CN103026083A - 推力滑动轴承 - Google Patents

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Abstract

一种推力滑动轴承（1），包括：合成树脂制成的上壳体（2）；合成树脂制成的下壳体（3），其叠置在上壳体（2）上以可相对于上壳体（2）沿周向（R）绕轴线（O）转动；合成树脂制成的推力滑动支承件（5），其设置在上壳体（2）与下壳体（3）之间的环形空间（4）内；以及合成树脂制成的密封件（8），其用于密封上壳体（2）与下壳体（3）之间沿径向（A）在内周侧上的间隙（6）和外周侧上的间隙（7）的与外部连通的相应另一端部，间隙（6）和间隙（7）在其一个环形端部分别与环形空间（4）连通。

Description

推力滑动轴承
技术领域
本发明涉及一种合成树脂制成的推力滑动轴承，且更具体地涉及作为支柱型悬架（麦克弗森型）的推力滑动轴承适当地纳入到四轮车辆中的推力滑动轴承。
背景技术
在例如专利文献1中，提出一种合成树脂制成的滑动轴承，其包括：合成树脂制成的下壳体、叠置在该下壳体上的合成树脂制成的上壳体、以及介于上壳体与下壳体之间的合成树脂制成的滑动支承装置，所述合成树脂制成的滑动轴承包括设置在上壳体与下壳体之间外周侧上的外部弹性密封装置和设置在上壳体与下壳体之间内周侧上的内部弹性密封装置。在例如专利文献2中，提出一种合成树脂制成的滑动轴承，其包括：合成树脂制成的下壳体、叠置在该下壳体上的合成树脂制成的上壳体、以及介于上壳体与下壳体之间空间内的合成树脂制成的推力滑动支承件，该合成树脂制成的滑动轴承包括设置在上壳体与下壳体之间空间的外周侧上的外部密封装置和设置在上壳体与下壳体之间空间的内周侧上的内部迷宫式密封装置。在例如专利文献3中，提出一种合成树脂制成的滑动轴承，其包括：合成树脂制成的下壳体、叠置在该下壳体上的合成树脂制成的上壳体、以及介于上壳体与下壳体之间的合成树脂制成的滑动支承装置，该合成树脂制成的滑动轴承包括弹性密封装置，该弹性密封装置设置成覆盖下壳体的外表面并在两环形端部密封上壳体与下壳体之间空间的环形开口。在例如专利文献4中，提出一种合成树脂制成的滑动轴承，其包括：具有环形下表面的上壳体、叠置在该上壳体上以绕上壳体的轴线可转动并具有环形上表面的下壳体、以及设置在环形下表面与环形上表面之间的环形空间内的环形推力滑动支承件，该滑动轴承包括设置在环形空间的外周侧和内周侧中至少一侧上的密封装置。此外，在例如专利文献5中，提出一种合成树脂制成的滑动轴承，其包括：具有环形下表面的合成树脂制成的上壳体、具有环形上表面的合成树脂制成的下壳体、以及设置在环形下表面与环形上表面之间的环形间隙内的推力滑动支承件。
现有技术文献
专利文献
[专利文献1]JP-A-2001-27227
[专利文献2]JP-A-2001-27228
[专利文献3]JP-A-2001-27229
[专利文献4]JP-A-2007-303643
[专利文献5]JP-A-2009-250278
发明内容
本发明要解决的问题
顺便提及，对于专利文献1的滑动轴承，为了密封上壳体与下壳体之间内周侧和外周侧上的相应间隙，内部弹性密封装置和外部弹性密封装置是设置在相应间隙内的分开的构件，从而在组装操作中需要时间，且因此可能造成制造成本的上升。对于专利文献2的滑动轴承，由于迷宫式密封装置用于密封上壳体与下壳体之间的内部间隙，所以防止灰尘和泥水从内周侧上的间隙侵入的特性与弹性密封装置相比稍差。对于专利文献3的滑动轴承，由于用于密封上壳体与下壳体之间内周侧和外周侧上相应间隙的弹性密封装置设置在下壳体的外表面上，所以当经过长时期使用时，弹性密封装置可能与下壳体脱开。