WO2012017591A1 - スラスト滑り軸受 - Google Patents

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WO2012017591A1
WO2012017591A1 PCT/JP2011/003406 JP2011003406W WO2012017591A1 WO 2012017591 A1 WO2012017591 A1 WO 2012017591A1 JP 2011003406 W JP2011003406 W JP 2011003406W WO 2012017591 A1 WO2012017591 A1 WO 2012017591A1
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annular
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lower case
case
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晃一 森重
高志 堀口
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オイレス工業株式会社
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    • F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/53—Spring-damper, e.g. gas springs

Definitions

  • the present invention relates to a thrust slide bearing made of synthetic resin, and more particularly to a thrust slide bearing suitable for being incorporated as a thrust slide bearing of a strut type suspension (McPherson type) in a four-wheeled vehicle.
  • Patent Document 1 a synthetic resin comprising a synthetic resin lower case, a synthetic resin upper case overlaid on the lower case, and a synthetic resin sliding bearing means disposed between the upper and lower cases.
  • a synthetic sliding bearing comprising an outer elastic sealing means arranged on the outer peripheral side between the upper and lower cases, and an inner elastic sealing means arranged on the inner peripheral side between the upper and lower cases
  • a plastic sliding bearing is made of a synthetic resin lower case, a synthetic resin upper case overlaid on the lower case, and a synthetic resin arranged in a space between the upper and lower cases.
  • Patent Document 3 a synthetic resin sliding bearing provided with an inner labyrinth seal means disposed on the inner peripheral side in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-26883 is made.
  • a synthetic resin sliding bearing comprising an upper case and a synthetic resin sliding bearing means disposed between the upper and lower cases, and is disposed so as to cover the outer surface of the lower case.
  • Synthetic resin sliding bearings having elastic sealing means that closes the outer and inner annular openings of the space between the lower and upper cases at the upper portion, in Patent Document 4, an upper case having an annular lower surface, and the upper case
  • a lower case having an annular upper surface and an annular thrust sliding shaft disposed in an annular space between the annular lower surface and the annular upper surface.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned points, and the object of the present invention is excellent in assembling and exchanging properties, and can reduce the manufacturing cost and further improve the durability and the sealing performance. It is to provide a thrust slide bearing.
  • a thrust sliding bearing of the present invention includes an annular upper case base portion having an annular lower surface in the axial direction, an inner peripheral side drooping cylindrical portion hanging from a radially inner peripheral end portion of the annular lower surface of the upper case base portion, and An upper case made of synthetic resin that integrally has outer cylindrical parts that hang from the outer peripheral end in the radial direction of the annular lower surface of the upper case base, and is rotatable about an axis with respect to the upper case And an annular lower case base having an annular upper surface in the axial direction and protruding from the annular upper surface of the lower case base toward the annular lower surface of the upper case base.
  • a flexible outer ring seal that contacts the inner surface
  • a synthetic resin seal member having a plurality of connecting portions arranged apart from each other in a direction around the axis so as to connect the inner peripheral annular seal portion and the outer peripheral annular seal portion to each other.
  • Each of the plurality of connecting portions passes between the annular protrusion of the lower case and the thrust sliding bearing piece, and is connected to the inner peripheral annular seal portion at one end and to the outer peripheral annular seal portion at the other end, respectively. They are connected together.
  • each of the plurality of connecting portions is integrally connected to the inner circumferential annular seal portion at one end and to the outer circumferential annular seal portion at the other end. Because the number of points can be reduced, the assembly cost and the exchangability are excellent, and the manufacturing cost can be reduced, and each of the plurality of connecting parts passes between the annular protrusion of the lower case and the thrust slide bearing piece. In addition, the possibility of falling off can be improved and the durability can be improved.
  • the seal member is provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side in the radial direction, and on the inner peripheral side of the upper case and the lower case of the lower case. Since the inner circumferential side annular seal portion and the outer circumferential side annular seal portion that close the gap between the base portions are provided, the sealing performance can be further improved.
  • each of the connecting portions of the seal member includes a radial connecting portion integrally connected to the outer peripheral annular seal portion at one radial end portion, and one axial end portion.
  • the lower end of the lower case has an annular connecting portion integrally connected to the inner circumferential side annular seal portion at the other end portion in the radial direction at the other end portion in the radial direction of the radial connecting portion.
  • the protrusions are arranged on the upper surface in the axial direction so as to be spaced apart from each other in the direction around the axis, and on the inner peripheral surface in the radial direction and the upper surface groove that receives the radial connection portions of the connection portions, respectively.
  • the upper surface of the annular protrusion of the case is flush with the upper surface in the axial direction of the radial connecting portion of the connecting portion or in the radial direction of the connecting portion.
  • the inner peripheral surface of the annular protrusion of the lower case excluding the inner peripheral surface groove, is positioned above the upper surface in the axial direction of the connecting portion, and the inner peripheral surface of the connecting portion in the radial direction
  • the thrust sliding bearing piece is located radially inward from the radially inner side surface of the connecting portion in the axial direction, and the thrust slide bearing piece is in contact with the upper surface of the annular protrusion of the lower case
  • a bearing piece and an axial bearing piece in contact with the inner peripheral surface of the annular protrusion of the lower case are provided.
  • the radial bearing piece portion is in contact with the upper surface of the annular protrusion of the lower case and the upper surface of the radial connection portion of the connecting portion, and the axial bearing piece portion is Instead of contacting the inner peripheral surface of the annular protrusion and the inner side surface of the connecting portion in the axial direction, the radial bearing piece portion is in contact with the upper surface of the connecting portion in the radial direction. It may be in contact with the upper surface of the annular protrusion of the lower case with a gap, and may be in contact with the inner peripheral surface of the annular protrusion of the lower case with a gap with respect to the inner surface of the axial connection part of the connection part. .
  • the annular protrusion has an annular notch step portion on a radially outer peripheral portion of the upper surface thereof, and the flexible outer peripheral annular seal portion has a radially inner periphery.
  • An annular outer peripheral seal base integrally connected to the radial outer end in the radial direction of the radial connecting portion at the end and fitted into the notch step, and an inner peripheral end in the radial direction
  • a flexible outer peripheral seal portion that is connected to the outer peripheral end portion in the radial direction of the outer peripheral seal base portion and contacts the inner peripheral surface of the outer peripheral side hanging cylindrical portion of the upper case.
  • the outer peripheral seal base has an axial thickness smaller than the axial thickness of the outer peripheral seal base and extends obliquely downward from an inner peripheral end connected to the outer peripheral end in the radial direction of the outer peripheral seal base.
