TW201704662A - 由固持夾分開之密封件 - Google Patents

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約翰Ｃ 赫曼
達斯汀Ａ 堤奇
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Abstract

本發明係關於一種密封總成，其包含裝配於安置於一流體室與一工作流體缸之間之一喉部中之凹槽內之固持夾。該等固持夾界定個別密封蓋，且密封件及間隔件安置於該等密封蓋內。一活塞棒穿過喉部密封件，且該喉部密封件提供抗來自該流體室內部之潤滑液壓力及來自該工作流體缸內部之工作流體壓力之一密封件。

Description

由固持夾分開之密封件 [相關申請案之交叉參考]
本申請案主張2015年4月29日申請之名稱為「SEALS SEPARATED BY RETAINING CLIP」之美國臨時申請案62/154,227號之優先權，該案之全文以引用之方式併入本文中。
機器通常需要潤滑以發揮作用。密封件、活塞、軸承及其他部分在頻繁之短時間間隔件中需要具有少量經量測之油脂或潤滑油之潤滑以防止磨損、腐蝕、過度潤滑或潤滑不足。在需要由潤滑液注射器潤滑之特定位置處注入潤滑液流體。潤滑液流體係自一潤滑液儲室汲取且經由一潤滑管路泵抽至潤滑液注射器。該等潤滑液注射器經構形以在一旦潤滑管路內之壓力到達一預定位準時，即將一設定之少量潤滑液流體注射至機器內之特定位置。當潤滑液注射器已配送潤滑液之後即緩解潤滑管路內之壓力，藉此重設潤滑液系統以用於另一潤滑循環。
根據本發明之一項實施例，一密封總成包含一第一固持夾、一第二固持夾及一第三固持夾。該第一固持夾及該第二固持夾界定一第一密封蓋。該第三固持夾及該第二固持夾界定一第二密封蓋。一第一密封件安置於該第一密封蓋內，且一第二密封件安置於該第二密封蓋內。
根據本發明之另一實施例，一潤滑液泵包含一泵基座，該泵基座界定一流體室且具有一喉部、一出口端口及在該喉部與該出口端口之間延伸之一流體室。該泵亦包含延伸通過該喉部至該流體室內之一活塞棒及安置於該喉部內且圍繞該活塞棒延伸之一密封件。該喉部包含一第一凹槽、一第二凹槽及一第三凹槽。該密封件包含：一第一固持夾，其安置於該第一凹槽內；一第二固持夾，其安置於該第二凹槽內；及一第三固持夾，其安置於該第三凹槽內。該第一固持夾及該第二固持夾界定一第一密封蓋。該第三固持夾及該第二固持夾界定一第二密封蓋。一第一密封件安置於該第一密封蓋內。一第二密封件安置於該第二密封蓋內。
根據又另一實施例，一潤滑系統包含：一泵；一潤滑液供應管路，其連接至該泵且經構形以將潤滑液下游提供至潤滑液施用器；及一工作流體供應器，其通過一第一工作流體供應管路及一第二工作流體供應管路連接至該泵。該泵包含：一泵基座，其界定一流體室且具有一喉部、一填充端口及一出口端口；一工作流體缸，其附接至該泵基座；一潤滑液儲室，其附接至該泵基座且經構形以通過該填充端口將潤滑液提供至該流體室；一活塞，其安置於該工作流體缸內；一活塞棒，其自該活塞延伸通過喉部至流體室內；及一密封件，其安置於該喉部內且圍繞該活塞棒延伸。該喉部包含一第一凹槽、一第二凹槽及一第三凹槽。該密封件包含：一第一固持夾，其安置於該第一凹槽內；一第二固持夾，其安置於該第二凹槽內；及一第三固持夾，其安置於該第三凹槽內。該第一固持夾及該第二固持夾界定一第一密封蓋。該第三固持夾及該第二固持夾界定一第二密封蓋。一第一密封件安置於該第一密封蓋內。一第二密封件安置於該第二密封蓋內。
