行开孔加工的富玻璃部30的玻璃纤维3的含有率（含有密度）变高，强度及刚性增大。另外，由于在处于富玻璃部30相互之间的富橡胶部31的干式摩擦材料1中，在形成富玻璃部30时配合橡胶4从富玻璃部30侧向富橡胶部31侧移动，并保持原样地不均分布，所以，被进行开孔加工的贯穿设置部分之间的富橡胶部31侧的配合橡胶4的含有率（含有密度）变高。

因此，如图5（d）所示，在与图1的步骤S16相当的富玻璃部30的开孔加工工序中，不会产生裂纹、缺口等地被进行开孔加工，在周围具有多个贯穿设置孔2的干式摩擦材料1就完成了。另外，在本实施方式中，两面均进行了研磨，但是，也可以仅进行一面的研磨。

这里，就玻璃纤维含有率和贯穿设置部30的开孔不良率的关系而言，与图3所示的表示玻璃纤维含有率和开孔不良率的关系的坐标图相同。

另外，在进行以往的冲压成形制造的干式摩擦材料和本实施方式的情况下，如图4所示，富玻璃部30的贯穿设置孔2的玻璃纤维含有率在24重量%～36重量%的范围内，但是，富玻璃部30以外的部分，即，富橡胶部31的玻璃纤维含有率在11重量%～19重量%的范围内，与此相对，若计算此时的增加率，则在1.2倍～4倍的范围内，若进行平均，则为2倍。在进行了以往的冲压成形的情况下，玻璃纤维含有率在15重量%～25重量%的范围内。即，如图3所示，可知在进行了以往的冲压成形的情况下，存在产生开孔不良的可能性，但是，在进行了富玻璃成形的情况下，在进行开孔加工的富玻璃部30的贯穿设置孔2中没有产生开孔不良。

这样，在有关本实施方式2的干式摩擦材料1及其制造方法中，成为如下的干式摩擦材料及其制造方法：在不能提高作为干式摩擦材料整体的玻璃纤维的含有率时，能够将进行开孔加工的富玻璃部30的玻璃纤维含有率成形得高，富玻璃部30，特别是贯穿设置孔2为高强度、高刚性，能够进行铆接组装用的开孔加工。另外，在富橡胶部31的静摩擦阻力大，干式摩擦材料1的摩擦面的整个面与离合器圆盘等均等地接触的情况下，向干式摩擦材料1施加离合器圆盘等的旋转力，但是，由于富橡胶部31与芯材5（参见图7）的摩擦阻力大，所以，富橡胶部31难以对富玻璃部30施加应力，因此，能够防止在使用中应力向被进行开孔加工的贯穿设置部分集中，得到与干式摩擦材料1的整个面均匀的接触。

[实施方式3］

在上述实施方式1及实施方式2中，按照在富玻璃部30设置贯穿设置孔2的前提进行了说明。但是，在实施本发明的情况下，如在实施方式2中说明的那样，因为富橡胶部31与芯材5的摩擦阻力大，富橡胶部31难给对富玻璃部30施加应力，所以，也可以省略在富玻璃部30设置贯穿设置孔2而固定在芯材5上的情况。

图6是该实施方式3，基本的结构与实施方式2相同。特别是本实施方式的图6（a）及图6（b）与实施方式2的图5（a）及图5（b）基本上没有不同。

本实施方式的成形体1c，如图6（c）所示，在与图1的步骤S15相当的研磨工序中，表里均被研磨加工到决定表面的研磨区域的研磨加工线R-R及由里面的冲压模具20的肋21的突出高度h决定的区域内的研磨加工线S-S，成为平板环形状的研磨加工体1c，即干式摩擦材料1。

这里，如上所述，富玻璃部30的玻璃纤维3的含有率（含有密度）变高，强度及刚性增大。另外，由于在富橡胶部31处于富玻璃部30相互之间的干式摩擦材料1中，在形成富玻璃部30时配合橡胶4从富玻璃部30侧向富橡胶部31侧移动，并保持原样地不均分布，所以，富橡胶部31侧的配合橡胶4的含有率（含有密度）变高。

