CN103004033B - 编织线的连接结构 - Google Patents

Abstract

公开的是一种用于编织线的接地结构，该编织线的接地结构减少了部件的数量和装配时间的数量并且提高了屏蔽性能。管部（52）设置在设备壳体（5）中并且从插入孔（51）的边缘朝着设备壳体（5）的外部面对。编织物（22）的端部覆盖设备壳体（5）的管部（52）的外部并且屏蔽带（10）卷绕覆盖管部（52）的外部的编织物（22）的外部。

Description

编织线的连接结构

技术领域

本发明涉及一种编织线的连接结构，并且更具体地，涉及一种编织线的连接结构，其具有：由被覆电线和覆盖该被覆电线的筒状编织物组成的编织线，和具有用于插入连接器的插入孔的设备壳体，该连接器装接到编织物连接到设备壳体的所述被覆电线的端子。

背景技术

在作为移动物体的车辆中，排布电线以从诸如电池的电源将电力供给到安装在车辆中的诸如各种灯和电机的装置，并且从控制装置传输控制信号。关于在车辆中排布电线，已知的是由于对抗噪声的措施而使用编织线。

编织线具有被覆电线和覆盖该被覆电线的筒状编织物，并使该编织物接地，从而使从被覆电线泄露到外部的噪声或从外部产生的噪声与编织物相遇并且因此流向地线。结果，能够防止噪声被泄露并引入。关于编织线的编织物的接地结构，已知一种接地结构，其将编织物连接到诸如电机的设备容纳壳体，并且因此当将编织线连接到设备时使该编织物接地。

例如，在图14至图16中示出了编织线的接地结构（专利文献1至3）。如所示，编织线的接地结构101包括：编织线102，该编织线102具有多个被覆电线121和覆盖作为整体的所述各被覆电线121的筒状编织物122；连接器103，该连接器103装接到被覆电线121的端子上；金属屏蔽壳104，该金属屏蔽壳装接到连接器103上；设备壳体105，该设备壳体105具有用于使连接器103插入其中的插入孔151；以及端子块106，该端子块106被固定在设备壳体105中。

连接器103包括：多个端子金具131，该多个端子金具压接到各个被覆电线121的芯线；以及由树脂制成的外壳132，该外壳共同地容纳所述端子金具131。壳体132具有多个端子容纳室，该多个端子容纳室在编织线102的纵向上贯通，并且端子金具131的芯线的压接部插入到所述端子容纳室内。

屏蔽壳104具有：筒状屏蔽壳主体141，外壳132插入到该屏蔽壳主体141中；以及凸缘部分142，该凸缘部分从屏蔽壳主体141的外表面突出。屏蔽壳主体141的外侧覆盖有筒状编织物122的端子，并且编织物压接环107卷绕并且压接到放置在屏蔽壳主体141的外侧的编织物122的外侧上。因此，能够使编织物122和屏蔽壳104电连接。

凸缘部分142形成有用于将屏蔽壳104装接并且连接到接地的设备壳体105（将在后面描述）的多个螺栓孔143。如在图15中所示，通过将凸缘部分142与设备壳体105的外表面重叠，并且利用螺栓144将该凸缘部分紧固，能够使屏蔽壳104和设备壳体105电连接。即，使编织物122经由屏蔽壳104连接到设备壳体105。因此，能够将编织物122接地。

设备壳体105形成有用于插入被装接到编织物122的端子的连接器103的插入孔151。连接器103通过插入孔151而插入到设备壳体105中。端子块106形成有螺栓孔168并且通过螺栓（未示出）与设备壳体105紧固。而且，端子块106与所插通插入孔151的连接器103的端子金具131重叠，并且利用螺栓169将该端子块106与端子金具131紧固。

在下面，将描述如上所述构造的编织线的接地结构101的组装次序。首先，将连接器103装接到构成编织线102的被覆电线121的端子上，并且将屏蔽壳104装接到连接器103上。然后，用编织线102的编织物122的端子覆盖屏蔽壳主体141并且将编织物压接环107卷绕并压接到编织物122的外侧上，使得编织物122和屏蔽壳104连接。而且，将端子块106通过螺栓固定到设备壳体105中。

然后，将连接器103插通插入孔151，从而使连接器103的端子金具131制成与端子块106重叠并且使凸缘部分142制成与设备壳体105的外表面重叠。然后，将凸缘部分142通过螺栓144紧固到设备壳体105并且然后将端子金具131通过螺栓169紧固到端子块106上，使得连接器103和屏蔽壳104固定到设备壳体105上。

