CN210157006U - 一种充油式深井泵电机的油室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型油室技术领域，特指一种充油式深井泵电机的油室结构，包括油室主体，油室主体内设置有油室腔，油室主体的中部设有安装电机轴用安装通孔，安装通孔内设置有机械密封和轴承，所述油室主体上设置有注油孔和排气孔，所述注油孔和排气孔连通油室腔和油室主体外部空间，注油孔和排气孔的底部不低于所述油室腔的顶部，所述油室腔的顶部高于机械密封和安装通孔形成的机械密封摩擦面，所述油室腔的油室主体顶壁设置有向下的凹陷。本实用新型操作简单，注油效果好，判定是否注满油直观准确。

Description

一种充油式深井泵电机的油室结构

技术领域：

本实用新型属于油室技术领域，特指一种充油式深井泵电机的油室结构。

背景技术：

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。随着地下水位的不断下降，深井泵的潜水深度也越来越深，电机承受的水压越来越大，工作环境越加恶劣,整体密封稍有不慎，就会进水烧机。因此，电机质量的好坏决定着整个深井泵的使用寿命，电机结构设计的可靠性对整个深井泵至关重要。

充油式深井泵在水下工作时，电机内外始终存在着压力差，电机的外部压力随着潜水深度的增加而增加，当电机潜水深度一定时，外部压力即为定值。电机的内部压力一直是个变量，当电机静止时，内部压力最小；当电机开始运行时，电机内的油开始发热膨胀，由于液体不可压缩，造成电机内压力逐渐增加，工作时间越长，电机内的油温就越高，内部压力就越大。这种内外压力差对电机的密封件(机械密封、O型圈)起着一定的破坏作用。

一般平衡电机内外压力差的方法：通过电机下部的伸缩皮碗使外部的水和电机内的油相互作用达到水压和油压的动态平衡，当外部压力增大时，压缩皮碗往上翻起压缩电机内的油，油属液体不可压缩，给外压以反作用力达到压力平衡。如果电机的充油受热膨胀，体积变大压缩皮碗往下翻起，推开外部的水，从底盖的出水孔压出泵外，皮碗下面留有足够的排水空间用以充填。

充油式电机中油的作用有3点：1、会传递热量，电机工作时产生的热量通过油传递到泵外，冷却电机；2、润滑轴承和机械密封，增加其使用寿命；3、平衡电机内外压力，这一点极为重要。

因此，充油式电机一定要注满油，而且越满越好，如果注不满，空气浮在油上面会影响机械密封和轴承的冷却和润滑，更重要的是空气在受到压力后可以被压缩改变体积而油却不可压缩，空气和油同时放在电机内会破坏电机内外压力的平衡。

传统的充油式电机油室结构(如图5所示)，该油室主体上表面是平齐的，油室上设有注油孔，注油孔的沉头螺钉孔要下沉一定的距离H，油室主体上表面壁厚H2，因为H>H2，导致油室腔顶部高出注油孔底部H1的距离，进而这H1部分在油室腔中形成注油死角，这个死角很难注满油。

为了解决注油死角问题，一般采用了真空加油，先从注油孔对电机抽真空，真空抽完后再从注油孔注入油，从表面上看注油的速度快，效率高，但这种方法治标不治本。当电机内的油快要加满的时候，电机内的真空度降到了0，上部空间的油还是没注满，二次抽真空，抽到的是油而不是空气。二次注油(补油)，但补来补去，油注不满的情况依然存在，给电机的质量和寿命造成很大的影响。另外因电机不透明看不到内部油的位置，很难判定油是否已注满。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种充油式深井泵电机的油室结构，其操作简单，注油效果好，判定是否注满油直观准确。

本实用新型是这样实现的：一种充油式深井泵电机的油室结构，包括油室主体，油室主体内设置有油室腔，油室主体的中部设有安装电机轴用安装通孔，安装通孔内设置有机械密封和轴承，所述油室主体上设置有注油孔和排气孔，所述注油孔和排气孔连通油室腔和油室主体外部空间，注油孔和排气孔的底部不低于所述油室腔的顶部，所述油室腔的顶部高于机械密封和安装通孔形成的机械密封摩擦面，所述油室腔顶部和机械密封摩擦面呈平面状态，注油时可以毫无阻力的充满油室腔顶部和机械密封摩擦面，所述油室腔的油室主体顶壁设置有向下的凹陷，所述油室主体下端和安装通孔都与电机连通。

优选地，上述注油孔和排气孔为深度相同的沉头螺钉孔并相对油室主体轴线对称放置，注油孔和排气孔内分别螺连套设有O型圈的沉头螺钉，用以密封注油孔和排气孔防止油泄露。

优选地，上述凹陷深度为10-20mm。

上述油室主体上设置有与泵体连接的螺钉孔，所述注油孔、排气孔和螺钉孔上设有凸台，所述凸台为圆凸台且高于凹陷上表面。

优选地，上述安装通孔上设有防砂盖凸台，防砂盖凸台为圆凸台且高于凹陷上表面，防砂盖凸台上连接有防砂盖，防止砂粒渗入安装通孔内。

上述机械密封和轴承均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型注油孔和排气孔的底部位于油室腔最高点，不存在注油死角，无需抽真空后再注油，一次注油即可，无需二次注油，操作简单、注油效果好；