对于专利文献4的滑动轴承，为了密封上壳体与下壳体之间内周侧和外周侧上的相应间隙，内部弹性密封装置和外部弹性密封装置是设置在相应间隙内的分开的构件，从而在组装操作中需要时间，且因此可能与专利文献1的滑动轴承以相同方式造成较高成本。对于专利文献5的滑动轴承，由于迷宫式密封装置用于密封上壳体与下壳体之间的相应间隙，所以防止灰尘和泥水从内周侧和外周侧上的间隙侵入的特性与弹性密封装置相比稍差。这些滑动轴承在关于制造成本、耐用性和密封性方面都还不能让人满意。
考虑上述方面设计了本发明，且其目的是提供一种在组装效率和可替换性方面优异的推力滑动轴承，使得能够降低制造成本，并能够进一步改进耐用性和密封性。
解决问题的方法
根据本发明的推滑动轴承包括：合成树脂制成的上壳体，该合成树脂制成的上壳体一体地包括：沿轴向具有环形下表面的环形上壳体基部、从上壳体基部的环形下表面的径向内周端部悬置的内周侧悬置圆筒形部分、以及从上壳体基部的环形下表面的径向外周端部悬置的外周侧悬置圆筒形部分；合成树脂制成的下壳体，该合成树脂制成的下壳体一体地包括：环形下壳体基部和环形突起，该环形下壳体基部沿轴向具有环形上表面并叠置在上壳体上以可相对于上壳体绕轴线转动，环形突起从下壳体基部的环形上表面朝向上壳体基部的环形下表面突出；合成树脂制成的推力滑动支承件，该合成树脂制成的推力滑动支承件设置在上壳体基部的环形下表面与下壳体基部的环形上表面之间的环形间隙内，从而在其轴向环形上表面和径向圆柱形内周表面处与上壳体基部的环形下表面和内周侧悬置圆筒形部分的径向外周表面可滑动接触，同时在其轴向环形下表面和径向圆柱形外周表面处与环形突起的轴向环形上表面和径向圆柱形内周表面接触；以及合成树脂制成的密封件，该合成树脂制成的密封件在其径向内周侧上具有柔性内周侧环形密封部分，在其径向外周侧上具有柔性外周侧环形密封部分，并具有多个连接部分，该柔性内周侧环形密封部分与上壳体的内周侧悬置圆筒形部分的径向内周表面接触，从而密封上壳体的内周侧悬置圆筒形部分与下壳体的下壳体基部之间的间隙，柔性外周侧环形密封部分与上壳体的外周侧悬置圆筒形部分的径向内周表面接触，从而密封上壳体的外周侧悬置圆筒形部分与下壳体的下壳体基部之间的间隙，多个连接部分沿绕轴线的方向彼此间隔地布置，从而将内周侧环形密封部分与外周侧环形密封部分彼此连接；其中多个连接部分中的每个穿入推力滑动支承件与下壳体的环形突起之间，且在其一端部一体地连接到内周侧环形密封部分，而在其另一端部一体地连接到外周侧环形密封部分。
根据本发明的推力滑动轴承，由于多个连接部分中的每个在其一端部一体地连接到内周侧环形密封部分且在另一端部一体地连接到外周侧环形密封部分，从而可减少部件的数量，并使组装效率和可替换性优异，进而能够实现制造成本的降低。此外，由于多个连接部分中的每个穿入推力滑动支承件和下壳体的环形突起之间，所以可消除脱开的可能性从而改进耐用性。此外，由于密封件具有用于在径向内周侧和外周侧上密封上壳体的内周侧悬置圆筒形部分与下壳体的下壳体基部之间的间隙的内周侧环形密封部分和外周侧环形密封部分，所以可进一步改善密封性。
