CN107532719A - 被保持夹分开的密封件 - Google Patents

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CN107532719A CN201680024785.3A CN201680024785A CN107532719A CN 107532719 A CN107532719 A CN 107532719A CN 201680024785 A CN201680024785 A CN 201680024785A CN 107532719 A CN107532719 A CN 107532719A
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苏瑞萨·萨拉胡·尼娅古娜
约翰·C·霍尔曼
达斯汀·A·蒂希
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Liquid Control Corp
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Abstract

一种密封组件包括保持夹，保持夹配合在设置于流体室和作业流体缸之间的喉部中的槽内。保持夹限定独立的密封部，并且密封件和间隔件设置在密封部内。活塞杆贯穿喉部密封件，并且喉部密封件提供密封以抵抗来自流体室内部的润滑剂压力和来自作业流体缸内部的作业流体压力。

Description

被保持夹分开的密封件
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年4月29日提交的发明名称为“SEALS SEPARATED BYRETAININGCLIP”的美国临时申请No.62/154,227的优先权，该美国申请临时的全部内容以引用的方式并入本文。
背景技术
机械经常需要润滑以发挥作用。密封件、活塞、轴承和其他零件需要以短而频繁的时间间隔、以少而精确的量的脂或油来润滑，以防止磨损、腐蚀、润滑过度或润滑不足。润滑剂流体在需要润滑的特定部位处被润滑剂注射器注入。将润滑剂流体从润滑剂储存器抽出并经由润滑线路泵送到润滑剂注射器。润滑剂注射器构造成一旦润滑线路内的压力达到预定水平就将设定的少量润滑剂流体注入机械内的特定部位。在润滑剂注射器分配了润滑剂之后，润滑线路内的压力被消除，以便重新设定润滑剂系统以用于另一个润滑周期。
发明内容
根据本公开的实施例，一种密封组件包括第一保持夹、第二保持夹和第三保持夹。所述第一保持夹和所述第二保持夹限定第一密封部。所述第三保持夹和所述第二保持夹限定第二密封部。第一密封件设置在所述第一密封部内，并且第二密封件设置在所述第二密封部内。
根据本公开的另一个实施例，一种润滑剂泵包括泵基部，所述泵基部限定流体室并具有喉部、出口以及在所述喉部和所述出口之间延伸的流体室。所述泵还包括：活塞杆，其穿过所述喉部延伸到所述流体室中；以及密封件，其设置在所述喉部内并围绕所述活塞杆延伸。所述喉部包括第一槽、第二槽和第三槽。所述密封件包括：第一保持夹，其设置在所述第一槽内；第二保持夹，其设置在所述第二槽内；以及第三保持夹，其设置在所述第三槽内。所述第一保持夹和所述第二保持夹限定第一密封部。所述第三保持夹和所述第二保持夹限定第二密封部。第一密封件设置在所述第一密封部内。第二密封件设置在所述第二密封部内。
根据本公开的另一个实施例，一种润滑系统包括：泵；润滑剂供应线路，其连接到所述泵并构造成将润滑剂向下游提供至润滑剂施加器；以及作业流体供应部，其通过第一作业流体供应线路和第二作业流体供应线路连接到所述泵。所述泵包括：泵基部，其限定流体室并具有喉部、填充口和出口；作业流体缸(working fluid cylinder)，其附接到所述泵基部；润滑剂储存器，其附接到所述泵基部并构造成通过所述填充口向所述流体室提供润滑剂；活塞，其设置在所述作业流体缸内；活塞杆，其从所述活塞延伸出来并穿过所述喉部进入所述流体室中；以及密封件，其设置在所述喉部内并围绕所述活塞杆延伸。所述喉部包括第一槽、第二槽和第三槽。所述密封件包括：第一保持夹，其设置在所述第一槽内；第二保持夹，其设置在所述第二槽内；以及第三保持夹，其设置在所述第三槽内。所述第一保持夹和所述第二保持夹限定第一密封部。所述第三保持夹和所述第二保持夹限定第二密封部。第一密封件设置在所述第一密封部内。第二密封件设置在所述第二密封部内。
