CN103012085A - 一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法 - Google Patents
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103012085A CN103012085A CN2012105811210A CN201210581121A CN103012085A CN 103012085 A CN103012085 A CN 103012085A CN 2012105811210 A CN2012105811210 A CN 2012105811210A CN 201210581121 A CN201210581121 A CN 201210581121A CN 103012085 A CN103012085 A CN 103012085A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bromo
- succinimide
- mmole
- reaction
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,涉及二苯甲酮衍生物的合成方法。本方法以各种二苯甲烷衍生物为原料,以N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,经一步反应及浓缩、纯化而得成品。本发明具有方法简单、操作简便、节约能源、生产成本低廉、便于推广应用等特点;采用本发明方法能制备出产率高,质量好的多样性二苯甲酮衍生类产品。本发明方法可广泛应用于二苯甲酮衍生物的工业化生产;采用本发明方法制备出的产品可广泛应用于医药、农药、涂料、染料、日用化工及电子化学品等领域,满足市场面广量大的需要。
Description
技术领域
本发明属于有机化学合成技术领域,具体涉及二苯甲酮衍生物合成方法。
背景技术
二苯甲酮衍生物已被广泛应用于医药、农药、涂料、染料、日用化工及电子化学品等领域。尤其是作为医药中间体、光引发剂以及紫外线吸收剂等,市场反应好,需求量大面广。
现有二苯甲烷衍生物为原料合成二苯甲酮衍生物的方法,如2001年公开的美国专利(US6274746),该专利公开的方法是以二苯甲烷衍生物为原料,叔丁基过氧化氢为氧化剂,乙酸乙酯为溶剂,控制温度在0-5℃,缓慢滴加次氯酸钠溶液,制备出二苯甲酮衍生物。在该反应中该方法主要存在如下不足:
(1)该方法氧化剂为叔丁基过氧化氢,该过氧化物和次氯酸钠溶液混合时,反应剧烈,放出大量的热,容易发生副反应且危险性较大,不利于工业化生产过程中反应控制。
(2)该方法需要保持反应温度在0-5℃,对反应设备要求较高,大大提高了工业化生产成本。
(3)该方法中采用的次氯酸钠溶液需要多次少量地加入到反应容器中,滴加持续时间长达数小时,反应时间也较长,不利于工业化生产。
发明内容
本发明的目的是针对现有二苯甲酮衍生物合成方法的不足之处,提供一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法。本方法具有制备反应生产安全,工艺条件不苛刻,对生产设备要求低,反应试剂便宜易得,工艺简单,生产成本低,产品提纯简单,环境污染小以及无金属参与等优点。
本发明采用了常见环境友好的,价格低廉的高效反应试剂N-溴代丁二酰亚胺,提供了一种简单,相对绿色清洁,经济实惠的合成二苯甲酮衍生物的新方法。
实现本发明目的的技术方案是:一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,以式(I)的二苯甲烷衍生物为原料,N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,在溶剂中经一步反应制备出式(II)的二苯甲酮衍生物。其具体方法步骤如下:
(1)进行反应
以二苯甲烷衍生物为原料,以N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,利用回流反应装置,按照二苯甲烷衍生物毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶溶剂毫升之比为1∶(0.2~10)∶(1~10)的比例,在反应器中先加入二苯甲烷衍生物和溶剂,搅拌下,再加入N-溴代丁二酰亚胺,加毕,油浴温度升至85~150℃开放回流,持续搅拌反应3~5小时,就制备出二苯甲酮衍生物反应液;
所述的溶剂为三氯甲烷、二氯甲烷、二氯乙烷、四氢呋喃、甲苯中的一种;
(2)进行产品浓缩、纯化
第(1)步完成后,对第(1)步制备出的二苯甲酮衍生物反应液,在空气中自然冷却,加入饱和硫代硫酸钠溶液淬灭反应,用二氯甲烷进行萃取,合并萃取液,萃取液经水洗涤,饱和食盐水洗涤,无水硫酸镁干燥,抽滤,旋转蒸发浓缩滤液,对浓缩液经硅胶柱层析纯化,用洗脱液进行洗脱,对硅胶柱层析的流出液经旋转蒸发浓缩、抽干得产物纯品;
所述的洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶(30~100)的混合液。
式(I)、(II)中R1可以为氢或卤素,R2、R3可以为氢、卤素、烷基或烷氧基在苯环上单取代或多取代。
本发明采用上述技术方案后,主要有以下效果:
(1)反应条件温和,原料和反应试剂相对稳定,副反应少,反应易于控制。
(2)反应开放回流3~5小时,即可高收率地获得二苯甲酮衍生物,生产设备要求低。
(3)投料方式简单,加料时间短,有利于工业化生产。
(4)反应试剂N-溴代丁二酰亚胺便宜易得,能降低生产成本,便于推广应用。生产条件要求不苛刻,合成操作简单,无需无水无氧条件,后处理简便,成本低廉。
本发明方法可广泛应用于二苯甲酮衍生物的工业化生产。采用本发明方法制备出的产品可广泛用作光稳定剂,紫外吸收剂以及医药中间体等,满足市场面广量大的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步说明本发明。