  • the lower case forms a circle on the upper case base from the radially inner periphery of the annular upper surface of the lower case base so as to form an inner annular recess in cooperation with the inner peripheral surface of the annular protrusion.
  • An annular inner peripheral protrusion projecting toward the annular lower surface is integrally formed with the lower case base, and the inner peripheral annular seal portion is the lower end in the axial direction of the axial connecting portion at the outer peripheral end in the radial direction.
  • the upper case may have an annular pedestal that is integrally formed at the radial center of the annular upper surface in the axial direction of the upper case base.
  • the inner-side drooping cylindrical portion includes a thick-walled cylindrical portion connected to the radially inner peripheral end of the annular lower surface of the upper case base at the upper end in the axial direction, and a thicker portion at the upper end in the axial direction. It is connected to the lower end in the axial direction of the thick cylindrical portion and has a thin cylindrical portion that is thin relative to the thick cylindrical portion, and the inner circumferential side annular seal portion is cylindrical in the radial direction of the thin cylindrical portion.
  • the outer cylindrical part is connected to the radially outer peripheral end of the annular lower surface of the upper case base at the upper end in the axial direction, and the circle of the upper case base in the axial direction.
  • a trapezoidal cross-section cylindrical portion having an inner peripheral surface whose diameter increases as it moves away from the annular lower surface, and is connected to the lower end in the axial direction of the trapezoidal cross-section cylindrical portion at the upper end in the axial direction and in the axial direction As the distance from the lower end decreases, the diameter decreases.
  • the annular protrusion is connected to the outer peripheral end of the annular upper surface of the lower case base at the lower end in the axial direction, and has an arc concave shape whose diameter is reduced as the distance from the annular upper surface of the lower case base is increased in the axial direction. It has an outer peripheral surface.
  • the thrust sliding bearing of the present invention is preferably used as a thrust sliding bearing for a strut suspension in a four-wheeled vehicle.
  • the synthetic resin forming the upper case and the lower case may be a thermoplastic synthetic resin such as polyacetal resin, polyamide resin, polyester resin, and the synthetic resin forming the thrust sliding bearing piece is polyacetal resin, polyamide resin
  • a thermoplastic synthetic resin such as a polyolefin resin or a polyester resin may be used, and a preferred example of the synthetic resin forming the seal member is polyurethane.
  • a thrust slide bearing that is excellent in assembling and exchanging properties, can reduce manufacturing costs, and can further improve durability and sealing performance.
  • FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view taken along the line II of FIG. 3 showing a preferred example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory front view of the example shown in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory plan view of the example shown in FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory perspective view of the example shown in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional explanatory diagram of a part of the example shown in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view of the upper case shown in FIG.
  • FIG. 9 is an explanatory plan view of the lower case of the example shown in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective explanatory view of the lower case of the example shown in FIG. 11 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XI-XI shown in FIG. 9 of the lower case of the example shown in FIG. 12 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XII-XII shown in FIG. 7 of the lower case of the example shown in FIG.
  • FIG. 15 is an explanatory plan view of the thrust slide bearing piece of the example shown in FIG.
  • FIG. 16 is an explanatory bottom view of the thrust slide bearing piece of the example shown in FIG. 17 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XVII-XVII shown in FIG. 15 of the thrust slide bearing piece of the example shown in FIG. 18 is an explanatory view taken along line XVIII-XVIII of FIG. 15 of the thrust slide bearing piece of the example shown in FIG.
  • FIG. 19 is an explanatory front view of the seal member of the example shown in FIG. 20 is an explanatory front view of the seal member of the example shown in FIG. FIG.
  • FIG. 21 is an explanatory bottom view of the seal member of the example shown in FIG. 22 is a perspective explanatory view of the front side of the seal member of the example shown in FIG.
  • FIG. 23 is a perspective explanatory view on the bottom side of the seal member of the example shown in FIG. 24 is an explanatory view taken along the line XXIV-XXIV shown in FIG. 20 of the seal member of the example shown in FIG.
  • a thrust slide bearing 1 of this example for use in a strut suspension in a four-wheeled vehicle includes an upper case 2 made of a synthetic resin that is fixed to the vehicle body via an attachment member, and an upper case 2.
  • a synthetic resin lower case 3 that is superimposed on the upper case 2 so as to be rotatable in the circumferential direction R around the axis O and fixed to the spring seat side of the coil spring of the suspension;
  • the thrust sliding bearing piece 5 made of synthetic resin disposed in the annular space 4 between the upper case 2 and the lower case 3 and the upper case 2 and the lower case 3 communicating with the annular space 4 at one end of the annular shape, respectively.
  • a synthetic resin sealing member 8 that closes the other end portion communicating with the outside of the inner circumferential gap 6 and the outer circumferential gap 7 in the radial direction A.
  • the upper case 2 includes an annular upper case base 12 having an annular lower surface 11 in the axial direction B and a radial direction of the annular lower surface 11 of the upper case base 12 as shown in detail in FIGS.
  • An inner peripheral side drooping cylindrical portion 14 that hangs down from the inner peripheral end portion 13 of A
  • an outer peripheral side drooping cylindrical portion 16 that hangs down from an outer peripheral end portion 15 in the radial direction A of the annular lower surface 11 of the upper case base 12
  • an annular pedestal portion 18 is formed integrally with the annular upper surface 17 of the base portion 12 so as to protrude from the central portion in the radial direction A.
  • the inner peripheral drooping cylindrical portion 14 includes a thick cylindrical portion 22 connected to the inner peripheral end portion 13 of the annular lower surface 11 of the upper case base 12 at the upper end portion 21, an inner peripheral stepped annular surface 24, and an outer periphery.
  • the upper cylindrical portion 22 is connected to the lower end portion 26 of the thick cylindrical portion 22 via the side step annular surface 25 and has a thin cylindrical portion 27 that is thinner than the thick cylindrical portion 22.
  • the thick cylindrical portion 22 and the thin cylindrical portion 27 have cylindrical inner peripheral surfaces 29 and 30 that define a through hole 28 through which the shaft member of the strut suspension passes, and the thick cylindrical portion 22 has a cylindrical shape.
  • the thin cylindrical portion 27 has a cylindrical outer peripheral surface 32 having a smaller diameter than the outer peripheral surface 31.
  • the outer peripheral side drooping cylindrical portion 16 having a cylindrical outer peripheral surface 35 is connected to the outer peripheral end 15 of the annular lower surface 11 of the upper case base 12 at the upper end 36 and from the annular lower surface 11 of the upper case base 12.
  • the lower case 3 includes an annular lower case base 52 having an annular upper surface 51, and an upper case base from the annular upper surface 51 of the lower case base 52, as shown in particular detail in FIGS. 5 and 8 to 13.
