CN103016339A - 轴密封装置及使用该轴密封装置的泵装置 - Google Patents

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Abstract

一种轴密封装置及使用该轴密封装置的泵装置。一种轴密封装置包括：旋转轴；密封构件，该密封构件设置在旋转轴的外周上；液体室；以及密封构件容置室，密封构件容置室中容置有密封构件，其中，液体室和密封构件容置室被分隔壁隔开，其中，旋转轴穿过分隔壁中形成的轴孔并且旋转轴的外周被密封构件密封，其中，分隔壁形成有贯穿分隔壁的通孔，中空构件安装在通孔中，中空构件的突出部分朝向密封构件容置室突出以与密封构件接合，并且，液体室与密封构件容置室通过中空构件的孔彼此连通。

Description

轴密封装置及使用该轴密封装置的泵装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2011年9月27日提交的日本专利申请No.2011-210348的优先权，该项申请的全部内容通过参引合并在本文中。
技术领域
本公开涉及一种对旋转轴外周的空隙进行密封的轴密封装置以及使用该轴密封装置的泵装置，并且更具体地，涉及防止异物或劣化润滑剂滞留以改善密封构件的润滑和保护性能的轴密封装置，以及使用该密封装置以改善轴密封部分的耐久性的旋转泵装置，例如齿轮泵、叶片泵、叶轮泵等。
背景技术
例如，日本申请2007-278084公开了一种用于制动液压控制装置的、动力驱动的泵装置。
日本申请2007-278084中公开的泵装置具有众所周知的内齿轮泵，该内部齿轮泵具有组合在一起的内部转子（外齿轮）及外部转子（内齿轮），并且具有设置在同一轴线上并且由同一旋转轴驱动的两组泵。而且，在两组泵之间设置有密封构件，该密封构件对用于驱动的旋转轴的外周进行密封以将两组泵液压地分开。
而且，容置密封构件的壳体设置有分隔壁，该分隔壁防止密封构件朝向一个泵移动。在另一泵与密封构件之间设置有轴承，并且该轴承防止密封构件朝向所述另一泵移动。因此，分隔壁仅设置在密封构件容置室与所述一个泵之间，并且用于对泵进行驱动的旋转轴穿过形成在分隔壁中的轴孔。
同时，设置在壳体中的泵容置室的端面形成有与泵的腔室（泵室）连通的液体室（吸入口或排出口），并且液体室和密封构件容置室被分隔壁隔开。
发明内容
在日本申请2007-278084的泵装置中，密封构件容置室与和一个泵的腔室连通的液体室被分隔壁隔开。因此，润滑剂（由泵泵送的制动流体）被约束并且会容易滞留在密封构件容置室的与液体室分离的一侧处。由于滞留，润滑剂会劣化并且密封构件会老化，从而将缩短密封构件的寿命。
如果解决了上述担忧，则能够改善轴密封部件的润滑性能和保护性能。因此，日本申请2007-278084中的泵装置有改进的余地。
而且，润滑剂的滞留与异物（密封构件等的磨损粉末）的滞留相关联。因此，考虑到避免密封构件的由于滞留异物而造成的损害，也有改进的余地。
本公开至少提供了轴密封装置和旋转泵装置，其中，所述轴密封装置对旋转轴外周的间隙进行密封，并且能有效防止异物或劣化润滑剂滞留以便提高密封构件的润滑性能和保护性能，所述旋转泵装置通过使用改进的轴密封装置而能够改善轴密封部件的耐久性。
根据以上所述，本公开改进了这样的一种轴密封装置：该轴密封装置包括：旋转轴；密封构件，所述密封构件设置在所述旋转轴的外周上；液体室，所述液体室填充有油；以及密封构件容置室，所述密封构件容置室中容置有所述密封构件，其中，所述液体室和所述密封构件容置室被分隔壁隔开，其中，所述旋转轴穿过所述分隔壁中形成的轴孔并且所述旋转轴的外周被所述密封构件密封。
