WO2012143991A1 - シーリングシステム - Google Patents

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WO2012143991A1
WO2012143991A1 PCT/JP2011/059526 JP2011059526W WO2012143991A1 WO 2012143991 A1 WO2012143991 A1 WO 2012143991A1 JP 2011059526 W JP2011059526 W JP 2011059526W WO 2012143991 A1 WO2012143991 A1 WO 2012143991A1
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seal
dust
dust seal
lip
shaft
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安喰賢一
阿部良行
Original Assignee
Nok株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1457—Piston rods
    • F15B15/1461—Piston rod sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/002—Sealings comprising at least two sealings in succession

Definitions

  • the present invention relates to a sealing system including a dust seal.
  • a sealing system composed of a plurality of seals is used to seal an annular gap between a cylinder (housing) and a piston (shaft).
  • a sealing system includes a main seal that prevents leakage of a fluid to be sealed such as oil, and a dust seal that prevents dust from entering the sealed area.
  • a dust seal that prevents dust from entering the sealed area.
  • only one dust seal made of urethane rubber is disposed on the atmosphere side.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a usage state of a sealing system according to a conventional example.
  • FIG. 12 is a plan view schematically showing a second dust seal in the sealing system according to the conventional example.
  • the sealing system according to the illustrated conventional example is used to seal an annular gap between the inner peripheral surface of a shaft hole provided in the housing 500 and the outer peripheral surface of the shaft 300 inserted through the shaft hole.
  • the sealing system according to this conventional example includes a main seal 600 that prevents the fluid to be sealed from leaking to the atmosphere side (A) and a dust seal 700 that prevents dust from entering the fluid to be sealed side (O).
  • the dust seal 700 includes a first dust seal 710 provided on the main seal 600 side and a second dust seal 720 provided on the atmosphere side (A) with respect to the first dust seal 710.
  • the housing 500 includes a housing main body 510 and a fastened member 520 configured to be fastened and unfastened with bolts or the like with respect to the housing main body 510.
  • An annular groove 511 is provided on the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing body 510.
  • a main seal 600 is mounted in the annular groove 511.
  • the main seal 600 includes a U-shaped packing 610 having a U-shaped cross section, and a backup ring 620 for protecting the inner peripheral edge on the atmosphere side (A) in the U-shaped packing 610. Composed.
  • annular recess 512 that forms a step is provided at the opening end on the atmosphere side (A) of the shaft hole of the housing main body 510.
  • a first dust seal 710 is mounted in the annular recess 512.
  • the first dust seal 710 includes a metal ring 711 and a seal body 712 provided integrally with the metal ring 711. The first dust seal 710 is fixed in a state of being positioned in the axial direction when the fastened member 520 is fastened.
  • annular recess 521 that forms a step is provided at the opening end of the shaft hole of the fastened member 520 on the atmosphere side (A).
  • a second dust seal 720 is mounted in the annular recess 521. Similar to the first dust seal 710, the second dust seal 720 includes a metal ring 721 and a seal main body 722 provided integrally with the metal ring 721. The second dust seal 720 is fixed in a state where the second dust seal 720 is positioned in the axial direction by fitting a retaining ring 530 into an annular groove provided on the inner peripheral surface of the shaft hole of the fastened member 520.
  • the first dust seal 710 there is no portion cut in the circumferential direction as in the general dust seal. Therefore, at the time of assembly, it is necessary to fit the first dust seal 710 from the end side of the shaft 300 or insert the shaft 300 into the first dust seal 710.
  • the second dust seal 720 is exposed to the atmosphere, when it is used in a very harsh environment, the deterioration is severe. For example, muddy water or the like adheres to the seal body 722, or muddy water or the like adhering to the seal body 722 freezes. In this state, the seal body 722 and the shaft 300 slide, Wear of the seal lip of the main body 722 is promoted.
  • the second dust seal 720 is configured to be easily replaceable. More specifically, the second dust seal 720 is divided into two parts. That is, as shown in FIG. 12, when viewed from the upper surface side, a circular object is cut into two parts, which are constituted by two semicircular members. Thereby, each divided member can be attached and detached from the outer peripheral side of the shaft 300. Therefore, the fastened member 520 is removed from the housing body, the deteriorated member is removed, and the fastened member 520 is fastened again with a new one attached. The second dust seal 720 can be easily replaced simply by doing so.
  • the second dust seal 720 is first manufactured in a circular shape when viewed from the upper surface side, and then divided into two parts by cutting. And since the 2nd dust seal 720 is provided with the metal ring 721, in order to cut
  • Dust that has entered from the second dust seal is prevented from entering the main seal side by the first dust seal.
  • dust accumulates in the sealed area between the first dust seal and the second dust seal. Since the dust accumulated in the sealed region is sealed by the first dust seal and the second dust seal, it cannot escape from the sealed region. Therefore, when the accumulation amount exceeds a predetermined amount, a load (pressure due to accumulated dust) is applied to the first dust seal and the second dust seal. And there exists a possibility that a 1st dust seal and a 2nd dust seal may be damaged by this load.
  • Dust accumulation is more likely to occur in the case of fine dust (dust having a particle size of 10 ⁇ m or less) such as dust, rather than frozen material or mud.
  • fine dust dust having a particle size of 10 ⁇ m or less
  • Such fine dust penetrates not only from the cut portion but also from the tip side of the lip when the second dust seal is made of a relatively hard material such as urethane rubber.
  • Patent Documents 2 to 5 Other related techniques are disclosed in Patent Documents 2 to 5.
  • JP 2008-223900 A Japanese Utility Model Publication No. 5-14050 JP 2001-355739 A Japanese Utility Model Publication No.59-22360 Japanese Utility Model Publication No. 5-83410
  • An object of the present invention is to provide a sealing system with improved durability.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the sealing system of the present invention is A sealing system that seals an annular gap between an inner peripheral surface of a shaft hole provided in a housing and an outer peripheral surface of a shaft that is inserted into the shaft hole and reciprocates relative to the housing. And A main seal that prevents the fluid to be sealed from leaking to the atmosphere, A dust seal disposed on the atmosphere side of the main seal to prevent dust from entering the fluid to be sealed; and With The dust seal is composed of a first dust seal and a second dust seal provided on the atmosphere side of the first dust seal, and both the first dust seal and the second dust seal are configured to be slidable on the outer peripheral surface of the shaft.