  • the inner ring-side recess 55 is formed in cooperation with the ring-shaped protrusion 53 projecting toward the ring-shaped lower surface 11 and the cylindrical inner surface 54 in the radial direction A of the ring-shaped protrusion 53.
  • annular inner peripheral protrusion 57 projecting from the annular upper surface 51 toward the annular lower surface 11 of the upper case base 12 on the inner peripheral side 56 of the annular upper surface 51 of the lower case base 52, and the lower case A cylindrical portion 60 that protrudes away from the inner peripheral portion 59 of the annular lower surface 58 of the base portion 52 away from the annular lower surface 58, and an inner side from the cylindrical inner peripheral surface 62 of the cylindrical portion 60 at the end portion 61 of the cylindrical portion 60.
  • An annular protrusion 63 protruding into the An annular projecting portion 64 projecting at the end 61 of the portion 60, and an outer peripheral edge portion of the annular upper surface 65 of the annular projecting portion 53 projecting toward the annular lower surface 11 of the upper case base 12 and an axial center And a plurality of protrusions 66 that are spaced apart from each other in a direction R (circumferential direction R) around and arranged along the outer peripheral edge portion of the annular upper surface 65.
  • the annular protrusion 53 is connected to the outer peripheral end of the annular upper surface 51 of the lower case base 52 at the lower end 72 at the outer peripheral portion of the upper surface 65 and the lower case base. 52, a circular arc concave outer peripheral surface 73 whose diameter is reduced as it is away from the annular upper surface 51, a plurality of upper surface grooves 74 disposed on the upper surface 65 at regular intervals in the circumferential direction R, A plurality of inner peripheral surface grooves 75 that communicate with the inner peripheral surface 54 and are spaced apart from each other at equal intervals in the circumferential direction R and communicate with the inner peripheral annular recess 55. Have.
  • the inner peripheral surface 62 of the cylindrical portion 60 and the annular inner peripheral surface 76 of the projecting portion 63 are concentric with the through hole 28 and define a through hole 77 through which the shaft member of the strut suspension passes.
  • each of the circles has an annular upper surface 81 slidably contacting the annular lower surface 11 of the upper case base 12 and an annular lower surface 82 contacting the upper surface 65 of the annular projection 53.
  • the thrust sliding bearing piece 5 includes a plurality of radial protruding plate pieces 88 disposed between the protrusions 66 adjacent to each other in the circumferential direction R so that the thrust sliding bearing piece 5 does not rotate in the circumferential direction R. Yes.
  • the radial bearing piece 83 has an annular groove 91 provided on the inner peripheral side of the upper surface 81, and opens at one end of the annular groove 91, while opening at the outer peripheral surface 87 at the other end and the upper surface.
  • 81 has a plurality of radial grooves 92 provided at equal intervals in the circumferential direction R, and the axial bearing piece 86 opens at both ends and is formed on the inner surface 84 in the circumferential direction R.
  • the annular grooves 91, the radial grooves 92, and the axial grooves 93 are provided as lubricating oil reservoirs.
  • the seal member 8 includes a thin-walled cylindrical portion 27 that is an axial end portion 101 of the inner peripheral side hanging cylindrical portion 14 of the upper case 2 and a lower case base 52 of the lower case 3.
  • the inner peripheral end portion 102 is elastic to the outer peripheral surface 32 of the thin cylindrical portion 27 of the inner peripheral side hanging cylindrical portion 14 so as to close the gap 6 between the annular inner peripheral protrusions 57.
  • each outer peripheral side has a flexible outer peripheral side annular seal portion 106 that elastically bends and contacts the inner peripheral surface 37 of the trapezoidal cross-section cylindrical portion 38 of the outer peripheral side hanging cylindrical portion 16.
  • an inner peripheral side annular seal portion 103 and an outer peripheral side annular seal 106 has a plurality of connecting portions 107 for interconnecting.
  • Each of the plurality of connecting portions 107 spaced apart from each other at equal intervals in the circumferential direction R has a diameter integrally connected to the annular inner peripheral end portion 112 of the outer circumferential side annular seal portion 106 at one end portion 111.
  • a direction connecting portion 118 is integrally connected to the direction connecting portion 113 and the other end portion 115 of the radial direction connecting portion 113 at one end portion 114 and to the annular outer peripheral end portion 117 of the inner circumferential side annular seal portion 103 at the other end portion 116.
  • each of the plurality of connecting portions 107 the radial connecting portion 113 is received in each of the upper surface grooves 74, while the axial connecting portion 118 is received in each of the inner peripheral surface grooves 75, so that the circular shape of the lower case 3 is obtained.
  • the other end 116 is integrally connected to the inner circumferential annular seal 103 and the one end 111 is integrally connected to the outer annular seal 106, respectively.
  • the inner circumferential side annular seal portion 103 is integrally connected to the lower end portion in the axial direction of the axial direction coupling portion 118 which is the other end portion 116 at the annular outer circumferential end portion 117, and the inner circumferential side annular recess portion 55.
  • annular inner peripheral seal base 131 fitted to the inner peripheral end portion 132 and the outer peripheral end 132 connected to the inner peripheral end portion 133 of the inner peripheral seal base portion 131 and the thin cylindrical portion 27 of the inner peripheral side drooping cylindrical portion 14.
  • a flexible inner peripheral seal portion 134 that elastically bends and contacts the outer peripheral surface 32.
  • the inner peripheral seal portion 134 has a thickness smaller than that of the inner peripheral seal base portion 131 and extends obliquely downward from the outer peripheral end portion 132 connected to the inner peripheral end portion 133 of the inner peripheral seal base portion 131. Yes.
  • the outer peripheral side annular seal portion 106 is integrally connected to the outer end portion of the radial connecting portion 113 which is one end portion 111 at the annular inner peripheral end portion 112 and is fitted to the notch step portion 71.
  • An annular outer peripheral seal base 141 is connected to the outer peripheral end 143 of the outer peripheral seal base 141 at the inner peripheral end 142 and is elastic to the inner peripheral surface 37 of the trapezoidal cross-section cylindrical portion 38 of the outer peripheral side drooping cylindrical portion 16. And a flexible outer peripheral seal portion 144 that flexibly contacts.
  • the outer peripheral seal portion 144 has a thickness smaller than that of the outer peripheral seal base portion 141 and extends obliquely downward from an inner peripheral end portion 142 connected to the outer peripheral end portion 143 of the outer peripheral seal base portion 141.
  • the upper surface 151 of the radial connecting portion 113 of the connecting portion 107 is flush with the upper surface 65 of the annular protrusion 53 of the lower case 3 excluding the upper surface groove 74, and the axial connecting portion 118 of the connecting portion 107 is arranged.