这里，通过在具有深度在肋21的突出高度h以下的凹部52的芯材5中嵌入成为本实施方式3的成形体1c的凸部的富橡胶部31，即使不使用固定组件，通过凹凸嵌合，干式摩擦材料1和芯材5也被固定。因此，富橡胶部31是干式摩擦材料1的固定部。另外，本实施方式3，从其它的方面看，还能够看成在作为固定部的富橡胶部31之间形成成为富玻璃部30的凹部，即槽，通过此凹部的槽和设置在芯材5上的凸部51的凹凸嵌合，将干式摩擦材料1和芯材5固定。此时，干式摩擦材料的凹部即槽和芯材5的凸部51，能够呈从图7（b）所示的那样的芯材5及干式摩擦材料1的中心开始的放射状、图7（c）所示的那样的弧状形状地配置在芯材5及干式摩擦材料1上。通过这样地配置，能够相对于旋转进行稳定地固定。

这里，在富橡胶部31的摩擦阻力大，干式摩擦材料1的摩擦面的整个面与离合器圆盘等均等地接触的情况下，向干式摩擦材料1施加离合器圆盘等的旋转力，但是，由于富橡胶部31与图7（a）所示的芯材5的凹部52的摩擦阻力大，所以，能够得到干式摩擦材料1和芯材5不会相对移动地稳定的接合。此外，如由图6（c）所示的那样，因为富玻璃部30和富橡胶部31的边界的玻璃纤维含有率变高，所以，通过仅将芯材5的凸部51和富玻璃部30嵌合，就能够具有足够的机械强度。这样，在富橡胶部31为固定部时，成为此固定部的富橡胶部31，通过在冲压成形时对位于固定部以外的富玻璃部30的部分进行加压，能够容易地形成。

对本实施方式3的干式摩擦材料1的摩擦系数进行了测定，此时，如图8所示，干式摩擦材料1的离合器圆盘等侧的摩擦面的静摩擦系数μs在0.3～4.5的范围内，富橡胶部31和芯材5的接触面侧，即里面侧的静摩擦系数μs在0.55～0.7的范围内。

本实施方式3的干式摩擦材料1，因为离合器圆盘等侧的摩擦面的静摩擦系数μs为0.3～4.5，比里面侧的0.55～0.7的静摩擦系数μs小，所以，即使是在干式摩擦材料1作为扭矩限制离合器、滑动离合器、推力阻尼器等发挥功能的情况下，接触压也变化，能够达到目的。

因此，没有必要在干式摩擦材料1的富玻璃部30贯穿设置贯穿设置孔2，作业性提高。另外，由于在芯材5上形成了高度在作为突出部设置在冲压模具20的上模20B上的肋21的突出高度h以下的突起，所以，若离合器圆盘等的相对移动是不到h的距离的移动，则能够进行离合器动作，不存在芯材5和干式摩擦材料1分离的情况。

另外，富玻璃部30和富橡胶部31的宽度，在肋21的突出高度h为3～5mm时，1.5～3.0mm和2.0～5.5mm的范围是合适的。另外，从摩擦系数的关系出发，富玻璃部30和富橡胶部31的宽度更希望是2.0～2.5mm和3.0～4.5mm的范围。

[实施方式4]

在上述实施方式1及实施方式2中，按照在富玻璃部30设置贯穿设置孔2的前提进行了说明。但是，在实施本发明的情况下，如在实施方式2中也说明的那样，因为富橡胶部31与芯材5的摩擦阻力大，而且，富橡胶部31难以对富玻璃部30施加应力，所以，也能够像图9所示的那样，在富橡胶部41的一部分中设置贯穿设置孔，将其作为定位的卡合孔45，省略芯材5的固定组件。这是实施方式4。在本实施方式中，因为只要将芯材5的卡合凸部55与富橡胶部41的卡合孔45进行弹性结合即可，所以，组装容易。

