CN104482384A

CN104482384A - 自动润滑装置

Info

Publication number: CN104482384A
Application number: CN201410825702.3A
Authority: CN
Inventors: 陈松
Original assignee: WUHAN LIANCHUANG HENGYE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUHAN LIANCHUANG HENGYE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-12-28
Filing date: 2014-12-28
Publication date: 2015-04-01

Abstract

本发明公开了一种自动润滑装置，包括润滑机构和补油机构；在润滑作业时，操作人员对驱油活塞解锁，在驱动弹簧的作用下，可以自动完成润滑作业；润滑完成后，将补油缸与润滑缸连通，补油机构可以自动完成补油，并驱使驱油活塞、连杆及驱动弹簧恢复至初始位置。该自动润滑装置在进行润滑和补油时，操作非常简单，且每次补油和润滑时，驱油活塞运动的行程相同，可以保证每次输出的润滑油的体积量相同，进而保证润滑效果的统一。另外，该润滑装置通过将润滑缸设置成圆锥形，且仅设置一个位于锥底的通油口，可以防止驱油活塞在往复运动过程中被通油口刮伤。

Description

自动润滑装置

技术领域

本发明涉及机械产品的润滑技术，具体涉及一种自动润滑装置。

背景技术

磨损是引起产品报废或性能下降的重要原因；为防止干摩擦产生的恶劣影响，机械产品中非常重视对运动副之间的润滑。根据智能程度不同，润滑方式可以分为自动润滑和手工润滑两种，其中，自动润滑具体是指通过润滑油泵/润滑脂泵将润滑油/润滑脂经润滑通道输送至预定的润滑点的这样一种润滑方式，这种润滑方式在机械产品工作过程中可以实现自动润滑，无需人工操作，智能化程度较高；手工润滑通过人工方式将润滑脂或润滑油注入到预定的润滑点，进而给零部件进行润滑；在自动化程度并不高的作业机械上，通常采用人工润滑方式，这种润滑方式依靠操作人员手工操作，每次润滑油或润滑脂的注入量多寡不一，因此每次润滑效果也不完全一致。

发明内容

本发明的目的在于提出一种结构简单、操作方便且能够实现定量润滑的自动润滑装置。

本发明提出的自动润滑装置包括润滑机构和补油机构，所述润滑机构设置有润滑缸、驱油活塞、连杆、锁销和驱动弹簧；所述润滑缸底端呈圆锥形，且锥底设置有通油口；所述驱油活塞滑动设置在润滑缸内，并将润滑缸分割成上下分布的动力腔和储油腔；所述驱动弹簧设置在动力腔内并始终处于压缩状态，且其顶端抵靠在润滑缸内壁上，底端抵靠在驱油活塞上；所述连杆上设置有卡口，且其一端与驱油活塞连接，另一端贯穿润滑缸的顶壁；所述锁销通过支座活动设置在润滑缸的顶部，所述锁销和支座之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与锁销固定连接，其另一端与支座固定连接，所述复位弹簧驱使锁销朝向连杆运动；所述补油机构包括补油缸、补油活塞和施压部件，所述补油活塞滑动设置于补油缸内并将补油缸分割成上腔室和下腔室，所述下腔室内存储有润滑油，所述施压部件设置于上腔室内；所述补油缸的出口经第一开关阀与润滑缸的通油口连通，所述补油机构用于主动给所述润滑缸补充润滑油。