  • the inner side surface 152 is positioned flush with the inner peripheral surface 54 of the annular projection 53 of the lower case 3 excluding the inner peripheral surface groove 75, and thus the radial bearing piece 83 has a lower surface 82.
  • the axial bearing piece 86 is formed on the outer surface 85 of the lower case 3.
  • the inner peripheral surface 54 of the annular protrusion 53 and the inner surface 152 of the axial connection portion 118 of the connection portion 107 are in contact with each other.
  • the upper surface 65 of the annular protrusion 53 of the lower case 3 excluding the upper surface groove 74 is positioned above the upper surface 151 of the radial connecting portion 113 of the connecting portion 107, and the inner peripheral surface groove 75 is excluded.
  • the inner peripheral surface 54 of the annular protrusion 53 of the lower case 3 may be positioned radially inward from the inner surface 152 of the axial connection portion 118 of the connection portion 107.
  • the axial bearing The piece 83 is in contact with the upper surface 65 of the annular projection 53 of the lower case 3 with a clearance from the lower surface 82 to the upper surface 151 of the radial connection 113 of the connection 107, and the axial bearing piece 86. Is in contact with the inner peripheral surface 54 of the annular projection 53 of the lower case 3 with a gap with respect to the inner surface 152 of the axial connecting portion 118 of the connecting portion 107 at its outer surface 85.
  • the thrust sliding bearing 1 described above causes relative rotation in the circumferential direction R of the lower case 3 with respect to the upper case 2, and the upper surface 81 of the radial bearing piece 83 and the thick cylindrical portion with respect to the annular lower surface 11 of the upper case base 12. 22 is allowed by relative sliding in the circumferential direction R of the inner surface 84 of the axial bearing piece portion 86 with respect to the outer peripheral surface 31 of 22.
  • each of the plurality of connecting portions 107 is integrally connected to the inner circumferential annular seal portion 103 at one end and the outer circumferential annular seal portion 106 at the other end.
  • the number of parts can be reduced, the assembly cost and the exchangability can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
  • each of the plurality of connecting portions 107 is connected to the annular protrusion 53 of the lower case 3 and the thrust sliding bearing piece 5. Therefore, the possibility of dropping off can be eliminated and the durability can be improved.
  • the seal member 8 closes the gap 6 between the inner peripheral side hanging cylindrical portion 14 of the upper case 2 and the inner peripheral end portion 102 of the lower case 3. 103 and the outer peripheral side annular seal portion 106 that closes the gap 7 between the outer peripheral side hanging cylindrical portion 16 of the upper case 2 and the outer peripheral end portion 105 of the lower case 3, further improving the sealing performance. be able to.

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Abstract

　スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース２と、上部ケース２に対して軸心Ｏの回りで円周方向Ｒに回転自在となるように上部ケース２に重ね合わされている合成樹脂製の下部ケース３と、上部ケース２及び下部ケース３間の環状空間４に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受片５と、円環状の一端部では夫々環状空間４に連通する上部ケース２及び下部ケース３間の径方向Ａの内周側の隙間６及び外周側の隙間７の外部に連通する他端部の夫々を閉鎖する合成樹脂製のシール部材８とを具備している。

