CN102996387A - 轴向活塞机 - Google Patents

Abstract

静液压轴向活塞机，具有在壳体的壳体内空间中可围绕旋转轴线旋转地设置的驱动装置组件，驱动装置组件包括缸体，缸体设有至少一个活塞槽，相应的活塞可纵向滑移地设置在所述活塞槽中，设置抽吸装置，所述抽吸装置将所述轴向活塞机的出现的泄漏油从所述壳体的壳体内空间中部分地或全部地排空，本发明的任务是，有效地降低或避免已被部分或全部排空油的壳体中的泡沫形成，为了解决所述任务，设置包围可旋转的驱动装置组件的泄漏油引导衬套，后者设有相对于所述驱动装置组件的旋转轴线径向地作用的泄漏油排放穿口，所述泄漏油引导衬套在所述泄漏油被旋转的驱动装置组件甩出之后允许将所述泄漏油引导至所述壳体的与所述抽吸装置连接的抽吸开口。

Description

轴向活塞机

技术领域

本发明涉及一种轴向活塞机，其具有在壳体中可围绕旋转轴线转动地设置的缸体，其中，所述缸体设有至少一个活塞槽，在所述活塞槽中以可纵向滑移的方式分别设有一个与倾斜盘形成作用连接的活塞，其中，所述缸体贴靠在一控制面上并且设有一弹簧，所述弹簧将所述缸体压紧在所述控制面上，其中，所述壳体至少部分地填充有压力介质。

背景技术

在轴向活塞机的情况下，壳体的壳体内空间通常至少部分地用压力介质例如液压油填充，在所述壳体内部设有旋转的驱动装置组件，所述驱动装置组件由驱动轴、缸体和支撑在工作面上的活塞构成。在所述轴向活塞机运行时，在驱动装置组件围绕旋转轴线旋转并且从而回转的情况下特别是在高转速时由于驱动装置组件在压力介质中搅动而产生高的损失。所述搅动损失相应地导致将热引入到压力介质中，由此可能需要用于冷却压力介质和用于排出热的冷却装置。此外，搅动损失本身也是附加的能耗，所述能耗在构造为泵的轴向活塞机的情况下必需由驱动器作为不期望的损失功率提供或者在构造为马达的轴向活塞机的情况下不被作为输出功率提供。在具有部分或全部在压力介质中旋转的驱动装置组件的轴向活塞机的情况下，通过搅动损失限制了轴向活塞机在高转速时的可应用性，从而通过可能的转速限制并且影响轴向活塞机的实际功率。

为了降低在压力介质中搅动的驱动装置组件的搅动损失，已经公知的是，将压力介质从轴向活塞机壳体的壳体内空间中部分或全部排空。在这种轴向活塞机中，在壳体的壳体内空间中旋转的驱动装置组件不是被压力介质而是部分或完全地被空气包围。由于空气的粘度比压力介质低并且空气的质量比压力介质小，因为可大大降低搅动损失。

在所述类型的轴向活塞机的情况下，在工作期间在壳体内空间中出现泄漏油，所述泄漏油在所述旋转的驱动装置组件的密封缝隙处、特别是在壳体与缸体之间的控制盘区域中的静液压支承部位处以及在活塞与缸体中的活塞孔之间的静液压支承部位处和/或在活塞在工作面上的支撑区域中的静液压支承部位处的泄漏油以及期望的用于润滑和主动冷却承受摩擦的构件的润滑油构成，所述承受摩擦的构件特别是缸体与驱动装置的驱动轴之间的携动齿结构以及驱动装置组件的驱动轴的滚动轴承。在所述类型的轴向活塞机中，在轴向活塞机工作时在壳体内空间中产生的由密封缝隙处的泄漏油和用于润滑和冷却承受摩擦的构件的润滑油构成的泄漏油借助于抽吸装置从壳体内空间中排出。

但是，在所述类型的具有部分或完全排空了泄漏油的壳体的轴向活塞机的情况下会在壳体内空间中导致泄漏油发泡。液压油发泡的一个原因在于，泄漏油在从旋转的驱动装置组件的密封缝隙溢出之后不是直接被用于排空所述壳体的抽吸装置接收，而是所述泄漏油以高的、特别是切向的速度由所述旋转的驱动装置组件甩出并且撞击到壳体的内壁上。在泄漏油撞击到壳体内壁上之后，泄漏油会由于反弹效应和/或由于作用的重力又撞击到所述旋转的驱动装置组件上并且由所述驱动装置组件又重新甩到壳体内壁上。如果该过程重复多次，则所述泄漏油会与壳体内空间中存在的空气进行强烈混合，由此使得泄漏油发泡并且在壳体内空间中形成泡沫。