本实施方式的干式摩擦材料1，如图6（c）所示，在与图1的步骤S15相当的研磨工序中，表里均被研磨加工到决定表面的研磨区域的研磨加工线R-R及由里面的冲压模具20的肋21的突出高度h决定的区域内的研磨加工线S-S，做成了平板环形状的研磨加工体1c，即干式摩擦材料1。如上所述，富玻璃部40的玻璃纤维3的含有率（含有密度）变高（参见图3），强度及刚性增大。另外，由于在富橡胶部41处于富玻璃部40相互之间的干式摩擦材料1中，在形成富玻璃部40时配合橡胶4从富玻璃部40侧向富橡胶部41侧移动，并保持原样地不均分布，所以，富橡胶部41侧的配合橡胶4的含有率（含有密度）变高。这样，成为固定部的富橡胶部41的配合橡胶含有率，通过在冲压成形时设置在冲压模具上的肋21将玻璃纤维推压到摩擦面侧，使成为固定部以外的富玻璃部40的部分移动，能够设定得高。

在此实施方式4中，在环状的芯材5上呈等间隔地形成了六个卡合凸部55。在实施本发明的情况下，不限定于六个，但是从均等分担摩擦阻力出发，希望呈等间隔地设置三个以上卡合凸部55。

在本实施方式4的环状的芯材5中，卡合凸部55被嵌入富橡胶部41的作为定位组件的卡合孔45内。此时，卡合孔45被设置在配合橡胶的含有率高、摩擦系数变高的部位。由此，即使不使用牢固的固定组件，通过卡合凸部55和卡合孔45的定位卡合，干式摩擦材料1和芯材5的位置也被固定，另外，与干式摩擦材料1的芯材5卡合的里面，由于配合橡胶的含有率变高，所以其静摩擦系数变高，环状的芯材5因为由卡合凸部55以外的部分以规定的推压力推压干式摩擦材料1，所以，环状的芯材5和干式摩擦材料1的摩擦阻力变大，干式摩擦材料1和环状的芯材5完全卡合。

因此，即使不由富玻璃部40固定，富橡胶部41也成为干式摩擦材料1的弹性定位，这里，富橡胶部41的摩擦阻力大，干式摩擦材料1的摩擦面的整个面与离合器圆盘等均等地接触，向干式摩擦材料1施加离合器圆盘等的旋转力。由于富橡胶部41与芯材5的摩擦阻力大，所以，能够得到干式摩擦材料1和芯材5不会相对移动地稳定地接合。此外，因为富玻璃部40和富橡胶部41的边界的玻璃纤维含有率变高，所以，通过仅将芯材5的卡合凸部55和富橡胶部41嵌合，就能够具有足够的机械强度。另外，富玻璃部40和芯材5的空间成为散热的空气流路，能够具有冷却功能。

[实施方式5]

因为上述实施方式4的富橡胶部41与芯材5的摩擦阻力大，富橡胶部41难以向富玻璃部40施加应力，所以，将富橡胶部41的一部分作为卡合孔45使用。但是，为了使芯材5和干式摩擦材料1的定位变得牢固，也可以将富橡胶部41的卡合孔45如图10所示设置在富玻璃部40。

本实施方式5的干式摩擦材料1，如图6（c）所示，在与图1的步骤S15相当的研磨工序中，表里均被研磨加工到决定表面的研磨区域的研磨加工线R-R及由里面的冲压模具20的肋21的突出高度h决定的区域内的研磨加工线S-S，做成了平板环形状的研磨加工体1c，即干式摩擦材料1。如上所述，富玻璃部40的玻璃纤维3（参见图3）的含有率（含有密度）变高，强度及刚性增大。另外，由于在富橡胶部41处于富玻璃部40相互之间的干式摩擦材料1中，在形成富玻璃部40时配合橡胶4从富玻璃部40侧向富橡胶部41侧移动，并保持原样地不均分布，所以，富橡胶部41侧的配合橡胶4的含有率（含有密度）变高。

