CN104343652B - 静液压轴向活塞机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种静液压轴向活塞机(1)，其具有：一壳体(2)；一驱动轴(4)，所述驱动轴借助于包括至少一个滚动轴承(5a；5b)的支承装置(5)能转动地支承在所述壳体(2)中；一柱体转筒(7)，所述柱体转筒设有至少一个活塞缺口(8)，在所述活塞缺口中能纵向移动地分别布置一活塞(10)。所述轴向活塞机(1)设置有用于滚动轴承(5a；5b)的射束润滑装置(50)，所述射束润滑装置包括至少一个润滑介质射束，所述至少一个润滑介质射束指向到滚动轴承(5a；5b)的内环(5c；5d)的轴向挡边(30；32)的区域上，滚动轴承(5a；5b)的滚动体以一端侧面贴靠在该区域上。

Description

静液压轴向活塞机
技术领域
本发明涉及一种静液压轴向活塞机，其具有：一壳体；一驱动轴，所述驱动轴借助于包括至少一个滚动轴承的支承装置能转动地支承在所述壳体中；一柱体转筒，所述柱体转筒设有至少一个活塞缺口，在所述至少一个活塞缺口中能纵向移动地分别布置一活塞。
背景技术
在静液压轴向活塞机中，壳体之内布置有旋转的驱动轴和旋转的柱体转筒，该壳体一般以压力介质例如液压油来填充，以便确保冷却和润滑。在轴向活塞机在转动的驱动轴和转动的柱体转筒的情况下的运行中由此而产生搅动损失，所述搅动损失随着提高的转速而超比例地增加。这些搅动损失是额外的能量消耗，该额外的能量消耗必须在构造为泵的轴向活塞机中由驱动装置作为不希望的损失功率来提供或在构造为马达的轴向活塞机中不提供为输出功率。尤其在旋转构件转速高的情况下，所述损失功率可以想象是巨大的量，由此在轴向活塞机中向高转速去地限制和约束了功率能力和使用能力。
为了避免这些缺点，已经公知的是：静液压轴向活塞机的壳体排空压力介质，以便减少由于旋转构件的搅动所引起的损失和在转速较高时提高轴向活塞机的效率。
但是，在具有排空了油的壳体的静液压轴向活塞机中要关心驱动轴的支承装置的滚动轴承的充分润滑和冷却。为了确保静液压轴向活塞机的驱动轴的滚动轴承的充分润滑，已经由DE 41 28 615 C1和DE 198 29 060 B4公知的是设置一润滑介质通道，该润滑介质通道由润滑介质通流并且该润滑介质通道穿过驱动轴的支承装置的所有滚动轴承贯穿导向。
为了在这类的穿过滚动轴承贯穿导向的润滑介质通道中确保所述滚动轴承的均匀的润滑，在DE 198 29 060 B4中，在面朝柱体转筒的滚动轴承上设置有拦住润滑介质通道中的润滑介质的阻塞装置。在DE 198 29 060 B4中为此在支承装置的滚动轴承的下游在润滑介质通道中布置所述阻塞装置。面朝柱体转筒的滚动轴承以及布置在滚动轴承的内环上的、该滚动轴承的滚动体以其端侧面贴靠在其上的轴向挡边由此以已经通过支承装置的两个滚动轴承的废热被加热的润滑介质来润滑和冷却，由此不能确保面朝柱体转筒的滚动轴承上的轴向挡边的充分润滑和冷却。
发明内容
本发明的任务是提供一种具有排空压力介质的壳体的类属的轴向活塞机，其中，在滚动轴承上向滚动轴承的滚动体的端侧面去地获得在滚动轴承的内环的轴向挡边的区域中的改善的润滑和冷却。
所述任务根据本发明通过如下方式来解决，即，设置有用于滚动轴承的射束润滑装置，所述射束润滑装置包括至少一个润滑介质射束，所述至少一个润滑介质射束指向到所述滚动轴承的内环的轴向挡边的区域上，所述滚动轴承的滚动体以一端侧面贴靠在该区域上。在轴向活塞机的驱动轴的滚动轴承上，在所述内环上的、滚动轴承的滚动体以端侧面贴靠在其上的轴向挡边的区域尤其在润滑和摩擦方面是重要的，这是因为在滚动轴承的内环上的轴向挡边和滚动轴承的端侧面之间出现高的摩擦。射束润滑装置具有有目的地指向到滚动轴承的内环的轴向挡边的区域上和所述滚动体的贴靠在该区域上的端侧面上的至少一个润滑介质射束，利用该射束润滑装置，在滚动轴承的内环上的在摩擦上高负载的轴向挡边可以利用有目的地指向到该部位上的润滑介质射束而安全和高效地被润滑和冷却。在具有排空压力介质的壳体的轴向活塞机中由此可以在内环的在摩擦上高负载的轴向挡边上以简单的方式确保驱动轴的滚动轴承的充分的润滑和冷却。