  • the seal lip of the first dust seal is made of urethane rubber
  • the seal lip in the second dust seal is composed of a rubber having higher flexibility than the urethane rubber and is composed only of a seal lip extending toward the atmosphere side.
  • the seal lip made of urethane rubber is excellent in the function of scraping off dust adhered to the outer peripheral surface of the shaft.
  • a seal lip made of rubber (for example, NBR) having higher flexibility than urethane rubber has an excellent function of suppressing the entry of fine dust.
  • the second dust seal in which the seal lip is made of rubber having higher flexibility than urethane rubber is provided on the atmosphere side. Therefore, intrusion of fine dust can be suppressed by the second dust seal. Further, the dust that enters from the second dust seal and adheres to the outer peripheral surface of the shaft is scraped off by the first dust seal having a seal lip made of urethane rubber. Since the seal lip in the second dust seal is composed only of the seal lip extending toward the atmosphere side, the dust scraped off by the first dust seal is discharged from the tip end side of the seal lip in the second dust seal to the atmosphere side. Is done. Therefore, it is possible to suppress dust from accumulating in a sealed region between the first dust seal and the second dust seal and applying a load to these dust seals.
  • the tip of the seal lip in the second dust seal is preferably constituted by an edge, and the edge protrudes to the atmosphere side when in contact with the surface of the shaft.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a sealing system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the first dust seal and the second dust seal according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the first dust seal and the second dust seal according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the first dust seal and the second dust seal according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a first dust seal and a second dust seal according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the first dust seal and the second dust seal according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a sealing system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the first dust seal and the second dust seal according to
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the first dust seal and the second dust seal according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a mechanism through which dust enters when the lip tip is formed of a curved surface (R surface).
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a second dust seal according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of the first dust seal and the second dust seal according to Example 7 of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a usage state of a sealing system according to a conventional example.
  • FIG. 12 is a plan view schematically showing a second dust seal in the sealing system according to the conventional example.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a sealing system according to an embodiment of the present invention.
  • the sealing system according to the present embodiment is used to seal an annular gap between the inner peripheral surface of a shaft hole provided in the housing 500 and the outer peripheral surface of the shaft 300 inserted through the shaft hole.
  • it is used for hydraulic cylinders for construction machines.
  • the cylinder corresponds to the housing 500
  • the piston corresponds to the shaft 300
  • the shaft 300 reciprocates in the housing 500.
  • the sealing system includes a buffer ring 400 that buffers the pressure of the fluid to be sealed (for example, oil), a main seal 600 that prevents the fluid to be sealed from leaking to the atmosphere side (A), and dust that is sealed.
  • a first dust seal 100 and a second dust seal 200 are provided to prevent entry into the target fluid side (O).
  • the housing 500 includes a housing main body 510 and a fastened member 520 configured to be fastened and unfastened with bolts or the like with respect to the housing main body 510.
  • a first annular groove 511 and a second annular groove 514 are provided on the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing body 510.
  • the buffer ring 400 is attached to the first annular groove 511
  • the main seal 600 is attached to the second annular groove 514.
  • the main seal 600 is composed of a U-shaped packing 610 having a U-shaped cross section, and a backup ring 620 for protecting the edge of the U-shaped packing 610 on the atmosphere side (A).
  • the U-shaped packing 610 includes a seal lip that slides with respect to the shaft 300.
  • An annular recess 513 that forms a step is provided at the opening end on the atmosphere side (A) of the shaft hole of the housing main body 510.
  • the first dust seal 100 is mounted in the annular recess 513.
  • an annular recess 521 that forms a step is provided at the opening end on the atmosphere side (A) of the fastened member 520.
  • the second dust seal 200 is mounted in the annular recess 521.
  • the first dust seal 100 is provided on the main seal 600 side, and the second dust seal 200 is provided on the atmosphere side of the first dust seal 100. Moreover, the 1st dust seal 100 and the 2nd dust seal 200 are not provided with the cutting part in any location of the circumferential direction.
  • dust that can be prevented from entering by the dust seal includes fine dust such as dust, icing material, mud, and iron ore grains that are easy to adhere to the surface of the shaft 300 and those that are somewhat large and hard. Is also included.
  • the first dust seal 100 has a seal lip configured to be slidable on the outer peripheral surface of the shaft 300.
  • the seal lip in the first dust seal 100 is made of urethane rubber.
  • the second dust seal 200 has a seal lip configured to be slidable on the outer peripheral surface of the shaft 300.
  • the seal lip in the second dust seal 200 is composed of rubber (for example, NBR) having higher flexibility than urethane rubber, and is composed only of a seal lip extending toward the atmosphere side.
  • the seal lip made of urethane rubber has an excellent function of scraping off dust adhered to the outer peripheral surface of the shaft 300.
  • a seal lip made of rubber having higher flexibility than urethane rubber has an excellent function of suppressing the entry of fine dust.
  • a second dust seal 200 is provided on the atmosphere side.
  • the second dust seal 200 has a seal lip made of rubber having higher flexibility than urethane rubber. Therefore, the second dust seal 200 can suppress the entry of fine dust.
  • the dust that enters from the second dust seal 200 and adheres to the outer peripheral surface of the shaft is scraped off by the first dust seal 100 whose seal lip is made of urethane rubber. Since the seal lip in the second dust seal 200 is composed only of the seal lip extending toward the atmosphere side (A), the dust scraped off by the first dust seal 100 is the seal lip side in the second dust seal 200. To the atmosphere side (A). Therefore, it is possible to suppress dust from accumulating in a sealed region between the first dust seal 100 and the second dust seal 200 and applying a load to these dust seals.
  • Comparative Example 1 the same first dust seal as that of the present example is used.
  • the same rubber material as that of the present embodiment is used as the material of the seal lip, and in addition to the seal lip extending toward the atmosphere side (A), the seal extending toward the fluid to be sealed (O). Use one with a lip.
  • Comparative Example 2 the same second dust seal as that of the present example is used.
  • a seal lip made of rubber having higher flexibility than urethane rubber is employed.
  • both the first dust seal and the second dust seal are provided with a seal lip made of rubber having higher flexibility than urethane rubber, it is possible to suitably prevent fine dust from entering.
  • a seal lip cannot scrape off dust adhered to the outer peripheral surface of the shaft 300, so that the dust enters the main seal 600 side. Therefore, the sealing performance of the main seal 600 is impaired early.