根据上述编织线的接地结构101，需要屏蔽壳104以使编织物122接地。因此，产生了下列的问题。即，增加了部件的数量，并且屏蔽壳104应该通过螺栓被紧固到设备壳体105，从而也增加了组装过程的数量。

而且，在屏蔽壳104和连接器103的外壳32之间以及屏蔽壳104和设备壳体105之间都形成有间隙，使得屏蔽性能恶化。加之，需要在屏蔽壳104和设备壳体105之间设置表面密封以确保防水和防油性能，这引起了部件数量和装配过程数量的增加。

而且，根据编织线的接地结构101，通过首先将所装接到连接器103的屏蔽壳104固定到设备壳体105上，而后其次将端子金具131固定到端子块106，使连接器103固定到连接器105。像这样，需要螺栓紧固以进行最初的固定，这引起了装配过程的数量的增加。

而且，如在图16中所示，根据编织线的接地结构101，该多个端子金具131被并排布置在一条直线上。因此，增加了端子块106的端子金具131的布置方向的尺寸。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开No.2002-289307A

专利文献2：日本专利申请公开No.2005-339933A

专利文献3：日本专利申请公开No.2003-264040A

发明内容

本发明将解决的问题

因此，本发明的目的是提供一种编织线的接地结构，其具有减少的部件的数量和组装过程的数量，并且具有提高的屏蔽性能。

解决问题的手段

通过下列构造来解决上述问题。

（1）编织线的接地结构包括：编织线，该编织线具有被覆电线和覆盖该被覆电线的筒状编织物，和设备壳体，该设备壳体设置有插入孔，连接器插入该插入孔中，该连接器被装接到所述被覆电线的端子，其中，所述编织物连接到所述设备壳体，其中，筒部设置到所述设备壳体，该筒部被制成从所述插入孔的周围朝着所述设备壳体的外部直立，并且，其中，所述编织物的端子放置在所述设备壳体的所述筒部的外侧，使得所述编织物与所述设备壳体屏蔽连接。

（2）在上述（1）中，所述连接器的壳体设置有装配部分，该装配部分装配在所述筒部中，并且，其中，环状弹性密封件设置在所述装配部分的外侧与所述筒部的内侧之间。

（3）在上述（1）或（2）中，还包括端子块，该端子块固定在所述设备壳体中，具有臂和锁定突起的锁定矛杆设置到所述端子块与所述连接器的外壳中的一个；所述臂在所述编织线的直径方向上弯曲，所述锁定突起在所述直径方向上从所述臂突出，并且，锁定部设置到所述端子块与所述连接器的所述外壳中的另一个，该锁定部锁定到所述锁定突起。

（4）在上述（1）或（2）中，还包括端子块，该端子块固定在所述设备壳体中，并且，所述连接器的外壳与固定在所述设备壳体中的所述端子块一体地形成。

（5）在上述（1）或（2）中，具有臂和锁定突起的锁定矛杆设置到所述端子块与所述连接器的外壳中的一个；所述臂在所述编织线的直径方向上弯曲，所述锁定突起在所述直径方向上从所述臂突出，并且锁定部设置到所述端子块与所述连接器的所述外壳中的另一个，该锁定部锁定到所述锁定突起。

如上所述，根据具有上述（1）构造的编织线的接地结构，编织物的端子放置在设置到所述设备壳体的所述筒部的外侧上，使得所述编织物与所述设备壳体屏蔽连接。因此，能够省略屏蔽壳，从而减少部件的数量和组装过程的数量。而且，与现在技术相对比，编织物直接放置在设备壳体上，使得移除在屏蔽壳和连接器之间的间隙与在屏蔽壳和壳体之间的间隙。因此，提高了屏蔽性能。

根据具有上述（2）的构造的编织线的接地结构，使环形弹性密封件设置在所设置到连接器的壳体的嵌合部的外侧和筒部的内侧之间。因此，能够通过利用可以被容易地装接的环形弹性密封件来省略表面密封并且确保防水和防油性能。