在根据本发明的推力滑动轴承的较佳实例中，所述密封件的每个连接部分具有径向连接部分和轴向连接部分，径向连接部分在其一径向端部一体地连接到外周侧环形密封部分，轴向连接部分在其一轴向端部一体地连接到径向连接部分的另一径向端部并在其另一轴向端部连接到内周侧环形密封部分；其中下壳体的环形突起具有上表面沟槽和内周表面沟槽，上表面沟槽通过沿绕轴线的方向彼此间隔开地布置在环形突起的轴向上表面上并接纳各连接部分的各径向连接部分中相应的一个径向连接部分，内周表面沟槽沿绕轴线的方向彼此间隔开地布置在环形突起的径向内周表面上，并连接到各上表面沟槽中相应一个上表面沟槽，且接纳各连接部分的各轴向连接部分中相应的一个轴向连接部分；其中下壳体的环形突起的除了上表面沟槽以外的上表面定位成平齐或高于连接部分的径向连接部分的轴向上表面，且下壳体的环形突起的除了内周表面沟槽以外的内周表面相对于连接部分的轴向连接部分的径向内侧表面平齐或径向向内定位；以及其中推力滑动支承件具有径向支承件部分和轴向支承件部分，径向支承件部分与下壳体的环形突起的上表面接触，且轴向支承件部分与下壳体的环形突起的内周表面接触。
在该实例的推力滑动轴承中，径向支承件部分可与下壳体的环形突起的上表面和连接部分的径向连接部分的上表面接触，而轴向支承件部分可与下壳体的环形突起的内周侧表面和连接部分的轴向连接部分的内侧表面接触。替代地，径向支承件部分可与下壳体的环形突起的上表面接触，同时与连接部分的径向连接部分的上表面之间具有间隙，并可与下壳体的环形突起的内周表面接触，同时与连接部分的轴向连接部分的内侧表面之间具有间隙。
在另一较佳实例中，环形突起在其上表面的径向外周部分上具有环形带槽口的台阶部分，且柔性外周侧环形密封部分具有环形外周密封基部和柔性外周密封部分，环形外周密封基部在其径向内周端部一体地连接到径向连接部分的径向外端部并配装到带槽口的台阶部分，柔性外周密封部分在其径向内周端部连接到外周密封基部的径向外周端部并与上壳体的外周侧悬置圆筒形部分的内周表面接触。外周密封部分从内周端部斜着向下延伸，内周端部的轴向厚度比外周密封基部的轴向厚度小，并连接到外周密封基部的径向外周端部。
下壳体具有与下壳体基部一体的环形内周侧突起，环形内周侧突起从下壳体基部的环形上表面的径向内周部分朝向上壳体基部的环形下表面突出，从而与环形突起的内周表面协作形成内周侧环形凹槽，且内周侧环形密封部分具有环形内周密封基部以及柔性内周密封部分，环形内周密封基部在其径向外周端部一体地连接到轴向连接部分的轴向下端部并配装到内周侧环形凹槽，柔性内周密封部分在径向外周端部连接到内周密封基部的径向内周端部并与上壳体的所述内周侧悬置圆筒形部分的外周表面接触。内周密封部分可从外周端部斜着向下延伸，外周端部的轴向厚度比内周密封基部的轴向厚度小，并连接到内周密封基部的径向内周端部。
上壳体具有一体形成在上壳体基部的轴向环形上表面的径向中心部分上的环形密封部分。
在一较佳实例中，内周侧悬置圆筒形部分具有厚壁圆筒形部分和薄壁圆筒形部分，厚壁圆筒形部分在其轴向上端部连接到上壳体基部的环形下表面的径向内周端部，薄壁圆筒形部分在其轴向上端部连接到厚壁圆筒形部分的轴向下端部且相对于厚壁圆筒形部分壁厚较薄。内周侧环形密封部分与薄壁圆筒形部分的径向圆柱形内周表面接触，且外周侧悬置圆筒形部分包括横截面呈梯形的圆筒形部分以及扩大的圆筒形部分，横截面呈梯形的圆筒形部分在其轴向上端部连接到上壳体基部的环形下表面的径向外周端部，并具有沿远离上壳体基部的环形下表面的轴向方向看时直径逐渐扩大的内周表面，扩大的圆筒形部分在其轴向上端部连接到横截面呈梯形的圆筒形部分的轴向下端部，并具有沿远离横截面呈梯形的圆筒形部分的轴向下端部的轴向方向看时直径逐渐缩小且沿远离该直径减小端看时直径逐渐扩大的内周表面，该外周侧环形密封部分与横截面呈梯形的圆筒形部分接触。
在一较佳实例中，环形突起具有带弧形凹陷的外周表面，该带弧形凹陷的外周表面在其轴向下端部处连接到下壳体基部的环形上表面的外周端部且沿远离下壳体基部的环形上表面的轴向方向看时直径逐渐减小。
根据本发明的推力滑动轴承较佳地用作四轮机动车辆中的支柱型悬架的推力滑动轴承。