附图说明
图1是润滑系统的示意图。
图2是润滑剂泵的剖视图。
图2A是图2的细节Z的放大视图。
图3是喉部密封件的分解视图。
具体实施方式
图1是润滑系统10的示意图，该系统是接收、储存和供应润滑剂流体的系统。润滑系统10包括控制部12、作业流体供应部14、阀16、第一作业流体线路18、第二作业流体线路20、润滑剂泵22、润滑线路24和润滑剂注射器26。润滑剂泵22包括作业流体缸28、基部30、储存器32和出口阀34。作业流体供应部14连接到阀16。阀16通过第一作业流体线路18和第二作业流体线路20连接到作业流体缸28。作业流体缸28固定到基部30。储存器32也固定到基部30。出口阀34固定到基部30和润滑线路24。润滑剂泵22通过从出口阀34延伸出来的润滑线路24连接到润滑剂注射器26。
润滑剂系统10是用于与例如泵、活塞、密封件、轴承和/或轴等被润滑的机械一起使用的专用润滑系统。储存器32存储用于分配到下游的润滑剂注射器26的润滑剂流体。润滑剂泵22逐步增大润滑线路24中的压力，直至该压力达到预定水平为止。当润滑线路24中的压力达到预定水平时，该压力使润滑剂注射器26分配润滑剂，由此向机械提供设定量的润滑剂。
为了逐步增大润滑线路24中的压力，用来自储存器32的润滑剂灌注(prime)润滑剂泵22。润滑剂(其典型地是脂或油)储存在基部30中，直到该润滑剂要被施加至机械时为止。为了将润滑剂从润滑剂泵22向下游驱动，作业流体供应部14通过阀16和第一作业流体线路18向作业流体缸28提供第一部分作业流体(例如压缩空气或液压油)。控制部12命令阀16致动到第一位置，以引导作业流体穿过第一作业流体线路18。第一部分作业流体致动容纳在作业流体缸28内的活塞并且将活塞推入向前冲程，其中，活塞驱动活塞杆穿过基部30。活塞杆驱动润滑剂穿过出口阀34从基部30进入润滑线路24，从而使润滑线路24内的压力逐步增大。在活塞持续向前冲程时，润滑线路24内的压力持续增大，直到该压力达到足以使润滑剂注射器26分配润滑剂的水平为止。
在润滑剂注射器26分配了润滑剂之后，润滑线路24中的压力被消除，从而允许润滑剂注射器26重新设定。控制部12命令阀16转移到第二位置，其中，阀16引导来自作业流体供应部14的第二部分作业流体通过第二作业流体线路20到达活塞的相反侧，从而将活塞推入返回冲程。在第二部分作业流体驱动活塞进入返回冲程的同时，第一部分作业流体通过第一作业流体线路18和阀16从作业流体缸28排出。在返回冲程期间，活塞将活塞杆拉回穿过基部30，从而使流体室54中的压力减小并使残留在润滑线路24中的一部分润滑剂穿过出口阀34而被抽回到基部30中。穿过出口阀34流入基部30中的润滑剂允许润滑线路24中的压力下降，从而允许润滑剂注射器26为另一个润滑周期进行重新设定。当活塞完成返回冲程时，额外的润滑剂从储存器32装载到基部30中，从而灌注润滑剂泵22以用于另一个润滑周期。
图2是润滑剂泵22的剖视图。图2A是图2的细节Z的放大视图。图2和图2A将会被一起论述。润滑剂泵22包括作业流体缸28、基部30、储存器32、出口阀34、活塞36、活塞杆38、密封组件40和泵套筒42。作业流体缸28包括第一入口44。基部30包括第二入口46、填充口48、第一端50、第二端52、排出孔(weep hole)53以及在第一端50和第二端52之间延伸的流体室54。第一端50包括喉部56，并且喉部56包括第一槽58a、第二槽58b和第三槽58c。泵套筒42包括开口60。出口阀34包括阀体62和设置在阀体62内的双向阀64。储存器32包括储存器壳体66、弹簧68和随动板70。密封组件40包括第一保持环72、第一间隔件74、第一密封件76a，第二间隔件78a、第二保持环80a、第三间隔件78b、第二密封件76b、第四间隔件78c和第三保持环80b。第一密封件76a包括唇状部82a，并且第二密封件76b包括唇状部82b。第一保持环72和第二保持环80a限定第一密封部(seal gland)84a，并且第二保持环80a和第三保持环80b限定第二密封部84b。第一间隔件74包括渐缩状外壁86。