根据具有上述（3）的构造的编织线的接地结构，能够通过锁定矛杆使端子块和连接器固定。因此，不需要进行螺栓紧固以固定端子块和连接器，从而能够减少组装过程的数量。

根据具有上述（4）的构造的编织线的接地结构，端子块和连接器一体地形成。因此，不需要进行端子块和连接器的固定操作，从而能够减少组装过程的数量。而且，不需要将端子块与连接器分离地设置，从而能够减少部件的数量。

根据具有上述（5）的构造的编织线的接地结构，能够通过锁定矛杆使连接器和设备壳体固定。因此，不需要进行螺栓紧固以固定连接器和设备壳体，从而能够减少组装过程的数量。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一说明性实施例的编织线的接地结构的透视图。

图2是示出从编织线看见的、图1中所示的编织线的接地结构的分解透视图。

图3是示出从设备壳体看见的、图1中所示的所述编织线的接地结构的分解透视图。

图4是构成了图1中所示的所述编织线的接地结构的被覆电线和装接于该被覆电线的连接器的上面视图。

图5是沿着图2中的I-I线截取的局部截面图。

图6是示出从端子金具看见的、图1中所示的屏蔽电线的接地结构的透视图。

图7是沿着图2中的II-II线截取的示意性截面图。

图8A和图8B分别是图4中所示的连接器3的后视图和前视图。

图9是根据本发明的第二说明性实施例的编织线的接地结构的透视图。

图10是沿着图9中的III-III线截取的截面图。

图11是示出根据本发明的第三说明性实施例的编织线的接地结构的透视图。

图12是示出图11中所示的编织线的接地结构的分解透视图。

图13是沿着图11的IV-IV线截取的截面图。

图14是示出根据现有技术的编织线的接地结构的分解透视图。

图15是示出图14中所示的编织线的接地结构的透视图。

图16是示出从设备壳体的内侧看见的、图15中所示的编织线的接地结构的透视图。

参考标记清单

1：编织线的接地结构

2：编织线

3：连接器

4：设备壳体

6：端子块

8：弹性密封件

9：屏蔽带（带状部件）

31：端子金具

32：外壳

21：被覆电线

22：编织物

37：嵌合部

39：锁定部

40：锁定矛杆

40A：臂

40B：锁定突起

51：插入孔

52：筒部

62：锁定矛杆

62A：臂

62B：锁定突起

具体实施方式

（第一说明性实施例）

在下文中，将参考图1至8B来描述根据本发明的第一说明性实施例的编织线的接地结构1。

如在图2和图3中所示，根据本说明性实施例的编织线的接地结构1包括：编织线2，该编织线具有三个被覆电线21（参考图4）和共同地覆盖作为整体的所述各被覆电线21的筒状编织物22；连接器3，该连接器装接到被覆电线21的端子；设备壳体5，该设备壳体具有用于将连接器3插入其中的插入孔51；以及端子块6，该端子块固定在设备壳体5中。

被覆电线21具有未示出的导电芯线和绝缘覆盖部。所述芯线（未示出）通过绞合一条以上的导线而形成。例如，所述覆盖部覆盖所述芯线并且由诸如聚氯乙烯的合成树脂而制成。

通过将多条诸如铝线、不锈钢线等的导线编织成筒状而形成编织物22。扩大编织物22的端部，使其内径比设备壳体5的筒部52（其将在后面描述）的外径大，从而将该端部放置在筒部的外侧。而且，如在图5中所示，使编织物22的端部向外折叠并且因此双重设置。编织物22的双重叠部分通过缝焊、点焊、钎焊等而彼此焊接（W）。

如在图2至图4中所示，连接器3具有多个金属端子金具31和由树脂制成的共同容纳端子金具31的壳体32。如在图4、6和7中所示，关于端子金具31，例如，使用了LA端子，并且所述端子金具具有：平板状分接头端子部34，其具有螺栓能够接合到其中的螺栓孔33；以及电线连接部（未示出），其压接到暴露在被覆电线21的端子处的芯线（未示出）并电连接到该芯线，并且所述端子金具在编织线2的纵向Y1上延伸。

外壳32具有筒状并且设置有：三个端子容纳室35（参见图8A），其在编织线2的纵向Y1上贯通；装接孔36（参见图7和8B），其用于使端子块6（将在后面描述）的锁定矛杆62插入；以及嵌合部37（参见图2和图3），其是在设备壳体5（将在后面描述）的筒部52中。