Description

スラスト滑り軸受
　本発明は、合成樹脂製スラスト滑り軸受、とくに四輪自動車におけるストラット型サスペンション（マクファーソン式）のスラスト滑り軸受として組込まれて好適なスラスト滑り軸受に関する。
　特許文献１においては、合成樹脂製の下部ケースと、この下部ケースに重ねられた合成樹脂製の上部ケースと、上部及び下部ケース間に配された合成樹脂製の滑り軸受手段とを具備した合成樹脂製の滑り軸受であって、上部及び下部ケース間において外周側に配された外側弾性シール手段と、上部及び下部ケース間において内周側に配された内側弾性シール手段とを備えている合成樹脂製の滑り軸受が、特許文献２においては、合成樹脂製の下部ケースと、この下部ケースに重ねられた合成樹脂製の上部ケースと、上部及び下部ケース間の空間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受部材とを具備した合成樹脂製の滑り軸受であって、上部及び下部ケース間の空間において外周側に配された外側シール手段と、上部及び下部ケース間の空間において内周側に配された内側ラビリンスシール手段とを備えている合成樹脂製の滑り軸受が、特許文献３においては、合成樹脂製の下部ケースと、この下部ケースに重ねられた合成樹脂製の上部ケースと、上部及び下部ケース間に配された合成樹脂製の滑り軸受手段とを具備した合成樹脂製の滑り軸受であって、下部ケースの外面を覆って配されており、両環状の端部で下部及び上部ケース間の空間の外側及び内側環状開口を閉塞した弾性シール手段を具備した合成樹脂製の滑り軸受が、特許文献４においては、環状下面を有した上ケースと、この上ケースに当該上ケースの軸心の回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に環状上面を有した下ケースと、環状下面及び環状上面間の環状空間に配された環状のスラスト滑り軸受片とを具備した合成樹脂製の滑り軸受であって、環状空間の外周側及び内周側のうちの少なくともいずれか一方側に配されたシール手段を具備している滑り軸受が、そして、特許文献５においては、環状下面を有した合成樹脂製の上部ケースと、環状上面を有した合成樹脂製の下部ケースと、環状下面及び環状上面間の環状隙間に配されたスラスト滑り軸受片とを具備した合成樹脂製の滑り軸受が提案されている。
特開２００１－２７２２７号公報 特開２００１－２７２２８号公報 特開２００１－２７２２９号公報 特開２００７－３０３６４３号公報 特開２００９－２５０２７８号公報
　ところで、特許文献１の滑り軸受では、上部及び下部ケース間において内外周側の夫々の隙間をシールするために、別体の内側弾性シール手段と外側弾性シール手段とを当該各隙間に配しているために、組立作業に時間を要して製造費の上昇を招来する虞を有しており、特許文献２の滑り軸受では、上部及び下部ケース間において内側の隙間をシールするために、ラビリンスシール手段を用いているために、弾性シール手段に比較して内周側の隙間からの塵埃、泥水の侵入の阻止性に若干劣っており、特許文献３の滑り軸受では、上部及び下部ケース間において内外周側の夫々の隙間をシールする弾性シール手段が下部ケースの外面に配されているために、長期の使用において下部ケースからの弾性シール手段の脱落の虞を有しており、特許文献４の滑り軸受では、上部及び下部ケース間において内外周側の夫々の隙間をシールするために別体の内側弾性シール手段と外側弾性シール手段とを当該各隙間に配しているために、特許文献１の滑り軸受と同様に、組立作業に時間を要してコストアップを招来する虞を有しており、特許文献５の滑り軸受では、上部及び下部ケース間において内外周側の夫々の隙間をシールするために、ラビリンスシール手段を用いているために、弾性シール手段に比較して内外周側の隙間からの塵埃、泥水の侵入の阻止性に若干劣っており、いずれの滑り軸受も、製造費、耐久性及びシール性に関して未だ満足できるものではない。
　本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、組立性、交換性に優れて製造費の低減を図り得ると共に耐久性及びシール性を更に向上させることができるスラスト滑り軸受を提供することにある。
　本発明のスラスト滑り軸受は、軸方向において円環状下面を有した円環状の上部ケース基部、この上部ケース基部の円環状下面の径方向の内周端部から垂下した内周側垂下円筒部及び上部ケース基部の円環状下面の径方向の外周端部から垂下した外周側垂下円筒部を夫々一体的に有した合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに対して軸心の回りで回転自在となるように当該上部ケースに重ね合わされていると共に軸方向において円環状上面を有した円環状の下部ケース基部及びこの下部ケース基部の円環状上面から上部ケース基部の円環状下面に向かって突出した円環状突部を夫々一体的に有した合成樹脂製の下部ケースと、軸方向における円環状の上面及び径方向の円筒状の内周面で上部ケース基部の円環状下面及び内周側垂下円筒部の径方向の外周面に滑動自在に接触する一方、軸方向における円環状の下面及び径方向の円筒状の外周面で円環状突部の軸方向における円環状上面及び径方向の円筒状内周面に接触するように、上部ケース基部の円環状下面及び下部ケース基部の円環状上面間の環状空間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受片と、径方向の内周側には、上部ケースの内周側垂下円筒部及び下部ケースの下部ケース基部間の隙間を閉鎖するように、上部ケースの内周側垂下円筒部の径方向の内周面に接触する可撓性の内周側環状シール部を、径方向の外周側には、上部ケースの外周側垂下円筒部及び下部ケースの下部ケース基部間の隙間を閉鎖するように、上部ケースの外周側垂下円筒部の径方向の内周面に接触する可撓性の外周側環状シール部を夫々有すると共に内周側環状シール部及び外周側環状シール部を相互に連結するように、軸心の回りの方向に互いに離間して配列された複数の連結部を有する合成樹脂製のシール部材とを具備しており、複数の連結部の夫々は、下部ケースの円環状突部及びスラスト滑り軸受片間を通って一端部では内周側環状シール部に他端部では外周側環状シール部に夫々一体的に連接されている。
　本発明のスラスト滑り軸受によれば、複数の連結部の夫々が、一端部では内周側環状シール部に他端部では外周側環状シール部に夫々一体的に連接されているために、部品点数を少なくでき、組立性、交換性に優れて製造費の低減を図り得、しかも、複数の連結部の夫々が、下部ケースの円環状突部及びスラスト滑り軸受片間を通っているために、脱落の虞をなくし得て耐久性を向上させることができ、加えて、シール部材が、径方向の内周側及び外周側で、上部ケースの内周側垂下円筒部及び下部ケースの下部ケース基部間の隙間を閉鎖する内周側環状シール部及び外周側環状シール部を有しているために、シール性を更に向上させることができる。