根据所出现的泡沫量会导致泡沫体不再能恢复原状并且油泡沫会在轴向活塞机的壳体排气装置处和/或通过轴向活塞机的密封元件、例如用于密封所述旋转的驱动装置组件的驱动轴的轴密封环溢出到周围环境中。

发明内容

因此本发明的任务是，提供一种本文开头所述类型的轴向活塞机，在所述轴向活塞机的情况下可有效地降低或避免已被部分地或完全排空了油的壳体中的泡沫形成。

根据本发明，该任务通过以下方式解决，即，设置一包围所述可旋转的驱动装置组件的泄漏油引导衬套，所述泄漏油引导衬套设有相对于所述驱动装置组件的旋转轴线径向地作用的泄漏油排放穿口，其中，所述泄漏油引导衬套在所述泄漏油被旋转的驱动装置组件甩出之后允许将所述泄漏油引导至所述壳体的与所述抽吸装置连接的抽吸开口。因此，本发明的轴向活塞机设有包围旋转的驱动装置组件的泄漏油引导衬套，所述泄漏油引导衬套利用径向作用并且径向设置的泄漏油排放穿口允许所述泄漏油在被旋转的驱动装置组件甩出之后尽可能不与所述旋转的驱动装置组件接触地在壳体与泄漏油引导衬套之间的环形室中引导至所述壳体的抽吸开口并且可由抽吸装置吸走或泵出。借助于泄漏油通过泄漏油引导衬套实现的导向和引导避免了泄漏油与存在于壳体内空间中的空气的强烈混合并且由此在已被排空了油的壳体中有效地降低或避免了壳体内空间内部的泡沫形成。

根据本发明的一个有利的实施方式，所述泄漏油引导衬套由一能够旋转地设置在所述壳体中的滚筒构成。借助于这种可旋转地设置在所述旋转的驱动装置组件与所述壳体之间的滚筒能够以有效的方式将泄漏油在被所述驱动装置组件甩出之后在滚筒与壳体之间的环形室中在不重新与所述旋转的驱动装置组件接触的情况下引导至所述壳体的抽吸开口。

符合目的要求的是，所述滚筒在所述驱动装置组件的旋转方向上能够旋转地设置在所述壳体中。

根据本发明的一个有利的进一步方案，所述滚筒具有相对于所述驱动装置组件的转速降低的转速。由于滚筒的转速比驱动装置组件的转速低，因此实现的是，泄漏油由滚筒以小速度径向向外朝着壳体甩出，从而可有效地避免泄漏油与壳体内空间中的空气混合和由此导致的泡沫形成。

根据本发明的一个有利的实施方式，所述滚筒的转速被这样确定，使得泄漏油通过由于滚筒旋转而引起的离心力穿过所述泄漏油排放穿口从旋转的滚筒的内圆周输送至外圆周并且防止所述泄漏油流回。由此，所述滚筒的比驱动装置组件的转速低的转速确保被所述旋转的驱动装置组件甩出的泄漏油通过离心力经由滚筒的泄漏油排放穿口从滚筒的内圆周输送至外圆周并且防止泄漏油从所述滚筒的外圆周回流至内圆周。由于滚筒的转速较低，因此处于滚筒的径向外部的泄漏油在重力的作用下在滚筒与壳体之间的环形室中向着壳体的抽吸开口流动并且借助于抽吸装置吸出。

根据本发明的一个实施方式，所述滚筒与驱动马达、特别是电动机形成作用连接以进行驱动。

此外可以的是，根据本发明的一个替代的实施方式，所述滚筒在中间连接一减速传动装置的情况下与旋转的驱动装置组件、特别是轴向活塞机的驱动轴形成作用连接以进行驱动。

代替通过驱动马达或与旋转的驱动装置组件耦合来主动驱动所述滚筒地，还可以通过所述泄漏油进行所述滚筒的被动式驱动。

为此，根据本发明的一个有利的实施方式，所述滚筒的驱动由被所述驱动装置组件甩出的泄漏油的在所述滚筒的内圆周上出现的剪切摩擦进行。被所述旋转的驱动装置组件径向向外甩出的泄漏油具有高的切向流体速度分量，所述流体速度在泄漏油撞击在滚筒的内圆周上时引起剪切摩擦，所述剪切摩擦可被用来驱动所述滚筒。