三个端子容纳室分别容纳有三个端子金具31的电连接部，并且分接头端子部34通过编织线2的关于纵向Y1的位于前端侧的开口而突出，并且被覆电线21通过在后端侧的开口而引出。如在图2、3、4和7中所示，使加强层7一体地模制到端子金具31的电线连接部和延续到电线连接部的被覆电线21的外侧。然后，将外壳32进一步包胶模制到加强层7一体地所模制到的被覆电线21的外侧。

像这样，通过将加强层7模制到被覆电线21的外侧而使被覆电线21加强。同时，关于加强层7，可以从被覆电线21设置单独加强层，可以将该单独设置的加强层7放置在被覆电线21上，并且然后使外壳32包胶模制。可选择地，可以将防水橡胶插头安装到被覆电线21并且然后将其插入到已经预先单独设置的外壳32。

而且，如在图8A和图8B中所示，使三个端子容纳室35并排布置在上下方向Y3（与端子块6接触/分离的方向，即，与安装到端子块6的端子金具31的安装表面正交的方向）上的两阶层中。具体地，使三个端子容纳室35中的两个在左右方向Y2（与编织线2的纵向Y1和上下方向Y3二者都正交的方向）上并排布置在远离端子块6的上阶层处，并且使三个端子容纳室35中的一个布置在靠近端子块6的下阶层处。而且，使下阶层的端子容纳室35布置在上阶层的两个端子容纳室35之间。

端子金具31分别容纳在端子容纳室35中。因此，该三个端子金具31保持在外壳32中从而将其沿着上下方向Y3并排布置在两个阶层中。而且，所述端子金具保持在外壳32中使得三个端子金具31中的两个在左右方向Y2上并排布置在上阶层处，并且三个端子金具31中的一个布置在下阶层处。而且，使下阶层的端子金具31并排布置在上阶层中的两个端子金具31之间。另外，形成端子容纳室35使得下阶层的端子金具31在编织线2的纵向Y1上布置成比上阶层的端子金具31更靠前侧。

如在图7中所示，装接孔36具有在纵向Y1上从外壳32的前端凹进的形状，以及分别设置在装接孔的内表面上并且锁定到端子块6的锁定矛杆62的一对凸状锁定部39。所述锁定部39在纵向Y1上朝着后端侧向内渐缩。

而且，如在图7中所示，嵌合部37的外周形成有凹槽部38，并且环状弹性密封件8嵌入进该凹槽部38中。像这样，当在弹性密封件8被嵌入的情况下插入到筒部52中时，环形弹性密封件8被布置在嵌合部37的外侧和筒部52的内侧之间。在外壳32和筒部52之间的间隙通过弹性密封件8被堵塞，从而能够防止水或油通过外壳32和筒部52之间的间隙被引入到设备壳体5中。

设备壳体5是容纳诸如电机的设备的金属壳体，编织线2电连接至该设备壳体5，并且该设备壳体5接地。设备壳体5设置有贯通内侧和外侧的圆形插入孔51和被制成从所述插入孔的周围朝着所述设备壳体5的外部直立的筒部52。如在图1至3中所示，设备壳体5的筒部52的外侧覆盖有编织物22的端子，并且是带状部件的屏蔽带9被卷绕并且压接到放置在筒部52的外侧的编织物22的外侧。屏蔽带9由带状金属板制成并且具有锁定到金属板的两端的锁定部。

如在图6和图7中所示，端子块6由合成树脂等形成并且具有：安装端子金具31的分接头端子部34的端子块主体61，以及用于将端子块6锁定到连接器3的外壳32的一对锁定矛杆62。所述端子块主体61一体地具有：上阶层端子块主体63，被容纳在上阶层的端子容纳室35中的端子金具31的分接头端子部34安装在该上阶层端子块主体上；以及下阶层端子块主体64，被容纳在下阶层的端子容纳室35中的端子金具31的分接头端子部34安装在该下阶层端子块主体上。

上阶层端子块主体63具有大致矩形的平行六面体的形状，与分接头端子部34重叠的上阶层端子块主体63的上表面设置有：螺栓孔65（参见图7），分接头端子部34的螺栓孔33与该螺栓孔重叠；直立壁部66（参见图6），该直立壁部设置成沿着左右方向Y2在编织线2的后端处直立；以及分隔壁部67，该分隔壁部沿着纵向Y1而设置并且在左右方向Y2上将两个端子金具31的分接头端子部34分隔开，所述两个端子金具31布置在上阶层中。