  • Comparative Example 3 the same first dust seal as that of the present example is used.
  • a seal lip made of urethane rubber is employed.
  • both the first dust seal and the second dust seal are provided with a seal lip made of urethane rubber, the dust adhering to the outer peripheral surface of the shaft 300 can be suitably scraped off.
  • these seal lips cannot suppress the entry of fine dust. Accordingly, since fine dust is interposed between the seal lip tip of each seal and the outer peripheral surface of the shaft 300, each seal lip wears out early.
  • Comparative Example 4 a seal lip made of rubber having higher flexibility than urethane rubber is used as the first dust seal. As the second dust seal, a seal lip made of urethane rubber is employed.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the first dust seal and the second dust seal according to the first embodiment of the present invention.
  • the first dust seal 100 includes a metal ring 110 having an L-shaped cross section and a seal body 120 provided integrally with the metal ring 110.
  • the seal body 120 is made of urethane rubber, and includes a first seal lip 121 extending to the fluid to be sealed side (O) and a second seal lip 122 extending to the atmosphere side (A). Both the first seal lip 121 and the second seal lip 122 slide with respect to the shaft 300.
  • 1st seal lip 121 exhibits the function which controls that the fluid for sealing leaked from main seal 600 leaks to the atmosphere side (A).
  • the second seal lip 122 exhibits a function of scraping off dust adhered to the outer peripheral surface of the shaft 300.
  • the second dust seal 200 includes a metal ring 210 having an L-shaped cross section and a seal body 220 provided integrally with the metal ring 210.
  • the seal body 220 is made of rubber (for example, NBR) having higher flexibility than urethane rubber, and includes a seal lip 221 that extends to the atmosphere side (A).
  • the 2nd dust seal 200 exhibits the function which suppresses the penetration
  • the dust accumulated in the sealed region between the first dust seal 100 and the second dust seal 200 is discharged from the front end side of the seal lip 221 to the atmosphere side (A). Therefore, it is possible to suppress the load of dust accumulated in the sealed region from being applied to the first dust seal 100 and the second dust seal 200.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the first dust seal and the second dust seal according to the second embodiment of the present invention.
  • the first dust seal 100 has the same configuration as that of the first dust seal in the first embodiment.
  • two second dust seals 200 are provided side by side.
  • the configuration of each second dust seal 200 is the same as that of the second dust seal 200 in the first embodiment.
  • the dust seal according to the present embodiment it is possible to further suppress the intrusion of fine dust compared to the case of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the first dust seal and the second dust seal according to the third embodiment of the present invention.
  • the second dust seal 200 has the same configuration as that of the second dust seal in the first embodiment.
  • the first dust seal 100a configured differently from the first dust seal 100a having the same configuration as that of the first dust seal 100 in the first embodiment is arranged side by side. .
  • the first dust seal 100a includes a metal ring 110a having an L-shaped cross section and a seal body 120a provided integrally with the metal ring 110a.
  • the seal body 120a is also made of urethane rubber, and includes a seal lip 122a extending to the atmosphere side (A).
  • the first dust seal 100a is different from the first dust seal 100 in that it does not include a seal lip extending to the fluid to be sealed (O).
  • the seal lip 122a in the first dust seal 100a also exhibits a function of scraping off dust adhered to the outer peripheral surface of the shaft 300.
  • the dust adhered to the outer peripheral surface of the shaft 300 can be scraped off more than in the case of the first embodiment. Since the first dust seal 100a is not provided with a seal lip extending toward the fluid to be sealed (O), the dust scraped off by the first dust seal 100 is the tip side of the seal lip 122a of the first dust seal 100a. To the atmosphere.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a first dust seal and a second dust seal according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the first dust seal 100 has the same configuration as that of the first dust seal in the first embodiment.
  • three second dust seals 200 are provided side by side.
  • the configuration of each second dust seal 200 is the same as that of the second dust seal 200 in the first embodiment.
  • the dust seal according to the present embodiment it is possible to further suppress the intrusion of fine dust as compared with the case of the second embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the first dust seal and the second dust seal according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the first dust seal has the same configuration as that of the third embodiment. That is, the first dust seal 100 including the first seal lip 121 and the second seal lip 122 and the first dust seal 100a including only the seal lip 122a extending to the atmosphere side (A) are arranged side by side.
  • the dust seal according to the present embodiment it is possible to further suppress the intrusion of fine dust and to scrape off the dust adhered to the outer peripheral surface of the shaft 300 as compared with the case of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the first dust seal and the second dust seal according to the sixth embodiment of the present invention.
  • the second dust seal 200 according to the present embodiment has the same configuration as that of the second dust seal in the first embodiment.
  • adopts what has only the seal lip 122a extended to the atmosphere side (A) shown in the said Examples 3 and 5.
  • adopts what has only the seal lip 122a extended to the atmosphere side (A) shown in the said Examples 3 and 5.
  • the fluid to be sealed that has leaked from the main seal 600 does not have a function of suppressing leakage to the atmosphere side (A), and the case of the above-described first embodiment. Similar effects can be obtained.
  • Example 7 A second dust seal according to Embodiment 7 of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the seal lip 221 is made of rubber having higher flexibility than urethane rubber, thereby exhibiting a function of suppressing the entry of fine dust.
  • the lip tip 221R of the seal lip 221 is configured with a curved surface (R surface)
  • the function of suppressing the entry of fine dust may not be sufficiently exhibited. This point will be described with reference to FIG.
  • the lip tip 221R of the seal lip 221 is a curved surface, a gap exists between the surface of the shaft 300 and the lip tip 221R as shown in FIG.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the second dust seal 200a according to the present embodiment.
  • 2A is a schematic sectional view of the second dust seal 200a alone
  • FIG. 2B is a schematic sectional view showing a state in which the seal lip is in contact (sliding) with the shaft 300.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the second dust seal 200a according to the present embodiment.
  • 2A is a schematic sectional view of the second dust seal 200a alone
  • FIG. 2B is a schematic sectional view showing a state in which the seal lip is in contact (sliding) with the shaft 300.
  • the metal ring 210 having an L-shaped cross section and the seal body 220a provided integrally with the metal ring 210 are used. Composed.
  • the seal body 220a is made of rubber (for example, NBR) having higher flexibility than urethane rubber, and includes a seal lip 221a extending to the atmosphere side (A).