在此实施方式中，在环状的芯材5上呈等间隔地形成了六个卡合凸部55。在实施本发明的情况下，不限定于六个，但希望呈等间隔地设置三个以上卡合凸部55。

在本实施方式5的环状的芯材5中，如图10所示，卡合凸部55被嵌入设置在富玻璃部40的一部分中的作为定位组件的卡合孔45内。由此，即使不使用牢固的固定组件，接合也结实，恰如固定组件的那样发挥作用，通过卡合凸部55和卡合孔45的卡合，干式摩擦材料1和芯材5的位置被固定，另外，环状的芯材5因为以规定的推压力推压干式摩擦材料1，所以，难以离开，干式摩擦材料1的富橡胶部41和环状的芯材5的摩擦阻力变大。

这里，富橡胶部41因为摩擦阻力大，所以，干式摩擦材料1的摩擦面的整个面与离合器圆盘等均等地接触，在向干式摩擦材料1施加离合器圆盘等的旋转力时，富橡胶部41与芯材5的摩擦阻力比摩擦面大，因此，能够得到干式摩擦材料1和芯材5不会相对移动地稳定的接合。此外，因为富玻璃部40和富橡胶部41的边界的玻璃纤维含有率变高，所以，通过仅将芯材5的卡合凸部55和富橡胶部41嵌合，就能够具有足够的机械强度。

即，芯材5和干式摩擦材料1的对位，通过做成了形成在芯材5上的卡合凸部55和形成在干式摩擦材料1上的卡合孔45，能够作为实施方式1至实施方式4的固定部发挥功能。另外，富玻璃部40和芯材5的空间成为散热的空气流路，能够具有冷却功能。

上述各实施方式的干式摩擦材料，是在含有沿着圆周方向的玻璃纤维3（进一步说是捆扎了玻璃纤维3的玻璃纱）、玻璃纤维含浸用合成树脂、配合橡胶4的平板环状的干式摩擦材料1中，干式摩擦材料1的与芯材5的固定部相当的位置和这些固定部以外的位置的玻璃纤维含有率及配合橡胶含有率，是使上述玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率的任意一个或两个为不同的玻璃纤维含有率及配合橡胶含有率，上述干式摩擦材料1的与芯材5的固定部是，为了与芯材5通过铆接组装等固定而设置贯穿设置孔的成为贯穿设置部分的富玻璃部30；成为与形成在芯材5上的凸部51的嵌合部分的富玻璃部30；成为与形成在芯材5上的卡合凸部55的嵌合部分的富玻璃部40；或成为与芯材5的凹部52的嵌合部分的富橡胶部31；与形成在芯材5上的卡合凸部55以外的芯材5的平面接合的富橡胶部41。这里，存在成为与形成在芯材5上的凸部51的嵌合部分的富玻璃部30和成为与芯材5的凹部52的嵌合部分的富橡胶部31被同时形成的情况，但是，在此情况下，形成的部分多的一方成为固定部。

因此，若将玻璃纤维含有率大的富玻璃部30或富玻璃部40作为与芯材5的固定部，使富玻璃部30或富玻璃部40以外的部分的配合橡胶含有率变大，则固定部的强度及刚性大幅提高，而且因为固定部以外的部分的静摩擦系数变大，所以固定部以外的部分和与芯材5的固定部同样地发挥作用，分担相对于施加在固定部上的旋转力而言的负担比例，与芯材5的一体性变得更加可靠。通过这样大地提高固定部的强度及刚性，例如，在将用于进行与芯材5的铆接组装的贯穿设置孔2加工成固定部时，能够在贯穿设置部分中不会产生裂纹、缺口等地进行孔加工。另外，芯材5的与干式摩擦材料1的接触面也可以不是如图7所示的那样为凹凸形状，而是平面。

另外，在将配合橡胶含有率大的富橡胶部31或富橡胶部41作为与芯材5的固定部的情况下，配合橡胶含有率大的固定部的静摩擦系数比不设置富橡胶部31或富橡胶部41的情况大。通过这样使提高了摩擦力的固定部与芯材5卡合，干式摩擦材料1和芯材5稳固地固定并一体化。另外，芯材5的与干式摩擦材料1的接触面，从定位、更可靠的一体化出发，最好设置成如图7所示的那样的凹凸形状，如图9、图10所示的那样，在芯材5上设置卡合凸部55，在干式摩擦材料1上设置与此卡合凸部55卡合的卡合孔45。