特别地，在本公开的轴密封装置中，所述分隔壁形成有贯穿所述分隔壁的通孔，在所述通孔中安装有中空构件，所述中空构件的突出部分朝向所述密封构件容置室突出以与所述密封构件接合，并且其中，所述液体室与所述密封构件容置室通过所述中空构件的孔彼此连通。
另外，上述轴密封装置应用于这样的一种旋转泵装置：该旋转泵装置包括：泵送液体的旋转泵；驱动所述泵的旋转轴；以及密封构件，所述密封构件设置在所述旋转轴的外周上；其中，所述密封构件容置在所述旋转轴的所述外周上形成的密封构件容置室中，其中，所述密封构件容置室与连接至所述泵的腔室的液体室被分隔壁隔开，并且其中，所述旋转轴穿过所述分隔壁中形成的轴孔。
特别地，在本公开的旋转泵装置中，所述分隔壁形成有贯穿所述分隔壁的通孔，在所述通孔中安装有中空构件，所述中空构件的突出部分朝向所述密封构件容置室突出以与所述密封构件接合，并且其中，所述液体室与密封构件容置室通过所述中空构件的孔彼此连通。
在本公开的上述旋转泵装置中，在所述密封构件容置室的两侧可设置有由所述旋转轴驱动的两组旋转泵，使得这些泵之间的吸入和排出的相位差为180度，所述密封构件可形成为能够在所述密封构件容置室中轴向移动，所述密封构件容置室的被所述密封构件隔开的两侧分别与两个液体室连通，所述两个液体室分别连接至两侧的泵的腔室，并且所述分隔壁可设置在所述液体室中的至少一个与所述密封构件容置室之间处，且所述中空构件安装至所述分隔壁。
在本公开的上述旋转泵装置中，所述中空构件可设置在这样的位置：在该位置处所述中空构件的所述孔的开口与所述密封构件容置室的竖直方向上的上侧空间重叠，或者所述分隔壁可形成有多个所述通孔并且所述中空构件可安装在所述多个通孔中的至少一个通孔中。
在密封构件容置室的被密封构件隔开的两侧中的另一侧与一侧的液体室通过轴承等彼此连通的情况下，如日本申请2007-278084中描述的那样，中空构件可以安装到设置在一侧的液体室与密封构件容置室之间的分隔壁上。
根据本公开的轴密封装置及使用根据本公开的该轴密封装置的泵装置，中空构件贯穿将液体室与密封构件容置室分隔的分隔壁，并且密封构件容置室与液体室通过中空构件的孔彼此连通。因此，在密封构件容置室与液体室之间形成引入到两个腔室中的油的循环路径。
在只设置了一个中空构件的情况下，循环路径由中空构件的孔及形成在分隔壁与旋转轴之间的间隙构成。而且，在分隔壁上形成有多个通孔的情况下，循环路径由中空构件的孔、没有安装中空构件的通孔及间隙构成。
在本公开应用于泵装置的情况下，与密封构件容置室连通的液体室引起压力变化。由于压力变化，在循环路径中产生油的流动。油的流动可以由因液体室的压力变化造成的密封构件（橡胶圈）的压缩及恢复、因泵的驱动和停止造成吸力的产生和消失、旋转轴的旋转、密封构件的轴向运动（轴向方向的往复运动）及类似原因造成。根据油的流动，防止异物及劣化的油滞留在密封构件容置室中。
因此，抑制了密封构件的由于劣化油造成的老化，并且抑制了密封构件的由于异物造成的磨损。
而且，接合至密封构件的中空构件用作防转键并且因而防止密封构件转动。因此，抑制了密封构件的轴孔侧密封部分（橡胶圈的外周）的滑动，并且因此抑制了橡胶由于滑动而引起的磨损或撕裂，从而提高了密封构件的耐久性。而且，形成了循环路径，从而有助于去除密封构件容置室中的空气。