如果根据本发明的一实施方式，所述射束润滑装置布置在滚动轴承的面朝旋转的柱体转筒的轴向挡边处，那么获得特别的优点。在轴向活塞机中，尤其在滚动轴承的面朝柱体转筒的轴向挡边上基于轴向活塞机的待接收的轴向力而出现高的力。利用一射束润滑装置可以在接收所述轴向活塞机的轴向负载的滚动轴承的所述部位上以低的结构耗费确保了充分的润滑和冷却。
如果根据本发明的一改进方案，所述射束润滑装置在所述滚动轴承的内环的周边上具有指向到所述滚动轴承的所述内环的所述轴向挡边上的多个润滑介质射束，那么获得了特别的优点。由此可以以低的结构耗费来确保所述滚动轴承的轴向挡边的周边上的充分的润滑和冷却。
多个润滑介质射束可以根据本发明的一有利的设计方案均匀地分布到周边上。各个润滑介质射束在周边上看的该分布由此而相同角度数地进行。
根据本发明的一替换的、特别有利的设计方案，所述多个润滑介质射束不均匀地分布到周边上。各个润滑介质射束在周边上看的该分布由此而不同角度数地进行。由此而可以实现：所述射束润滑装置适配所述滚动轴承的负载。在具有较高负载的角度范围内，所述润滑介质射束可以相对彼此较紧凑地布置，且在具有较低负载的区域中进行各个润滑介质射束的较远离开的布置。
如果根据本发明的一改进方案，为了产生所述润滑介质射束而设置了一指向到所述滚动轴承的所述内环的所述轴向挡边上的钻孔，该钻孔与所述壳体的润滑介质供给接口处于连接中，那么获得了特别的优点。利用这类钻孔可以以低的结构耗费为了润滑和冷却产生目标指向到所述滚动轴承的内环的轴向挡边上的和由此目标指向到所述滚动体的端侧面和滚动轴承的内环的轴向挡边之间的所述滚动轴承的在摩擦上高负载的部位上的润滑介质射束。所述钻孔与所述壳体的润滑介质供给接口的直接连接能够实现：通过所述钻孔，具有来自所述润滑介质供给接口的冷的润滑介质的润滑介质射束指向到所述滚动轴承的内环的轴向挡边上，由此，以低的润滑介质量获得了所述滚动轴承的在滚动体的端侧面和内环上的轴向挡边之间的滚动轴承的在摩擦上高负载的部位的区域中的有效冷却和润滑。
所述钻孔可以根据本发明的一优选的实施方式具有一圆形的横截面。圆形的钻孔基本上产生了具有圆形横截面的相应的润滑介质射束。
根据本发明的一替换的设计方案，所述钻孔具有一偏离圆形的横截面，尤其是一沿周向方向布置的长孔状的横截面。利用所述钻孔的偏离圆形的横截面，例如沿周向方向取向的、长孔状的或肾形的横截面可以产生具有扇形横截面的润滑介质射束，该扇形横截面在内环的轴向挡边上包括了一放大的角度范围。由此可以获得在所述滚动轴承的内环上的轴向挡边的有效冷却和润滑方面的优点。
如果所述钻孔根据本发明的一实施方式布置在一布置在所述壳体内的环形插座中，该环形插座可以通过一环形通道实现所述钻孔与所述壳体的润滑介质供给接口的连接，那么在对于射束润滑装置的低的结构耗费方面获得了优点。在一环形插座中可以以简单和成本低廉的方式制造用于射束润滑装置的多个钻孔。通过一环形通道，所述环形插座的各个钻孔可以以简单的方式与所述润滑介质供给接头连接并且在所述润滑介质供给接口处存在的润滑介质可以分布到所述环形插座中的各个钻孔上。
根据本发明的一优选的实施方式，所述支承装置设有一穿过所述支承装置贯穿导向的润滑介质通道。优选地，所述支承装置利用穿过所述支承装置贯穿导向的润滑介质通道的润滑构造为所述支承装置的基础润滑装置。在转速高的情况下，利用这类润滑来基本上以润滑介质湿润所述滚动轴承的外环。由此，结合滚动轴承的内环的轴向挡边处的根据本发明的射束润滑装置可以安全地避免所述滚动轴承的内环的轴向挡边处的润滑不充分。
所述润滑介质通道优选与所述壳体的润滑介质供给接口连接。