作业流体缸28固定到基部30。活塞36设置在作业流体缸28内，并且活塞杆38固定到活塞36。活塞杆38从活塞36延伸出来，并穿过喉部56和密封组件40进入基部30中。活塞杆38延伸到泵套筒42中。泵套筒42设置在流体室54内，使得开口60与填充口48对准以允许润滑剂从储存器32流动到流体室54中。出口阀34固定到基部30的第二端52并延伸到基部30中。出口阀34邻近泵套筒42，以将泵套筒42保持在基部30内的期望部位。储存器32固定到基部30并通过填充口48和开口60向流体室54供应润滑剂。弹簧68和随动板70设置在储存器壳体66内。随动板70设置在存储于储存器壳体66内的润滑剂的顶部上。弹簧68在随动板70上施加向下的力。第一入口44延伸到作业流体缸28中，以允许作业流体在活塞36的第一侧进入作业流体缸28，以将活塞36致动到前进冲程。第二入口46延伸穿过基部30并提供与作业流体缸28的流体连接，以允许作业流体在活塞36的相反侧进入作业流体缸28，以将活塞36致动到返回冲程。
密封组件40设置在喉部56内并且在活塞杆38延伸穿过喉部56时包围活塞杆38。排出孔53延伸穿过基部30并进入喉部56中。第一保持环72设置在第一槽58a内，第二保持环80a设置在第二槽58b内，并且第三保持环80b设置在第三槽58c内。这样，第一保持环72和第二保持环80a形成第一密封部84a，并且第三保持环80b和第二保持环80a形成第二密封部84b。第一间隔件74邻近第一保持环72设置在第一密封部84a内，并且第二间隔件78a邻近第二保持环设置在第一密封部84a内。第一密封件76a在第一间隔件74和第二间隔件78a之间设置在第一密封部84a内。第三间隔件78b邻近第二保持环80a设置在第二密封部84b内，并且第四间隔件78c邻近第三保持环80b设置在第二密封部84b内。第二密封件76b在第三间隔件78b和第四间隔件78c之间设置在第二密封部84b内。
在操作期间，润滑剂泵22将润滑剂从流体室54向下游驱动，使润滑剂穿过双向阀64到达润滑剂注射器26(如图1所示)。为了将润滑剂向下游驱动，作业流体穿过第一入口44进入作业流体缸28。作业流体驱动活塞36进入向前冲程，并且活塞36相应地驱动活塞杆38进入流体室54中。活塞杆38延伸到流体室54使流体室54内的压力增大，并且流体室54中的压力持续增大直到双向阀64打开为止。当双向阀64打开时，润滑剂可以穿过双向阀64和润滑线路24(图1所示)从流体室54向下游流动并到达润滑剂注射器26。润滑线路24内的压力继续逐步增大，直到该压力达到使润滑剂注射器26分配润滑剂的预定水平为止。
在完成了向前冲程之后，活塞36被驱动进入倒退冲程(reverse stroke)。作业流体穿过第二入口46在活塞36的相反侧进入作业流体缸28，以驱动处于倒退冲程中的活塞36。活塞36沿着倒退冲程继续移动，直到活塞杆38的远端经过了开口60为止，从而允许来自储存器32的润滑剂进入流体室54。在润滑剂装载在流体室54中的情况下，润滑剂泵22再次被灌注并为另一个润滑周期做好准备。
密封组件40在流体室54和作业流体缸28之间形成密封。密封组件40经受来自流体室54内的润滑剂和作业流体缸28内的作业流体两者的流体压力。第一密封件76a设置在第一密封部84a内，使得唇状部82a面向作业流体缸28。这样，第一密封件76a处理来自作业流体缸28内的作业流体的流体压力。类似地，第二密封件76b设置在第二密封部84b内，使得唇状部82b面向流体室54。这样，第二密封件76b处理来自设置在流体室54内的润滑剂的流体压力。排出孔53延伸穿过基部30，并在第一保持件76a和第二密封件76b之间进入喉部56中。排出孔53通过允许空气从设置在第一密封件76a和第二密封件76b之间的区域排入喉部56和从喉部56中排出来防止第一密封件76a和第二密封件76b之间产生过大的压力。