  • the lip tip of the seal lip 221a is constituted by the edge E. That is, the lip tip of the seal lip 221a is configured to have a sharp angle rather than a curved surface (R surface) (see FIG. 9A).
  • the edge E protrudes to the atmosphere side (A) as shown in a circle C in FIG. 9B. It is configured.
  • the lip tip of the seal lip 221a is in close contact with the surface roughness (small irregularities) of the shaft 300.
  • the occurrence of the phenomenon shown in FIG. 8 described above can be suppressed, and the intrusion of dust X can be further suppressed.
  • the intrusion amount of the dust X can be reduced by about 1/3 compared to the curved surface (R surface).
  • the second dust seal 200a according to the present embodiment is applicable to any of the first to sixth embodiments described above.
  • FIG. 10 shows a case where the second dust seal 200a according to the present embodiment is applied to the fifth embodiment.
  • the first dust seal 100 is mounted in the annular recess 513 provided in the housing body 510
  • the second dust seal 200 is mounted in the annular recess 521 provided in the fastened member 520.
  • first dust seals 100 and the second dust seals 200 are used, it is not always necessary to attach all the first dust seals 100 to the annular recess 513, and all the second dust seals 200 are not necessarily attached to the annular recess 521. There is no need to wear it. That is, if the first dust seal 100 arranged closest to the fluid to be sealed (O) is attached to the annular recess 513 and the second dust seal 200 arranged closest to the atmosphere side (A) is attached to the annular recess 521, the other The dust seal may be attached to either.

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Abstract

　耐久性の向上を図ったシーリングシステムを提供する。　ダストシールが、第１ダストシール１００と、この第１ダストシール１００よりも大気側に設けられる第２ダストシール２００とから構成され、これら第１ダストシール１００及び第２ダストシール２００は、いずれも軸の外周面に摺動自在に構成されたシールリップを有するシーリングシステムにおいて、第１ダストシール１００のシールリップ１２１，１２２はウレタンゴムから構成されており、第２ダストシール２００におけるシールリップ２２１は、ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムから構成され、かつ大気側に向かって伸びるシールリップ２２１のみから構成されていることを特徴とする。

Description

シーリングシステム
　本発明は、ダストシールを備えるシーリングシステムに関する。
　例えば、建設機械用の油圧シリンダにおいては、シリンダ（ハウジング）とピストン（軸）との間の環状隙間を封止するために、複数のシールから構成されるシーリングシステムが用いられる。かかるシーリングシステムは、油などの密封対象流体の漏れを防ぐメインシールと、ダストが密封領域内に侵入するのを防ぐダストシールとを備えている。一般的には、ダストシールはウレタンゴム製のものが大気側に１つだけ配置される。
　しかしながら、非常に過酷な環境下で利用される場合には、ダストシールが２つ並べて用いられる。なお、非常に過酷な環境下で利用される場合の例として、鉄鉱石の採掘場にて用いられ、ダストとして、粉塵以外に、氷結した物質，ピストン表面に固着する物質、及び泥土などが含まれるような場合がある。
　このような従来例に係るシーリングシステムについて、図１１及び図１２を参照して説明する。図１１は従来例に係るシーリングシステムの使用状態を示す模式的断面図である。図１２は従来例に係るシーリングシステムにおける第２ダストシールを模式的に示す平面図である。
　図示の従来例に係るシーリングシステムは、ハウジング５００に設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通される軸３００の外周面との間の環状隙間を封止するために用いられる。そして、この従来例に係るシーリングシステムは、密封対象流体が大気側（Ａ）に漏れるのを防ぐメインシール６００と、ダストが密封対象流体側（Ｏ）に侵入するのを防ぐダストシール７００とを備えている。この従来例では、ダストシール７００は、メインシール６００側に設けられる第１ダストシール７１０と、この第１ダストシール７１０よりも大気側（Ａ）に設けられる第２ダストシール７２０から構成されている。
　ここで、ハウジング５００は、ハウジング本体５１０と、このハウジング本体５１０に対して、ボルトなどによって締結及び締結解除自在に構成される被締結部材５２０とから構成される。
　ハウジング本体５１０の軸孔の内周面には、環状溝５１１が設けられている。この環状溝５１１内に、メインシール６００が装着される。なお、この従来例においては、メインシール６００は、断面がＵ字形状のＵ字パッキン６１０と、Ｕ字パッキン６１０における大気側（Ａ）の内周端縁を保護するためのバックアップリング６２０とから構成される。
　また、ハウジング本体５１０の軸孔の大気側（Ａ）の開口端部には、段差を形成する環状凹部５１２が設けられている。この環状凹部５１２内に、第１ダストシール７１０が装着される。第１ダストシール７１０は、金属環７１１と、この金属環７１１に一体的に設けられるシール本体７１２とから構成される。この第１ダストシール７１０は、被締結部材５２０が締結されることにより、軸方向に位置決めされた状態で固定される。