10‧‧‧潤滑系統
12‧‧‧控制器
14‧‧‧工作流體供應器
16‧‧‧閥
18‧‧‧第一工作流體管路
20‧‧‧第二工作流體管路
22‧‧‧潤滑液泵
24‧‧‧潤滑管路
26‧‧‧潤滑液注射器
28‧‧‧工作流體缸
30‧‧‧基座
32‧‧‧儲室
34‧‧‧出口閥
36‧‧‧活塞
38‧‧‧活塞棒
40‧‧‧密封總成
42‧‧‧泵套筒
44‧‧‧第一入口
46‧‧‧第二入口
48‧‧‧填充端口
50‧‧‧第一端
52‧‧‧第二端
53‧‧‧排氣預留孔
54‧‧‧流體室
56‧‧‧喉部
58a‧‧‧第一凹槽
58b‧‧‧第二凹槽
58c‧‧‧第三凹槽
60‧‧‧開口
62‧‧‧閥本體
64‧‧‧雙向閥
66‧‧‧儲室殼體
68‧‧‧彈簧
70‧‧‧從動件板
72‧‧‧第一固持環圈
74‧‧‧第一間隔件
76a‧‧‧第一密封件
76b‧‧‧第二密封件
78a‧‧‧第二間隔件
78b‧‧‧第三間隔件
78c‧‧‧第四間隔件
80a‧‧‧第二固持環圈
80b‧‧‧第三固持環圈
82a‧‧‧唇
82b‧‧‧唇
84a‧‧‧第一密封蓋
84b‧‧‧第二密封蓋
86‧‧‧錐狀外壁
88a‧‧‧第一端
88b‧‧‧第一端
88c‧‧‧第一端
90a‧‧‧第二端
90b‧‧‧第二端
90c‧‧‧第二端
92a‧‧‧錐狀邊緣
92b‧‧‧錐狀邊緣
92c‧‧‧錐狀邊緣
Z‧‧‧細節
圖1係一潤滑系統之一示意圖。
圖2係一潤滑液泵之一橫截面圖。
圖2A係圖2之細節Z之一放大圖。
圖3係一喉部密封件之一分解圖。
圖1係接收、儲存及供應潤滑液流體之潤滑系統10之一示意圖。潤滑系統10包含控制器12、工作流體供應器14、閥16、第一工作流體管路18、第二工作流體管路20、潤滑液泵22、潤滑管路24及潤滑液注射器26。潤滑液泵22包含工作流體缸28、基座30、儲室32及出口閥34。工作流體供應器14連接至閥16。閥16通過第一工作流體管路18及第二工作流體管路20連接至工作流體缸28。工作流體缸28緊固至基座30。儲室32亦緊固至基座30。出口閥34緊固至基座30且緊固至潤滑管路24。潤滑液泵22藉由自出口閥34延伸之潤滑管路24連接至潤滑液注射器26。
潤滑液系統10係搭配潤滑機器(諸如，泵、活塞、密封件、軸承及/或軸件)使用之一專屬潤滑系統。儲室32儲存潤滑液流體以用於將潤滑液注射器26分配至下游。潤滑液泵22在潤滑管路24中建立一壓力直至該壓力達到一預定位準。當該潤滑液管路24中之壓力達到該預定位準時，該壓力促使潤滑液注射器26配送潤滑液，藉此將設定之潤滑液量提供至機器。
為了在潤滑液管路24中建立壓力，潤滑液泵22注入有來自儲室32之潤滑液。將通常係油脂或潤滑油之潤滑液儲存於基座30內直至潤滑液待施加至機器之時。為了自潤滑液泵22驅動潤滑液下游，工作流體供應器14將一工作流體之一第一部分(諸如經壓縮之空氣或液壓油)通過閥16及第一工作流體管路18提供至工作流體缸28。控制器12命令閥16致動至一第一位置，藉以將工作流體導引通過第一工作流體管路18。工作流體之該第一部分致動容置於工作流體缸28內之一活塞且將 該活塞推動至一前進衝程內，其中該活塞驅動一活塞棒通過基座30。該活塞棒將潤滑液自基座30驅動通過出口閥34至潤滑管路24內，藉此促使在潤滑管路24內建立一壓力。當活塞繼續該前進衝程時，在潤滑液管路24內繼續建立壓力直至該壓力達到足以促使潤滑液注射器26配送潤滑液之一位準。
