CN210343628U - 一种用于润滑油输送的带回油卸压功能的气动桶泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气动桶泵技术领域，且公开了一种用于润滑油输送的带回油卸压功能的气动桶泵，包括缸体、进油管和出油管，缸体的内部中心处固定设有固定板，缸体的内部且位于固定板的上方和下方分别设有第一活塞和第二活塞，固定板的上表面中心处开设有滑孔，滑孔的内部设有传动杆，传动杆的上下端分别与第一活塞和第二活塞固定连接，传动杆的杆壁且位于第二活塞和固定板的上方均固定设有连接板，两个连接板的下表面均固定设有弹簧，两个弹簧的下端分别与固定板的上表面和第二活塞的上表面固定连接，缸体的左侧壁连通有进气管。本实用新型具备回油卸压功能，能够将第三活塞上方残留的润滑油排出，避免造成润滑油的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动桶泵技术领域，尤其涉及一种用于润滑油输送的带回油卸压功能的气动桶泵。
背景技术
气动浆料泵简称气动油桶泵，又名气动插桶泵，是一种以压缩气体作为动力源，通过配气换向装置控制压缩气体的流向，以带动气缸活塞的运动，实现输出往复直线运动的装置。
目前润滑油运输时，需要将其储存在油桶中，储存在油桶中通常需要气动桶泵将其从油桶的内部抽取出使用。但是现有的气动油桶泵的进油管上并不具备卸压功能，在抽取完润滑油之后，其内部的会残留有润滑油，对润滑有造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中气动油桶泵的进油管上并不具备卸压功能，在抽取完润滑油之后，其内部的会残留有润滑油，对润滑有造成浪费的问题，而提出的一种用于润滑油输送的带回油卸压功能的气动桶泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于润滑油输送的带回油卸压功能的气动桶泵，包括缸体、进油管和出油管，所述缸体的内部中心处固定设有固定板，所述缸体的内部且位于固定板的上方和下方分别设有第一活塞和第二活塞，所述固定板的上表面中心处开设有滑孔，所述滑孔的内部设有传动杆，所述传动杆的上下端分别与第一活塞和第二活塞固定连接，所述传动杆的杆壁且位于第二活塞和固定板的上方均固定设有连接板，两个所述连接板的下表面均固定设有弹簧，两个所述弹簧的下端分别与固定板的上表面和第二活塞的上表面固定连接，所述缸体的左侧壁连通有进气管，所述进气管贯穿固定板的内部并向上延伸，所述缸体的左右两侧顶部均开设有排气孔，所述进油管连通设置在缸体的底部，所述进油管的内部设有连接杆，所述连接杆下端固定设有第三活塞，所述第三活塞的内部设有料钢球，所述第三活塞的上端与连接杆的下端固定连接，所述连接杆的上端与第二活塞的下端固定连接，所述出油管横向连通设置在进油管的管壁上侧，所述进油管的管壁下侧开设有卸压孔，所述进油管的管壁活动套接有密封环，所述密封环的内侧壁与进油管的管壁均设置有螺纹，所述密封环通过螺纹与进油管的管壁螺纹连接。
优选的，所述进油管的下端开口处固定设有进料阀，所述进料阀的内部设有进料阀球。
优选的，所述进油管的管壁且位于密封环的上方固定套接有挡环，所述密封环与挡环相抵设置。
优选的，所述传动杆与固定板之间为滑动密封设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于润滑油输送的带回油卸压功能的气动桶泵，具备以下有益效果：
1、该用于润滑油输送的带回油卸压功能的气动桶泵，通过设置在缸体内部的固定板、第一活塞、第二活塞、连接板、弹簧、进气管和排气孔，能够带动第三活塞、料钢球、进料阀和进料阀球将油桶中的润滑油抽取，通过设置在进油管上的卸压孔、密封环和挡环，在将润滑油抽出之后，转动密封环，使得卸压孔暴露出来，从而能够将第三活塞上方残留的润滑油排出，避免造成润滑油的浪费。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具备回油卸压功能，能够将第三活塞上方残留的润滑油排出，避免造成润滑油的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于润滑油输送的带回油卸压功能的气动桶泵的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中局部B部分的结构放大图。