在优选地技术方案中，所述驱油活塞包括上下分布的圆柱段和圆台段，所述圆柱段与润滑缸的内壁滑动配合，所述圆台段的锥度与润滑缸底端的锥度相同。

在优选地技术方案中，所述自动润滑装置还包括第二开关阀，所述润滑缸的通油口与第二开关阀连通。

在优选地技术方案中，所述自动润滑装置还包括Y字形三通管，所述通油口通过所述Y字形三通管分别与所述第一开关阀、第二开关阀连接。

在优选地技术方案中，所述施压部件为伸缩气囊，所述伸缩气囊一端抵靠在补油缸的顶壁上，另一端抵靠在补油活塞上。

本发明提出的自动润滑装置包括润滑机构和补油机构，其中，补油机构用于主动给润滑机构补油，润滑机构设置有润滑缸、驱油活塞、连杆、锁销和驱动弹簧；润滑缸底端呈圆锥形，且锥底设置有通油口；润滑作业时，将润滑缸的通油口与机器上预定的润滑点连通，操作人员将锁销从连杆的卡口内拔出，在驱动弹簧的作用下，驱油活塞向下运动，进而驱使润滑油从储油腔内流出，润滑油经润滑管路流动至预定的润滑点，当驱油活塞运动至润滑缸底部时，润滑作业完成；润滑完成后，打开第一开关阀，在施压部件的作用下，补油活塞驱使补油缸的下腔室内的润滑油进入储油腔，在润滑油的驱使下，驱油活塞及连杆向上运动，同时驱动弹簧受到压缩，当连杆的卡口运动至与锁销配合的高度时，在复位弹簧的作用下，锁销端口插入卡口内，从而将连杆锁止，最终完成补油。

通过上述作业过程可知，该自动润滑装置在进行润滑和补油时，操作非常简单，且每次补油和润滑时，驱油活塞运动的行程相同，可以保证每次输出的润滑油的体积量相同，进而保证润滑效果的统一。

另外，该润滑装置通过将润滑缸设置成圆锥形，且仅设置一个位于锥底的通油口，可以防止驱油活塞在往复运动过程中被通油口刮伤。

附图说明

图1为本发明具体实施例提供的自动润滑装置的结构示意图，图中所示驱油活塞处于初始位置；

图2为本发明具体实施例提供的自动润滑装置的结构示意图，图中所示驱油活塞处于底部极限位置；

图3为本发明具体实施例提供的补油机构的结构示意图；

图4为本发明具体实施例提供的驱油活塞的结构示意图。

附图标记说明：

1、润滑缸 2、驱动弹簧 3、驱油活塞 4、连杆 5、锁销

6、复位弹簧 7、支座 8、第二开关阀 9、第一开关阀

10、补油机构 11、补油缸 12、补油活塞 13、伸缩气囊

14、通气口 15、补油口 16、圆柱段 17、圆台段。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明具体实施例提出的自动润滑装置包括润滑机构和补油机构10，其中，润滑机构设置有润滑缸1、驱油活塞3、连杆4、锁销5和驱动弹簧2；驱油活塞3可滑动设置在润滑缸1内，并将润滑缸1分割成上下分布的储油腔和动力腔；驱动弹簧2设置在动力腔内，且其顶端抵靠在润滑缸1的顶壁上，底端抵靠在驱油活塞3上，驱动弹簧2始终处于压缩状态；连杆4的一端与驱油活塞3固定连接，另一端贯穿润滑缸1的顶壁，且连杆4的预定位置设置有与锁销5配合的卡口；润滑缸1的顶部设置有支座7，锁销5滑动设置在支座7上，锁销5和支座7之间设置有复位弹簧6；复位弹簧6的一端与锁销5固定连接，另一端与支座7固定连接，复位弹簧6驱使锁销5始终朝向连杆4运动；润滑缸1的底端呈圆锥形，锥底设置有通油口，通油口与第二开关阀8连接；如图3所示，补油机构10包括补油缸11、补油活塞12及伸缩气囊13，其中，补油活塞12滑动设置于补油缸11内，并将补油缸11分割成上腔室和下腔室；伸缩气囊13设置在上腔室内，且其顶端抵靠在补油缸11的顶壁上，底端抵靠在补油活塞12上；下腔室内存储有润滑油，在伸缩气囊13的作用下，下腔室内的润滑油始终保持一定压力；下腔室经第一开关阀9与润滑缸1的通油口连接；如图4所示，驱油活塞3包括上下分布的圆柱段16和圆台段17，其中，圆柱段16与润滑缸1的内壁滑动配合，圆台段17的锥度与润滑缸1底端的锥度相同。