用于形成上壳体和下壳体的合成树脂可以使诸如聚缩醛树脂、聚酰胺树脂或聚酯树脂之类的热塑性合成树脂。此外，用于形成推力滑动轴承件的合成树脂可以是诸如聚缩醛树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂或聚酯树脂之类的热塑性合成树脂。作为形成密封件的合成树脂，可引用聚氨酯作为较佳实例。
本发明的优点
根据本发明，能够提供组装效率和可替换性优异的推力滑动轴承，使得能够降低制造成本，并能够进一步改善耐用性和密封性。
附图说明
图1是根据本发明较佳实施例的沿图3所示箭头I-I方向截取的说明性剖视图；
图2是图1所示实施例的说明性正视图；
图3是图1所示实施例的说明性俯视图；
图4是图1所示实施例的说明性立体图；
图5是图1所示实施例的说明性局部放大剖视图；
图6是图1所示实施例的上壳体的说明性剖视图；
图7是图1所示上壳体的说明性局部放大剖视图；
图8是图1所示实施例的下壳体的沿图9所示箭头VIII-VIII方向截取的说明性剖视图；
图9是图1所示实施例的下壳体的说明性平面图；
图10是图1所示实施例的下壳体的说明性立体图；
图11是图1所示实施例的下壳体的沿图9所示箭头XI-XI方向截取的说明性剖视图；
图12是图1所示实施例的下壳体的沿图7所示箭头XII–XII方向截取的说明性剖视图；
图13是图1所示实施例的下壳体的说明性局部放大平面图；
图14是图1所示实施例的推力滑动支承件的沿图15所示箭头XIV–XIV方向截取的说明性剖视图；
图15是图1所示实施例的推力滑动支承件的说明性平面图；
图16是图1所示实施例的推力滑动支承件的说明性仰视图；
图17是图1所示实施例的推力滑动支承件的沿图15所示箭头XVII–XVII方向截取的说明性剖视图；
图18是图1所示实施例的推力滑动支承件的沿图15所示箭头XVIII–XVIII方向截取的说明图；
图19是图1所示实施例的密封件的说明性正视图；
图20是图1所示实施例的密封件的说明性正视图；
图21是图1所示实施例的密封件的说明性仰视图；
图22是图1所示实施例的密封件的前侧的说明性立体图；
图23是图1所示实施例的密封件的底侧的说明性立体图；以及
图24是图1所示实施例的密封件的沿图20所示箭头XXIV–XXIV方向截取的说明图。
具体实施方式
接着，参照附图所示较佳实施例给出本发明的更详细说明。应当注意，本发明并不限于该实施例。
在图1至5中，根据该实施例的用于四轮机动车辆的支柱型悬架的推力滑动轴承1包括：合成树脂制成的上壳体2，该合成树脂制成的上壳体2经由安装件固定到车体；合成树脂制成的下壳体3，该合成树脂制成的下壳体3叠置在上壳体2上以可相对于上壳体2沿周向R绕轴线O转动并固定到悬架的卷簧的弹簧座侧；合成树脂制成的推力滑动支承件5，该合成树脂制成的推力滑动支承件5设置在上壳体2与下壳体3之间的环形空间4内；以及合成树脂制成的密封件8，该合成树脂制成的密封件8用于密封上壳体2与下壳体3之间沿径向A的内周侧上间隙6和外周侧上间隙7的与外部连通的相应另一端部，间隙6和间隙7在其一环形端部分别与环形空间4连通。
具体如图5至7中详细示出的，上壳体2一体地包括环形上壳体基部12，该环形上壳体基部12沿轴向B具有环形下表面11；内周侧悬置圆筒形部分14，该内周侧悬置圆筒形部分14从上壳体基部12的环形下表面11的沿径向A的内周端部13悬置；外周侧悬置圆筒形部分16，该外周侧悬置圆筒形部分16从上壳体基部12的环形下表面11的沿径向A的外周端部15悬置；以及环形座部分18，该环形座部分18突出地形成在上壳体基部12的环形上表面17的沿径向A的中心部分上。