　本発明のスラスト滑り軸受の好ましい例では、シール部材の連結部の夫々は、径方向の一端部で外周側環状シール部に一体的に連結された径方向連結部と、軸方向の一端部で径方向連結部の径方向の他端部に、軸方向の他端部で内周側環状シール部に夫々一体的に連結された軸方向連結部とを有しており、下部ケースの円環状突部は、その軸方向の上面に軸心の回りの方向で互いに離間して配されていると共に連結部の径方向連結部を夫々を受容する上面溝と、その径方向の内周面に上面溝に連接して軸心の回りの方向で互いに離間して配されていると共に連結部の軸方向連結部を夫々を受容する内周面溝とを有しており、上面溝を除く下部ケースの円環状突部の上面は、連結部の径方向連結部の軸方向の上面と面一に又は連結部の径方向連結部の軸方向の上面よりも上方に位置しており、内周面溝を除く下部ケースの円環状突部の内周面は、連結部の軸方向連結部の径方向の内側面と面一に又は連結部の軸方向連結部の径方向の内側面よりも径方向内方に位置しており、スラスト滑り軸受片は、下部ケースの円環状突部の上面に接触している径方向軸受片部と、下部ケースの円環状突部の内周面に接触している軸方向軸受片部とを具備している。
　本例のスラスト滑り軸受では、径方向軸受片部は、下部ケースの円環状突部の上面及び連結部の径方向連結部の上面に接触しており、軸方向軸受片部は、下部ケースの円環状突部の内周面及び連結部の軸方向連結部の内側面に接触していても、これに代えて、径方向軸受片部は、連結部の径方向連結部の上面に対して隙間をもって下部ケースの円環状突部の上面に接触しており、連結部の軸方向連結部の内側面に対して隙間をもって下部ケースの円環状突部の内周面に接触していてもよい。
　他の好ましい例では、円環状突部は、その上面の径方向の外周部に円環状の切欠き段部を有しており、可撓性の外周側環状シール部は、径方向の内周端部で径方向連結部の径方向の径方向外方端部に一体的に連接されていると共に切欠き段部に嵌合された円環状の外周シール基部と、径方向の内周端部で外周シール基部の径方向の外周端部に連接されていると共に上部ケースの外周側垂下円筒部の内周面に接触する可撓性の外周シール部とを具備しており、外周シール部は、外周シール基部の軸方向厚みよりも小さい軸方向厚みを有していると共に外周シール基部の径方向の外周端部に連接されている内周端部から斜め下方に伸びている。
　下部ケースは、円環状突部の内周面と協働して内周側円環状凹所を形成するように、下部ケース基部の円環状上面の径方向の内周部から上部ケース基部の円環状下面に向かって突出した円環状内周側突部を下部ケース基部と一体的に有しており、内周側環状シール部は、径方向の外周端部で軸方向連結部の軸方向下端部に一体的に連接されていると共に内周側円環状凹所に嵌合された円環状の内周シール基部と、径方向の外周端部で内周シール基部の径方向の内周端部に連接されていると共に上部ケースの内周側垂下円筒部の外周面に接触する可撓性の内周シール部とを具備しており、内周シール部は、内周シール基部よりも小さい軸方向厚みを有していると共に内周シール基部の径方向の内周端部に連接されている外周端部から斜め下方に伸びているとよい。
　上部ケースは、上部ケース基部の軸方向における円環状上面の径方向中央部に一体的に形成されている円環状の台座部を有していてもよい。
　一つの好ましい例では、内周側垂下円筒部は、軸方向上端部で上部ケース基部の円環状下面の径方向の内周端部に連接された厚肉円筒部と、軸方向上端部で厚肉円筒部の軸方向下端部に連接されていると共に厚肉円筒部に対して薄肉の薄肉円筒部とを有しており、内周側環状シール部は、薄肉円筒部の径方向の円筒状の内周面に接触しており、外周側垂下円筒部は、軸方向上端部で上部ケース基部の円環状下面の径方向の外周端部に連接されていると共に軸方向において上部ケース基部の円環状下面から離れるに従って拡径した内周面を有した台形断面円筒部と、軸方向上端部で台形断面円筒部の軸方向下端部に連接されていると共に軸方向において台形断面円筒部の軸方向下端部から離れるに従って縮径し、この縮径から離れるに従って拡径した内周面を有した膨大円筒部とを有しており、外周側環状シール部は、台形断面円筒部に接触している。
　好ましい例では、円環状突部は、軸方向下端部で下部ケース基部の円環状上面の外周端部に連接されていると共に軸方向において下部ケース基部の円環状上面から離れるに従って縮径した円弧凹状外周面を有している。
　本発明のスラスト滑り軸受は、好ましくは、四輪自動車におけるストラット型サスペンションのスラスト滑り軸受として用いられる。
　上部ケース及び下部ケースを形成する合成樹脂は、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂であってもよく、また、スラスト滑り軸受片を形成する合成樹脂は、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂であってもよく、シール部材を形成する合成樹脂としては、ポリウレタンを好ましい例として挙げることができる。
　本発明によれば、組立性、交換性に優れて製造費の低減を図り得ると共に耐久性及びシール性を更に向上させることができるスラスト滑り軸受を提供することができる。
図１は、本発明の実施の形態の好ましい例の図３に示すＩ－Ｉ線矢視断面説明図である。 図２は、図１に示す例の正面説明図である。 図３は、図１に示す例の平面説明図である。 図４は、図１に示す例の斜視説明図である。 図５は、図１に示す例の一部の拡大断面説明図である。 図６は、図１に示す例の上ケースの断面説明図である。 図７は、図１に示す上ケースの一部の拡大断面説明図である。 図８は、図１に示す例の下ケースの図９に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩ線矢視断面説明図である。 図９は、図１に示す例の下ケースの平面説明図である。 図１０は、図１に示す例の下ケースの斜視説明図である。 図１１は、図１に示す例の下ケースの図９に示すＸＩ－ＸＩ線矢視断面説明図である。 図１２は、図１に示す例の下ケースの図７に示すＸＩＩ－ＸＩＩ線矢視断面説明図である。 図１３は、図１に示す例の下ケースの一部の拡大平面説明図である。 図１４は、図１に示す例のスラスト滑り軸受片の図１５に示すＸＩＶ－ＸＩＶ線矢視断面説明図である。 図１５は、図１に示す例のスラスト滑り軸受片の平面説明図である。 図１６は、図１に示す例のスラスト滑り軸受片の底面説明図である。 図１７は、図１に示す例のスラスト滑り軸受片の図１５に示すＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線矢視断面説明図である。 図１８は、図１に示す例のスラスト滑り軸受片の図１５に示すＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線矢視説明図である。 図１９は、図１に示す例のシール部材の正面説明図である。 図２０は、図１に示す例のシール部材の正面説明図である。 図２１は、図１に示す例のシール部材の底面説明図である。 図２２は、図１に示す例のシール部材の正面側の斜視説明図である。 図２３は、図１に示す例のシール部材の底面側の斜視説明図である。 図２４は、図１に示す例のシール部材の図２０に示すＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ線矢視説明図である。
　次に本発明を、図に示す好ましい実施の形態の例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら例に何等限定されないのである。
　図１から図５において、四輪自動車におけるストラット型サスペンションに用いるための本例のスラスト滑り軸受１は、取付部材を介して車体側に固定される合成樹脂製の上部ケース２と、上部ケース２に対して軸心Ｏの回りで円周方向Ｒに回転自在となるように当該上部ケース２に重ね合わされていると共にサスペンションのコイルばねのばね座側に固定される合成樹脂製の下部ケース３と、上部ケース２及び下部ケース３間の環状空間４に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受片５と、円環状の一端部では夫々環状空間４に連通する上部ケース２及び下部ケース３間の径方向Ａの内周側の隙間６及び外周側の隙間７の外部に連通する他端部の夫々を閉鎖する合成樹脂製のシール部材８とを具備している。