同时，在密封构件容置室的两侧设置有两组泵——这两组泵的吸入和排出之间的相位差为180度——的泵装置中，一个泵的液体室和另一个泵的液体室中的压力交替地增加及减小。因此，密封构件的两端交替地施加有在轴向方向上推拉密封构件的力，使得因该力引起的密封构件的轴向运动产生泵的操作。因此，进一步改进了循环路径中的油循环。
而且，中空构件设置在这样的位置：在该位置处中空构件的开口与密封构件容置室的竖直方向上的上侧空间重叠。因此，能够通过中空构件的孔（其用作空气去除通道）充分地抽取密封构件容置室中的空气。
而且，分隔壁形成有多个通孔并且中空构件安装在至少一个通孔中。因此，能够构造出油能够更容易地在其中流动的循环路径。
附图说明
根据参照附图考虑的以下详细描述，本公开的上述及另外的特征和特点将会更加明显，其中：
图1为剖视图，其示出了本公开的轴密封装置及使用该轴密封装置的泵的说明性的实施方式；
图2为图1中所示的泵装置的主要部分的放大剖视图；
图3示出了密封构件的防转结构；
图4为主要部分的剖视图，其示出了分隔壁形成有多个通孔的的示例；以及
图5为主要部分的剖视图，其示出了中空构件设置成在径向方向上贯穿分隔壁的示例。
具体实施方式
在下文中，将参照附图的图1至图5描述本公开的轴密封装置及泵装置的说明性的实施方式。
图1示出了泵装置1的示例的概要。图1中的附图标记“2”表示用于制动装置的液压单元的壳体，其中包括有泵装置1。壳体2具有外部壳体2a和内部壳体2b，2b这三个构件，内部壳体2b，2b以在外径侧处液密地密封的方式被包括在外部壳体2a中。
在内部壳体2b、2c的中央处包括有旋转轴3。旋转轴3由安装于内部壳体2b、2c的轴承4-1、4-2（下文中，为了方便区分部件，增加附图标记-1和-2）支撑，使得旋转轴3能够在特定位置处旋转。旋转轴3联接到马达（未示出）的输出轴并且由马达的动力驱动着旋转。
在壳体2中，间隔开地包括有由旋转轴3驱动的两组泵5-1、5-2。泵5-1、5-2为内齿轮泵，其中偏心地设置有齿数相差1（一）的内转子和外转子。泵5-1、5-2容置在内部壳体2b、2c中形成的泵容置室6-1、6-2中。
泵的内转子被旋转轴3旋转并且外转子相应地被旋转，使得在内转子和外转子的齿之间形成的腔室的容积增加和减小。当腔室的容积增加和减小时，液体（制动流体）被吸入和排出。同时，泵5-1、5-2设置成使得这些泵之间的吸入和排出的相位差为180度。
图1的附图标记“7-1、7-2”表示泵的吸入路径，图1的附图标记“8-1、8-2”表示泵的排出路径。各个泵的转子的一个端面面向分别与吸入路径7-1、7-2连通的液体室（在图中，与各泵的腔室连通的吸入口）9-1、9-2。制动流体由液体室9-1、9-2被吸入到各泵的腔室。
在泵5-1、5-2之间设置有密封构件容置室10，并且在密封构件容置室10中容置有对旋转轴的外周进行密封的密封构件11。
密封构件11通过组合环形件11a和橡胶环11b而构成，其中，环形件11a滑动地装配到旋转轴3上并且对旋转轴3与密封构件之间的间隙进行密封，橡胶环11b容纳在环形件的外周上形成的环形凹部中。环形件11a由具有优良的滑动特性的树脂形成，并且通过设置于壳体2的中空构件14防止环形件11a旋转。
橡胶环11b在形成于壳体中的轴孔的孔表面与环形构件11a之间径向干涉地设置，并且因而在壳体的轴孔与环形件11a之间进行密封。
形成在环形件11a的外周上的环形凹部为在凹部与橡胶环11b之间具有轴向游隙的凹部，并且环形件11b和橡胶环11b能够在轴向游隙的范围内沿轴向方向相对移动。
轴承4-2设置在泵5-2与密封构件容置室10之间。密封构件容置室10的比图1中的密封构件11更左边的部分通过轴承4-2的内部间隙与泵5-2的液体室9-2连通。