内周侧悬置圆筒形部分14具有厚壁圆筒形部分22以及薄壁圆筒形部分27，厚壁圆筒形部分22在其上端部21处连接到上壳体基部12的环形下表面11的内周端部13，薄壁圆筒形部分27在其上端部23经由内周侧台阶形环形表面24和外周侧台阶形环形表面25连接到厚壁圆筒形部分22的下端部26且相对于厚壁圆筒形部分22壁厚较薄。
厚壁圆筒形部分22和薄壁圆筒形部分27分别具有限定通孔28的圆柱形内周表面29和30，支柱型悬架的轴件插入穿过该通孔28。厚壁圆筒形部分22具有圆柱形外周表面31，而薄壁圆筒形部分27具有直径比外周表面31小的圆柱形外周表面32。
具有圆柱形外周表面35的外周侧悬置圆筒形部分16包括横截面呈梯形的圆筒形部分38以及扩大的圆筒形部分42，圆筒形部分38在其上端部36连接到上壳体基部12的环形下表面11的外周端部15并具有内周表面37，该内周表面37在沿远离上壳体基部12的环形下表面方向看时直径逐渐扩大，扩大的圆筒形部分42在其上端部39连接到横截面呈梯形的圆筒形部分38的下端部40并具有内周表面41，该内周表面41在沿远离横截面呈梯形的圆筒形部分38的下端部40看时直径逐渐减小且在沿远离该直径减小端方向看时直径逐渐扩大。
具体如图5和图8至13中详细示出的，下壳体3一体地包括：环形下壳体基部52，该环形下壳体基部52具有环形上表面51；环形突起53，所述环形突起53从下壳体基部52的环形上表面51朝向上壳体基部12的环形下表面11突出；环形内周侧突起57，该环形内周侧突起部分57在下壳体基部52的环形上表面51的内周侧56上从环形上表面51朝向上壳体基部12上的环形下表面11突出，从而与圆柱形内周表面54协作沿环形突起53的径向A形成内周侧环形凹槽55；中空圆筒形部分60，该中空圆筒形部分60从下壳体基部52的环形下表面58的内周部59突出以，延伸离开环形下表面58；环形突出部分63，该环形突出部分63在中空圆筒形部分60的端部61从中空圆筒形部分60的圆柱形内周表面62向内突出；环形突出部分64，该环形突出部分64从中空圆筒形部分的端部61突出；以及多个突起66，多个突起66从环形突起53的环形上表面65的外周边缘部分朝向上壳体基部12的环形下表面11突出，并沿环形上表面65的外周边缘部分布置成沿绕轴线的R方向（周向R）彼此间隔开布置。
环形突起53包括：环形带槽口台阶部71，该环形带槽口台阶部71在环形突起53的上表面65的外周部分处；环形带弧形凹陷的外周表面73，该环形带弧形凹陷的外周表面73在其下端部72处连接到下壳体基部52的环形上表面51的外周端部，且沿远离下壳体基部52的环形上表面51的方向看时直径逐渐减小；多个上表面沟槽74，多个上表面沟槽74沿周向R等间距彼此间隔开地布置在环形突起53的上表面65上；以及多个内周表面沟槽75，多个内周表面沟槽75沿周向R以等间距彼此间隔开地布置在环形突起54的内周表面上，分别与上表面沟槽74连通并还与内周侧环形凹槽55连通。
中空圆筒形部分60的内周表面62和突出部分63的环形内周表面76限定通孔77，该通孔77与通孔28同心，且支柱型悬架的轴件插入穿过该通孔77。