　また、被締結部材５２０の軸孔の大気側（Ａ）の開口端部には、段差を形成する環状凹部５２１が設けられている。この環状凹部５２１内に、第２ダストシール７２０が装着される。第２ダストシール７２０は、第１ダストシール７１０と同様に、金属環７２１と、この金属環７２１に一体的に設けられるシール本体７２２とから構成される。この第２ダストシール７２０は、被締結部材５２０の軸孔の内周面に設けられた環状溝に、止め輪５３０が嵌め込まれることにより、軸方向に位置決めされた状態で固定される。
　このように、この従来例に係るシーリングシステムにおいては、ダストシールが２つ並べて用いられる。したがって、ダストシールが１つだけの場合に比べて、密封対象流体側（Ｏ）にダストが侵入してしまうことを、より確実に防ぐことができる。
　ここで、第１ダストシール７１０に関しては、一般的なダストシールと同様に、周方向に対して切断された部分はない。そのため、組立時においては、軸３００の端部側から第１ダストシール７１０を嵌めていく、あるいは、第１ダストシール７１０に対して軸３００を挿入する作業が必要となる。
　これに対して、第２ダストシール７２０に関しては、大気に曝されるため、非常に過酷な環境下で利用される場合には、劣化の進行が激しい。例えば、シール本体７２２に泥水等が付着してこびりついてしまったり、シール本体７２２に付着した泥水等が氷結してしまったりし、その状態でシール本体７２２と軸３００が摺動することによって、シール本体７２２のシールリップの摩耗が促進されてしまう。
　このように、第２ダストシール７２０は、劣化してしまい易いため、簡単に交換できるように構成されている。より具体的には、第２ダストシール７２０は、２つに分割された構成となっている。すなわち、図１２に示すように、上面側から見て円形のものを２つに切断し、半円形状の２つの部材で構成するようにしている。これにより、分割された各部材を軸３００の外周側から着脱できるため、被締結部材５２０をハウジング本体から外して、劣化したものを取り外し、新しいものを付けた状態で再び被締結部材５２０を締結させるだけで第２ダストシール７２０を簡単に交換することができる。
　しかしながら、第２ダストシール７２０は、製造上、まず上面側から見て円形のものを作成した後に、切断によって２つに分割される。そして、第２ダストシール７２０は金属環７２１を備えているため、金属環７２１の部分を切断するために、ある程度の厚みを有する刃によって切断しなければならない。なお、一般的には、グラインダーなどによって切断する。
　そのため、切断によって、金属環７２１の一部とシール本体７２２の一部は、削り取られることになる（図１２中のＣ１とＣ２は削り取られる部分を示している）。従って、２つに分割されたものを合わせても完全な円にはならず、ハウジング５００に装着した状態で、切断端部同士の間に隙間が生じることを避けることができない。具体的には、最大で２．５ｍｍ程度の隙間が発生している。そのため、この隙間からのダストの侵入を防止することができない。
　この対策として、第２ダストシールとして、ウレタンゴムのみからなりかつ削り代を不要とする程度の薄い刃によって、周方向の１箇所のみ切断したものを採用した技術も知られている（特許文献１参照）。
　しかし、この技術の場合においても、切断部を有するため、特に微細なダストの侵入を十分に防止するのは難しい。第２ダストシールから一旦ダストが侵入すると、リップの摩耗が促進され、ダストの侵入を助長してしまう。
　第２ダストシールから侵入したダストは、第１ダストシールによって、メインシール側への侵入は阻止される。しかしながら、第１ダストシールと第２ダストシールとの間の密閉領域に、ダストが堆積していく。この密閉領域に堆積したダストは、第１ダストシールと第２ダストシールによって封止された状態になるため、この密閉領域から逃げることができない。従って、堆積量が所定量を超えると、第１ダストシールと第２ダストシールに対して負荷（堆積したダストによる圧力）がかかる。そして、この負荷によって、第１ダストシールや第２ダストシールが破損するおそれがある。
　ダストの堆積は、氷結した物質や泥土よりも、粉塵などの微細なダスト（粒径１０μｍ以下のダスト）の場合に起こり易い。そして、このような微細なダストは、第２ダストシールがウレタンゴムのように比較的硬質の材料で構成される場合には、切断部からだけでなく、リップの先端側からも侵入してしまう。
　このように、第２ダストシールから侵入して堆積したダストが、第１ダストシールや第２ダストシールを破損させる原因となり、これらのダストシールの寿命を短くする原因となっていた。
　なお、その他関連する技術としては、特許文献２～５に開示されたものがある。
特開２００８－２２３９００号公報 実公平５－１４０５０号公報 特開２００１－３５５７３９号公報 実開昭５９－２２３６０号公報 実開平５－８３４１０号公報
　本発明の目的は、耐久性の向上を図ったシーリングシステムを提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明のシーリングシステムは、
　ハウジングに設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通され、かつ該ハウジングに対して相対的に往復移動する軸の外周面との間の環状隙間を封止するシーリングシステムであって、
　密封対象流体が大気側に漏れるのを防ぐメインシールと、
　該メインシールよりも大気側に配置されて、ダストが密封対象流体側に侵入するのを防ぐダストシールと、
を備え、
　ダストシールが、第１ダストシールと、この第１ダストシールよりも大気側に設けられる第２ダストシールとから構成され、これら第１ダストシール及び第２ダストシールは、いずれも前記軸の外周面に摺動自在に構成されたシールリップを有するシーリングシステムにおいて、
　第１ダストシールのシールリップはウレタンゴムから構成されており、
　第２ダストシールにおけるシールリップは、前記ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムから構成され、かつ大気側に向かって伸びるシールリップのみから構成されていることを特徴とする。
　ここで、ウレタンゴムから構成されるシールリップは、軸の外周表面に固着したダストを掻き落とす機能に優れている。一方、ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴム（例えば、ＮＢＲ）で構成されるシールリップは、微細なダストの侵入を抑制する機能に優れている。
　本発明においては、上記の通り、大気側に、シールリップがウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムから構成された第２ダストシールが設けられている。従って、この第２ダストシールによって、微細なダストの侵入を抑制することができる。また、第２ダストシールから侵入し、軸の外周表面に固着したダストは、シールリップがウレタンゴムから構成された第１ダストシールによって掻き落とされる。そして、第２ダストシールにおけるシールリップは、大気側に向かって伸びるシールリップのみから構成されているため、第１ダストシールによって掻き落とされたダストは、第２ダストシールにおけるシールリップ先端側から大気側に排出される。従って、第１ダストシールと第２ダストシールとの間の密閉領域にダストが堆積してしまい、これらのダストシールに対して負荷がかかることを抑制できる。
　また、第２ダストシールにおけるシールリップの先端はエッジによって構成され、かつ前記軸の表面に接触した状態では該エッジが大気側に突き出た状態となるように構成されているとよい。
　これにより、シールリップのリップ先端が、軸の表面の粗さ（微小な凹凸）に対しても的確に密着する。また、リップ先端と軸の表面との間に隙間が形成されないため、ダストの侵入をより一層抑制することができる。
　以上説明したように、本発明によれば、耐久性の向上を図ることができる。