实施例1
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其具体步骤如下:
(1)以二苯甲烷为原料,用N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,以三氯甲烷为反应溶剂,按照二苯甲烷毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷溶剂毫升之比为1∶5∶4的比例,在反应器中先加入二苯甲烷168.2mg(1.0mmol)和三氯甲烷溶剂4.0mL,搅拌下,再加入N-溴代丁二酰亚胺890.0mg(5.0mmol),加毕,油浴温度升至125℃,持续搅拌反应3小时。
(2)第(1)步完成后,对第(1)步制备出的二苯甲酮衍生物反应液,在空气中自然冷却,加入饱和硫代硫酸钠溶液淬灭反应,用二氯甲烷进行萃取,合并萃取液,萃取液经水洗涤,饱和食盐水洗涤,无水硫酸镁干燥,抽滤,旋转蒸发浓缩滤液,对浓缩液经硅胶柱层析纯化,用洗脱液进行洗脱,对硅胶柱层析的流出液经旋转蒸发浓缩、抽干得白色固体二苯甲酮165.8mg(收率91%)。
所述的洗脱液为醋酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶100的混合液。
实施例2
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其具体步骤同实施例1,其中:
步骤(1)中,以4-苄基氯苯为原料,用N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,以三氯甲烷为反应溶剂,按照4-苄基氯苯毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷溶剂毫升之比为1∶5∶4的比例,在反应器中先加入4-苄基氯苯202.7mg(1.0mmol)和三氯甲烷溶剂4.0mL,搅拌下,再加入N-溴代丁二酰亚胺890.0mg(5.0mmol),加毕,油浴温度升至125℃,持续搅拌反应3小时。
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶150的混合液,得白色固体4-苯甲酰基氯苯212.4mg(收率98%)。
实施例3
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其具体步骤同实施例1,其中:
步骤(1)中,以2-苄基碘苯为原料,用N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,以三氯甲烷为反应溶剂,按照2-苄基碘苯毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷溶剂毫升之比为1∶5∶4的比例,在反应器中先加入2-苄基碘苯294.1mg(1.0mmol)和三氯甲烷溶剂4.0mL,搅拌下,再加入N-溴代丁二酰亚胺890.0mg(5.0mmol),加毕,油浴温度升至125℃,持续搅拌反应3小时。
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶150的混合液,得白色固体2-苯甲酰基碘苯203.3mg(收率66%)。
实施例4
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其具体步骤同实施例1,其中:
步骤(1)中,以4-苄基-1,3-二氯苯为原料,用N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,以三氯甲烷为反应溶剂,按照4-苄基-1,3-二氯苯毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷溶剂毫升之比为1∶5∶4的比例,在反应器中先加入4-苄基-1,3-二氯苯237.1mg(1.0mmol)和三氯甲烷溶剂4.0mL,搅拌下,再加入N-溴代丁二酰亚胺890.0mg(5.0mmol),加毕,油浴温度升至125℃,持续搅拌反应3小时。
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶150的混合液,得浅黄色液体4-苯甲酰基-1,3-二氯苯115.5mg(收率46%)。
实施例5
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其具体步骤同实施例1,其中:
步骤(1)中,以4’-氯苯基苯基氯甲烷为原料,用N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,以三氯甲烷为反应溶剂,按照4’-氯苯基苯基氯甲烷毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷溶剂毫升之比为1∶5∶4的比例,在反应器中先加入4’-氯苯基苯基氯甲烷237.1mg(1.0mmol)和三氯甲烷溶剂4.0mL,搅拌下,再加入N-溴代丁二酰亚胺890.0mg(5.0mmol),加毕,油浴温度升至125℃,持续搅拌反应3小时。
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶150的混合液,得白色固体4-苯甲酰基氯苯210.2mg(收率97%)。
实施例6
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其具体步骤同实施例1,其中:
步骤(1)中,以4-苄基甲苯为原料,用N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,以三氯甲烷为反应溶剂,按照4-苄基甲苯毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷溶剂毫升之比为1∶5∶4的比例,在反应器中先加入4-苄基甲苯182.3mg(1.0mmol)和三氯甲烷溶剂4.0mL,搅拌下,再加入N-溴代丁二酰亚胺890.0mg(5.0mmol),加毕,油浴温度升至125℃,持续搅拌反应3小时。
