CN209982223U - 双油腔双机封的电机密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体是一种双油腔双机封的电机密封结构；其包括电机转轴和电机壳体，其特征是：还包括第一机械密封、第二机械密封、第一油腔室、第二油腔室和机械密封座；其中，第二机械密封套设在电机转轴上，第二机械密封外部设置第一油腔室，第一油腔室的外部设置第一机械密封，第二机械密封的内部设置第二油腔室，在第一油腔室和第二油腔室之间设置机械密封座，所述机械密封座与第一油腔室和第二油腔室连通。本实用新型采用上述结构设计，采用双层密封和双油腔的设计来增强潜水电机的密封性；同时，通过油腔1内储油的设计增强了机械密封的润滑；同时，机械密封1可以有效的防止泥沙进入电机腔内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的制造领域，具体是一种双油腔双机封的电机密封结构。
背景技术
随着制造水平的提升，越来越多的水泵被应用到深水或深井领域，而随着水下深度的不断提升，水压越来越大，从而当水泵在工作时，电机原有的密封结构有可能失效。而当前，电机普遍采用单侧单层或双机封单层油腔密封结构，如此，一旦仅有的密封结构失效则可能直接导致整个电机损坏或者不能正常工作。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种具有双密封双油腔室结构并具有一定免维护能力的电机密封结构。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
其包括电机转轴和电机壳体，电机转轴穿设在电机壳体中并从电机壳体的端部伸出，还包括第一机械密封、第二机械密封、第一油腔室、第二油腔室和机械密封座；其中，第二机械密封套设在电机转轴上，第二机械密封外部设置第一油腔室，第一油腔室的外部设置第一机械密封，第二机械密封的内部设置第二油腔室，在第一油腔室和第二油腔室之间设置机械密封座，所述机械密封座与第一油腔室和第二油腔室连通，第一油腔室内储油并为第一机械密封和第二机械密封提供润滑和隔绝泥沙的作用，第二油腔室内储油为第二机械密封提供润滑并对电机进行散热，所述第二机械密封、第一油腔室、第二油腔室和机械密封座均设置在电机壳体内，而第一机械密封则位于电机壳体的端部即电机转轴从电机壳体端部穿出的位置。
本实用新型采用上述结构设计，采用双层密封的设计来增强深井潜水电机的密封性；同时，通过油腔内储油的设计增强了机械密封的润滑；同时，第一机械密封可以有效的防止泥沙进入电机腔内部。
附图说明
图1为本电机密封结构的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1所示，一种双油腔双机封的电机密封结构，其包括电机转轴和电机壳体，电机转轴穿设在电机壳体中并从电机壳体的端部伸出，还包括第一机械密封1、第二机械密封2、第一油腔室11、第二油腔室22和机械密封座3；其中，第二机械密封2套设在电机转轴上，第二机械密封2外部设置第一油腔室11，第一油腔室11的外部设置第一机械密封1，第二机械密封2的内部设置第二油腔室22，在第一油腔室11和第二油腔室22之间设置机械密封座3，所述机械密封座3与第一油腔室11和第二油腔室22连通，第一油腔室11内储油并为第一机械密封1和第二机械密封2提供润滑和隔绝泥沙的作用，第二油腔室22内储油为第二机械密封2提供润滑并对电机进行散热，所述第二机械密封2、第一油腔室11、第二油腔室22和机械密封座3均设置在电机壳体内，而第一机械密封1则位于电机壳体的端部即电机转轴从电机壳体端部穿出的位置。
本实用新型采用上述结构设计，采用双层密封和双油腔的设计来增强深井潜水电机的密封性；同时，通过第一道油腔内储油的方式增强了机械密封的润滑；同时，外置机械密封可以有效的防止泥沙进入电机腔内部。
Claims (1)
1.一种双油腔双机封的电机密封结构，其包括电机转轴和电机壳体，电机转轴穿设在电机壳体中并从电机壳体的端部伸出，其特征是：还包括第一机械密封、第二机械密封、第一油腔室、第二油腔室和机械密封座；其中，第二机械密封套设在电机转轴上，第二机械密封外部设置第一油腔室，第一油腔室的外部设置第一机械密封，第二机械密封的内部设置第二油腔室，在第一油腔室和第二油腔室之间设置机械密封座，所述机械密封座与第一油腔室和第二油腔室连通，第一油腔室内储油并为第一机械密封和第二机械密封提供润滑和隔绝泥沙的作用，第二油腔室内储油为第二机械密封提供润滑并对电机进行散热，所述第二机械密封、第一油腔室、第二油腔室和机械密封座均设置在电机壳体内，而第一机械密封则位于电机壳体的端部即电机转轴从电机壳体端部穿出的位置。
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