直立壁部66形成有端子插入孔（未示出），该端子插入孔在纵向Y1上贯通，并且布置在上阶层中的端子金具31的分接头端子部34插入该端子插入孔中。当将分接头端子部34插入形成在所述直立壁部66处的端子插入孔（未示出）中时，被插入的分接头端子部34能够与上阶层端子块主体63的上表面重叠。

下阶层端子块主体64具有大致矩形的平行六面体形状。下阶层端子块主体64的上表面具有从上阶层端子块主体63的下表面相对于纵向Y1的前端延续的在纵向Y1上的后端。端子块主体64的分接头端子部34重叠的下阶层端子块主体64的上表面形成有用于螺栓紧固到设备壳体5中的螺栓孔68、与分接头端子部34的螺栓孔33重叠的螺栓孔69，以及设置成在分接头端子部34的左右侧直立的一对分隔壁部70。

而且，下阶层端子块主体63的下侧形成有端子插入孔（未示出）该端子插入孔在纵向Y1上贯通，并且被布置在下阶层处的端子金具31的分接头端子部34插入该端子插入孔中。当将分接头端子部34插入到形成在上阶层端子块主体63处的端子插入孔（未示出）时，被插入的分接头端子部34能够与下阶层端子块主体64的上表面重叠。

通过使端子块6的螺栓孔65、69与分接头端子部34的螺栓孔33和容纳在设备壳体5中的配对连接器（未示出）的分接头端子部的螺栓孔重叠，并且经由所述各孔来使螺栓紧固，能够使端子块6和连接器3固定并且使分接头端子部34和配对连接器的分接头端子部电连接。而且，通过将螺栓（未示出）插入并且紧固到端子块6的螺栓孔68和设备壳体5的螺栓孔中，能够将端子块6固定到设备壳体5上。

而且，上述一对锁定矛杆62从上阶层端子块主体63朝着纵向Y1的后端突出并且在左右方向Y2上并排排列。如在图7中所示，该对锁定矛杆62分别地具有在编织线2的直径方向上弯曲的臂62A和分别从臂62A在直径外侧方向上突出的锁定突起62B。所述锁定突起62B在纵向Y1上朝后端侧向内渐缩。当将该对锁定矛杆62插入到外壳32的装接孔36中时，锁定突起62B和锁定部39被锁定，从而能够将端子块6装接到外壳32。

随后，描述根据第一说明性实施例的编织线的接地结构1的组装次序。首先，将编织物22的端子的内径预先制成比筒部52的外径大并且通过向外折叠该编织物22而将其双重设置。然后，将编织物22的双重叠部分通过缝焊、电焊、钎焊等彼此焊接，使得编织物22不松动。

而且，将被覆电线21的端子的被覆盖部分剥落以使芯线露出，并且将暴露的芯线压接到端子金具31。然后，将压接到芯线的端子金具31容纳在外壳32中并且将连接器3装接到被覆电线21的端子。而且，将端子块6安装在设备壳体5上使得端子块5的螺栓孔68与设备壳体5的螺栓孔（未示出)重叠。然后，将螺栓插入并且固定到设备壳体5的螺栓孔（未示出)和端子块6的螺栓孔68中，从而使端子块6固定到设备壳体5。

然后，将连接器3插通设备壳体5的插入孔51。此时，将外壳32的嵌合部37插入到筒部52中，将锁定矛杆62插入到外壳32的装接孔36中，并且将分接头端子部34插入到端子块6的端子插入孔（未示出）中。通过该插入，当锁定矛杆62的锁定突起62B到达锁定部39时，臂62A被锁定部39推动并且因此向内弯曲，从而使所述臂放置在锁定部39上。

如图7所示，当将连接器3进一步插入到设备壳体5中时，锁定突起62B越过锁定部39并且臂62A因此向外复原，使得锁定突起62B和锁定部39锁定。因此，使连接器3经由端子块6一次固定到设备壳体5。此时，将分接头端子部34安装在端子块6的分接头端子部34的螺栓孔33和端子块6的螺栓孔65、69彼此重叠的位置处。

然后，将配对连接器的分接头端子部制成与分接头端子部34重叠，并且将螺栓插入并且紧固到配对连接器的分接头端子部34的螺栓孔、分接头端子部34的螺栓孔33，和端子块6的螺栓孔65、69中，使得连接器3经由端子块6二次固定到设备壳体5，并且使配对连接器的片端子和分接头端子部34电连接。