在潤滑液注射器26已配送潤滑液後緩解潤滑管路24中之壓力，藉此允許重設潤滑液注射器26。控制器12命令閥16偏移至一第二位置，其中閥16導引一第二部分工作流體自工作流體供應器14通過第二工作流體管路20至活塞之一對置側，藉此將活塞推動至一回行衝程。當工作流體之第二部分將活塞驅動至回行衝程內時，工作流體之第一部分自工作流體缸28通過第一工作流體管路18及閥16排出。在回行衝程期間，該活塞將活塞棒通過基座30拉回，藉此減少流體室54中之壓力且通過出口閥34將潤滑管路24中之剩餘潤滑液之一部分汲取返回基座30內。流動通過出口閥34至基座30內之潤滑液允許潤滑管路24中之壓力下降，藉此允許針對另一潤滑循環重設潤滑液注射器26。當活塞完成回行衝程時，將來自儲室32之額外潤滑液裝載至基座30內，藉此針對另一潤滑循環為潤滑液泵22注液。
圖2係潤滑液泵22之一橫截面圖。圖2A係圖2之細節Z之一放大圖。將共同討論圖2及圖2A。潤滑液泵22包含工作流體缸28、基座30、儲室32、出口閥34、活塞36、活塞棒38、密封總成40及泵套筒42。工作流體缸28包含第一入口44。基座30包含第二入口46、填充端口48、第一端50、第二端52、排氣預留孔53及在第一端50與第二端52之間延伸之流體室54。第一端50包含喉部56，且喉部56包含第一凹槽58a、第二凹槽58b及第三凹槽58c。泵套筒42包含開口60。出口閥34包含閥本體62及安置於閥本體62內之雙向閥64。儲室32包含儲室殼體66、彈簧68及從動件板70。密封總成40包含第一固持環圈72、第一間 隔件74、第一密封件76a、第二間隔件78a、第二固持環圈80a、第三間隔件78b、第二密封件76b、第四間隔件78c及第三固持環圈80b。第一密封件76a包含唇82a，且第二密封件76b包含唇82b。第一固持環圈72及第二固持環圈80a界定第一密封蓋84a，且第二固持環圈80a及第三固持環圈80b界定第二密封蓋84b。第一間隔件74包含錐狀外壁86。
工作流體缸28緊固至基座30。活塞36安置於工作流體缸28內，且活塞棒38緊固至活塞36。活塞棒38自活塞36延伸通過喉部56及密封總成40至基座30內。活塞棒38延伸至泵套筒42內。泵套筒42安置於流體室54內，使得開口60對準填充端口48以允許潤滑液自儲室32流通至流體室54內。出口閥34緊固至基座30之第二端52且延伸至基座30內。出口閥34鄰近泵套筒42以使得泵套筒42固持在基座30內之一所要位置上。儲室32緊固至基座30且將潤滑液之一供應通過填充端口48及開口60提供至流體室54。彈簧68及從動件板70安置於儲室殼體66內。從動件板70安置於儲存於儲室殼體66內之潤滑液之頂部上。彈簧68在從動件板70上施加一向下力。第一入口44延伸至工作流體缸28內以允許一工作流體進入工作流體缸28之活塞36之一第一側上而將活塞36致動至一前進衝程內。第二入口46延伸通過基座30且提供至工作流體缸28之一流體連接以允許工作流體進入工作流體缸28之活塞36之一對置側上而將活塞36致動至一回行衝程內。