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶150的混合液,得白色固体4-苯甲酰基甲苯107.9mg(收率55%)以及白色固体4-苯甲酰基苄溴121.1mg(收率44%)。
实施例7
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其具体步骤同实施例1,其中:
步骤(1)中,以4-苄基-1-乙氧基苯为原料,用N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,以三氯甲烷为反应溶剂,按照4-苄基-1-乙氧基苯毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷溶剂毫升之比为1∶5∶4的比例,在反应器中先加入4-苄基-1-乙氧基苯212.3mg(1.0mmol)和三氯甲烷溶剂4.0mL,搅拌下,再加入N-溴代丁二酰亚胺890.0mg(5.0mmol),加毕,油浴温度升至125℃,持续搅拌反应3小时。
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶30的混合液,得白色固体2-溴-4-苯甲酰基-1-乙氧基苯201.4mg(收率66%)。
实施例8
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其具体步骤同实施例1,其中:
步骤(1)中,以二苯溴甲烷为原料,用N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,以三氯甲烷为反应溶剂,按照二苯溴甲烷毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷溶剂毫升之比为1∶5∶4的比例,在反应器中先加入二苯溴甲烷247.1mg(1.0mmol)和三氯甲烷溶剂4.0mL,搅拌下,再加入N-溴代丁二酰亚胺445.0mg(2.5mmol),加毕,油浴温度升至125℃,持续搅拌反应3小时。
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶100的混合液,得白色固体二苯甲酮165.8mg(收率91%)。
实施例9
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其具体步骤同实施例1,其中:
步骤(1)中,以二苯氯甲烷为原料,用N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,以三氯甲烷为反应溶剂,按照二苯氯甲烷毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷溶剂毫升之比为1∶5∶4的比例,在反应器中先加入二苯氯甲烷202.7mg(1.0mmol)和三氯甲烷溶剂4.0mL,搅拌下,再加入N-溴代丁二酰亚胺890.0mg(5.0mmol),加毕,油浴温度升至125℃,持续搅拌反应3小时。
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶100的混合液,得白色固体二苯甲酮180.4mg(收率99%)。
实施例10
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其具体步骤同实施例1,其中:
步骤(1)中,以二苯溴甲烷为原料,用N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,以三氯甲烷为反应溶剂,按照二苯溴甲烷毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷溶剂毫升之比为1∶5∶1的比例,在反应器中先加入二苯溴甲烷247.1mg(1.0mmol)和三氯甲烷溶剂1.0mL,搅拌下,再加入N-溴代丁二酰亚胺890.0mg(5.0mmol),加毕,油浴温度升至85℃,持续搅拌反应3小时。
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶100的混合液,得白色固体二苯甲酮119.4mg(收率66%)。
实施例11
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其具体步骤同实施例1,其中:
步骤(1)中,以二苯溴甲烷为原料,用N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,以三氯甲烷为反应溶剂,按照二苯溴甲烷毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷溶剂毫升之比为1∶10∶10的比例,在反应器中先加入二苯溴甲烷247.1mg(1.0mmol)和三氯甲烷溶剂10.0mL,搅拌下,再加入N-溴代丁二酰亚胺1780.0mg(10.0mmol),加毕,油浴温度升至150℃,持续搅拌反应5小时。
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶100的混合液,得白色固体二苯甲酮179.1mg(收率98%)。
实施例12-20
一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法的具体步骤,同实施例1,其中的N-溴代丁二酰亚胺用量或溶剂不同如下表所示,柱层析洗脱液兼为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶100的混合液。
Claims (5)