替代或附加地，根据本发明的一个有利的实施方式，所述滚筒可在内圆周上设有径向向内朝着所述驱动装置组件的方向指向的接片，以便通过被所述驱动装置组件甩出并且撞击到所述接片上的泄漏油的脉冲力实现所述滚筒的驱动。

根据本发明的一个替代的实施方式，所述滚筒设有径向向内通往所述驱动装置组件的套筒，所述套筒与所述驱动装置组件形成由所述泄漏油填充的液体缝隙，以便通过所述驱动装置组件与所述套筒之间的液体缝隙的液体剪切摩擦实现所述滚筒的驱动。由此，在包围所述驱动装置组件的套筒与所述驱动装置组件之间构造液体缝隙，在所述液体缝隙中，由于所述旋转的驱动装置组件与所述以低转速旋转的滚筒之间的圆周速度差而出现液体剪切摩擦，所述液体剪切摩擦可被用来驱动所述滚筒。

根据本发明的一个符合目的要求的进一步方案，在所述滚筒的外圆周与所述壳体的内面之间构造收集通道，所述收集通道延伸至所述壳体的与抽吸装置连接的抽吸开口。利用这种抽吸通道可进一步降低泄漏油与壳体内部的空气的混合，以便进一步降低泡沫形成。

优选所述收集通道构造为与所述滚筒一同旋转的收集通道，其中，在所述滚筒的外圆周上设置一限定所述收集通道的收集板。通过与所述滚筒一起旋转的收集通道可有效地降低泄漏油与壳体内部的空气的混合。

根据本发明的一个优选的实施方式，所述滚筒可由构造有径向设置的穿口的护套、特别是板材护套构成或者由织物或者由编织的网或者由多孔隙材料构成。根据本发明，设有径向作用的泄漏油排放穿口的滚筒可由设有相应穿口的护套、织物或编织网或者多孔隙材料以简单的方式并且在制造成本低的情况下制造，所述穿口形成所述泄漏油排放穿口，所述织物或编织网的孔眼形成所述泄漏油排放穿口，所述多孔隙材料的孔隙形成所述泄漏油排放穿口。

根据本发明的一个有利的实施方式，所述泄漏油引导衬套由无相对转动地设置在壳体中的护套、特别是板材护套构成。利用这种无相对转动的、设有相应的泄漏油排放穿口的护套同样能够以有效的方式将泄漏油在被所述驱动装置组件甩出之后在滚筒与壳体之间的环形室中在不重新与所述旋转的驱动装置组件接触的情况下引导至所述壳体的抽吸开口。被所述旋转的驱动装置组件甩出的泄漏油在无相对转动的护套的情况下由于固有的、由切向的速度分量产生的离心力穿过所述护套的泄漏油排放穿口径向朝外并且由此通过作用在泄漏油上的离心力穿过所述泄漏油排放穿口从所述无相对转动的护套的内圆周输送至外圆周。

特别有优点的是，所述泄漏油排放穿口由所述护套的孔构成。在通过孔制造所述径向作用的泄漏油排放穿口的情况下以简单的方式实现的是，苏搜狐泄漏油排放穿口在所述护套的外圆周上分布具有径向朝外指向的升高部，以便避免所述泄漏油由于重力而径向朝内回流到驱动装置组件上。被打孔的护套（其泄漏油排放穿口通过孔构成并且该护套无相对转动地设置在壳体中）具有小的结构耗费。

根据本发明的一个进一步方案提出，为了支持泄漏油通过泄漏油排放穿口从所述无相对转动的护套或所述旋转的滚筒的内圆周向外圆周的输送，借助于所述抽吸装置在所述无相对转动的护套或所述旋转的滚筒（它们作为泄漏油引导衬套）的外圆周与所述壳体的内面之间产生负压。特别是在固定不动的护套作为泄漏油引导衬套的情况下，利用所述壳体与固定不动的、包围所述驱动装置组件的护套之间的环形室中的负压有助于将泄漏油穿过泄漏油排放穿口从所述护套的内圆周输送至外圆周并且避免泄漏油的由于重力导致的回流。