密封總成40安置於喉部56內且當活塞棒38延伸通過喉部56時環繞活塞棒38。排氣預留孔53延伸通過基座30至喉部56內。第一固持環圈72安置於第一凹槽58a內，第二固持環圈80a安置於第二凹槽58b內，且第三固持環圈80b安置於第三凹槽58c內。依此方式，第一固持環圈72及第二固持環圈80a形成第一密封蓋84a，且第三固持環圈80b及第二固持環圈80a形成第二密封蓋84b。第一間隔件74安置於第一密封蓋84a內鄰近第一固持環圈72之處，且第二間隔件78a安置於第一密 封蓋84a內鄰近第二固持環圈之處。第一密封件76a安置於第一密封蓋84a內之第一間隔件74與第二間隔件78a之間。第三間隔件78b安置於第二密封蓋84b內鄰近第二固持環圈80a之處，且第四間隔件78c安置於第二密封蓋84b內鄰近第三固持環圈80b之處。第二密封件76b安置於第二密封蓋84b內之第三間隔件78b與第四間隔件78c之間。
在操作期間，潤滑液泵22將一潤滑液下游自流體室54驅動通過雙向閥64至潤滑液注射器26(圖1中展示)。為了驅動潤滑液下游，工作流體通過第一入口44進入工作流體缸28。工作流體驅動活塞36進入一前進衝程內，且活塞36對應地將活塞棒38驅動至流體室54內。延伸至流體室54內之活塞棒38增加流體室54內之壓力，且繼續建立流體室54中之壓力直至打開雙向閥64。當打開雙向閥64時，潤滑液之下游可自流體室54流動通過雙向閥64及潤滑管路24(圖1中展示)至潤滑液注射器26。繼續建立潤滑管路24內之壓力直至該壓力達到促使潤滑液注射器26配送潤滑液之一預定位準。
在完成前進衝程之後，將活塞36驅動至反向衝程內。工作流體通過第二入口46進入工作流體缸28之活塞36之一對置側上以驅動反向衝程中之活塞36。活塞36沿反向衝程繼續直至活塞棒38之一遠端穿過開口60，藉此允許來自儲室32之潤滑液進入流體室54。當將潤滑液裝載至流體室54中時，再次為潤滑液泵22注液以準備用於另一潤滑循環。
密封總成40形成流體室54與工作流體缸28之間之一密封件。密封總成40經歷來自流體室54內之潤滑液及工作流體缸28內之工作流體之流體壓力。第一密封件76a安置於第一密封蓋84a內，使得唇82a面朝工作流體缸28。依此方式，第一密封件76a處理來自工作流體缸28內之工作流體之流體壓力。類似地，第二密封件76b安置於第二密封蓋84b內，使得唇82b面朝流體室54。因此，第二密封件76b處理來自 安置於流體室54內之潤滑液之流體壓力。排氣預留孔53延伸通過基座30至喉部56內之第一密封件76a與第二密封件76b之間。排氣預留孔53藉由允許空氣自安置於第一密封件76a與第二密封件76b之間之區域進入及排出喉部56而防止在第一密封件76a與第二密封件76b之間建立過度壓力。
如圖2A中所展示，喉部56之一直徑在毗鄰工作流體缸28時可比毗鄰流體室54時更大。因而，第一間隔件74包含錐狀外壁86以當喉部56之直徑在較大直徑與較小直徑之間轉變時符合喉部56之一壁之輪廓。另外，第一固持環圈72之直徑可大於第二固持環圈80a之一直徑或第三固持環圈80b之一直徑，此係因為第一固持環圈72安置於喉部56內毗鄰工作流體缸28之處，其中喉部之一直徑較大。然而應瞭解，喉部56可包含一單一直徑或接近流體室54之一較大直徑。因而，第一固持環圈72之直徑可與第二固持環圈80a或第三固持環圈80b之直徑相同，且第一間隔件74可包含一光滑外壁。