如图2A所示，喉部56靠近作业流体缸28处的直径可以比靠近流体室54处的直径大。因此，第一间隔件74包括渐缩状外壁86，以便在喉部56的直径在较大直径和较小直径之间过渡时符合喉部56的壁的轮廓。此外，因为第一保持环72靠近作业流体缸28(此处喉部的直径较大)地设置在喉部56内，所以第一保持环72可以具有比第二保持环80a的直径或第三保持环80b的直径大的直径。然而，应该理解的是，喉部56可以包括单一直径或者在靠近流体室54处更大的直径。这样，第一保持环72可以与第二保持环80a或第三保持环80b的直径相同，并且第一间隔件74可以包括光滑的外壁。
第一间隔件74和第二间隔件78a邻近并设置在第一密封件76a的任意一侧，并且第一间隔件74和第二间隔件78a为第一密封件76a提供牢固的支撑。类似地，第三间隔件78b和第四间隔件78c邻近并设置在第二密封件76b的任意一侧，使得第三间隔件78b和第四间隔件78c为第二密封件76b提供牢固的支撑。第一密封件76a背对着第二密封件76b，以便分别处理来自作业流体缸28和流体室54的流体压力。
图3是密封组件40的分解视图。密封组件40包括第一保持环72、第一间隔件74、第一密封件76a、第二间隔件78a、第二保持环80a、第三间隔件78b、第二密封件76b、第四间隔件78c和第三保持环80b。第一保持环72包括第一端88a和第二端90a。第二保持环80a包括第一端88b和第二端90b。第三保持环80b包括第一端88c和第二端90c。第一间隔件74包括渐缩状外壁86。第一密封件76a包括唇状部82a，并且第二密封件76b包括唇状部82b(最佳见于图2A)。第一端88a包括渐缩状边缘92a，第一端88b包括渐缩状边缘92b，并且第一端88c包括渐缩状边缘92c。
第一间隔件74邻近第一保持环72设置，并且第二间隔件邻近第二保持环80a设置。第一保持环72和第二保持环80a限定第一密封部84a，第一密封件76a优选地设置在该第一密封部内。在第二保持环80a的与第二间隔件78a相反的一侧，第三间隔件78b邻近第二保持环80a设置。第三间隔件78b邻近第三保持环80b设置。第二保持环80a和第三保持环80b限定第二密封部84b，第二密封件76b优选地设置在该第二密封部内。第一密封件76a设置在第一密封部84a内，使得第一密封件76a的唇状部82a邻近第一间隔件74。第二密封件76b设置在第二密封部84b内，使得第二密封件76b的唇状部82b邻近第四间隔件78c。这样，第一密封件76a可以是构造成对作用在唇状部82a上的流体压力进行密封的单向密封件。类似地，第二密封件76b可以是构造成对作用在唇状部82b上的流体压力进行密封的单向密封件，唇状部82b与唇状部82a相反地定向。这样，第一密封件76a和第二密封件76b构造成从两个相反的方向对流体压力进行密封。
第一保持环72的第一端88a可以包括渐缩状边缘92a。第一端88a的渐缩状边缘92a允许当第一保持环72安置在槽(例如第一槽58a，最佳见于图2A)内时容易将第一保持环72从该槽移除。例如，平头螺丝刀的刃或者其他工具可以配合在渐缩状边缘92a下面，以便容易地移除第一保持环72。类似地，第二保持环80a的第一端88b可以包括渐缩状边缘92b，并且第三保持环80b的第一端88c可以包括渐缩状边缘92c。虽然第一保持环72、第二保持环80a和第三保持环80b中的每一者被描述为包括第一端和第二端，但应该理解的是，第一保持环72、第二保持环80a和第三保持环80b中的每一者可以是完整的环。
如图所示，第一密封件76a是构造成从第一保持环72侧对作用在第一密封部84a上的流体压力进行密封的单向密封件。第二密封件76b类似地是构造成从第三保持环80b侧对作用在第二密封部84b上的流体压力进行密封的单向密封件。虽然第一密封件76a和第二密封件76b都被描述为单向密封件，但应该理解的是，第一密封件76a、第二密封件76b或它们两者可以是双向密封件。此外，应该理解的是，密封组件40可以包括设置在两个保持环之间的单一双向密封件。
密封组件40提供了显著的优点。第一密封部84a由第一保持环72和第二保持环80a形成，并且第二密封部84b由第二保持环80a和第三保持环80b形成，这提供了具有显著的优点。形成密封部的保持夹为密封件提供了期望的同心度，并且独立的密封部防止了第一密封件和第二密封件被挤入彼此中——这可能导致围绕密封件的泄漏。此外，由保持夹形成的密封部比机械加工而成的密封部更容易维护。此外，与用于将独立的密封部定位的槽相比，用于将保持夹定位的槽更容易加工并允许更精确的加工。