具体如图5和图14至18中详细示出的，设置在上壳体基部12的环形下表面11与下壳体基部52的环形上表面51之间的环形空间4内的合成树脂制成的推力滑动支承件5包括：环形径向支承件部分83，该环形径向支承件部分83具有环形上表面81和环形下表面82，环形上表面81与上壳体基部12的环形下表面11滑动接触，环形下表面82与环形突起53的上表面接触；圆筒形轴向支承件部分86，该圆筒形轴向支承件部分86在其一端部一体形成在径向支承件部分83的一端部上以向下延伸，并具有环形内侧表面84和环形外侧表面85，环形内侧表面84与厚壁圆筒形部分22的外周表面31可滑动地接触，环形外侧表面85与环形突起53的内周表面54接触；以及多个径向突出板件部分88，多个径向突出板件部分88从径向支承件83的外周表面87向外突出并分别沿周向R布置在各突起66之间且由各突起66中的相邻突起夹住，从而使推力滑动支承件5不会相对于下壳体3沿周向R转动。
径向支承件部分83具有环形沟槽91和多个径向沟槽92，环形沟槽91设置在上表面81的内周侧上，多个径向沟槽在其一端向环形沟槽91敞开，而在其另一端朝向外周表面87敞开，并沿周向R以相等间距间隔开地设置在上表面81上。轴向支承件部分86具有多个轴向沟槽93，多个轴向沟槽83在其两端敞开并沿周向R以相等间距间隔开地设置在内侧表面84上。前述环形沟槽91、径向沟槽92和轴向沟槽93用作润滑油储槽。
具体如图19至24详细示出的，密封件8在其内周侧上具有柔性内周侧环形密封部分103，并在其外周侧上具有柔性外周侧环形密封部分106，柔性内周侧环形密封部分103与内周侧悬置圆筒形部分14的薄壁圆筒形部分27的外周表面32弹性地柔性接触，从而密封薄壁圆筒形部分27（即上壳体2的内周侧悬置圆筒形部分14的轴向端部101）与环形内周侧突起57（即下壳体3的下壳体基部52的内周端部102）之间的间隙6，而柔性外周侧环形密封部分106与外周侧悬置圆筒形部分16的横截面呈梯形的圆筒形部分38的内周表面37弹性地柔性接触，从而密封上壳体2的外周侧悬置圆筒形部分16与下壳体3的下壳体基部52的外周端部105之间的间隙7。此外，密封件8具有用于将内周侧环形密封部分103与外周侧环形密封部分106彼此连接的多个连接部分107。
沿周向R以相等间距彼此间隔开布置的多个连接部分107中的每个具有径向连接部分113以及轴向连接部分118，径向连接部分113在其一端部111一体地连接到外周侧环形密封部106的环形内周端部112，轴向连接部分118在其一端部114一体地连接到径向连接部分113的另一端部115并在其另一端部116连接到内周侧环形密封部分103的环形外周端部117。
当径向连接部分113被各个上表面沟槽74接纳且轴向连接部分118被各个内周表面沟槽75接纳时，多个连接部分107中的每个通过穿入推力滑动支承件5与下壳体3的环形突起53之间而在其另一端部116一体地连接到内周侧环形密封部分103且在其一端部111一体地连接到外周侧环形密封部分106。
内周侧环形密封部分103包括环形内周密封基部131以及柔性内周密封部分134，环形内周密封基部131在其环形外周端部117一体地连接到轴向连接部分118的轴向下端部（即另一端部116），并配装到内周侧环形凹槽55，柔性内周密封部分134在其外周端部132连接到内周密封基部131的内周端部133并与内周侧悬置圆筒形部分14的薄壁圆筒形部分27的外周表面32弹性地柔性接触。
内周密封部分134从外周端部132斜着向下延伸，外周端部132的厚度比内周密封基部131的厚度小，并连接到内周密封基部131的内周端部133。
外周侧环形密封部分106包括环形外周密封基部141以及柔性外周密封部分144，环形外周密封基部141在其环形内周端部112一体地连接到径向连接部分113的外下端部（即一端部111），并配装到带槽口的台阶部71，柔性外周密封部分144在其内周端部142连接到外周密封基部141的外周端部143并与外周侧悬置圆筒形部分16的横截面呈梯形的圆筒形部分38的内周表面37弹性地柔性接触。