所述构造为无相对转动的护套或构造为可旋转的滚筒的泄漏油引导衬套与所述壳体之间的环形室中的负压能够以简单的方式借助于抽吸装置实现，如果在驱动装置组件与泄漏油引导衬套之间的环形室中设置壳体排气装置的话。由此，利用所述抽吸装置可在所述驱动装置组件与所述壳体之间的内环形室与所述泄漏油引导衬套与所述壳体之间的外环形室之间产生压力差并且在所述外环形室中产生负压，所述内环形室设有壳体排气装置，所述外环形室不具有壳体排气装置。符合目的要求的是，壳体与护套或滚筒之间所产生的负压被这样确定大小，使得避免泄漏油通过穿过泄漏油排放穿口的空气流发泡。

如果不采用用于吸出泄漏油的负压，则符合目的要求的是，所述壳体在上部区域中设有壳体排气装置，由此仍能实现壳体与泄漏油引导衬套之间的外环形室的排气。

根据本发明的一个符合目的要求的实施方式，所述抽吸装置由与所述壳体的抽吸开口连接的抽吸泵构成。

本发明的轴向活塞机可构造为倾斜盘式机器或者构造为倾斜轴式机器。本发明的轴向活塞机在此可构造为泵或马达。特别是在本发明的构造为马达或构造为泵的轴向活塞机的情况下，可通过借助于排空了油的壳体实现的损失功率降低以及该轴向活塞机的在较高转速下的改善的特性来改善该轴向活塞机的实际功率和应用可能性。

附图说明

下面借助于附图中示意性示出的实施例详细阐述本发明的另外的优点和细节：

图1是现有技术的轴向活塞机的纵截面图，

图2是沿着图1中的线A-A的横截面图，

图3是本发明的轴向活塞机的第一实施方式的纵截面图，

图4是沿着图3中的线A-A的截面图，

图5是图4中的一个局部的放大图，

图6以图5的图示方式示出本发明的轴向活塞机的第二实施方式，

图7是本发明的轴向活塞机的第三实施方式的纵截面图，

图8是本发明的轴向活塞机的另一进一步方案的纵截面图，

图9是本发明的轴向活塞机的第四实施方式的纵截面图，

图10是本发明的轴向活塞机的第五实施方式的纵截面图。

具体实施方式

在图1中示出现有技术的倾斜盘结构方式的静液压轴向活塞机1，例如轴向活塞泵或轴向活塞马达。

所述轴向活塞机1具有围绕旋转轴线2可旋转地布置的驱动装置组件3，所述驱动装置组件包括缸体4，所述缸体设有多个相对于所述旋转轴线2同心设置的活塞槽5，所述活塞槽优选由缸孔构成并且相应的活塞6可纵向移动地支承在所述活塞槽中。

活塞6在从缸体4突出的区域中借助于相应的例如构造为滑靴的支撑元件6支撑在由一倾斜盘构成的运行轨道8上。相对于旋转轴线2倾斜的倾斜盘可成形在或者无相对转动地固定在一个壳体9上，其中，轴向活塞机1具有固定的挤压容积。但是也可以的是，倾斜盘相对于旋转轴线2的斜率可调地构成，由此使得轴向活塞机1具有可变的挤压容积。由滑靴6构成的支撑元件7通过环形盘状的并且与缸体4共同旋转的下压板10防止从倾斜盘上抬起。

缸体4在轴向方向上支撑在一个固定在壳体上的控制面11上，所述控制面构造在控制盘12上，所述控制盘无相对转动地固定在壳体9或相应的壳体盖9a上。控制盘12设有肾形控制缝槽，所述控制缝槽形成抽吸端口通道SK和压力端口通道DK。活塞槽4可借助于相应的连接通道与控制盘12中的控制缝槽连接。

缸体4被一个中央孔穿过，通过所述中央孔，驱动装置组件3的一个相对于所述旋转轴线2同心设置的驱动轴13穿过所述缸体4。所述驱动轴13借助于支承装置15、16可旋转地支承在壳体9中。为了相对于周围环境密封，在支承装置15的区域中设置密封元件、例如轴密封环。缸体4与驱动轴13同步旋转地、但是轴向可移动地例如借助于携动齿结构18与该驱动轴连接。所述驱动装置组件3此外包括弹簧19，所述弹簧使缸体4与控制面11保持贴靠。此外，弹簧19通过压力销21与下压板10的截球形的、借助于携动齿结构18与驱动轴13无相对转动地连接的阻挡装置20连接。