图中：1缸体、2进油管、3出油管、4固定板、5第一活塞、6第二活塞、7连接板、8弹簧、9进气管、10排气孔、11连接杆、12第三活塞、13料钢球、14进料阀、15进料阀球、16卸压孔、17密封环、18挡环、19传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于润滑油输送的带回油卸压功能的气动桶泵，包括缸体1、进油管2和出油管3,缸体1的内部中心处固定设有固定板4，缸体1的内部且位于固定板4的上方和下方分别设有第一活塞5和第二活塞6，固定板4的上表面中心处开设有滑孔，滑孔的内部设有传动杆19，传动杆19的上下端分别与第一活塞5和第二活塞6固定连接，传动杆19的杆壁且位于第二活塞6和固定板4的上方均固定设有连接板7，两个连接板7的下表面均固定设有弹簧8，两个弹簧8的下端分别与固定板4的上表面和第二活塞6的上表面固定连接，缸体1的左侧壁连通有进气管9，进气管9贯穿固定板4的内部并向上延伸，通过进气管9向缸体1的内部进气，并带动第一活塞5向上移动使得连接板7拉绳弹簧8，从而能够带动第三活塞12、料钢球13、进料阀14和进料阀球15将油桶中的润滑油抽取，缸体1的左右两侧顶部均开设有排气孔10，进油管2连通设置在缸体1的底部，进油管2的内部设有连接杆11，连接杆11下端固定设有第三活塞12，第三活塞12的内部设有料钢球13，第三活塞12的上端与连接杆11的下端固定连接，连接杆11的上端与第二活塞6的下端固定连接，出油管2横向连通设置在进油管3的管壁上侧，进油管2的管壁下侧开设有卸压孔16，进油管2的管壁活动套接有密封环17，密封环17的内侧壁与进油管2的管壁均设置有螺纹，密封环17通过螺纹与进油管2的管壁螺纹连接。
进油管2的下端开口处固定设有进料阀14，进料阀14的内部设有进料阀球15。
进油管2的管壁且位于密封环17的上方固定套接有挡环18，密封环17与挡环18相抵设置。
传动杆19与固定板4之间为滑动密封设置。
本实用新型中，使用时，通过设置在缸体1内部的固定板4、第一活塞5、第二活塞6、连接板7、弹簧8、进气管9和排气孔10，通过进气管9向缸体1的内部进气，并带动第一活塞5向上移动使得连接板7拉绳弹簧8，从而能够带动第三活塞12、料钢球13、进料阀14和进料阀球15将油桶中的润滑油抽取，通过设置在进油管2上的卸压孔16、密封环17和挡环18，在将润滑油抽出之后，转动密封环17，使得卸压孔16暴露出来，从而能够将第三活塞12上方残留的润滑油排出，避免造成润滑油的浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于润滑油输送的带回油卸压功能的气动桶泵，包括缸体(1)、进油管(2)和出油管(3)，其特征在于，所述缸体(1)的内部中心处固定设有固定板(4)，所述缸体(1)的内部且位于固定板(4)的上方和下方分别设有第一活塞(5)和第二活塞(6)，所述固定板(4)的上表面中心处开设有滑孔，所述滑孔的内部设有传动杆(19)，所述传动杆(19)的上下端分别与第一活塞(5)和第二活塞(6)固定连接，所述传动杆(19)的杆壁且位于第二活塞(6)和固定板(4)的上方均固定设有连接板(7)，两个所述连接板(7)的下表面均固定设有弹簧(8)，两个所述弹簧(8)的下端分别与固定板(4)的上表面和第二活塞(6)的上表面固定连接，所述缸体(1)的左侧壁连通有进气管(9)，所述进气管(9)贯穿固定板(4)的内部并向上延伸，所述缸体(1)的左右两侧顶部均开设有排气孔(10)，所述进油管(2)连通设置在缸体(1)的底部，所述进油管(2)的内部设有连接杆(11)，所述连接杆(11)下端固定设有第三活塞(12)，所述第三活塞(12)的内部设有料钢球(13)，所述第三活塞(12)的上端与连接杆(11)的下端固定连接，所述连接杆(11)的上端与第二活塞(6)的下端固定连接，所述出油管(3)横向连通设置在进油管(2)的管壁上侧，所述进油管(2)的管壁下侧开设有卸压孔(16)，所述进油管(2)的管壁活动套接有密封环(17)，所述密封环(17)的内侧壁与进油管(2)的管壁均设置有螺纹，所述密封环(17)通过螺纹与进油管(2)的管壁螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油输送的带回油卸压功能的气动桶泵，其特征在于，所述进油管(2)的下端开口处固定设有进料阀(14)，所述进料阀(14)的内部设有进料阀球(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油输送的带回油卸压功能的气动桶泵，其特征在于，所述进油管(2)的管壁且位于密封环(17)的上方固定套接有挡环(18)，所述密封环(17)与挡环(18)相抵设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于润滑油输送的带回油卸压功能的气动桶泵，其特征在于，所述传动杆(19)与固定板(4)之间为滑动密封设置。
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| CN114951589A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-30 | 贵州师范学院 | 一种金属材料挤压成型设备 |
| CN115282659A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-04 | 南京润克机械有限公司 | 一种齿轮箱润滑油过滤的过滤系统 |
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