根据本发明的轴向活塞机可以构造为斜盘机。
替换地可以将所述轴向活塞机构造为斜轴机。在以斜轴结构方式的轴向活塞机中，驱动轴的滚动轴承由于来自被压力加载的活塞的高的轴向力是高负载的。在以斜轴结构方式的轴向活塞机中，特别地，面朝所述柱体转筒的并且向所述柱体转筒去地定向的滚动轴承是高负载的，该滚动轴承接收来自被压力加载的活塞的高的轴向力并且承载该轴向负载。利用在面朝所述柱体转筒的滚动轴承的内环的面朝所述柱体转筒的轴向挡边上的根据本发明的射束润滑装置可以获得在驱动轴的滚动支承装置的最高受力的部位上的有目的的润滑和冷却。
附图说明
本发明的其它优点和细节借助于在示意图中示出的实施例详细地阐释。在此情况下：
图1在纵向截面中示出了根据本发明的轴向活塞机；
图2在放大示图中示出了图1的一截段；和
图3在另一放大示图中示出了图1和图2的一截段。
具体实施方式
在图1至图3中以纵向截面示出了以斜轴结构方式的根据本发明的静液压轴向活塞机1。所述轴向活塞机1具有一壳体2，在该壳体中借助于支承装置5能绕旋转轴线6转动地支承一设有驱动法兰3的驱动轴4。
沿轴向与所述驱动法兰6相邻地布置有一柱体转筒7，所述柱体转筒设有多个同心于所述柱体转筒7的旋转轴线8布置的活塞缺口9，在这些活塞缺口中能纵向移动地分别布置一活塞10。
所述活塞10分别借助于一连杆11与所述驱动法兰3连接。所述连杆11在活塞10上和所述驱动法兰3上分别借助于一球关节铰接式受支承。所述柱体转筒7支撑在通过一球关节铰接式与驱动法兰6连接的承载销轴12上，其中，在所述承载销轴12上此外支撑有一弹簧18，该弹簧将所述柱体转筒7挤压在设有控制面16的控制体17上。所述承载销轴12同中心于所述柱体转筒7的所述旋转轴线8地布置。
在所述控制体17的控制面16中，为了控制压力介质在由活塞缺口9和活塞10所形成的排挤空间中的输入和输出而构造有未详细示出的肾形的控制缺口，控制缺口形成所述轴向活塞机1的一进入接口19和一排出接口。为了活塞缺口9和活塞10所形成的排挤空间与布置在控制体17中的控制缺口的连接，所述柱体转筒7在每个活塞缺口9上设有一控制开口20。
在图1至图3中示出的轴向活塞机1构造为具有能改变的排挤容积的调节机。在该调节机中，所述柱体转筒7的旋转轴线8关于所述驱动轴4的旋转轴线6的倾斜角度能够调节用于改变所述排挤容积。设有控制面16的控制体17为此构造在一摇摆体21上，该摇摆体在壳体2中布置得能绕一摆动轴线S摆动。所述摇摆体21的并且由此柱体转筒7的摆动轴线S处在驱动轴4的旋转轴线6和柱体转筒7的旋转轴线8的交点S上并且垂直于这些旋转轴线6和8。
为了调节所述摇摆体21和由此柱体转筒7的倾斜而设置有一由调节活塞22所形成的调节装置，该调节装置与所述摇摆体21处在作用连接中。所述调节活塞22为此设有连接销轴23，该连接销轴与所述摇摆体21铰接式连接。
在图1至图3中借助于所述支承装置5活动式地在所述壳体2中支承设有驱动法兰3的驱动轴4。所述支承装置5包括两个滚动轴承5a、5b，所述两个滚动轴承沿轴向方向布置在所述驱动法兰3和所述驱动轴4的从壳体2中伸出的轴端部之间。在从壳体2中伸出的轴端部上，所述驱动轴4设有一转矩传递器件25，例如一楔齿部。滚动轴承5a在此情况下布置得面朝所述柱体转筒7。所述滚动轴承5b布置得面朝所述驱动轴4的从壳体2伸出的轴端部。所述滚动轴承5a、5b分别构造为锥形滚子轴承，它们由一驱动轴侧的内环5c、5d、一壳体侧的外环5e、5f和形式为锥形滚子的布置在对应的内环5c、5d和外环5e、5f之间的滚动体W1、W2组成。
所述滚动轴承5a、5b以所谓的O型布置来布置，其中，所述滚动轴承5a、5b的滚动体W1、W2相对于驱动轴4的旋转轴线6向内或向外倾斜。
柱体转筒侧的滚动轴承5a的内环5c具有面朝柱体转筒7的轴向挡边30，滚动轴承5a的滚动体W1以端侧面31支撑在该轴向挡边上。