　上部ケース２は、図５から図７に特に詳細に示すように、軸方向Ｂにおいて円環状下面１１を有した円環状の上部ケース基部１２と、上部ケース基部１２の円環状下面１１の径方向Ａの内周端部１３から垂下した内周側垂下円筒部１４と、上部ケース基部１２の円環状下面１１の径方向Ａの外周端部１５から垂下した外周側垂下円筒部１６と、上部ケース基部１２の円環状上面１７の径方向Ａの中央部に突出して形成された円環状の台座部１８とを夫々一体的に有している。
　内周側垂下円筒部１４は、上端部２１で上部ケース基部１２の円環状下面１１の内周端部１３に連接された厚肉円筒部２２と、内周側段部円環状面２４及び外周側段部円環状面２５を介して厚肉円筒部２２の下端部２６に上端部２３で連接されていると共に厚肉円筒部２２に対して薄肉の薄肉円筒部２７とを有している。
　厚肉円筒部２２及び薄肉円筒部２７は、ストラット型サスペンションの軸部材が貫通する貫通孔２８を規定する円筒状の内周面２９及び３０を有しており、厚肉円筒部２２は、円筒状の外周面３１を、薄肉円筒部２７は、外周面３１よりも小径の円筒状の外周面３２を夫々有している。
　円筒状の外周面３５を有する外周側垂下円筒部１６は、上端部３６で上部ケース基部１２の円環状下面１１の外周端部１５に連接されていると共に上部ケース基部１２の円環状下面１１から離れるに従って拡径した内周面３７を有した台形断面円筒部３８と、上端部３９で台形断面円筒部３８の下端部４０に連接されていると共に台形断面円筒部３８の下端部４０から離れるに従って縮径し、この縮径端から離れるに従って拡径した内周面４１を有した膨大円筒部４２とを有している。
　下部ケース３は、図５及び図８から図１３に特に詳細に示すように、円環状上面５１を有した円環状の下部ケース基部５２と、下部ケース基部５２の円環状上面５１から上部ケース基部１２の円環状下面１１に向かって突出した円環状突部５３と、円環状突部５３の径方向Ａの円筒状の内周面５４と協働して内周側円環状凹所５５を形成するように、下部ケース基部５２の円環状上面５１の内周側５６において円環状上面５１から上部ケース基部１２の円環状下面１１に向かって突出した円環状内周側突部５７と、下部ケース基部５２の円環状下面５８の内周部５９から円環状下面５８から離れるように突出した円筒部６０と、円筒部６０の端部６１において円筒部６０の円筒状の内周面６２から内方に突出した円環状の突出部６３と、円筒部６０の端部６１において突出した円環状の突出部６４と、円環状突部５３の環状の上面６５の外周縁部に上部ケース基部１２の円環状下面１１に向かって突出していると共に軸心の回りの方向Ｒ（円周方向Ｒ）で互いに離間して円環状の上面６５の外周縁部に沿って配列されている複数の突起６６とを夫々一体的に有している。
　円環状突部５３は、その上面６５の外周部に円環状の切欠き段部７１と、下端部７２で下部ケース基部５２の円環状上面５１の外周端部に連接されていると共に下部ケース基部５２の円環状上面５１から離れるに従って縮径した円環状の円弧凹状外周面７３と、その上面６５に円周方向Ｒで互いに等間隔に離間して配されている複数の上面溝７４と、その内周面５４に夫々上面溝７４に連通して円周方向Ｒで互いに等間隔に離間して配されていると共に内周側円環状凹所５５に連通した複数の内周面溝７５とを有している。
　円筒部６０の内周面６２及び突出部６３の円環状の内周面７６とは、貫通孔２８と同心であると共にストラット型サスペンションの軸部材が貫通する貫通孔７７を規定している。
　上部ケース基部１２の円環状下面１１及び下部ケース基部５２の円環状上面５１間の環状空間４に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受片５は、図５及び図１４から図１８に特に詳細に示すように、上部ケース基部１２の円環状下面１１に摺動自在に接触する円環状の上面８１及び円環状突部５３の上面６５に接触する円環状の下面８２を夫々有している円環状の径方向軸受片部８３と、一端部で径方向軸受片部８３の一端部に一体的に形成されていると共に厚肉円筒部２２の外周面３１に摺動自在に接触する円環状の内側面８４及び円環状突部５３の内周面５４に接触する円環状の外側面８５を有して下方に伸びた円筒状の軸方向軸受片部８６と、径方向軸受片部８３の外周面８７から外方向に突出していると共に下部ケース３に対してスラスト滑り軸受片５が円周方向Ｒに回転しないように円周方向Ｒにおいて突起６６間に配されて隣接する当該突起６６に挟持された複数個の径方向突板片部８８とを具備している。
　径方向軸受片部８３は、上面８１の内周側に設けられた円環状溝９１と、円環状溝９１に一端で開口している一方、他端で外周面８７に開口していると共に上面８１に円周方向Ｒに等間隔に離間して設けられた複数の径方向溝９２とを有しており、軸方向軸受片部８６は、両端で開口して内側面８４に円周方向Ｒに等間隔に離間して設けられた複数の軸方向溝９３を有しており、これら円環状溝９１、径方向溝９２及び軸方向溝９３は、潤滑油溜まりとなっている。
　シール部材８は、図１９から図２４に特に詳細に示すように、上部ケース２の内周側垂下円筒部１４の軸方向端部１０１である薄肉円筒部２７及び下部ケース３の下部ケース基部５２の内周端部１０２である円環状内周側突部５７間の隙間６を閉鎖するように、内周側には、内周側垂下円筒部１４の薄肉円筒部２７の外周面３２に弾性的に撓み接触する可撓性の内周側環状シール部１０３を、上部ケース２の外周側垂下円筒部１６の軸方向端部１０４及び下部ケース３の下部ケース基部５２の外周端部１０５間の隙間７を閉鎖するように、外周側には、外周側垂下円筒部１６の台形断面円筒部３８の内周面３７に弾性的に撓み接触する可撓性の外周側環状シール部１０６を夫々有すると共に内周側環状シール部１０３及び外周側環状シール部１０６を相互に連結する複数の連結部１０７を有している。
　円周方向Ｒにおいて互いに等間隔に離間して配された複数の連結部１０７の夫々は、一端部１１１で外周側環状シール部１０６の円環状内周端部１１２に一体的に連結された径方向連結部１１３と、一端部１１４で径方向連結部１１３の他端部１１５に、他端部１１６で内周側環状シール部１０３の円環状外周端部１１７に夫々一体的に連結された軸方向連結部１１８とを有している。
　複数の連結部１０７の夫々は、径方向連結部１１３が上面溝７４の夫々に受容されている一方、軸方向連結部１１８が内周面溝７５の夫々に受容されて、下部ケース３の円環状突部５３及びスラスト滑り軸受片５間を通って他端部１１６では内周側環状シール部１０３に一端部１１１では外周側環状シール部１０６に夫々一体的に連接されている。
　内周側環状シール部１０３は、その円環状外周端部１１７で他端部１１６である軸方向連結部１１８の軸方向下端部に一体的に連接されていると共に内周側円環状凹所５５に嵌合された円環状の内周シール基部１３１と、外周端部１３２で内周シール基部１３１の内周端部１３３に連接されていると共に内周側垂下円筒部１４の薄肉円筒部２７の外周面３２に弾性的に撓み接触する可撓性の内周シール部１３４とを具備している。
　内周シール部１３４は、内周シール基部１３１の厚みよりも小さい厚みを有していると共に内周シール基部１３１の内周端部１３３に連接されている外周端部１３２から斜め下方に伸びている。