1.一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其特征在于具体的方法步骤如下:
(1)进行反应
以二苯甲烷衍生物为原料,以N-溴代丁二酰亚胺为反应试剂,按照二苯甲烷衍生物毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶溶剂毫升之比为1∶(0.2~10)∶(1~10)的比例,在反应器中先加入二苯甲烷衍生物和溶剂,搅拌下,再加入N-溴代丁二酰亚胺,加毕,油浴温度升至85~150℃开放回流,持续搅拌反应3~5小时;
所述的溶剂为三氯甲烷、二氯甲烷、二氯乙烷、四氢呋喃、甲苯中的一种;
(2)进行产品浓缩、纯化
第(1)步完成后,对第(1)步制备出的二苯甲酮衍生物反应液,在空气中自然冷却,加入饱和硫代硫酸钠溶液淬灭反应,用二氯甲烷进行萃取,合并萃取液,萃取液经水洗涤,饱和食盐水洗涤,无水硫酸镁干燥,抽滤,旋转蒸发浓缩滤液,对浓缩液经硅胶柱层析纯化,用洗脱液进行洗脱,对硅胶柱层析的流出液经旋转蒸发浓缩、抽干得产物纯品;
所述的洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶(30~150)的混合液。
2.按照权利要求1所述的一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其特征在于:步骤(1)中,原料为二苯甲烷,反应试剂为N-溴代丁二酰亚胺,二苯甲烷毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷毫升之比为1∶5∶4,油浴温度升至125℃,持续搅拌反应3小时;
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶100的混合液,得白色固体二苯甲酮。
3.按照权利要求1所述的一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其特征在于:步骤(1)中,原料为4-苄基氯苯,反应试剂为N-溴代丁二酰亚胺,4-苄基氯苯毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷毫升之比为1∶5∶4,油浴温度升至125℃,持续搅拌反应3小时;
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶150的混合液,得白色固体4-苯甲酰基氯苯。
4.按照权利要求1所述的一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其特征在于:步骤(1)中,原料为2-苄基碘苯,反应试剂为N-溴代丁二酰亚胺,2-苄基碘苯毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷毫升之比为1∶5∶4,油浴温度升至125℃,持续搅拌反应3小时;
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶150的混合液,得白色固体2-苯甲酰基碘苯。
5.按照权利要求1所述的一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法,其特征在于:步骤(1)中,原料为二苯氯甲烷,反应试剂为N-溴代丁二酰亚胺,二苯氯甲烷毫摩尔∶N-溴代丁二酰亚胺毫摩尔∶三氯甲烷毫升之比为1∶5∶4,油浴温度升至125℃,持续搅拌反应3小时;
步骤(2)中,洗脱液为乙酸乙酯∶石油醚的体积比为1∶100的混合液,得白色固体二苯甲酮。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105811210A CN103012085A (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105811210A CN103012085A (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103012085A true CN103012085A (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=47961251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012105811210A Pending CN103012085A (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103012085A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103524320A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-22 | 西安交通大学 | 一种取代二苯甲酮及其制备的方法 |
CN115417757A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-12-02 | 三峡大学 | 二苯甲酮尾馏废料中分离4-氯二苯甲酮或二苯甲酮的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5723676A (en) * | 1996-07-01 | 1998-03-03 | Alliedsignal Inc. | Process for producing benzophenone compounds |
CN101244992A (zh) * | 2007-02-15 | 2008-08-20 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 4-氧代-β-紫罗兰酮的简便合成方法 |
CN101462936A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-24 | 华烁科技股份有限公司 | 一种氧化制备二苯甲酮类化合物的方法 |