轴端部侧的滚动轴承5b的内环5d具有面朝驱动轴4的轴端部的轴向挡边32，滚动轴承5b的滚动体W2以端侧面33支撑在该轴向挡边上。
在根据本发明的轴向活塞机1中，壳体2排空压力介质，例如液压油，以便在轴向活塞机1的运行中阻止旋转构件的搅动损失。为了润滑和冷却所述驱动轴4的由两个滚动轴承5a、5b所形成的支承装置5而为支承装置5设置有一基础润滑装置，该基础润滑装置由穿过所述支承装置5贯穿导向的润滑介质通道来形成。所述润滑介质通道由如下来形成：一通道41，该通道由壳体1上的润滑介质供给接口40引向两个滚动轴承5a、5b之间的一环形空间42；一滚动轴承5b上的轴端部侧的环形空间43，该环形空间通过在滚动轴承5b的竖直下区域中的返回导向通道44与所述环形空间42连接；在滚动轴承5a、驱动法兰3和壳体2之间的一柱体转筒侧的环形空间45；连接环形空间45与壳体内部空间46的一流出开口47；在图1至图3中未详细示出的在壳体2上的一润滑介质出口。所述润滑介质出口优选布置在所述壳体2的竖直最深的部位上。
在此情况下，从通过所述通道41与润滑介质供给接口40连接的环形空间42，润滑介质例如润滑油从中间的环形空间42经由滚动轴承5b的滚动体W2和返回导向通道44流回到环形空间42中，由此，所述润滑介质通道被引导穿过所述滚动轴承5b。从环形空间42，润滑介质同样经由滚动轴承5a的滚动体W1流到环形空间45中并且经由流出开口47流向壳体内部空间46和由此流向润滑介质出口，由此，所述润滑介质通道被引导穿过所述滚动轴承5b。润滑介质在润滑介质通道41-47中的流动方向在这些图中以流动箭头明示。在轴向活塞机1的转速高时，通过所述基础润滑装置和穿过所述支承装置5贯穿导向的润滑介质通道而基本上基于出现的离心力将滚动轴承5a、5b的外环5e、5f以润滑介质润湿。在滚动轴承5a、5b的内环5c、5d的轴向挡边30、32上可能出现润滑不充分。
在图1至图3中示出的斜轴结构方式的轴向活塞机中，由被压力加载的活塞10产生的、通过连杆11传递到驱动法兰3上的轴向力显著地由柱体转筒侧的滚动轴承5a接收，该滚动轴承承载该轴向负载。该轴向负载基本上通过倾斜布置的滚动体W1来承载。在滚动体实施为锥形棍子的情况下由滚动体W1的锥形状产生的力分量被支撑在滚动轴承5a的内环5c上的面朝柱体转筒7的轴向挡边30上。在滚动轴承5a的滚动体W1的端侧面31和内环5c上的轴向挡边30之间出现高的摩擦。滚动轴承5a的内环5c上的轴向挡边30由此在摩擦上是高负载的并且形成所述支承装置5的最高受力的部位。在润滑介质不充分时，支撑在所述轴向挡边30上的力分量的大小是重要的。
为了在该部位上确保有效的润滑和冷却，除了基础润滑装置之外，通过穿过所述支承装置5贯穿导向的润滑介质通道41-47设置一用于滚动轴承5a的射束润滑装置50。所述射束润滑装置50如尤其在图2和图3中明示的那样包括至少一个指向目标的润滑介质射束51a、51b，所述至少一个润滑介质射束有目的地指向到所述滚动轴承5a的内环5c的轴向挡边30上，滚动轴承5a的滚动体以端侧面31贴靠在该轴向挡边上，并且由此有目的地指向到滚动轴承5a的内环5c上的面朝柱体转筒7的轴向挡边30和滚动体W1的端侧面31之间的所述在摩擦上高负载的部位上。
优选地，所述射束润滑装置50包括多个在轴向挡边30的周边上分布布置的润滑介质射束51a、51b，以便确保轴向挡边30的足够润滑和冷却。在图1至图3中仅示出了两个润滑介质射束51a、51b，它们处在示出的截平面中。显而易见的是：还可以设置其它的润滑介质射束。所述润滑介质射束51a、51b在周边上的分布可以在此情况下相同角度数地进行。替换地可行的是：在其中在轴向挡边30上出现较高负载的角度区域中，所述润滑介质射束51a、51b在周向方向上相对彼此较紧凑地布置，在其中在轴向挡边30上出现较低负载的角度区域中，所述润滑介质射束51a、51b彼此较远地沿周向方向布置。