另一方面，泵5-1的液体室9-1通过设置在密封构件容置室10与液体室9-1之间的分隔壁12而与密封构件容置室10隔开。分隔壁12形成有轴孔12a并且旋转轴3穿过轴孔12a。
在轴孔12a与旋转轴3之间形成有避免接触旋转轴所必要的间隙。根据已知的泵装置，密封构件容置室10的比图1中的密封构件更右边的部分与泵5-1的液体室9-1相连通的部分仅由间隙构成。因此，润滑剂或异物会容易滞留在密封构件容置室10的比图1中的密封构件11更右边的部分。
为了防止这样的滞留，根据本公开，分隔壁12形成有在轴向方向上贯穿分隔壁的通孔13，并且中空构件（中空销）14插入到通孔13中。密封构件容置室10设置成通过中空构件14的孔与液体室9-1连通。因此，在密封构件容置室10与液体室9-1之间形成制动流体的循环路径。
图1的泵装置的循环路径由中空构件14的中心孔14a、及分隔壁的轴孔12a的孔表面与旋转轴3的外周之间形成的间隙构造而成。循环路径形成为使得防止异物及劣化的制动液滞留在密封构件容置室10中。因此，提高了密封构件的润滑及保护性能，并且提高了轴的密封部分的耐久性。而且，由于形成了循环路径，所以能够去除密封构件容置室10中的空气。
关于避免密封构件容置室10的空气，如图2所示，中空构件14优选设置在这样的位置：在该位置处中心孔14a的开口与密封构件容置室10的竖直方向上的顶面侧（比旋转轴3的中心轴线高的上侧）空间重叠。因此，能够有效地从密封构件容置室10的顶面侧空间抽取空气，并且因此能够将泵装置出厂（ship），使得空气被完全去除。
如图4所示，分隔壁12可以形成有多个通孔13。当形成多个通孔13时，能够在密封构件容置室10与液体室9-1之间形成循环路径，使得制动流体能够更容易地流动。
中空构件14设置成用作环形件11a的防转键。因此，即使当设置若干个通孔13时，仅一个中空构件14就足够了。在设置了多个通孔13的情况下，没有安装中空构件14的通孔设置这样的位置：在该位置处，其与密封构件容置室10的相对于高度水平而言的顶面侧空间重叠，使得改善了去除空气的效果。
同时，根据图1的泵装置，由于泵5-1、5-2的操作和停止，引起液体室9-1、9-2中的压力变化。因为在泵5-1、5-2中的吸入和排出之间存在180度的相位差，所以液体室9-1、9-2的压力变化以一个液体室压力增大而另一液体室压力减小的方式发生。因此，密封构件11的两端被交替施加有在轴向方向上推拉密封构件的力。
密封构件1的环形件11a具有比橡胶环11b小的滑动阻力并且还具有轴向移动游隙。因此，环形构件11a被施加于两端的力推拉，使得其轴向地前进及后退。因此，密封构件容置室10的与液体室9-1连通的一侧的容积变化以产生泵作用，从而引起泵作用并由此促进循环路径中的油循环。而且，当泵5-1、5-2操作时，液体室9-1、9-2中的压力变化，从而使得橡胶环11b被压缩及恢复，因而能够促进循环路径中的油循环。
中空构件14的一端突出到密封构件容置室10中。突出部分插入到环形件11a中形成的键孔15（参照图3）中，使得中空构件14接合到环形件11a中。因此，防止了环形件11a被带动及与旋转轴3一起旋转。
因此，橡胶环11b不会被带动和滑动，并且因此，橡胶环11b不会因为磨损或撕裂而损坏。因而，提高了密封构件11的耐久性。