図１は本発明の実施形態に係るシーリングシステムの模式的断面図である。 図２は本発明の実施例１に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。 図３は本発明の実施例２に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。 図４は本発明の実施例３に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。 図５は本発明の実施例４に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。 図６は本発明の実施例５に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。 図７は本発明の実施例６に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。 図８はリップ先端が湾曲面（Ｒ面）で構成される場合におけるダストが侵入するメカニズムを説明する図である。 図９は本発明の実施例７に係る第２ダストシールの模式的断面図である。 図１０は本発明の実施例７に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。 図１１は従来例に係るシーリングシステムの使用状態を示す模式的断面図である。 図１２は従来例に係るシーリングシステムにおける第２ダストシールを模式的に示す平面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施形態及び実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施形態及び実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
　（実施形態）
　図１を参照して、本発明の実施形態に係るシーリングシステムについて説明する。図１は本発明の実施形態に係るシーリングシステムの模式的断面図である。
　＜シーリングシステム＞
　本実施形態に係るシーリングシステムは、ハウジング５００に設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通される軸３００の外周面との間の環状隙間を封止するために用いられる。より具体的な例としては、建設機械用の油圧シリンダなどに用いられる。油圧シリンダの場合には、シリンダがハウジング５００に相当し、ピストンが軸３００に相当し、ハウジング５００内において、軸３００が往復移動する。
　そして、本実施形態に係るシーリングシステムは、密封対象流体（例えばオイル）の圧力を緩衝するバッファリング４００と、密封対象流体が大気側（Ａ）に漏れるのを防ぐメインシール６００と、ダストが密封対象流体側（Ｏ）に侵入するのを防ぐ第１ダストシール１００及び第２ダストシール２００とを備えている。
　ここで、ハウジング５００は、ハウジング本体５１０と、このハウジング本体５１０に対して、ボルトなどによって締結及び締結解除自在に構成される被締結部材５２０とから構成される。
　ハウジング本体５１０の軸孔の内周面には、第１環状溝５１１及び第２環状溝５１４が設けられている。そして、第１環状溝５１１にバッファリング４００が装着され、第２環状溝５１４にメインシール６００が装着される。なお、本実施例においては、メインシール６００は、断面がＵ字形状のＵ字パッキン６１０と、Ｕ字パッキン６１０における大気側（Ａ）の端縁を保護するためのバックアップリング６２０とから構成される。Ｕ字パッキン６１０は、軸３００に対して摺動するシールリップを備えている。
　そして、ハウジング本体５１０の軸孔の大気側（Ａ）の開口端部には、段差を形成する環状凹部５１３が設けられている。この環状凹部５１３内に、第１ダストシール１００が装着される。また、被締結部材５２０の大気側（Ａ）の開口端部には、段差を形成する環状凹部５２１が設けられている。この環状凹部５２１内に、第２ダストシール２００が装着される。
　＜ダストシール＞
　第１ダストシール１００は、メインシール６００側に設けられ、第２ダストシール２００は、この第１ダストシール１００よりも大気側に設けられる。また、第１ダストシール１００及び第２ダストシール２００は、周方向のいずれの箇所にも切断部は設けられていない。
　本実施形態に係るシーリングシステムは、鉄鉱石採掘場などの非常に過酷な環境下において用いられることも想定されている。そのため、ダストシールによって侵入を防ぐ対象となるダストには、粉塵などの微細なダストの他、氷結した物質，泥土、及び鉄鉱石の粒など、軸３００の表面に固着し易いものやある程度大きく硬いものも含まれる。
　第１ダストシール１００は、軸３００の外周面に摺動自在に構成されたシールリップを有している。また、この第１ダストシール１００におけるシールリップはウレタンゴムから構成されている。
　第２ダストシール２００は、軸３００の外周面に摺動自在に構成されたシールリップを有している。そして、この第２ダストシール２００におけるシールリップは、ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴム（例えば、ＮＢＲ）から構成され、かつ大気側に向かって伸びるシールリップのみから構成されている。
　ここで、ウレタンゴムから構成されるシールリップは、軸３００の外周表面に固着したダストを掻き落とす機能に優れている。一方、ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムで構成されるシールリップは、微細なダストの侵入を抑制する機能に優れている。
　＜本実施形態に係るシールシステムの優れた点＞
　本実施形態に係るシールシステムにおいては、大気側に、シールリップがウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムから構成された第２ダストシール２００が設けられている。従って、この第２ダストシール２００によって、微細なダストの侵入を抑制することができる。
　また、第２ダストシール２００から侵入し、軸の外周表面に固着したダストは、シールリップがウレタンゴムから構成された第１ダストシール１００によって掻き落とされる。そして、第２ダストシール２００におけるシールリップは、大気側（Ａ）に向かって伸びるシールリップのみから構成されているため、第１ダストシール１００によって掻き落とされたダストは、第２ダストシール２００におけるシールリップ側から大気側（Ａ）に排出される。従って、第１ダストシール１００と第２ダストシール２００との間の密閉領域にダストが堆積してしまい、これらのダストシールに対して負荷がかかることを抑制できる。
　＜比較例＞
　以下、シールリップの構成や材料を変更した場合の比較例について説明する。
　＜＜比較例１＞＞
　比較例１では、第１ダストシールとして、本実施例と同じものを採用する。そして、第２ダストシールとして、シールリップの材料は本実施例と同じゴム材料を用い、かつ大気側（Ａ）に向かって伸びるシールリップの他に、密封対象流体側（Ｏ）に向かって伸びるシールリップを有するものを採用する。
　この比較例１においては、第２ダストシールとして、ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムで構成されるシールリップを採用しているので、微細なダストの侵入を好適に防止することができる。
　しかしながら、微細なダストを完全に防ぐことができる訳ではないため、経時的に、第１ダストシールと第２ダストシールとの間の密閉領域に微細なダストが堆積する。そして、堆積したダストは、第１ダストシールと第２ダストシールによって封止された状態になるため、この密閉領域から逃げることができない。従って、第１ダストシールと第２ダストシールに対して負荷がかかり、第１ダストシールや第２ダストシールが破損してしまうおそれがある。