尽管已经参考优选的实施例描述了本发明，但本领域的技术人员将会认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上做出修改。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种密封组件，包括：
第一保持环；
第二保持环，其与所述第一保持环隔开，其中，所述第一保持环和所述第二保持环限定第一密封部；
第三保持环，其与所述第二保持环隔开，其中，所述第三保持环和所述第二保持环限定第二密封部；
第一密封件，其设置在所述第一密封部内；以及
第二密封件，其设置在所述第二密封部内。
2.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述第一保持环设置在第一槽内，所述第二保持环设置在第二槽内，并且所述第三保持环设置在第三槽内。
3.根据权利要求1所述的密封组件，还包括：
第一间隔件，其在所述第一保持环和所述第一密封件之间设置在所述第一密封部内；
第二间隔件，其在所述第二保持环和所述第一密封件之间设置在所述第一密封部内；
第三间隔件，其在所述第二保持环和所述第二密封件之间设置在所述第二密封部内；以及
第四间隔件，其在所述第三保持环和所述第二密封件之间设置在所述第二密封部内。
4.根据权利要求3所述的密封组件，其中，所述第一间隔件包括渐缩状外壁。
5.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述第一保持环的直径大于所述第二保持环和所述第三保持环的直径。
6.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述第一密封件是构造成面向所述第一保持环的单向密封件，并且其中，所述第二密封件是构造成面向所述第三保持环的单向密封件。
7.根据权利要求6所述的密封组件，其中，所述第一密封件包括邻近所述第一保持环设置的第一唇状部，并且其中，所述第二密封件包括邻近所述第三保持环设置的第二唇状部。
8.一种润滑剂泵，包括：
泵基部，其具有喉部、出口以及在所述喉部和所述出口之间延伸的流体室，其中，所述喉部包括第一槽、第二槽和第三槽；
活塞杆，其穿过所述喉部延伸到所述流体室中；以及
密封件，其设置在所述喉部内并围绕所述活塞杆延伸，
其中，所述密封件包括：
第一保持环，其设置在所述第一槽内；
第二保持环，其设置在所述第二槽内，其中，所述第一保持环和所述第二保持环限定第一密封部；以及
第三保持环，其设置在所述第三槽内，其中，所述第三保持环和所述第二保持环限定第二密封部；
第一密封件，其设置在所述第一密封部内；以及
第二密封件，其设置在所述第二密封部内。
9.根据权利要求8所述的润滑剂泵，还包括：
第一间隔件，其在所述第一保持环和所述第一密封件之间设置在所述第一密封部内；
第二间隔件，其在所述第二保持环和所述第一密封件之间设置在所述第一密封部内；
第三间隔件，其在所述第二保持环和所述第二密封件之间设置在所述第二密封部内；以及
第四间隔件，其在所述第三保持环和所述第二密封件之间设置在所述第二密封部内。
10.根据权利要求9所述的润滑剂泵，其中，所述第一间隔件包括渐缩状外壁。
11.根据权利要求8所述的润滑剂泵，其中，所述第一保持环的直径大于所述第二保持环和所述第三保持环的直径。
12.根据权利要求8所述的润滑剂泵，还包括：
排出孔，其延伸穿过所述泵基部并进入所述喉部中，其中，所述排出孔在所述第一密封件和所述第二密封件之间延伸到所述喉部中。
13.根据权利要求8所述的润滑剂泵，其中，所述第一密封件是构造成面向所述第一保持环的单向密封件，并且其中，所述第二密封件是构造成面向所述第三保持环的单向密封件。
14.根据权利要求13所述的润滑剂泵，其中，
所述第一密封件包括面向所述第一保持环的第一唇状部；并且
所述第二密封件包括面向所述第三保持环的第二唇状部。
15.一种润滑系统包括：