这样，即使作为干式摩擦材料1的整体的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率被特定，通过由与芯材5相向的部位改变玻璃纤维及/或配合橡胶的含有率，也能够任意地设定与特性相应的机械强度或静摩擦系数（摩擦力）。

上述各实施方式的干式摩擦材料的玻璃纤维3和配合橡胶4，因为通过在成形干式摩擦材料1时移动进行不均分布，使干式摩擦材料1和芯材5的固定部，例如，富玻璃部30或富玻璃部40的位置的玻璃纤维含有率、上述固定部以外的部分例如富橡胶部31或富橡胶部41的位置的配合橡胶含有率变得不同，所以，通过进行冲压加工，能够使与芯材5的上述固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率不同，因此，能够进行生产性好的加工处理。另外，由于即使将固定部的位置作为富橡胶部31或富橡胶部41，将固定部以外的位置作为富玻璃部30或富玻璃部40的位置，也能够使玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率不同，所以，能够进行生产性好的加工处理，能够得到同样的效果。

因为上述各实施方式的干式摩擦材料的固定部做成了由形成在干式摩擦材料1的一面上的富橡胶部31或富橡胶部41构成的凸部，而且上述固定部的配合橡胶含有率比上述富橡胶部31或富橡胶部41以外的配合橡胶含有率大，所以，上述固定部的配合橡胶含有率大，因此静摩擦系数变大，能够与凸部外的例如富玻璃部30或富玻璃部40一起稳定地将干式摩擦材料1向芯材5固定。

因为上述各实施方式的干式摩擦材料的上述固定部是与芯材5的接触面的静摩擦系数比干式摩擦材料1的摩擦面的静摩擦系数大的固定部，所以，与芯材5的接触面的摩擦力比干式摩擦材料1的摩擦面的摩擦力大，因此，即使与干式摩擦材料1的摩擦面侧接触的离合器圆盘等的对方材料旋转，固定部侧也不会随之旋转，而是被保持与芯材5的一体化。

上述各实施方式的干式摩擦材料的上述固定部，在上述固定部（富橡胶部31）之间形成了槽（富玻璃部30）。通过芯材5的凸部51嵌合在此槽（富玻璃部30）内，干式摩擦材料1稳固地固定在芯材5的规定的位置。另外，槽的形状为防止干式摩擦材料1相对于芯材5旋转的形状是适当的，能够做成放射状或弧状。

因为上述各实施方式的干式摩擦材料的干式摩擦材料1和芯材5的上述固定部，例如富玻璃部30或富玻璃部40的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的富橡胶部31或富橡胶部41的玻璃纤维含有率大，而且上述固定部以外的富橡胶部31的配合橡胶含有率比富玻璃部30或富玻璃部40等的固定部的配合橡胶含有率大，所以，例如能够大幅提高被进行开孔加工的富玻璃部30或富玻璃部40的强度及刚性，因为在进行富玻璃部30或富玻璃部40的开孔加工时，不会产生裂纹或缺口，能够进行简便的铆接组装，所以，能够降低制造成本。另外，因为富玻璃部30或富玻璃部40等的上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率比富橡胶部31或富橡胶部41等的上述固定部的配合橡胶含有率大，所以，在上述固定部以外的位置也能够与上述固定部同样地发挥作用，能够成为稳定的干式摩擦材料1的安装状态。

因为上述各实施方式的干式摩擦材料的干式摩擦材料1和芯材5的富玻璃部30或富玻璃部40等的上述固定部的玻璃纤维含有率比富橡胶部31或富橡胶部41等的上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大，而且被进行开孔加工的贯穿设置部分的玻璃纤维含有率比上述贯穿设置部分以外的玻璃纤维含有率大，所以，贯穿设置孔2的贯穿设置部分的玻璃纤维含有率比上述贯穿设置部以外的玻璃纤维含有率大，因此，不会因贯穿设置孔2的开孔加工而产生裂纹、缺口等，能够进行简便的铆接组装，能够降低制造成本。