　＜＜比較例２＞＞
　比較例２では、第２ダストシールとして、本実施例と同じものを採用する。そして、第１ダストシールとして、シールリップの材料をウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムとしたものを採用する。
　この比較例２においては、第１ダストシールも第２ダストシールもウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムから構成されたシールリップを備えているため、微細なダストの侵入を好適に防止することができる。しかしながら、このようなシールリップでは、軸３００の外周表面に固着したダストを掻き落とすことができないため、かかるダストが、メインシール６００側に侵入してしまう。従って、メインシール６００のシール性が早期に損なわれてしまう。
　＜＜比較例３＞＞
　比較例３では、第１ダストシールとして、本実施例と同じものを採用する。そして、第２ダストシールとして、シールリップの材料をウレタンゴムとしたものを採用する。
　この比較例３においては、第１ダストシールも第２ダストシールもウレタンゴムから構成されたシールリップを備えているため、軸３００の外周表面に固着したダストを、好適に掻き落とすことができる。しかしながら、これらのシールリップでは、微細なダストの侵入を抑制することができない。従って、各シールのシールリップ先端と軸３００の外周表面との間に微細なダストが介在してしまうため、各シールリップは、早期に摩耗してしまう。
　＜＜比較例４＞＞
　比較例４では、第１ダストシールとして、シールリップの材料をウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムとしたものを採用する。そして、第２ダストシールとして、シールリップの材料をウレタンゴムとしたものを採用する。
　この比較例４においては、大気側に設けられた第２ダストシールのシールリップはウレタンゴムで構成されているため、第２ダストシールによっては微細なダストの侵入をあまり抑制することができない。従って、第１ダストシールと第２ダストシールとの間の密閉領域に微細なダストが侵入してしまう。そして、第２ダストシールのシールリップは、大気側（Ａ）に向かって伸びるシールリップのみから構成されているものの、ウレタンゴムは剛性が高いため、ＮＢＲなどのゴムで構成されたシールリップの場合のように、ダストを大気側（Ａ）に効果的に排出させることはできない。むしろ、第１ダストシールにおける大気側に伸び、かつＮＢＲなどのゴムで構成されたシールリップの方が、密封対象流体側（Ｏ）に変形してしまい、このシールリップが破損に至ってしまう。
　次に、第１ダストシール１００と第２ダストシール２００のより具体的な例をいくつか説明する。
　（実施例１）
　図２を参照して、本発明の実施例１に係る第１ダストシール及び第２ダストシールについて説明する。図２は本発明の実施例１に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。
　本実施例に係る第１ダストシール１００は、断面Ｌ字形状の金属環１１０と、この金属環１１０に一体的に設けられるシール本体１２０とから構成される。このシール本体１２０はウレタンゴムにより構成されており、密封対象流体側（Ｏ）に伸びる第１シールリップ１２１と大気側（Ａ）に伸びる第２シールリップ１２２とを備えている。これらの第１シールリップ１２１と第２シールリップ１２２はいずれも軸３００に対して摺動する。
　第１シールリップ１２１は、メインシール６００から漏れた密封対象流体が大気側（Ａ）に漏れてしまうのを抑制する機能を発揮する。そして、第２シールリップ１２２は、軸３００の外周表面に固着したダストを掻き落とす機能を発揮する。
　また、本実施例に係る第２ダストシール２００は、断面Ｌ字形状の金属環２１０と、この金属環２１０に一体的に設けられるシール本体２２０とから構成される。このシール本体２２０はウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴム（例えば、ＮＢＲ）から構成されており、大気側（Ａ）に伸びるシールリップ２２１を備えている。そして、第２ダストシール２００は、微細なダストの侵入を抑制する機能を発揮する。また、第２ダストシール２００におけるシールリップ２２１は、大気側（Ａ）に伸びる構成であるため、大気側（Ａ）に対しては比較的弱い力でも撓む。従って、第１ダストシール１００と第２ダストシール２００との間の密閉領域に溜まったダストは、シールリップ２２１の先端側から大気側（Ａ）に排出される。従って、この密閉領域に堆積したダストの負荷が、第１ダストシール１００や第２ダストシール２００にかかってしまうことを抑制できる。
　（実施例２）
　図３を参照して、本発明の実施例２に係る第１ダストシール及び第２ダストシールについて説明する。図３は本発明の実施例２に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。
　本実施例に係る第１ダストシール１００は、上記実施例１における第１ダストシールの場合と同一の構成である。そして、本実施例では、第２ダストシール２００が２つ並べて設けられている。なお、各第２ダストシール２００の構成は、いずれも実施例１における第２ダストシール２００と同一の構成である。
　本実施例に係るダストシールによれば、実施例１の場合に比べて、微細なダストの侵入をより抑制することができる。
　（実施例３）
　図４を参照して、本発明の実施例３に係る第１ダストシール及び第２ダストシールについて説明する。図４は本発明の実施例３に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。
　本実施例に係る第２ダストシール２００は、上記実施例１における第２ダストシールの場合と同一の構成である。そして、本実施例では、上記実施例１における第１ダストシール１００と同一の構成のものの大気側（Ａ）に、更に、これとは異なるように構成された第１ダストシール１００ａが並べて設けられている。
　この第１ダストシール１００ａは、断面Ｌ字形状の金属環１１０ａと、この金属環１１０ａに一体的に設けられるシール本体１２０ａとから構成される。このシール本体１２０ａもウレタンゴムにより構成されており、大気側（Ａ）に伸びるシールリップ１２２ａを備えている。この第１ダストシール１００ａが第１ダストシール１００と異なる点は、密封対象流体側（Ｏ）に伸びるシールリップを備えていない点である。
　この第１ダストシール１００ａにおけるシールリップ１２２ａも、軸３００の外周表面に固着したダストを掻き落とす機能を発揮する。
　本実施例に係るダストシールによれば、実施例１の場合に比べて、軸３００の外周表面に固着したダストをより掻き落とすことができる。なお、第１ダストシール１００ａには、密封対象流体側（Ｏ）に伸びるシールリップが備えられていないので、第１ダストシール１００によって掻き落とされたダストは、第１ダストシール１００ａのシールリップ１２２ａの先端側から大気側に排出される。
　（実施例４）
　図５を参照して、本発明の実施例４に係る第１ダストシール及び第２ダストシールについて説明する。図５は本発明の実施例４に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。
　本実施例に係る第１ダストシール１００は、上記実施例１における第１ダストシールの場合と同一の構成である。そして、本実施例では、第２ダストシール２００を３つ並べて設けている。なお、各第２ダストシール２００の構成は、いずれも実施例１における第２ダストシール２００と同一の構成である。
　本実施例に係るダストシールによれば、実施例２の場合に比べて、微細なダストの侵入をより抑制することができる。
　（実施例５）