外周密封部分144从内周端部142斜着向下延伸，内周端部142的厚度比外周密封基部141的厚度小，并连接到外周密封基部141的外周端部143。
连接部分107的径向连接部分113的上表面151与下壳体3的环形突起53的除了上表面沟槽74以外的上表面65平齐定位，且连接部分107的轴向连接部分118的内侧表面152与下壳体3的环形突起53的除了内周表面沟槽75以外的内周表面54平齐定位。因此，径向支承件部分83在其下表面与下壳体3的环形突起53的上表面65和连接部分107的径向连接部分113的上表面151接触，而轴向支承件部分86在其外侧表面85与下壳体3的环形突起53的内周表面54和连接部分107的轴向连接部分118的内侧表面接触。
作为上述布置的替代方式，下壳体3的环形突起53的除了上表面沟槽74以外的上表面65可定位得比连接部分107的径向连接部分113的上表面151高，且下壳体3的环形突起53的除了内周表面沟槽75以外的内周表面54可相对于连接部分107的轴向连接部分118的内侧表面152径向向内定位。在该情况下，轴向支承件部分73在其下表面82与下壳体3的环形突起53的上表面65接触，同时具有与连接部分107的径向连接部分113的上表面151之间的间隙，而轴向支承件部分86在其外侧表面85与下壳体3的环形突起53的内周表面54接触，同时具有与连接部分107的轴向连接部分118的内侧表面152之间的间隙。
上述推力滑动轴承1适于通过径向支承件部分83的上表面81相对于上壳体基部12的环形下表面11以及轴向支承件部分86的内侧表面84相对于厚壁圆筒形部分22的外周表面31沿周向R的相对滑动而允许下壳体3相对于上壳体2沿周向R相对转动。
根据上述推力滑动轴承1，由于多个连接部分107中的每个在其一端部一体地连接到内周侧环形密封部分103且在另一端部一体地连接到外周侧环形密封部分106，因此可减少部件的数量，且组装效率和可替换性优异，从而能够实现制造成本的降低。此外，由于多个连接部分107中的每个穿入推力滑动支承件5和下壳体3的环形突起53之间，因此可消除脱开的可能性，从而提高耐用性。
此外，根据推力滑动轴承1，由于密封件8具有内周侧环形密封部分103和外周侧环形密封部分106，内周侧环形密封部分103用于密封上壳体2的内周侧悬置圆筒形部分14与下壳体3的内周端部102之间的间隙6，外周侧环形密封部分106用于密封上壳体2的外周侧悬置圆筒形部分16与下壳体3的外周端部105之间的间隙7，所以可进一步改善密封性。
附图标记的解释
1:推力滑动轴承
2:上壳体
3:下壳体
4:环形空间
5:推力滑动支承件
6,7:间隙
8:密封件

Claims (4)

1.一种推力滑动轴承，包括：合成树脂制成的上壳体，所述合成树脂制成的上壳体一体地包括：沿轴向具有环形下表面的环形上壳体基部、从所述上壳体基部的所述环形下表面的径向内周端部悬置的内周侧悬置圆筒形部分、以及从所述上壳体基部的所述环形下表面的径向外周端部悬置的外周侧悬置圆筒形部分；合成树脂制成的下壳体，所述合成树脂制成的下壳体一体地包括：环形下壳体基部和环形突起，所述环形下壳体基部沿轴向具有环形上表面并叠置在所述上壳体上以可相对于所述上壳体绕轴线转动，所述环形突起从所述下壳体基部的所述环形上表面朝向所述上壳体基部的所述环形下表面突出；合成树脂制成的推力滑动支承件，所述合成树脂制成的推力滑动支承件设置在所述上壳体基部的所述环形下表面与所述下壳体基部的所述环形上表面之间的环形间隙内，从而在其轴向环形上表面和径向圆柱形内周表面处与所述上壳体基部的所述环形下表面和所述内周侧悬置圆筒形部分的径向外周表面可滑动接触，同时在其轴向