为了产生各个润滑介质射束51a、51b而分别在壳体2中布置一以润滑介质来压力加载的钻孔55a、55b，所述钻孔是倾斜的并且由此倾斜于驱动轴4的旋转轴线6布置。钻孔55a、55b在此情况下相对滚动轴承5a的内环5c上的轴向挡边30倾斜并且取向到滚动体W1的端侧面31和内环5c上的轴向挡边30之间的部位上。由对应的钻孔55a、55b出来的润滑介质射束51a、51b由此从壳体侧的钻孔55a、55b径向向内部指向到轴向挡边30上，由此而进行了内环5c上的轴向挡边30在滚动体W1的端侧面31和轴向挡边30之间的有目的的润滑和冷却并且进行了该部位的通过各个润滑介质射束51a、51b的以润滑介质的足够供给。
这些钻孔55a、55b连接到润滑介质入口40上。在此情况下，射束润滑装置50的钻孔55a、55b相对基础润滑装置的穿过支承装置5贯穿导向的润滑介质通道41-47以并联联接连接到所述润滑介质供给接口40上，从而使得来自一容器的通过钻孔55a、55b冷却的润滑介质，例如润滑油被喷射到轴向挡边30上。
这些钻孔55a、55b布置在一环形插座60中，该环形插座固定在壳体2中。钻孔55a、55b与润滑介质入口40的连接和润滑介质到各个钻孔55a、55b上的分布借助于一环形通道61进行，该环形通道与润滑介质供给接口40处于连接中。所述环形通道61在示出的实施例中构造在壳体2中。显而易见的是：替换地，所述环形通道61可以构造在环形插座60的外周边上。
环形插座60布置在驱动法兰3的区域中。在环形插座60的内直径和驱动法兰3的外直径之间构成一环形间隙，该环形间隙形成穿过支承装置5贯穿导向的润滑介质通道41-47的流出开口47。
所述钻孔55a、55b可以具有一圆形的横截面，其中，借助于钻孔55a、55b的润滑介质射束51a、51b具有基本上圆形的横截面。
为了获得具有扇状散开的且扇形的横截面的润滑介质射束51a、51b，该横截面在轴向挡边30上以润滑介质喷射出一放大的角度范围，替换地，所述钻孔55a、55b可以设有偏离圆形的横截面，例如沿周向方向长孔式的或肾形的横截面。
根据本发明的静液压活塞机1具有一系列优点。具有指向到滚动体W1的端侧面31和滚动轴承5a的轴向挡边30之间的部位上的润滑介质射束51a、51b的射束润滑装置50可以实现滚动轴承5a以润滑介质的充足供给和由两个滚动轴承5a、5b所形成的支承装置5的最大负载部位的有目的的润滑。由此可以实现轴向活塞机1利用排空压力介质的壳体2e的运行，以便避免旋转的柱体转筒的搅动损失。通过到滚动轴承5a的轴向挡边30上的射束润滑装置50还可以通过穿过所述支承装置5贯穿导向的润滑介质通道41-47来减少润滑介质体积流，由此可以减少滚动轴承5a、5b的搅动损失。
本发明不受限于所示的实施例。替换或附加于在面朝柱体转筒7的滚动轴承5a的面朝柱体转筒7的轴向挡边30处的射束润滑装置50可以设置在面朝驱动轴4的伸出壳体2的轴端部的滚动轴承5b的轴向挡边32上的射束润滑装置50。
根据本发明的轴向活塞机1在此情况下可以构造为泵或马达。
轴向活塞机1可以替换于调节机的设计形式而构造为具有固定的排挤容积的恒定机。
利用具有排空压力介质的壳体的以斜盘结构方式的轴向活塞机中的根据本发明的射束润滑装置50还可以获得在壳体中支承所述驱动轴和柱体转筒的滚动轴承的轴向挡边的有效和起作用的冷却以及润滑。

Claims (13)

1.静液压轴向活塞机(1)，其具有：一壳体(2)；一驱动轴(4)，所述驱动轴借助于包括至少一个滚动轴承(5a；5b)的支承装置(5)能转动地支承在所述壳体(2)中；一柱体转筒(7)，所述柱体转筒设有至少一个活塞缺口(8)，在所述至少一个活塞缺口中能纵向移动地分别布置一活塞(10)，其特征在于，设置有用于所述滚动轴承(5a；5b)的射束润滑装置(50)，所述射束润滑装置包括至少一个压力加载的润滑介质射束(51a；51b)，所述至少一个润滑介质射束指向到所述滚动轴承(5a；5b)的内环(5c；5d)的轴向挡边(30；32)的区域上，所述滚动轴承(5a；5b)的滚动体以一端侧面贴靠在该区域上，其中所述射束润滑装置(50)布置在所述滚动轴承(5a)的面朝旋转的所述柱体转筒(7)的轴向挡边(30)处。