CN101519346A (zh) * | 2009-04-07 | 2009-09-02 | 浙江大学 | 合成β-溴代-β,γ-不饱和烯酮的方法 |
-
2012
- 2012-12-18 CN CN2012105811210A patent/CN103012085A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5723676A (en) * | 1996-07-01 | 1998-03-03 | Alliedsignal Inc. | Process for producing benzophenone compounds |
CN101244992A (zh) * | 2007-02-15 | 2008-08-20 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 4-氧代-β-紫罗兰酮的简便合成方法 |
CN101462936A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-24 | 华烁科技股份有限公司 | 一种氧化制备二苯甲酮类化合物的方法 |
CN101519346A (zh) * | 2009-04-07 | 2009-09-02 | 浙江大学 | 合成β-溴代-β,γ-不饱和烯酮的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SHUNTARO MATAKA,ET AL.: "Side-Chain Bromination of Diphenylmethanes,1,2-Diphenylethanes, and 10,11-Dihydro-5H-dibenzo [a,d] cycloheptenes with N-Bromosuccinimide under Irradiation of a Tungsten Lamp", 《BULLETIN OF THE CHEMICAL SOCIETY OF JAPAN》, vol. 67, no. 8, 31 December 1994 (1994-12-31) * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103524320A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-22 | 西安交通大学 | 一种取代二苯甲酮及其制备的方法 |
CN115417757A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-12-02 | 三峡大学 | 二苯甲酮尾馏废料中分离4-氯二苯甲酮或二苯甲酮的方法 |
CN115417757B (zh) * | 2022-08-10 | 2023-09-19 | 三峡大学 | 二苯甲酮尾馏废料中分离4-氯二苯甲酮或二苯甲酮的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103998445B (zh) | 用于制备杂芳基基团二取代的苯并杂[1,3]二唑化合物的方法 | |
CN103012085A (zh) | 一种二苯甲烷衍生物一步合成二苯甲酮衍生物的方法 | |
CN108610278B (zh) | 一种6-氨基-5-酰基苯并[a]咔唑类化合物的合成方法 | |
CN107141258B (zh) | 一种由环酮腙合成侧链官能团化4-酰基吡唑类化合物的方法 | |
CN102558069B (zh) | 一种盐酸苯达莫司汀制备过程中的中间体的制备方法 | |
CN102936223A (zh) | 5-碘-2-甲基苯并咪唑的合成方法及纯化方法 | |
CN101450921A (zh) | 1,4—丁二磺酸钠的制备工艺优化 | |
CN105367399B (zh) | 一种9,10‑菲醌类化合物的制备方法 | |
CN100554235C (zh) | 对烷氧基扁桃酸的制备方法 | |
CN104774202A (zh) | 一种9H-吡啶并[2,3-b]吲哚类化合物的合成方法 | |
CN104774172B (zh) | 一种3‑氰基吲哚类化合物的合成方法 | |
CN107501564A (zh) | 三维氮杂环卡宾金属配位聚合物及其制备方法及和应用 | |
CN104311469B (zh) | 一种取代吲哚-3-乙酸的合成方法 | |
CN102491992A (zh) | 一种碳青霉烯类抗生素关键中间体4-bma的制备方法 | |
CN101456843B (zh) | 5-(4-氯苯基)-1-(2,4-二氯苯基)-4-甲基吡唑-3-羧酸的合成方法 | |
CN101824010B (zh) | 一种合成4-芳基-4,5-二氢呋喃类衍生物的方法 | |
CN109928951B (zh) | 2-异丙基硫杂蒽酮的制备方法 | |
CN102206182B (zh) | 盐酸利莫那班的合成方法 | |
CN102086147B (zh) | 一种取代苯酚的制备方法 | |
CN105348285A (zh) | 一种低成本高收率制备腺嘌呤的方法 | |
CN101245040B (zh) | 4-乙炔基苯磺酰胺(i)的制备方法 | |
CN105669764A (zh) | 一种含有双酚羟基偶氮萘酚结构的钌配合物及其合成方法和应用 | |
CN100554269C (zh) | 一种制备三唑嘧啶类化合物的方法 | |
CN113248402B (zh) | 一种采用微流场技术制备水杨腈的方法 | |
CN109134357A (zh) | 一步法高效高选择性合成2-氨基-5-氯吡啶的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130403 |