　外周側環状シール部１０６は、その円環状内周端部１１２で一端部１１１である径方向連結部１１３の外方端部に一体的に連接されていると共に切欠き段部７１に嵌合された円環状の外周シール基部１４１と、内周端部１４２で外周シール基部１４１の外周端部１４３に連接されていると共に外周側垂下円筒部１６の台形断面円筒部３８の内周面３７に弾性的に撓み接触する可撓性の外周シール部１４４とを具備している。
　外周シール部１４４は、外周シール基部１４１の厚みよりも小さい厚みを有していると共に外周シール基部１４１の外周端部１４３に連接されている内周端部１４２から斜め下方に伸びている。
　連結部１０７の径方向連結部１１３の上面１５１は、上面溝７４を除く下部ケース３の円環状突部５３の上面６５と面一に位置しており、連結部１０７の軸方向連結部１１８の内側面１５２は、内周面溝７５を除く下部ケース３の円環状突部５３の内周面５４と面一に位置しており、而して、径方向軸受片部８３は、その下面８２で下部ケース３の円環状突部５３の上面６５及び連結部１０７の径方向連結部１１３の上面１５１に接触しており、軸方向軸受片部８６は、その外側面８５で下部ケース３の円環状突部５３の内周面５４及び連結部１０７の軸方向連結部１１８の内側面１５２に接触している。
　以上に代えて、上面溝７４を除く下部ケース３の円環状突部５３の上面６５を、連結部１０７の径方向連結部１１３の上面１５１よりも上方に位置させ、内周面溝７５を除く下部ケース３の円環状突部５３の内周面５４を、連結部１０７の軸方向連結部１１８の内側面１５２よりも径方向内方に位置させてもよく、この場合には、軸方向軸受片部８３は、その下面８２で連結部１０７の径方向連結部１１３の上面１５１に対して隙間をもって下部ケース３の円環状突部５３の上面６５に接触しており、軸方向軸受片部８６は、その外側面８５で連結部１０７の軸方向連結部１１８の内側面１５２に対して隙間をもって下部ケース３の円環状突部５３の内周面５４に接触している。
　以上のスラスト滑り軸受１は、上部ケース２に対する下部ケース３の円周方向Ｒの相対的回転を、上部ケース基部１２の円環状下面１１に対する径方向軸受片部８３の上面８１及び厚肉円筒部２２の外周面３１に対する軸方向軸受片部８６の内側面８４の夫々の円周方向Ｒの相対的な摺動でもって許容するようになっている。
　斯かるスラスト滑り軸受１によれば、複数の連結部１０７の夫々が、一端部では内周側環状シール部１０３に他端部では外周側環状シール部１０６に夫々一体的に連接されているために、部品点数を少なくでき、組立性、交換性に優れて製造費の低減を図り得、しかも、複数の連結部１０７の夫々が、下部ケース３の円環状突部５３及びスラスト滑り軸受片５の間を通っているために、脱落の虞をなくし得て耐久性を向上させることができる。
　加えて、スラスト滑り軸受１によれば、シール部材８が、上部ケース２の内周側垂下円筒部１４及び下部ケース３の内周端部１０２間の隙間６を閉鎖する内周側環状シール部１０３と、上部ケース２の外周側垂下円筒部１６及び下部ケース３の外周端部１０５間の隙間７を閉鎖する外周側環状シール部１０６とを有しているために、シール性を更に向上させることができる。
　１　スラスト滑り軸受
　２　上部ケース
　３　下部ケース
　４　環状空間
　５　スラスト滑り軸受片
　６、７　隙間
　８　シール部材

Claims (4)

  1. 　軸方向において円環状下面を有した円環状の上部ケース基部、この上部ケース基部の円環状下面の径方向の内周端部から垂下した内周側垂下円筒部及び上部ケース基部の円環状下面の径方向の外周端部から垂下した外周側垂下円筒部を夫々一体的に有した合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに対して軸心の回りで回転自在となるように当該上部ケースに重ね合わされていると共に軸方向において円環状上面を有した円環状の下部ケース基部及びこの下部ケース基部の円環状上面から上部ケース基部の円環状下面に向かって突出した円環状突部を夫々一体的に有した合成樹脂製の下部ケースと、軸方向における円環状の上面及び径方向の円筒状の内周面で上部ケース基部の円環状下面及び内周側垂下円筒部の径方向の外周面に滑動自在に接触する一方、軸方向における円環状の下面及び径方向の円筒状の外周面で円環状突部の軸方向における円環状上面及び径方向の円筒状内周面に接触するように、上部ケース基部の円環状下面及び下部ケース基部の円環状上面間の環状空間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受片と、径方向の内周側には、上部ケースの内周側垂下円筒部及び下部ケースの下部ケース基部間の隙間を閉鎖するように、上部ケースの内周側垂下円筒部の径方向の内周面に接触する可撓性の内周側環状シール部を、径方向の外周側には、上部ケースの外周側垂下円筒部及び下部ケースの下部ケース基部間の隙間を閉鎖するように、上部ケースの外周側垂下円筒部の径方向の内周面に接触する可撓性の外周側環状シール部を夫々有すると共に内周側環状シール部及び外周側環状シール部を相互に連結するように、軸心の回りの方向に互いに離間して配列された複数の連結部を有する合成樹脂製のシール部材とを具備しており、複数の連結部の夫々は、下部ケースの円環状突部及びスラスト滑り軸受片間を通って一端部では内周側環状シール部に他端部では外周側環状シール部に夫々一体的に連接されているスラスト滑り軸受。
  2. 　シール部材の連結部の夫々は、径方向の一端部で外周側環状シール部に一体的に連結された径方向連結部と、軸方向の一端部で径方向連結部の径方向の他端部に、軸方向の他端部で内周側環状シール部に夫々一体的に連結された軸方向連結部とを有しており、下部ケースの円環状突部は、その軸方向の上面に軸心の回りの方向で互いに離間して配されていると共に連結部の径方向連結部を夫々を受容する上面溝と、その径方向の内周面に上面溝に連接して軸心の回りの方向で互いに離間して配されていると共に連結部の軸方向連結部を夫々を受容する内周面溝とを有しており、上面溝を除く下部ケースの円環状突部の上面は、連結部の径方向連結部の軸方向の上面と面一に又は連結部の径方向連結部の軸方向の上面よりも上方に位置しており、内周面溝を除く下部ケースの円環状突部の内周面は、連結部の軸方向連結部の径方向の内側面と面一に又は連結部の軸方向連結部の径方向の内側面よりも径方向内方に位置しており、スラスト滑り軸受片は、下部ケースの円環状突部の上面に接触している径方向軸受片部と、下部ケースの円環状突部の内周面に接触している軸方向軸受片部とを具備している請求項１に記載のスラスト滑り軸受。
  3. 　円環状突部は、その上面の径方向の外周部に円環状の切欠き段部を有しており、可撓性の外周側環状シール部は、径方向の内周端部で径方向連結部の径方向外方端部に一体的に連接されていると共に切欠き段部に嵌合された円環状の外周シール基部と、径方向の内周端部で外周シール基部の径方向の外周端部に連接されていると共に上部ケースの外周側垂下円筒部の内周面に接触する可撓性の外周シール部とを具備している請求項１又は２に記載のスラスト滑り軸受。
  4. 　下部ケースは、円環状突部の内周面と協働して内周側円環状凹所を形成するように、下部ケース基部の円環状上面の径方向の内周部から上部ケース基部の円環状下面に向かって突出した円環状内周側突部を下部ケース基部と一体的に有しており、内周側環状シール部は、径方向の外周端部で軸方向連結部の軸方向下端部に一体的に連接されていると共に内周側円環状凹所に嵌合された円環状の内周シール基部と、径方向の外周端部で内周シール基部の径方向の内周端部に連接されていると共に上部ケースの内周側垂下円筒部の外周面に接触する可撓性の内周シール部とを具備している請求項１から３のいずれか一項に記載のスラスト滑り軸受。
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