2.根据权利要求1所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述射束润滑装置(50)在所述滚动轴承(5a；5b)的所述内环(5c；5d)的周边上具有指向到所述滚动轴承(5a；5b)的所述内环(5c；5d)的所述轴向挡边(30；32)上的多个润滑介质射束(51a、51b)。
3.根据权利要求2所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述多个润滑介质射束(51a、51b)均匀地分布到所述周边上。
4.根据权利要求2所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述多个润滑介质射束(51a、51b)不均匀地分布到所述周边上。
5.根据权利要求1所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，为了产生所述润滑介质射束(51a；51b)设置有一指向到所述滚动轴承(5a；5b)的所述内环(5c；5d)的所述轴向挡边(30；32)上的钻孔(55a；55b)，所述钻孔与所述壳体(2)的润滑介质供给接口(40)连接。
6.根据权利要求5所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述钻孔(55a；55b)具有一圆形的横截面。
7.根据权利要求5所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述钻孔(55a；55b)具有一偏离圆形的横截面。
8.根据权利要求5所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述钻孔(55a；55b)布置在一布置在所述壳体(2)内的环形插座(60)中，所述环形插座能够通过一环形通道(61)实现所述钻孔(55a；55b)与所述壳体(2)的所述润滑介质供给接口(40)的连接。
9.根据权利要求1所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述支承装置(5)设有一穿过所述支承装置(5)贯穿导向的润滑介质通道(41、42、43、44、45、46、47)。
10.根据权利要求9所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，为了产生所述润滑介质射束(51a；51b)设置有一指向到所述滚动轴承(5a；5b)的所述内环(5c；5d)的所述轴向挡边(30；32)上的钻孔(55a；55b)，所述钻孔与所述壳体(2)的润滑介质供给接口(40)连接，以及所述润滑介质通道(41、42、43、44、45、46、47)与所述壳体(2)的所述润滑介质供给接口(40)连接。
11.根据权利要求1所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述轴向活塞机(1)构造为斜盘机。
12.根据权利要求1所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述轴向活塞机(1)构造为斜轴机。
13.根据权利要求5所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述钻孔(55a；55b)具有一沿周向方向布置的长孔状的横截面。
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