2、本实用新型设有注油孔和排气孔，在注油时只要观察排气孔，当排气孔往外溢油时，表明油室腔和电机已注满油，判定是否注满油直观准确。

附图说明：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型的油室结构立体图；

图4是本实用新型的油室结构剖视图；

图5是现有技术的油室结构剖视图。

附图标记：1、油室主体；2、油室腔；3、注油孔；4、排气孔；5、螺钉孔；6、凹陷；7、凸台；8、安装通孔；9、机械密封；10、机械密封摩擦面；11、轴承；12、电机；13、沉头螺钉；14、防砂盖；15、防砂盖凸台；16、O型圈。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

一种充油式深井泵电机的油室结构，包括油室主体1，油室主体1内设置有油室腔2，油室主体1的中部设有安装电机轴用安装通孔8，安装通孔8内设置有机械密封9和轴承11，所述油室主体1上设置有注油孔3和排气孔4，所述注油孔3和排气孔4连通油室腔2和油室主体1外部空间，注油孔3和排气孔4的底部不低于所述油室腔2的顶部，所述油室腔2的顶部高于机械密封9和安装通孔8形成的机械密封摩擦面10，所述油室腔2顶部和机械密封摩擦面10呈平面状态，注油时可以毫无阻力的充满油室腔2顶部和机械密封摩擦面10，所述油室腔2的油室主体1顶壁设置有向下的凹陷6，所述油室主体1下端和安装通孔8都与电机12连通。

上述机械密封9将油密封在安装通孔8与电机12形成的空间内，同时油可以冷却润滑机械密封9和轴承11。

优选地，上述注油孔3和排气孔4为深度相同的沉头螺钉孔并相对油室主体1轴线对称放置，注油孔3和排气孔4内分别螺连套设有O型圈16的沉头螺钉13，用以密封注油孔3和排气孔4防止油泄露。

如图4所示，凹陷6的深度L1为沉头螺钉孔深度H与油室腔2的油室主体1壁厚L2之差，优选地，所述凹陷6的深度为10-20mm。

上述油室主体1上设置有与泵体连接的螺钉孔5，所述注油孔3、排气孔4和螺钉孔5上设有凸台7，所述凸台7为圆凸台且高于凹陷6上表面。

上述安装通孔8上设有防砂盖凸台15，防砂盖凸台15为圆凸台且高于凹陷6上表面，防砂盖凸台15上连接有防砂盖14，防止砂粒渗入安装通孔8内。

上述机械密封9和轴承11均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件。

本实用新型工作原理：在往注油孔3注油时，打开排气孔4用以排气，油注满时会从排气孔4往外溢。在注油时只要观察排气孔4，当排气孔4往外溢油时，表明油室腔2和电机12已注满油，这样操作简单，注油效果好，判定是否注满油直观准确。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种充油式深井泵电机的油室结构，包括油室主体(1)，油室主体(1)内设置有油室腔(2)，油室主体(1)的中部设有安装电机轴用安装通孔(8)，安装通孔(8)内设置有机械密封(9)和轴承(11)，其特征在于：所述油室主体(1)上设置有注油孔(3)和排气孔(4)，所述注油孔(3)和排气孔(4)连通油室腔(2)和油室主体(1)外部空间，注油孔(3)和排气孔(4)的底部不低于所述油室腔(2)的顶部，所述油室腔(2)的顶部高于机械密封(9)和安装通孔(8)形成的机械密封摩擦面(10)，油室腔(2)的油室主体(1)顶壁设置有向下的凹陷(6)。

2.根据权利要求1所述的一种充油式深井泵电机的油室结构，其特征在于：所述注油孔(3)和排气孔(4)为深度相同的沉头螺钉孔并相对油室主体(1)轴线对称放置，注油孔(3)和排气孔(4)内分别螺连沉头螺钉(13)。

3.根据权利要求2所述的一种充油式深井泵电机的油室结构，其特征在于：所述沉头螺钉(13)上套设有O型圈(16)。

4.根据权利要求1所述的一种充油式深井泵电机的油室结构，其特征在于：所述油室腔(2)顶部和机械密封摩擦面(10)呈平面状态。

5.根据权利要求1所述的一种充油式深井泵电机的油室结构，其特征在于：所述凹陷(6)深度为10-20mm。

6.根据权利要求1所述的一种充油式深井泵电机的油室结构，其特征在于：所述油室主体(1)上设置有与泵体连接的螺钉孔(5)，所述注油孔(3)、排气孔(4)和螺钉孔(5)上设有凸台(7)，所述凸台(7)为圆凸台且高于凹陷(6)上表面。

7.根据权利要求1所述的一种充油式深井泵电机的油室结构，其特征在于：所述安装通孔(8)上设有防砂盖凸台(15)，防砂盖凸台(15)为圆凸台且高于凹陷(6)上表面。

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