　図６を参照して、本発明の実施例５に係る第１ダストシール及び第２ダストシールについて説明する。図６は本発明の実施例５に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。
　本実施例においては、第１ダストシールに関しては、上記実施例３と同様の構成を採用している。すなわち、第１シールリップ１２１と第２シールリップ１２２を備える第１ダストシール１００と、大気側（Ａ）に伸びるシールリップ１２２ａのみを備える第１ダストシール１００ａが並べて配置される。
　そして、第２ダストシールに関しては、上記実施例２と同様の構成を採用している。すなわち、実施例１における第２ダストシール２００と同一の構成のものが２つ並べて設けられている。
　本実施例に係るダストシールによれば、実施例１の場合に比べて、微細なダストの侵入をより抑制することができ、かつ軸３００の外周表面に固着したダストをより掻き落とすことができる。
　（実施例６）
　図７を参照して、本発明の実施例６に係る第１ダストシール及び第２ダストシールについて説明する。図７は本発明の実施例６に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。
　本実施例に係る第２ダストシール２００は、上記実施例１における第２ダストシールの場合と同一の構成である。そして、本実施例に係る第１ダストシール１００ａは、上記実施例３，５で示した大気側（Ａ）に伸びるシールリップ１２２ａのみを備えるものを採用している。
　本実施例に係るダストシールによれば、メインシール６００から漏れた密封対象流体が大気側（Ａ）に漏れてしまうのを抑制する機能を備えていないことを除いて、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
　（実施例７）
　図８～図１０を参照して、本発明の実施例７に係る第２ダストシールについて説明する。上記の通り、第２ダストシールにおいて、シールリップ２２１をウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムにより構成することで、微細なダストの侵入を抑制する機能を発揮する。しかしながら、シールリップ２２１のリップ先端２２１Ｒを湾曲面（Ｒ面）で構成した場合には、微細なダストの侵入を抑制する機能が十分に発揮しない場合がある。この点について、図８を参照して説明する。シールリップ２２１のリップ先端２２１Ｒが湾曲面の場合、図８（ａ）に示すように、軸３００の表面とリップ先端２２１Ｒとの間には隙間が存在する。そのため、この隙間に微細なダストＸが入り込んだ状態で、軸３００が相対的に密封対象流体側（Ｏ）に移動した場合（図８（ｂ）中矢印参照）、ダストＸが密封対象流体側（Ｏ）に侵入してしまうことがある。そこで、本実施例においては、ダストＸの侵入をより一層抑制するための構成を示す。
　図９は本実施例に係る第２ダストシール２００ａの模式的断面図である。なお、同図（ａ）は第２ダストシール２００ａ単体の模式的断面図であり、同図（ｂ）はシールリップが軸３００に接触（摺動）した状態を示す模式的断面図である。
　本実施例に係る第２ダストシール２００ａにおいても、上記各実施例における第２ダストシール２００と同様に、断面Ｌ字形状の金属環２１０と、この金属環２１０に一体的に設けられるシール本体２２０ａとから構成される。また、このシール本体２２０ａはウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴム（例えば、ＮＢＲ）から構成されており、大気側（Ａ）に伸びるシールリップ２２１ａを備えている。
　そして、本実施例の場合には、シールリップ２２１ａのリップ先端がエッジＥにより構成されている。つまり、シールリップ２２１ａのリップ先端は湾曲面（Ｒ面）ではなく、鋭い角度を持つように構成されている（図９（ａ）参照）。そして、シールリップ２２１ａが軸３００の表面に接触（摺動）した状態においては、図９（ｂ）の円Ｃ内に示すように、エッジＥが大気側（Ａ）に突き出た状態となるように構成されている。
　本実施例では、以上のような構成を採用したことによって、シールリップ２２１ａのリップ先端が、軸３００の表面の粗さ（微小な凹凸）に対しても的確に密着する。また、リップ先端と軸３００の表面との間に隙間が形成されないため、上述した図８に示すような現象の発生を抑制することができ、ダストＸの侵入をより一層抑制することができる。なお、リップ先端をエッジＥとした場合には、湾曲面（Ｒ面）とした場合に比べて、ダストＸの侵入量を１／３程度低減させることができる。
　本実施例に係る第２ダストシール２００ａは、上述した実施例１～６のいずれの実施例に対しても適用可能である。図１０には、その一例として、実施例５に本実施例に係る第２ダストシール２００ａを適用した場合を示している。
　（その他）
　上記実施形態では、ハウジング本体５１０に設けられた環状凹部５１３に第１ダストシール１００が装着され、被締結部材５２０に設けられた環状凹部５２１に第２ダストシール２００が装着される構成を示した。
　しかしながら、第１ダストシール１００や第２ダストシール２００が複数個用いられる場合には、必ずしも、環状凹部５１３に全ての第１ダストシール１００を装着する必要はないし、環状凹部５２１に全ての第２ダストシール２００を装着する必要はない。つまり、最も密封対象流体側（Ｏ）に配置される第１ダストシール１００を環状凹部５１３に装着し、最も大気側（Ａ）に配置される第２ダストシール２００を環状凹部５２１に装着すれば、その他のダストシールは、どちらに装着しても構わない。
　１００，１００ａ　第１ダストシール
　１１０，１１０ａ　金属環
　１２０，１２０ａ　シール本体
　１２１　第１シールリップ
　１２２　第２シールリップ
　１２２ａ　シールリップ
　２００，２００ａ　第２ダストシール
　２１０　金属環
　２２０，２２０ａ　シール本体
　２２１，２２１ａ　シールリップ
　３００　軸
　４００　バッファリング
　５００　ハウジング
　５１０　ハウジング本体
　５１１　第１環状溝
　５１３　環状凹部
　５１４　第２環状溝
　５２０　被締結部材
　５２１　環状凹部
　６００　メインシール
　Ｅ　エッジ

Claims (2)

  1. 　ハウジングに設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通され、かつ該ハウジングに対して相対的に往復移動する軸の外周面との間の環状隙間を封止するシーリングシステムであって、
    　密封対象流体が大気側に漏れるのを防ぐメインシールと、
    　該メインシールよりも大気側に配置されて、ダストが密封対象流体側に侵入するのを防ぐダストシールと、
    を備え、
    　ダストシールが、第１ダストシールと、この第１ダストシールよりも大気側に設けられる第２ダストシールとから構成され、これら第１ダストシール及び第２ダストシールは、いずれも前記軸の外周面に摺動自在に構成されたシールリップを有するシーリングシステムにおいて、
    　第１ダストシールのシールリップはウレタンゴムから構成されており、
    　第２ダストシールにおけるシールリップは、前記ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムから構成され、かつ大気側に向かって伸びるシールリップのみから構成されていることを特徴とするシーリングシステム。
  2. 　第２ダストシールにおけるシールリップの先端はエッジによって構成され、かつ前記軸の表面に接触した状態では該エッジが大気側に突き出た状態となるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシーリングシステム。
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