环形下表面和径向圆柱形外周表面处与所述环形突起的轴向环形上表面和径向圆柱形内周表面接触；以及合成树脂制成的密封件，所述合成树脂制成的密封件在其径向内周侧上具有柔性内周侧环形密封部分，在其径向外周侧上具有柔性外周侧环形密封部分，并具有多个连接部分，所述柔性内周侧环形密封部分与所述上壳体的所述内周侧悬置圆筒形部分的径向内周表面接触，从而密封所述上壳体的所述内周侧悬置圆筒形部分与所述下壳体的所述下壳体基部之间的间隙，所述柔性外周侧环形密封部分与所述上壳体的所述外周侧悬置圆筒形部分的径向内周表面接触，从而密封所述上壳体的所述外周侧悬置圆筒形部分与所述下壳体的所述下壳体基部之间的间隙，所述多个连接部分沿绕轴线的方向彼此间隔开地布置，从而将所述内周侧环形密封部分与所述外周侧环形密封部分彼此连接；其中所述多个连接部分中的每个穿入所述推力滑动支承件与所述下壳体的所述环形突起之间，且在其一端部一体地连接到所述内周侧环形密封部分，而在其另一端部一体地连接到所述外周侧环形密封部分。
2.如权利要求1所述的推力滑动轴承，其特征在于，所述密封件的每个连接部分具有径向连接部分和轴向连接部分，所述径向连接部分在其一径向端部一体地连接到所述外周侧环形密封部分，所述轴向连接部分在其一轴向端部一体地连接到所述径向连接部分的另一径向端部并在其另一轴向端部连接到所述内周侧环形密封部分，其中所述下壳体的所述环形突起具有上表面沟槽和内周表面沟槽，所述上表面沟槽沿绕轴线的方向彼此间隔开地布置在所述环形突起的轴向上表面上并接纳各所述连接部分的各所述径向连接部分中相应的一个径向连接部分，所述内周表面沟槽沿绕轴线的方向彼此间隔开地布置在所述环形突起的径向内周表面上，并连接到各所述上表面沟槽中相应一个上表面沟槽，且接纳各所述连接部分的各所述轴向连接部分中相应的一个轴向连接部分；其中所述下壳体的所述环形突起的除了所述上表面沟槽以外的上表面定位成平齐或高于所述连接部分的所述径向连接部分的轴向上表面，且所述下壳体的所述环形突起的除了所述内周表面沟槽以外的内周表面相对于所述连接部分的所述轴向连接部分的径向内侧表面平齐或径向向内定位；以及其中所述推力滑动支承件具有径向支承件部分和轴向支承件部分，所述径向支承件部分与所述下壳体的所述环形突起的所述上表面接触，且所述轴向支承件部分与所述下壳体的所述环形突起的所述内周表面接触。
3.如权利要求1或2所述的推力滑动轴承，其特征在于，所述环形突起在其所述上表面的径向外周部分上具有环形带槽口的台阶部分，且所述柔性外周侧环形密封部分具有环形外周密封基部和柔性外周密封部分，所述环形外周密封基部在其径向内周端部一体地连接到所述径向连接部分的径向外端部并配装到所述带槽口的台阶部分，所述柔性外周密封部分在其径向内周端部连接到所述外周密封基部的径向外周端部并与所述上壳体的所述外周侧悬置圆筒形部分的内周表面接触。
4.如权利要求1至3中任一项所述的推力滑动轴承，其特征在于，所述下壳体具有与所述下壳体基部一体的环形内周侧突起，所述环形内周侧突起从所述下壳体基部的所述环形上表面的径向内周部分朝向所述上壳体基部的环形下表面突出，从而与所述环形突起的所述内周表面协作形成内周侧环形凹槽，且所述内周侧环形密封部分具有环形内周密封基部以及柔性内周密封部分，所述环形内周密封基部在其径向外周端部一体地连接到所述轴向连接部分的轴向下端部并配装到所述内周侧环形凹槽，所述柔性内周密封部分在径向外周端部连接到所述内周密封基部的径向内周端部并与所述上壳体的所述内周侧悬置圆筒形部分的所述外周表面接触。
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