设置在机器上时，通过润滑管路将预定润滑点与第二开关阀8的出口连通；该自动润滑装置的工作原理是：在初始位置，如图1所示，锁销5的右端卡在连杆4上的卡口内，驱油活塞3无法运动，润滑作业时，打开第二开关阀8，人工拉一下锁销5的左端，使锁销5右端从卡口内脱出，驱油活塞3在驱动弹簧2的作用下向下运动，进而驱使储油腔内的润滑油经通油口、第二开关阀8流出至预定润滑点；如图2所示，当驱油活塞3运动至底部极限位置时，关闭第二开关阀8，润滑结束。补油时，打开第一开关阀9，在伸缩气囊13的作用下，润滑油经第一开关阀9进入润滑缸1的储油腔内，进而驱使驱油活塞3和连杆4向上运动，同时驱动弹簧2被压缩；当卡口运动至与锁销5配合的位置，锁销5右端插入卡口，连杆4被锁死，从而使驱油活塞3无法上下运动，关闭第一开关阀9，补油完毕。

通过上述工作原理可知，该自动润滑装置在进行润滑和补油时，操作非常简单，且每次补油和润滑时，驱油活塞3运动的行程相同，可以保证每次输出的润滑油的体积量相同，进而保证润滑效果的统一。另外，通过将润滑缸1设置成圆锥形，且仅设置一个位于锥底的通油口，可以防止驱油活塞3在往复运动过程中被通油口刮伤。

另外，如图3所示，为了方便补充润滑油，在补油缸11的下腔室的预定位置设置有补油口15，为了方便调节伸缩气囊13的压力，在伸缩气囊13的顶部设置有通气口14。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动润滑装置，其特征在于，包括润滑机构和补油机构（10），所述润滑机构设置有润滑缸（1）、驱油活塞（3）、连杆（4）、锁销（5）和驱动弹簧（2）；所述润滑缸（1）底端呈圆锥形，且锥底设置有通油口；所述驱油活塞（3）滑动设置在润滑缸（1）内，并将润滑缸（1）分割成上下分布的动力腔和储油腔；所述驱动弹簧（2）设置在动力腔内并始终处于压缩状态，且其顶端抵靠在润滑缸（1）内壁上，底端抵靠在驱油活塞（3）上；所述连杆（4）上设置有卡口，且其一端与驱油活塞（3）连接，另一端贯穿润滑缸（1）的顶壁；所述锁销（5）通过支座（7）活动设置在润滑缸（1）的顶部，所述锁销（5）和支座（7）之间设置有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）的一端与锁销（5）固定连接，其另一端与支座（7）固定连接，所述复位弹簧（6）驱使锁销（5）朝向连杆（4）运动；所述补油机构（10）包括补油缸（11）、补油活塞（12）和施压部件，所述补油活塞（12）滑动设置于补油缸（11）内并将补油缸（11）分割成上腔室和下腔室，所述下腔室内存储有润滑油，所述施压部件设置于上腔室内；所述补油缸（11）的出口经第一开关阀（9）与润滑缸（1）的通油口连通，所述补油机构（10）用于主动给所述润滑缸（1）补充润滑油。

2.根据权利要求1所述的自动润滑装置，其特征在于，所述驱油活塞（3）包括上下分布的圆柱段（16）和圆台段（17），所述圆柱段（16）与润滑缸（1）的内壁滑动配合，所述圆台段（17）的锥度与润滑缸（1）底端的锥度相同。

3.根据权利要求2所述的自动润滑装置，其特征在于，还包括第二开关阀（8），所述润滑缸（1）的通油口与第二开关阀（8）连通。

4.根据权利要求3所述的自动润滑装置，其特征在于，还包括Y字形三通管，所述通油口通过所述Y字形三通管分别与所述第一开关阀（9）、第二开关阀（8）连接。

5.根据权利要求3所述的自动润滑装置，其特征在于，所述施压部件为伸缩气囊，所述伸缩气囊一端抵靠在补油缸（11）的顶壁上，另一端抵靠在补油活塞（12）上。