因为上述各实施方式的干式摩擦材料的上述被进行开孔加工的富玻璃部30或富玻璃部40的玻璃纤维含有率是在富玻璃部30或富玻璃部40以外的玻璃纤维含有率的1.2倍～4倍的范围内，所以，在干式摩擦材料1整体的玻璃纤维含有率被设定得低的情况下，能够更可靠地大幅提高被进行开孔加工的富玻璃部30或富玻璃部40的强度及刚性。

因为上述各实施方式的干式摩擦材料的上述被进行开孔加工的富玻璃部30或富玻璃部40的贯穿设置孔2的玻璃纤维含有率是在22重量%～40重量%的范围内，所以，能够更可靠地防止产生进行开孔加工的贯穿设置部分的裂纹、缺口等开孔不良的事态。特别是，因为若被进行开孔加工的贯穿设置部分的玻璃纤维含有率在24重量%～36重量%的范围内，则能够更可靠地防止产生裂纹、缺口等开孔不良的事态，所以更好。

上述各实施方式的干式摩擦材料的制造方法，具备使含有热硬化性树脂的含浸液含浸在将玻璃纤维3捆扎了的玻璃纱中而形成树脂含浸带的树脂含浸工序；使配合橡胶4附着在上述树脂含浸带上而做成配合材料的橡胶附着工序；一面将上述配合材料卷成圆形一面做成卷绕品（预备成形品）的卷绕工序（预备成形工序）；成形上述卷绕品的成形工序，在上述成形工序中，在进行成形的同时，使固定部或固定部以外的部分的玻璃纤维3向一方向移动而提高固定部的玻璃纤维含有率或配合橡胶含有率。

由此，例如在通过铆接组装固定在芯材5上的情况下，被进行开孔加工的贯穿设置部分的玻璃纤维含有率大幅增大，强度及刚性提高，能够不会像以往的干式摩擦材料的那样因开孔加工而产生裂纹、缺口等开孔不良地进行开孔，能够进行简便的铆接组装，能够降低制造成本。

因此，将作为干式摩擦材料1的整体的玻璃纤维3的含有率保持得低，上述贯穿设置部分为高强度、高刚性，能够进行铆接组装用的开孔加工。另外，在不进行铆接组装的情况下，通过提高固定部的配合橡胶含有率，与芯材5的摩擦变大，向芯材5的固定变得容易，不需要用于固定的加工。

另外，在本发明的实施方式中，使用将玻璃纤维3捆扎了的玻璃纱，通过卷绕，预备成形为圆形，但是，玻璃纤维3不限于玻璃纱。例如，也能够使玻璃布等含浸在含浸液中使用。在此情况下，使配合橡胶附着在含浸的玻璃布等上而做成配合材料，通过预备成形，将此配合材料形成为圆形，此后，实施上述成形工序。

因为上述各实施方式中的干式摩擦材料的制造方法的成形工序是由冲压模具20冲压成形卷绕品，以比固定部以外的部分高的压力冲压成形固定部或以比固定部高的压力冲压成形固定部以外的部分的冲压成形工序，所以，通过以高的压力冲压成形，配合材料中的配合橡胶4从固定部向固定部以外的部分或从固定部以外的部分向固定部挤出，固定部的玻璃纤维含有率或配合橡胶含有率增大。因此，通过玻璃纤维含有率增大，强度及刚性提高，能够防止产生裂纹、缺口等开孔不良，因为配合橡胶含有率增大，所以，摩擦力增加，与芯材5的固定变得容易。

因为在上述各实施方式的干式摩擦材料的制造方法的冲压成形工序中，作为以比固定部以外的部分高的压力冲压成形固定部或以比或固定部高的压力冲压成形固定部以外的部分的组件，是在冲压模具20的上模20B上设置由与固定部或固定部以外的部分对应地向成形体侧突出的肋21构成的突出部的组件，所以，能够容易地使固定部的玻璃纤维含有率或配合橡胶含有率增大。

因为上述各实施方式的干式摩擦材料的制造方法的由肋21构成的突出部的突出高度h是在冲压工序中冲压成形的成形体的厚度的15%～35%的范围内，所以，能够更可靠地使固定部的玻璃纤维含有率或配合橡胶含有率增大到符合要求性能的含有率。