然后，将编织物22的端部放置在筒部52的外侧，并且将屏蔽带9卷绕并压接到放置在筒部52的外侧的编织物22的外侧上。因此，使编织物22和设备壳体5电连接并且使编织物22经由设备壳体5接地。可选择地，可以通过缝焊等使编织物22从外侧连接到筒部52。

根据第一说明性实施例的编织线的接地结构1，使编织物22的端子放置在设置到设备壳体5的筒部52的外侧，并且使屏蔽带9卷绕到放置在筒部52的外侧的编织物22的外侧。因此，能够省略屏蔽壳，从而减少部件的数量和组装过程的数量。而且，与现有技术相对比，使编织物22直接地放置在设备壳体5上，使得去除了屏蔽壳和连接器之间的间隙与屏蔽壳和壳体之间的间隙，并且因此提高了屏蔽性能。

而且，根据第一说明性实施例的编织线的接地结构1，使编织物22的端子折叠并且从而双重地设置，并且使编织物22的双重叠部分彼此焊接。因此，能够在编织物22接地到设备壳体5之前防止编织物22被松动。

而且，根据第一说明性实施例的编织线的接地结构1，使环形弹性密封件8设置在嵌合部37的外侧和筒部52的外侧之间，该嵌合部37设置到连接器3的外壳32。因此，能够通过利用容易装接的环形弹性密封件8来省略表面密封并且确保防水性和防油性。

而且，根据第一说明性实施例的编织线的接地结构1，使具有在编织物22的直径方向上弯曲的臂62A的每个锁定矛杆62和在直径方向上从臂62A突出的锁定突起62B设置到端子块6，并且使与锁定突起62B锁定的锁定部39设置到连接器3的外壳32。因此，能够通过锁定矛杆62将端子块6和连接器3一次固定。因此，不需要进行螺栓紧固以使端子块6和连接器3一次固定，从而能够减少组装过程的数量。

而且，根据第一说明性实施例的编织线的接地结构1，使连接器3的端子金具31在上下方向Y3上并排布置在两个阶层中，该上下方向Y3是沿着连接器与所固定到设备壳体5的端子块6接触或分离的方向。因此，与其中所有的端子金具31布置在一个阶层中的结构对比，能够减少端子块6在左右方向Y2上的尺寸。而且，使靠近端子块6的下阶层的端子金具31布置成比远离端子块6的上阶层的端子金具31在编织线2的纵向Y1上更靠前侧。因此，当将下阶层的端子金具31螺栓固定到端子块6时，上阶层的端子金具31不会干涉。

而且，根据第一说明性实施例的编织线的接地结构1，使靠近端子块6的下阶层的端子金具31布置在远离端子块6的上阶层的两个端子金具31之间。因此，能够减少端子块6在上下方向Y3上的尺寸。

同时，将第一说明性实施例的编织线的接地结构1应用到通过编织物22共同地覆盖作为整体的各被覆电线21的编织线2。然而，本发明不限于此。例如，也能够将本发明应用于通过编织物22覆盖一个被覆电线21的编织线2。

而且，根据第一说明性实施例的编织线的接地结构1，编织物22具有向外折叠并且因此被双重设置的端部。然而，本发明不限于此。例如，端部可以向内折叠。而且，当不存在编织物松动的担心时，不需要折叠并且双重设置所述端部。

而且，根据第一说明性实施例的编织线的接地结构1，端子块6设置有锁定矛杆62并且连接器3的外壳32设置有锁定到锁定矛杆62的锁定突起62B的锁定部39。然而，本发明不限于此。例如，相反地，连接器3的外壳32可以设置有锁定矛杆62并且端子块6可以设置有锁定部39。

而且，根据第一说明性实施例的编织线的接地结构1，在下阶层处仅设置有一个端子容纳室35。然而，本发明不限于此。例如，可以在下阶层处在左右方向Y2上并排设置多个端子容纳室35。而且，与在上下方向中的两个阶层中一样，可以将端子容纳室35设置在三个以上的阶层中。

并且，根据第一说明性实施例的编织线的接地结构1，将能够被螺栓紧固的LA端子用作为端子金具31。然而，本发明不限于此。例如，关于端子金具31，可以使用能够与配对连接器的端子金具阴阳嵌合的端子金具31。而且，在这种情况下，则不需要端子块6。