第一間隔件74及第二間隔件78a鄰近第一密封件76a之任一側且安置於其上，且第一間隔件74及第二間隔件78a提供至第一密封件76a之牢固支撐。類似地，第三間隔件78b及第四間隔件78c鄰近第二密封件76b之任一側且安置於其上，使得第三間隔件78b及第四間隔件78c提供至第二密封件76b之牢固支撐。第一密封件76a面向第二密封件76b之對立面以分別處理來自工作流體缸28之流體壓力及來自流體室54之流體壓力。
圖3係密封總成40之一分解圖。密封總成40包含第一固持環圈72、第一間隔件74、第一密封件76a、第二間隔件78a、第二固持環圈80a、第三間隔件78b、第二密封件76b、第四間隔件78c及第三固持環圈80b。第一固持環圈72包含第一端88a及第二端90a。第二固持環圈80a包含第一端88b及第二端90b。第三固持環圈80b包含第一端88c及 第二端90c。第一間隔件74包含錐狀外壁86。第一密封件76a包含唇82a，且第二密封件76b包含唇82b(最佳見圖2A)。第一端88a包含錐狀邊緣92a，第一端88b包含錐狀邊緣92b且第一端88c包含錐狀邊緣92c。
第一間隔件74安置於鄰近第一固持環圈72之處，且第二間隔件安置於鄰近第二固持環圈80a之處。第一固持環圈72及第二固持環圈80a界定第一密封蓋84a，第一密封件76a較佳安置於第一密封蓋84a內。第三間隔件78b自第二間隔件78a安置於鄰近第二固持環圈80a之其之一對置側上。第三間隔件78b安置於鄰近第三固持環圈80b之處。第二固持環圈80a及第三固持環圈80b界定第二密封蓋84b，第二密封件76b較佳安置於第二密封蓋84b內。第一密封件76a安置於第一密封蓋84a內，使得第一密封件76a之唇82a鄰近第一間隔件74。第二密封件76b安置於第二密封蓋84b內，使得第二密封件76b之唇82b鄰近第四間隔件78c。依此方式，第一密封件76a可為經構形以密封作用於唇82a上之流體壓力之一單向密封件。類似地，第二密封件76b可為經構形以密封作用於唇82b上之自唇82a反向導引之流體壓力之一單向密封件。因而，第一密封件76a及第二密封件76b經構形以密封來自兩個相對方向之流體壓力。
第一固持環圈72之第一端88a可包含錐狀邊緣92a。當第一固持環圈72坐落於一凹槽內時，第一端88a之錐狀邊緣92a允許簡易地自該凹槽(諸如第一凹槽58a(最佳見圖2A))移除第一固持環圈72。例如，一平頭螺絲起子之一刀片或一些其他工具可容納於錐狀邊緣92a下以簡易地移除第一固持環圈72。類似地，第二固持環圈80a之第一端88b可包含錐狀邊緣92b，且第三固持環圈80b之第一端88c可包含錐狀邊緣92c。儘管第一固持環圈72、第二固持環圈80a及第三固持環圈80b之各者描述為包含一第一端及一第二端，但應瞭解第一固持環圈72、第 二固持環圈80a及第三固持環圈80b之各者可為一完整環圈。
如所展示，第一密封件76a係經構形以密封自第一固持環圈72之側作用於第一密封蓋84a上之流體壓力之一單向密封件。類似地，第二密封件76b係經構形以密封自第三固持環圈80b之側作用於第二密封蓋84b上之流體壓力之一單向密封件。儘管第一密封件76a及第二密封件76b兩者描述為單向密封件，但應瞭解，第一密封件76a、第二密封件76b或該兩者可為雙向密封件。再者，應瞭解密封總成40可包含安置於兩個固持環圈之間之一單一雙向密封件。