在图1的轴向活塞机1中，在控制面11的区域中在缸体4的右端侧与控制盘12之间构造静液压支承部位，在所述支承部位上构造有密封缝隙，泄漏油（液压油）在所述密封缝隙处溢出。在活塞槽5和活塞6的区域中以及在滑靴与工作轨道8之间的滑动面的区域中构造有另外的具有密封缝隙的静液压支承部位，泄漏油（液压油）在所述密封缝隙处溢出。在携动齿结构18以及作为驱动装置组件3的承受摩擦力的构件的支承装置15、16上可通过由润滑油（液压油）构成的油流进行主动的导向和润滑。

在所述密封缝隙处排出的泄漏油以及施加在承受摩擦力的构件上的润滑油作为泄漏油在壳体9的竖直下部区域中在池状的壳体槽25中汇集。为了避免所述旋转的驱动装置组件3的搅动损失，在图1的轴向活塞机1中将泄漏油从壳体9中部分或完全地吸出或泵出，其中，在壳体槽25的区域中构造一个设置在壳体9的竖直下部区域中的抽吸开口26，抽吸装置27连接在所述抽吸开口上。所述抽吸装置27构造为抽吸泵28，所述抽吸泵利用抽吸侧与所述抽吸开口26连接，并且将从轴向活塞机1的壳体内空间中泵出的泄漏油输送到一个容器29中。此外，在图1中，在壳体9的竖直上部区域中构造有一个由通风开口30构成的壳体排气装置或储罐排气装置31，所述通风开口与所述容器29连接。在图1中，在壳体9中在旋转的驱动装置组件3下方示出泄漏油的液位32，从中可以明显看出，旋转的驱动装置组件3没有在泄漏油中搅动。

在图2中示出沿着图1的线A-A的截面图。在该图2中，用相应的液滴表示在旋转的驱动装置组件3的区域中在相应的密封缝隙处排出的泄漏油L并且通过箭头表示液滴形的泄漏油元素L通往竖直下部区域中的抽吸开口26的路径。作为相应的液滴示出的、被围起来的泄漏油体L由以转速N_w围绕旋转轴线2旋转的驱动装置组件3以特别是切向指向的高速度从驱动装置组件3向着壳体9的内壁的方向甩出。在首次碰到壳体9的内壁上（区域B1）之后，泄漏油元素L通过作用在该泄漏油元素L上的重力和/或通过反弹效应又到达所述旋转的驱动装置组件3上（区域B2）。如图2所示，一个泄漏油元素L的由所述旋转的驱动装置组件3向壳体内壁（区域B1、B3、B5）的这种甩出过程并且向所述旋转的驱动装置组件3的反弹（区域B2、B4）重复多次，直到泄漏油元素L进入到壳体槽25中以便能够被泵出为止。由此，泄漏油L与壳体内空间中存在的空气强烈混合，从而会使得泄漏油L发泡。在所产生的泡沫量相应大的情况下，泡沫体不再能回复原状，从而使得油泡沫可通过壳体排气装置或储罐排气装置31和/或密封元件17溢出到周围环境中。

在图3至5中示出本发明的倾斜盘结构方式的轴向活塞机，例如轴向活塞泵。图3至5的轴向活塞机1在结构方面基本上相应于图1至2中示出的轴向活塞机1，其中，相同的构件设有相同的参考标号。图3示出本发明的轴向活塞机的纵截面图。在图4中示出沿着图3中的线A-A的截面图。图5示出图4中的一个局部的放大图。

在图3的按照本发明的轴向活塞机1的情况下，为了避免壳体内空间中的过度的泡沫形成，设置一个包围所述旋转的驱动装置组件3的泄漏油引导衬套35。所述泄漏油引导衬套35设有多个相对于旋转轴线2径向设置的泄漏油排放穿口36。图3中的泄漏油引导衬套35构造为圆柱管形的滚筒40，其借助于相应的支承装置41、42在所述驱动装置组件3的旋转方向上可转动地设置在壳体9或壳体盖9a中，优选相对于所述驱动装置组件3的旋转轴线2同心。所述滚筒40在轴向方向上从工作轨道8延伸至控制盘12，以便覆盖所述旋转的驱动装置组件3的整个轴向长度。在所述旋转的滚筒40的轴向端部上可相对于壳体9或壳体盖9a构造一个缝隙密封装置。所述泄漏油排放穿口36在此在滚筒40的整个圆周上分布地设置并且在滚筒40的整个长度上分布地设置。所述泄漏油排放穿口36在图3至5的实施例中由滚筒40中的孔形的穿口构成。