泵，所述泵包括：
泵基部，其限定流体室并具有喉部、填充口和出口，其中，所述喉部包括第一槽、第二槽和第三槽；
作业流体缸，其附接到所述泵基部；
润滑剂储存器，其附接到所述泵基部并构造成通过所述填充口向所述流体室提供润滑剂；
活塞，其设置在所述作业流体缸内；
活塞杆，其从所述活塞延伸出来并穿过所述喉部以进入所述流体室中；以及
密封件，其设置在所述喉部内并围绕所述活塞杆延伸，其中，所述密封件包括：
第一保持环，其设置在所述第一槽内；
第二保持环，其设置在所述第二槽内，其中，所述第一保持环和所述第二保持环限定第一密封部；以及
第三保持环，其设置在所述第三槽内，其中，所述第三保持环和所述第二保持环限定第二密封部；
第一密封件，其设置在所述第一密封部内；以及
第二密封件，其设置在所述第二密封部内；
润滑线路，其连接到所述出口并构造成将润滑剂向下游提供至润滑剂施加器；以及
作业流体供应部，其通过第一作业流体供应线路和第二作业流体供应线路连接到所述作业流体缸。
16.根据权利要求15所述的润滑系统，还包括：
第一间隔件，其在所述第一保持环和所述第一密封件之间设置在所述第一密封部内；
第二间隔件，其在所述第二保持环和所述第一密封件之间设置在所述第一密封部内；
第三间隔件，其在所述第二保持环和所述第二密封件之间设置在所述第二密封部内；以及
第四间隔件，其在所述第三保持环和所述第二密封件之间设置在所述第二密封部内。
17.根据权利要求16所述的润滑系统，其中，所述第一间隔件包括渐缩状外壁。
18.根据权利要求15所述的润滑系统，其中，所述第一保持环的直径大于所述第二保持环和所述第三保持环的直径。
19.根据权利要求15所述的润滑系统，还包括：
排出孔，其延伸穿过所述泵基部并进入所述喉部中，其中，所述排出孔在所述第一密封件和所述第二密封件之间延伸到所述喉部中。
20.根据权利要求15所述的润滑系统，其中，所述第一密封件是构造成密封来自所述作业流体缸的作业流体压力的单向密封件，并且其中，所述第二密封件是构造成密封来自所述流体室的润滑剂压力的单向密封件。
说明或声明(按照条约第19条的修改)
修改了权利要求1-3、8、9、15和16，其中，分别用术语“第一保持环”、“第二保持环”和“第三保持环”替换术语“第一保持夹”、“第二保持夹”和“第三保持夹”，使得本申请中始终使用一致的术语。
PCT申请国际阶段19条修改说明
根据PCT 19条，申请人对权利要求书进行了修改，提交修改后的申请文件替换页5页。
中科专利商标代理有限责任公司
2017年10月27日

Claims (20)

1.一种密封组件，包括：
第一保持夹；
第二保持夹，其与所述第一保持夹隔开，其中，所述第一保持夹和所述第二保持夹限定第一密封部；
第三保持夹，其与所述第二保持夹隔开，其中，所述第三保持夹和所述第二保持夹限定第二密封部；
第一密封件，其设置在所述第一密封部内；以及
第二密封件，其设置在所述第二密封部内。
2.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述第一保持夹设置在第一槽内，所述第二保持夹设置在第二槽内，并且所述第三保持夹设置在第三槽内。
3.根据权利要求1所述的密封组件，还包括：
第一间隔件，其在所述第一保持夹和所述第一密封件之间设置在所述第一密封部内；
第二间隔件，其在所述第二保持夹和所述第一密封件之间设置在所述第一密封部内；
第三间隔件，其在所述第二保持夹和所述第二密封件之间设置在所述第二密封部内；以及
第四间隔件，其在所述第三保持夹和所述第二密封件之间设置在所述第二密封部内。
4.根据权利要求3所述的密封组件，其中，所述第一间隔件包括渐缩状外壁。
5.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述第一保持环的直径大于所述第二保持环和所述第三保持环的直径。
6.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述第一密封件是构造成面向所述第一保持环的单向密封件，并且其中，所述第二密封件是构造成面向所述第三保持环的单向密封件。