（第二说明性实施例）

在下文中，将参照图9和10来描述本发明的第二说明性实施例的编织线的接地结构1A。同时，在图9和图10中，与参照图1至8在第一说明性实施例中描述的那些部分相等同的部分用相同的参考标记指示并且省略其详细的描述。第一说明性实施例与第二说明性实施例关于端子块6的结构是不同的。在第一说明性实施例中，连接器3的外壳32和端子开6被分别设置并且端子块6通过锁定矛杆62装接到外壳32。在第二说明性实施例中，连接器3的外壳32和端子块6通过树脂一体地设置。

而且，根据第一说明性实施例的编织线的接地结构1，用于将端子块6装接到设备壳体5的螺栓孔68形成在被容纳在下阶层的端子容纳室35中的端子金具31的分接头端子部34的左右侧处。与此相比，根据第二说明性实施例的编织线的接地结构1A，用于将端子块6装接到设备壳体5的螺栓孔68设置在被容纳在下阶层的端子容纳室35中的端子金具31的分接头端子部34在沿着纵向Y1上的前端侧处。因此，能够容易地将连接器插入到设备壳体5的插入孔51中。

第二说明性实施例的编织线的接地结构1A的组装次序与第一说明性实施例的编织线的接地结构1的组装次序相同。首先，像第一说明性实施例那样，将编织物22的端子的内径预先制成比筒部52的外径大并且通过将该编织物22向外折叠而使其双重设置。然后，将编织物22的双重叠部分通过缝焊、电焊、钎焊等彼此焊接，使得编织物22不松动。而且，使连接器3装接到被覆电线21的端子。

然后，将连接器3插通设备壳体5的插入孔51。然后，使一体地设置到外壳32的端子块6的螺栓孔68制成与设备壳体5的螺栓孔（未示出）重叠。之后，将螺栓插入并且紧固到被制成彼此重叠的端子块6的螺栓孔68和设备壳体5的螺栓孔（未示出），从而使设备壳体5和连接器3的外壳32固定。

之后，使配对连接器的分接头端子部制成与分接头端子部34重叠，并且将螺栓（未示出）插入并且紧固到被重叠的配对连接器的分接头端子部的螺栓孔、分接头端子部34的螺栓孔33，和端子块6的螺栓孔65、69中。因此，使连接器3经由端子块6固定到设备壳体5（二次固定），并且使配对连接器的分接头端子和分接头端子部34电连接。

然后，像第一说明性实施例那样，将编织物22的端部放置在筒部52的外侧，并且将屏蔽带9卷绕并且压接到放置在筒部52的外侧的编织物22的外侧上。因此，使编织物22和设备壳体5电连接并且使编织物22经由设备壳体5接地。

根据第二说明性实施例的编织线的接地结构1A，使端子块6和连接器3一体地形成。因此，由于不需要进行端子块6和连接器3的一次固定操作，所以能够减少装配过程的数量。而且，由于不需要将端子块6与连接器3分开地设置，所以能够减少部件的数量。

（第三说明性实施例）

在下文中，基于图11至13来描述根据本发明的第三说明性实施例的编织线的接地结构1B。同时，在图11至13中，与参考图9和10在第二说明性实施例中描述的那些部分相等同的部分用相同的参考标记来指示，并且省略其详细的描述。对于端子块6的结构，第二说明性实施例与第三说明性实施例是不同的。在第二说明性实施例中，端子块6形成有螺栓孔68并且通过螺栓紧固而被固定到设备壳体5。在第三说明性实施例中，省略了该螺栓孔68。

替代所述螺栓孔68，设置了用于锁定到设备壳体5的插入孔51的外周的锁定矛杆40。设备壳体5的插入孔51的外周对应于权利要求的锁定部。锁定矛杆40具有在编织线2的直径方向上弯曲的一对臂40A和分别地从臂40A在直径外侧方向上突出的锁定突起40B。所述臂40A沿着纵向Y1而设置并且具有连接到端子块6的外侧表面的纵向Y1上的前端和直径上弯曲的纵向Y1上的后端。

第三说明性实施例的编织线的接地结构1B的组装次序与第二说明性实施例的组装次序相同。首先，像第二说明性实施例的编织线的接地结构1A那样，将编织物22的端子的内径预先制成比筒部52的外径大并且通过将该编织物22折叠而使其双重设置。然后，将编织物22的双重叠部分通过缝焊、点焊、钎焊等彼此焊接到一起，使得编织物22不松动。而且，将连接器3装接到被覆电线21的端子。