本发明的泄漏油引导衬套35因此将所述旋转的驱动装置组件3与所述壳体9之间的环形缝隙划分为一个处于所述驱动装置组件3与所述泄漏油引导衬套35之间的内环形室R1和一个处于所述泄漏油引导衬套35与所述壳体9之间的外环形室R2。在此，借助于所述泄漏油引导衬套35的泄漏油排放穿口36允许泄漏油从内环形式R1至外环形室R2的连接。

图3中的壳体排气装置或储罐排气装置除了设置在壳体9的竖直上部区域中并且与容器29连接以使得外环形室R2排气的通风开口30之外还包括一个附加的与容器29连接的通风开口38，该通风开口38设置在壳体盖9a中并且与驱动装置组件3与滚筒40之间的内环形室R1在轴向活塞机1的竖直上部区域中连接。

在图4和5中用相应的液滴表示在旋转的驱动装置组件3的区域中排出的泄漏油L并且通过相应的箭头表示液滴形的泄漏油元素L通往竖直下部区域中的抽吸开口26的路径。在轴向活塞机1运行时，滚筒40以相对于驱动装置组件3的转速N_w小得多的转速N_t在相同的旋转方向上旋转。在轴向活塞机1运行时，在所述内环形室R1中，由所述旋转的驱动装置组件3甩出的泄漏油L（所述泄漏油作为相应的被作为液滴围起来的泄漏油体L在图4和5中示出）被甩到滚筒40的内壁上并且从而被甩到其内圆周上。滚筒40的转速N_t被这样确定，使得甩到滚筒40的内圆周上的泄漏油L通过由于滚筒40的旋转导致的离心力穿过泄漏油排放穿口36从滚筒40的内直径输送至滚筒40的外直径并且由此从所述内环形室R1到达所述外环形室R2。此外，滚筒40的转速被设计得恰好这样大，使得避免泄漏油L从滚筒40的外圆周流回或淌回到滚筒40的内圆周上。由于滚筒40的转速N_t比驱动装置组件3的转速N_w小得多，因此实现的是，在所述外环形室R2中，泄漏油L从滚筒40的外直径被以小速度径向朝外甩出，由此避免了泄漏油L与壳体内空间中的空气的强烈混合。通过滚筒40的低转速，处于滚筒40与壳体9之间的外环形室R2中的泄漏油L基本上跟随重力并且流到所述构造在壳体9的下部区域中的壳体槽25中，汇聚的泄漏油L可借助于抽吸装置27从所述壳体槽中泵出。

在图3至5中的滚筒40的情况下，滚筒40的驱动通过泄漏油L的作用在滚筒40内圆周上的剪切摩擦力进行，所述剪切摩擦力通过由驱动装置组件3甩出的泄漏油L的高的切向速度分量引起。

在图6中示出本发明的第二实施方式，在该第二实施方式中，可旋转的滚筒40在内圆周上设有径向朝内指向并且突出的接片45。接片45在滚筒40的纵向方向上设置并且在滚筒40的圆周上分布地设置。利用所述径向朝内伸入到所述内环形室R1中的接片45可通过由所述旋转的驱动装置组件3甩出并且碰到接片45上的泄漏油L实现滚筒40的驱动。

在图7中示出本发明的第三实施方式，在该第三实施方式中，所述可旋转的滚筒40的驱动通过泄漏油L的液体缝隙50利用由于所述旋转的驱动装置组件3与以低转速旋转的滚筒40之间的圆周速度差引起的液体剪切摩擦进行。为此，在所述内环形室R1的区域中在滚筒40的内圆周上在接片51上方设置一个圆柱管形的套筒52，所述套筒与驱动装置组件3的缸体4的外直径形成所述液体缝隙50。在所示的实施例中，套筒52在控制盘12的区域中设置在滚筒40上。

在图8中示出本发明的轴向活塞机1的一个进一步方案，其中，在所述旋转的滚筒40的外圆周上在滚筒40与壳体9之间并且从而在所述外环形室R2中构造一个随着滚筒40旋转的收集通道60。一同旋转的所述收集通道60由设置在滚筒40的外圆周上的凸缘形收集板61构成。在图8的实施方式中，具有抽吸开口26的壳体槽25设置在工作面8的区域中。收集板61在此在控制盘12的区域中固定在滚筒40上并且利用敞开的边缘62沿轴向方向朝壳体槽25的方向延伸。通过一同旋转的所述收集通道60可进一步降低泄漏油与外环形室R2中并且从而壳体内空间中的空气的混合。