密封總成40提供顯著優勢。由第一固持環圈72及第二固持環圈80a形成之第一密封蓋84a及由第二固持環圈80a及第三固持環圈80b形成之第二密封蓋84b提供顯著優勢。形成密封蓋之固持夾提供密封之所要同心度，且個別密封蓋防止第一密封件及第二密封件擠壓進彼此內部，此將導致圍繞該等密封件之洩漏。另外，由固持夾產生之密封蓋比由機器製造之密封蓋更易維修。另外，定位固持夾之凹槽更易由機器製造且具有比個別密封蓋更精確之加工。
儘管已參考較佳實施例來描述本發明，但熟習技術者將意識到可在不違背本發明之精神及範疇之情況下對形式及細節做出改變。
30‧‧‧基座
38‧‧‧活塞棒
40‧‧‧密封總成
42‧‧‧泵套筒
50‧‧‧第一端
53‧‧‧排氣預留孔
56‧‧‧喉部
58a‧‧‧第一凹槽
58b‧‧‧第二凹槽
58c‧‧‧第三凹槽
72‧‧‧第一固持環圈
74‧‧‧第一間隔件
76a‧‧‧第一密封件
76b‧‧‧第二密封件
78a‧‧‧第二間隔件
78b‧‧‧第三間隔件
78c‧‧‧第四間隔件
80a‧‧‧第二固持環圈
80b‧‧‧第三固持環圈
82a‧‧‧唇
82b‧‧‧唇
84a‧‧‧第一密封蓋
84b‧‧‧第二密封蓋
86‧‧‧錐狀外壁

Claims (20)

  1. 一種密封總成，其包括：一第一固持夾；一第二固持夾，其與該第一固持夾間隔開，其中該第一固持夾及該第二固持夾界定一第一密封蓋；一第三固持夾，其與該第二固持夾間隔開，其中該第三固持夾及該第二固持夾界定一第二密封蓋；一第一密封件，其安置於該第一密封蓋內；且一第二密封件，其安置於該第二密封蓋內。
  2. 如請求項1之密封總成，且其中該第一固持夾安置於一第一凹槽內，該第二固持夾安置於一第二凹槽內，且該第三固持夾安置於一第三凹槽內。
  3. 如請求項1之密封總成，且其進一步包括：一第一間隔件，其安置於該第一密封蓋內之該第一固持夾與該第一密封件之間；一第二間隔件，其安置於該第一密封蓋內之該第二固持夾與該第一密封件之間；一第三間隔件，其安置於該第二密封蓋內之該第二固持夾與該第二密封件之間；及一第四間隔件，其安置於該第二密封蓋內之該第三固持夾與該第二密封件之間。
  4. 如請求項3之密封總成，其中該第一間隔件包含一錐狀外壁。
  5. 如請求項1之密封總成，其中該第一固持夾之一直徑大於該第二固持夾及該第三固持夾之一直徑。
  6. 如請求項1之密封總成，其中該第一密封件係經構形以面向該第 一固持環圈之一單向密封件，且其中該第二密封件係經構形以面向該第三固持環圈之一單向密封件。
  7. 如請求項6之密封總成，其中該第一密封件包含安置於鄰近該第一固持環圈之一第一唇，且其中該第二密封件包含安置於鄰近該第三固持環圈之一第二唇。
  8. 一種潤滑液泵，其包括：一泵基座，其具有一喉部、一出口端口及在該喉部與該出口端口之間延伸之一流體室，其中該喉部包含一第一凹槽、一第二凹槽及一第三凹槽；一活塞棒，其延伸通過該喉部至該流體室內；及一密封件，其安置於該喉部內且圍繞該活塞棒延伸，其中該密封件包括：一第一固持夾，其安置於該第一凹槽內；一第二固持夾，其安置於該第二凹槽內，其中該第一固持夾及該第二固持夾界定一第一密封蓋；及一第三固持夾，其安置於該第三凹槽內，其中該第三固持夾及該第二固持夾界定一第二密封蓋；一第一密封件，其安置於該第一密封蓋內；及一第二密封件，其安置於該第二密封蓋內。