然后，将连接器3插通设备壳体5的插入孔51。通过该插入，当锁定矛杆40的锁定突起40B到达筒部52时，臂40A被筒部52的内表面推动，从而向内弯曲并且然后插入到筒部52中。当将连接器3进一步插入到设备壳体5中时，锁定突起40B从筒部52出来并且插入到设备壳体5中。然后，将插入孔51的外周和锁定突起40B锁定，使得设备壳体5和端子块6相对地定位并且固定。

之后，将配对连接器的分接头端子部制成与分接头端子部34重叠并且将螺栓（未示出）插入并且紧固到重叠的配对连接器的分接头端子部的螺栓孔、分接头端子部34的螺栓孔33，和端子块6的螺栓孔65、69中。因此，将连接器3经由端子块6固定到设备壳体5（二次固定）并且使配对连接器的片端子和分接头端子部34电连接。

然后，像第二说明性实施例那样，将编织物22的端部放置在筒部52的外侧上，并且将屏蔽带9卷绕并且压接到放置在筒部52的外侧上的编织物22的外侧上。因此，使编织物22和设备壳体5电连接并且使编织物22经由设备壳体5接地。

根据第三说明性实施例的编织线的接地结构1B，能够通过锁定矛杆40将连接器3和设备壳体5固定。因此，不需要进行螺栓紧固从而使连接器3和设备壳体5固定，从而能够减少组装过程的数量。

同时，根据第三说明性实施例的编织线的接地结构1B，连接器3设置有锁定矛杆40并且设备壳体5设置有锁定部。然而，本发明不限于此。例如，相反地，设备壳体5可以设置有锁定矛杆40而连接器3可以设置有锁定部。

并且，上述说明性实施例简单地示出了本发明的典型实施例，并且本发明不限于上述说明性实施例。即，能够在不脱离本发明的精神的情况下对各说明性实施例做出各种改变。

同时，本申请基于在2010年7月15日提交的日本专利申请（专利申请No.2010-160491)，其公开的内容通过引用并入此处。

工业实用性

根据本发明的编织线的接地结构，能够提供一种编织线的接地结构，其具有减少的部件数量和组装过程的数量并且具有提高的屏蔽性能。

Claims (5)

1.一种编织线的接地结构，包括：

编织线，该编织线具有被覆电线和覆盖该被覆电线的筒状编织物；和

设备壳体，该设备壳体设置有插入孔，连接器插入该插入孔中，该连接器被装接到所述被覆电线的端子，

其中，所述编织物连接到所述设备壳体，

其中，所述设备壳体设置有筒部，该筒部被制成从所述插入孔的周围朝着所述设备壳体的外部直立，并且

其中，所述设备壳体的所述筒部的外侧由所述编织物的端部覆盖，使得所述编织物与所述设备壳体屏蔽连接。

2.根据权利要求1所述的编织线的接地结构，

其中，所述连接器的壳体设置有装配部分，该装配部分装配在所述筒部中，并且

其中，环状弹性密封件设置在所述装配部分的外侧与所述筒部的内侧之间。

3.根据权利要求1或2所述的编织线的接地结构，还包括端子块，该端子块固定在所述设备壳体中，

其中，具有臂和锁定突起的锁定矛杆设置到所述端子块与所述连接器的外壳中的一个；所述臂在所述编织线的直径方向上弯曲，所述锁定突起在所述直径方向上从所述臂突出，并且

其中，锁定部设置到所述端子块与所述连接器的所述外壳中的另一个，该锁定部锁定到所述锁定突起。

4.根据权利要求1或2所述的编织线的接地结构，还包括端子块，该端子块固定在所述设备壳体中，

其中，所述连接器的外壳与固定在所述设备壳体中的所述端子块一体地形成。

5.根据权利要求4所述的编织线的接地结构，

其中，具有臂和锁定突起的锁定矛杆设置到所述连接器的外壳与所述设备壳体中的一个；所述臂在所述编织线的直径方向上弯曲，所述锁定突起在所述直径方向上从所述臂突出，并且

其中，锁定部设置到所述连接器的所述外壳与所述设备壳体中的另一个，该锁定部锁定到所述锁定突起。