在图9和10中示出本发明的轴向活塞机1的一些实施方式，在这些实施方式中，泄漏油引导衬套35由无相对转动地固定在壳体9或壳体盖9a中的护套70构成。泄漏油排放穿口36由所述护套70的相对于旋转轴线2径向设置的孔构成，所述孔在所述护套70的圆周和轴向延伸上分布地设置。通过所述孔，泄漏油排放穿口36在所述护套70的外圆周上分别具有边缘状的升高部71。

在图9中，壳体排气装置或储罐排气装置31除了设置在所述壳体9的竖直上部区域中并且与容器29连接的通风开口30（借助于该通风开口可对所述外环形室R2进行排气）之外还包括与容器29连接的通风开口38，所述通风开口38设置在壳体盖9a中并且在驱动装置组件3与护套70之间在所述轴向活塞机1的竖直上部区域中与所述内环形室R1连接。

在图9中，在内环形室R1中由所述旋转的驱动装置组件3甩出的泄漏油L通过固有的、由切向的速度分量产生的离心力穿过由所述孔构成的泄漏油排放穿口36径向朝外进入到所述外环形室R2中。通过在对所述泄漏油排放穿口36打孔时围绕相应的泄漏油排放穿口36产生的边缘状升高部71，在护套70的竖直上半部中避免泄漏油L由于重力作用而流回并且实现的是，泄漏油可在护套70的外圆周上在形成于所述边缘状升高部71之间的通道72中向着壳体槽25流动。

在图10的实施方式中，与图9相比，壳体排气装置或储罐排气装置31这样改变，使得不存在用于外环形室R2的通风开口30并且仅仅通过通风开口38使驱动装置组件3与护套70之间的内环形室R1排气。由此，借助于抽吸装置27可在壳体9与固定的护套70之间的外环形室R2中相对于护套70与旋转的驱动装置组件3之间的内环形室R1产生压力差并且由此在壳体9与固定的护套70之间的外环形室R2中产生负压，所述负压有助于将泄漏油L通过由所述孔构成的泄漏油排放穿口36从所述固定的护套70的内圆周输送至外圆周并且防止泄漏油回流至驱动装置组件3。

由此，本发明的由旋转的滚筒40或固定的护套70构成的泄漏油引导衬套50结合所述泄漏油排放穿口36允许泄漏油L在由所述旋转的驱动装置组件3甩出之后从内环形室R1引导到外环形室R2中并且从而引导至具有抽吸开口26的壳体槽25，而无需与所述旋转的驱动装置组件3多次接触。所述泄漏油引导衬套将所述旋转的驱动装置组件3与壳体9之间的横向缝隙分为内环形室R1和外环形室R2，这些环形室借助于泄漏油排放穿口36彼此连接。由此避免了泄漏油L与轴向活塞机1的壳体内空间中的空气的强烈混合并且有效地降低或避免泡沫形成。结合抽吸开口27，壳体内空间可被这样地排空，使得驱动装置组件3为了降低功率损失不在泄漏油L中搅动，其中，利用本发明的泄漏油引导衬套35可有效地避免壳体内空间中的泄漏油L的过度泡沫形成。

Claims (23)

1.一种静液压轴向活塞机，其具有在壳体的壳体内空间中能够围绕旋转轴线旋转地设置的驱动装置组件，所述驱动装置组件包括缸体，所述缸体设有至少一个活塞槽，相应的活塞能够纵向滑移地设置在所述活塞槽中，其中，设置抽吸装置，所述抽吸装置将所述轴向活塞机的出现的泄漏油从所述壳体的壳体内空间部分地或全部地排空，其特征在于，设置一包围能够旋转的所述驱动装置组件（3）的泄漏油引导衬套（35），所述泄漏油引导衬套设有相对于所述驱动装置组件（3）的旋转轴线（2）径向地作用的泄漏油排放穿口（36），其中，所述泄漏油引导衬套（35）在所述泄漏油（L）被旋转的驱动装置组件（3）甩出之后允许将所述泄漏油（L）引导至所述壳体（9）的与所述抽吸装置（27）连接的抽吸开口（26）。