同时，安装有中空构件14的通孔13并不局限于上述轴向延伸式。例如，如图5所示，通孔13可以形成为径向延伸，中空构件14可以安装在通孔中，并且密封构件11可以与中空构件14的突出部分接合。在这种情况下，例如，通孔13形成为从吸入路径7-1——其形成在分隔壁12上并且与液体室9-1连通——的径向延伸部分的内端部朝向径向内侧延伸，由此吸入路径7-1通过安装在通孔13内的中空构件14而与密封构件容置室10相互连通。即使在这种构型中，也能够获得与上面相同的效果。而且，由于中空构件14在径向方向上延伸，所以与中空构件在轴向方向上延伸的构型相比较，能够容易地减小安置中空构件14的空间。因而，能够抑制泵装置1的轴向长度。另外，在该示例中，吸入路径7-1的用作液体室。
另外，本公开的轴密封装置也能够应用于轴密封部分，不仅仅是泵装置。在以下装置中能够实现与本公开同样的功能：该装置具有：液体室，将用作润滑剂的油被引入到该液体室；分隔壁，该分隔壁将液体室与设置在旋转轴的外周的密封构件容置室这两室隔开，只要密封构件容置室的面向分隔壁的小室被分隔壁密封即可。
本公开应用的泵装置不限于示例性内齿轮泵。由通过旋转轴传输的动力驱动的旋转泵包括外齿轮泵、叶片泵、叶轮泵等，并且它在这些泵装置的轴密封部分中将会是有效的。

Claims (6)

1.一种轴密封装置，包括：
旋转轴；
密封构件，所述密封构件设置在所述旋转轴的外周上；
液体室，所述液体室填充有油；以及
密封构件容置室，所述密封构件容置室中容置有所述密封构件，
其中，所述液体室和所述密封构件容置室被分隔壁隔开，
其中，所述旋转轴穿过所述分隔壁中形成的轴孔并且所述旋转轴的外周被所述密封构件密封，
其中，所述分隔壁形成有贯穿所述分隔壁的通孔，在所述通孔中安装有中空构件，所述中空构件的突出部分朝向所述密封构件容置室突出以与所述密封构件接合，并且
其中，所述液体室与所述密封构件容置室通过所述中空构件的孔彼此连通。
2.一种旋转泵装置，包括：
泵送液体的旋转泵；
驱动所述泵的旋转轴；以及
密封构件，所述密封构件设置在所述旋转轴的外周上；
其中，所述密封构件容置在所述旋转轴的所述外周上形成的密封构件容置室中，
其中，所述密封构件容置室与连接至所述泵的腔室的液体室被分隔壁隔开，
其中，所述旋转轴穿过所述分隔壁中形成的轴孔，
其中，所述分隔壁形成有贯穿所述分隔壁的通孔，在所述通孔中安装有中空构件，所述中空构件的突出部分朝向所述密封构件容置室突出以与所述密封构件接合，并且
其中，所述液体室与密封构件容置室通过所述中空构件的孔彼此连通。
3.根据权利要求2所述的旋转泵装置，
其中，在所述密封构件容置室的两侧设置有由所述旋转轴驱动的两组旋转泵，使得这些泵之间的吸入和排出的相位差为180度，
其中，所述密封构件形成为能够在所述密封构件容置室中轴向移动，所述密封构件容置室的被所述密封构件隔开的两侧分别与两个液体室连通，所述两个液体室分别连接至两侧的泵的腔室，并且
其中，所述分隔壁设置在所述液体室中的至少一个与所述密封构件容置室之间处，并且所述中空构件安装至所述分隔壁。
4.根据权利要求3所述的旋转泵装置，
其中，所述分隔壁设置在所述液体室中的一个与所述密封构件容置室之间处，所述中空构件安装至所述分隔壁，并且
其中，另一液体室与所述密封构件容置室通过设置在它们之间的轴承的内部间隙而彼此连通。
5.根据权利要求2所述的旋转泵装置，
其中，所述中空构件设置在这样的位置：在该位置处所述中空构件的所述孔的开口与所述密封构件容置室的竖直方向上的上侧空间重叠。
6.根据权利要求2所述的旋转泵装置，
其中，所述分隔壁形成有多个所述通孔并且所述中空构件安装在所述多个通孔中的至少一个通孔中。
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