7.根据权利要求6所述的密封组件，其中，所述第一密封件包括邻近所述第一保持环设置的第一唇状部，并且其中，所述第二密封件包括邻近所述第三保持环设置的第二唇状部。
8.一种润滑剂泵，包括：
泵基部，其具有喉部、出口以及在所述喉部和所述出口之间延伸的流体室，其中，所述喉部包括第一槽、第二槽和第三槽；
活塞杆，其穿过所述喉部延伸到所述流体室中；以及
密封件，其设置在所述喉部内并围绕所述活塞杆延伸，
其中，所述密封件包括：
第一保持夹，其设置在所述第一槽内；
第二保持夹，其设置在所述第二槽内，其中，所述第一保持夹和所述第二保持夹限定第一密封部；以及
第三保持夹，其设置在所述第三槽内，其中，所述第三保持夹和所述第二保持夹限定第二密封部；
第一密封件，其设置在所述第一密封部内；以及
第二密封件，其设置在所述第二密封部内。
9.根据权利要求8所述的润滑剂泵，还包括：
第一间隔件，其在所述第一保持夹和所述第一密封件之间设置在所述第一密封部内；
第二间隔件，其在所述第二保持夹和所述第一密封件之间设置在所述第一密封部内；
第三间隔件，其在所述第二保持夹和所述第二密封件之间设置在所述第二密封部内；以及
第四间隔件，其在所述第三保持夹和所述第二密封件之间设置在所述第二密封部内。
10.根据权利要求9所述的润滑剂泵，其中，所述第一间隔件包括渐缩状外壁。
11.根据权利要求8所述的润滑剂泵，其中，所述第一保持环的直径大于所述第二保持环和所述第三保持环的直径。
12.根据权利要求8所述的润滑剂泵，还包括：
排出孔，其延伸穿过所述泵基部并进入所述喉部中，其中，所述排出孔在所述第一密封件和所述第二密封件之间延伸到所述喉部中。
13.根据权利要求8所述的润滑剂泵，其中，所述第一密封件是构造成面向所述第一保持环的单向密封件，并且其中，所述第二密封件是构造成面向所述第三保持环的单向密封件。
14.根据权利要求13所述的润滑剂泵，其中，
所述第一密封件包括面向所述第一保持环的第一唇状部；并且
所述第二密封件包括面向所述第三保持环的第二唇状部。
15.一种润滑系统包括：
泵，所述泵包括：
泵基部，其限定流体室并具有喉部、填充口和出口，其中，所述喉部包括第一槽、第二槽和第三槽；
作业流体缸，其附接到所述泵基部；
润滑剂储存器，其附接到所述泵基部并构造成通过所述填充口向所述流体室提供润滑剂；
活塞，其设置在所述作业流体缸内；
活塞杆，其从所述活塞延伸出来并穿过所述喉部以进入所述流体室中；以及
密封件，其设置在所述喉部内并围绕所述活塞杆延伸，其中，所述密封件包括：
第一保持夹，其设置在所述第一槽内；
第二保持夹，其设置在所述第二槽内，其中，所述第一保持夹和所述第二保持夹限定第一密封部；以及
第三保持夹，其设置在所述第三槽内，其中，所述第三保持夹和所述第二保持夹限定第二密封部；
第一密封件，其设置在所述第一密封部内；以及
第二密封件，其设置在所述第二密封部内；
润滑线路，其连接到所述出口并构造成将润滑剂向下游提供至润滑剂施加器；以及
作业流体供应部，其通过第一作业流体供应线路和第二作业流体供应线路连接到所述作业流体缸。
16.根据权利要求15所述的润滑系统，还包括：
第一间隔件，其在所述第一保持夹和所述第一密封件之间设置在所述第一密封部内；
第二间隔件，其在所述第二保持夹和所述第一密封件之间设置在所述第一密封部内；
第三间隔件，其在所述第二保持夹和所述第二密封件之间设置在所述第二密封部内；以及
第四间隔件，其在所述第三保持夹和所述第二密封件之间设置在所述第二密封部内。
17.根据权利要求16所述的润滑系统，其中，所述第一间隔件包括渐缩状外壁。
18.根据权利要求15所述的润滑系统，其中，所述第一保持环的直径大于所述第二保持环和所述第三保持环的直径。
19.根据权利要求15所述的润滑系统，还包括：
排出孔，其延伸穿过所述泵基部并进入所述喉部中，其中，所述排出孔在所述第一密封件和所述第二密封件之间延伸到所述喉部中。
20.根据权利要求15所述的润滑系统，其中，所述第一密封件是构造成密封来自所述作业流体缸的作业流体压力的单向密封件，并且其中，所述第二密封件是构造成密封来自所述流体室的润滑剂压力的单向密封件。
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