2.根据权利要求1的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述泄漏油引导衬套（35）由一能够旋转地设置在所述壳体（9）中的滚筒（40）构成。

3.根据权利要求2的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒（40）在所述驱动装置组件（3）的旋转方向上能旋转地设置在所述壳体（9）中。

4.根据权利要求2或3的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒（40）具有相对于所述驱动装置组件（3）的转速（N_w）降低的转速（N_t）。

5.根据权利要求2至4中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒（40）的转速（N_t）被这样确定，使得泄漏油（L）通过出现的离心力穿过所述泄漏油排放穿口（36）从旋转的滚筒（40）的内圆周输送至外圆周并且防止所述泄漏油（L）回流。

6.根据权利要求2至5中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒（40）与驱动马达、特别是电动机形成作用连接以进行驱动。

7.根据权利要求2至5中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒（40）在中间连接一减速传动装置的情况下与旋转的驱动装置组件（3）、特别是轴向活塞机（1）的驱动轴（12）形成作用连接以进行驱动。

8.根据权利要求2至5中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒（40）的驱动由被所述驱动装置组件（3）甩出的泄漏油（L）的在所述滚筒（40）的内圆周上出现的剪切摩擦进行。

9.根据权利要求2至5或8中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒（40）在内圆周上设有径向向内朝着所述驱动装置组件（3）的方向指向的接片（45），以便通过被所述驱动装置组件（3）甩出并且撞击在所述接片（45）上的泄漏油（L）的脉冲力实现所述滚筒（40）的驱动。

10.根据权利要求2至5、8或9中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒（40）设有径向向内通往所述驱动装置组件（3）的套筒（52），所述套筒与所述驱动装置组件（3）形成由所述泄漏油（L）填充的液体缝隙（50），以便通过所述驱动装置组件（3）与所述套筒（52）之间的液体缝隙（50）的液体剪切摩擦实现所述滚筒（40）的驱动。

11.根据权利要求2至10中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，在所述滚筒（40）的外圆周与所述壳体（9）的内面之间构造收集通道（60），所述收集通道延伸至所述壳体（9）的与抽吸装置（27）连接的抽吸开口（26）。

12.根据权利要求11的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述收集通道（60）构造为与所述滚筒（40）一同旋转的收集通道，其中，在所述滚筒（40）的外圆周上设置对所述收集通道（60）限界的收集板（61）。

13.根据权利要求2至12中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒（40）由构造有径向设置的穿口的护套、特别是板材护套构成或者由织物或者由编织网或者由多孔隙材料构成。

14.根据权利要求1的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述泄漏油引导衬套（35）由无相对转动地设置在壳体（9）中的护套（70）、特别是板材护套构成。

15.根据权利要求14的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述泄漏油排放穿口（36）由所述护套（70）的孔构成。

16.根据权利要求15的静液压轴向活塞机，其特征在于，由所述孔构成的所述泄漏油排放穿口（36）在所述护套（70）的外圆周上具有径向向外指向的升高部（71），以便避免所述泄漏油（L）的由于重力引起的回流。

17.根据权利要求15或16的静液压轴向活塞机，其特征在于，被所述驱动装置组件（3）甩出的泄漏油（L）通过离心力穿过所述泄漏油排放穿口（36）被从无相对转动的所述护套（70）的内圆周输送至外圆周。

18.根据权利要求1至17中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，借助于所述抽吸装置（27）在所述泄漏油引导衬套（35）的外圆周与所述壳体（9）的内面之间产生负压，以便支持所述泄漏油（L）穿过所述泄漏油排放穿口（36）从所述泄漏油引导衬套（35）的内圆周到外圆周的输送并且避免所述泄漏油（L）的由于重力引起的回流。

19.根据权利要求1至18中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，在所述驱动装置组件（3）与所述泄漏油引导衬套（35）之间的环形室（R1）中设置壳体排气装置（31）。

20.根据权利要求1至19中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述壳体（9）在上部区域中设有壳体排气装置（31）。

21.根据权利要求1至20中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述抽吸装置（27）由与所述壳体（9）的抽吸开口（26）连接的抽吸泵（28）构成。

22.根据权利要求1至21中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述轴向活塞机（1）构造为倾斜盘式机器。

23.根据权利要求1至21中任一项的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述轴向活塞机（1）构造为倾斜轴式机器。

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