  9. 如請求項8之潤滑液泵，且其進一步包括：一第一間隔件，其安置於該第一密封蓋內之該第一固持夾與該第一密封件之間；一第二間隔件，其安置於該第一密封蓋內之該第二固持夾與該第一密封件之間；一第三間隔件，其安置於該第二密封蓋內之該第二固持夾與該第二密封件之間；及 一第四間隔件，其安置於該第二密封蓋內之該第三固持夾與該第二密封件之間。
  10. 如請求項9之潤滑液泵，其中該第一間隔件包含一錐狀外壁。
  11. 如請求項8之潤滑液泵，其中該第一固持夾之一直徑大於該第二固持夾及該第三固持夾之一直徑。
  12. 如請求項8之潤滑液泵，且其進一步包括：一排氣預留孔，其延伸通過該泵基座至該喉部內，其中該排氣預留孔延伸至該喉部內之該第一密封件與該第二密封件之間。
  13. 如請求項8之潤滑液泵，其中該第一密封件係經構形以面向該第一固持環圈之一單向密封件，且其中該第二密封件係經構形以面向該第三固持環圈之一單向密封件。
  14. 如請求項13之潤滑液泵，其中：該第一密封件包含面向該第一固持環圈之一第一唇；且該第二密封件包含面向該第三固持環圈之一第二唇。
  15. 一種潤滑系統，其包括：一泵，其包括：一泵基座，其界定一流體室且具有一喉部、一填充端口及一出口端口，其中該喉部包含一第一凹槽、一第二凹槽及一第三凹槽；一工作流體缸，其附接至該泵基座；一潤滑液儲室，其附接至該泵基座且經構形以通過該填充端口將潤滑液提供至該流體室；一活塞，其安置於該工作流體缸內；一活塞棒，其自該活塞延伸通過該喉部至該流體室內；及一密封件，其安置於該喉部內且圍繞該活塞棒延伸，其中 該密封件包括：一第一固持夾，其安置於該第一凹槽內；一第二固持夾，其安置於該第二凹槽內，其中該第一固持夾及該第二固持夾界定一第一密封蓋；及一第三固持夾，其安置於該第三凹槽內，其中該第三固持夾及該第二固持夾界定一第二密封蓋；一第一密封件，其安置於該第一密封蓋內；及一第二密封件，其安置於該第二密封蓋內；一潤滑管路，其連接至該出口端口且經構形以將潤滑液下游提供至潤滑液施用器；及一工作流體供應器，其通過一第一工作流體供應管路及一第二工作流體供應管路連接至該工作流體缸。
  16. 如請求項15之潤滑系統，且其進一步包括：一第一間隔件，其安置於該第一密封蓋內之該第一固持夾與該第一密封件之間；一第二間隔件，其安置於該第一密封蓋內之該第二固持夾與該第一密封件之間；一第三間隔件，其安置於該第二密封蓋內之該第二固持夾與該第二密封件之間；及一第四間隔件，其安置於該第二密封蓋內之該第三固持夾與該第二密封件之間。
  17. 如請求項16之潤滑系統，其中該第一間隔件包含一錐狀外壁。
  18. 如請求項15之潤滑系統，其中該第一固持環圈之一直徑大於該第二固持環圈及該第三固持環圈之一直徑。
  19. 如請求項15之潤滑系統，且其進一步包括：一排氣預留孔，其延伸通過該泵基座至該喉部內，其中該排 氣預留孔延伸至該喉部內之該第一密封件與該第二密封件之間。
  20. 如請求項15之潤滑系統，其中該第一密封件係經構形以密封來自該工作流體缸之工作流體壓力之一單向密封件，且其中該第二密封件係經構形以密封來自該流體室之潤滑液壓力之一單向密封件。
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