在本实施方式中，对作为玻璃纤维含浸用合成树脂使用了三聚氰胺改性酚醛树脂的情况进行了说明，但是，也可以使用以其它的改性酚醛树脂、环氧树脂为代表的其它的热硬化性树脂等。特别是三聚氰胺改性酚醛树脂，因为能够容易得到，并且耐热性优异，所以，最好是作为干式摩擦材料1的材料的玻璃纤维含浸用合成树脂。

另外，作为是突出部的冲压模具20的肋21的高度h，能够与玻璃纤维、玻璃纤维含浸用合成树脂、配合橡胶的材料的种类、配合率等相应地选择适当的突出高度。特别是突出部的突出高度h最好是在冲压成形工序中被冲压成形的成形体1b的厚度t2的15%～35%的范围内。

在实施本发明时，关于干式摩擦材料的其它部分的组成、成分、配合量、材质、大小、制造方法等，另外，关于干式摩擦材料的制造方法的其它的工序，都不限定于本实施方式。另外，在本发明的实施方式中举出的数值不表示临界值，而是表示适合于实施的适当值，因此，即使将上述数值进行若干变更，也不否定其实施。

Claims (14)

1.一种干式摩擦材料，是含有玻璃纤维、玻璃纤维含浸用合成树脂和配合橡胶的平板环状的干式摩擦材料，其特征在于，

上述干式摩擦材料的与芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率，是使上述玻璃纤维含有率和上述配合橡胶含有率的任意一个或两个为不同的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率。

2.如权利要求1所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述玻璃纤维和上述配合橡胶，通过在成形上述干式摩擦材料时移动地分布不均，使上述干式摩擦材料的与上述芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率不同。

3.如权利要求1所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述固定部是形成在上述干式摩擦材料的一面上的凸部，而且上述固定部的配合橡胶含有率比上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率大。

4.如权利要求1所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述固定部的与上述芯材的接触面的静摩擦系数比上述干式摩擦材料的摩擦面的静摩擦系数大。

5.如权利要求1所述的干式摩擦材料，其特征在于，在上述固定部之间形成了槽。

6.如权利要求1所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大。

7.如权利要求6所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大，而且在上述固定部具有被进行开孔加工的贯穿设置部分。

8.如权利要求7所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述固定部的玻璃纤维含有率是在上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率的1.2倍～4倍的范围内。

9.如权利要求7所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述固定部的玻璃纤维含有率是在22重量％～40重量％的范围内。

10.如权利要求1所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述芯材和上述干式摩擦材料的对位采用了形成在上述芯材上的卡合凸部和形成在上述干式摩擦材料上的卡合孔。

11.一种干式摩擦材料的制造方法，其特征在于，具备

使玻璃纤维含浸在含有热硬化性树脂的含浸液中而形成树脂含浸玻璃纤维的树脂含浸工序；

使配合橡胶附着在上述树脂含浸玻璃纤维上而做成配合材料的橡胶附着工序；

将上述配合材料形成为圆形的预备成形品的预备成形工序；

成形上述预备成形品的成形工序，

在上述成形工序中，与成形同时地使固定部或固定部以外的部分的上述玻璃纤维向一方向移动，提高上述固定部的玻璃纤维含有率或上述配合橡胶含有率。

12.如权利要求11所述的干式摩擦材料的制造方法，其特征在于，上述成形工序是通过由冲压模具冲压成形上述预备成形品，以比上述固定部以外的部分或上述固定部高的压力冲压成形上述固定部或固定部以外的部分，使上述固定部的玻璃纤维含有率或上述配合橡胶含有率增大的冲压成形工序。

13.如权利要求12所述的干式摩擦材料的制造方法，其特征在于，在上述冲压成形工序中，作为以比上述固定部以外的部分或固定部高的压力冲压上述固定部或固定部以外的部分的组件，在上述冲压模具的成形体侧设置了与上述固定部或固定部以外的部分对应地突出的突出部。

14.如权利要求13所述的干式摩擦材料的制造方法，其特征在于，上述突出部的突出高度是在上述冲压工序中被进行冲压成形的成形体的厚度的15％～35％的范围内。