CN106103990A - 活塞泵及活塞泵的阀板 - Google Patents

Abstract

用于吸入、排出工作流体的活塞泵(100)包括：多个活塞(6)；缸体单元(2)，其收纳活塞(6)；轴(1)，其与缸体单元(2)相结合；斜板(11)，其随着缸体单元(2)的回转使活塞(6)进行往复移动；外壳(3)，其收纳缸体单元(2)；以及阀板(17)，其安装在缸体单元(2)与外壳(3)之间。阀板(17)具有将容积室(7)和吸入通路(8)相连通的吸入口(17a)，吸入口(17a)是通过切割阀板(17)的外缘而形成的缺口部。

Description

活塞泵及活塞泵的阀板

技术领域

本发明涉及用于吸入和排出工作流体的活塞泵及活塞泵的阀板。

背景技术

作为用于吸入和排出工作流体的活塞泵，公知有例如JP8-247021A所记载的那样的活塞泵。在JP8-247021A中，公开有一种水压轴向活塞泵，该水压轴向活塞泵具有形成有吸入口和排出口的阀板，并吸入和排出作为工作流体的水。

发明内容

发明要解决的问题

在JP8-247021A所记载的活塞泵中，通过形成于阀板的吸入口来吸入工作流体，但是，当吸入口的流路阻力较大时，特别是在高转速运转时，变得难以吸入工作流体，因此，可能导致吸入性能劣化、泵效率下降。

本发明的目的在于减小活塞泵中的吸入口的流路阻力，提高泵效率。

用于解决问题的方案

根据本发明的一实施方式，提供一种活塞泵，该活塞泵包括：多个活塞；缸体单元，其具有收纳活塞的多个缸体并进行回转；轴，其贯穿缸体单元并与缸体单元相结合；斜板，其随着缸体单元的回转使活塞进行往复移动从而扩大或缩小缸体的容积室；外壳，其收纳缸体单元，并且支承轴；以及阀板，其安装在缸体单元与外壳之间，缸体单元具有在缸体上开口的连通孔，外壳具有经由连通孔向容积室内引导工作流体的吸入通路和引导经由连通孔自容积室排出的工作流体的排出通路，阀板具有将连通孔和吸入通路相连通的吸入口和将连通孔和排出通路相连通的排出口，吸入口是通过阀板的外缘欠缺局部而形成的缺口部。

根据本发明的另一实施方式，提供一种活塞泵，该活塞泵包括：多个活塞；缸体单元，其具有收纳活塞的多个缸体并进行回转；轴，其贯穿缸体单元并与缸体单元相结合；斜板，其随着缸体单元的回转使活塞进行往复移动从而扩大或缩小缸体的容积室；外壳，其收纳缸体单元，并且支承轴；以及阀板，其安装在缸体单元与外壳之间，缸体单元具有在缸体上开口的连通孔，外壳具有经由连通孔向容积室内引导工作流体的吸入通路和引导经由连通孔自容积室排出的工作流体的排出通路，阀板具有将连通孔和吸入通路相连通的吸入口和将连通孔和排出通路相连通的排出口，吸入口是具有限定吸入口的径向内侧的内周面和设于比内周面靠径向外侧的位置的外周面的通孔，外周面设于比连通孔随着缸体单元的回转而移动的轨道的外端靠径向外侧的位置。

根据本发明的另一实施方式，提供一种活塞泵的阀板，该活塞泵的阀板配置在缸体单元与外壳之间，该缸体单元形成有收纳活塞的缸体并与轴一同回转，该外壳形成有向缸体内引导工作流体的吸入通路和引导自缸体排出的工作流体的排出通路，并且收纳缸体单元，该活塞泵的阀板包括：吸入口，其与吸入通路相连接；以及排出口，其与排出通路相连接，吸入口是通过该阀板的外缘欠缺局部而形成的缺口部。

根据本发明的另一实施方式，提供一种活塞泵的阀板，该活塞泵的阀板配置在缸体单元与外壳之间，该缸体单元形成有收纳活塞的缸体并形成有在缸体上开口的连通孔，并且与轴一同回转，该外壳形成有向缸体内引导工作流体的吸入通路和引导自缸体排出的工作流体的排出通路，并且收纳缸体单元，该活塞泵的阀板包括：吸入口，其将吸入通路和连通孔相连通，并具有内周面和外周面；以及排出口，其将排出通路和连通孔相连通，吸入口的外周面设于比连通孔随着缸体单元的回转而移动的轨道的外端靠径向外侧的位置。

附图说明

图1是本发明的实施方式的活塞泵的剖视图。

图2沿着图1中的II-II线的剖视图。

图3是阀板的变形例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式的活塞泵。在本实施方式中，对活塞泵是以水作为工作流体的活塞泵100的情况进行说明。

如图1所示，活塞泵100包括：轴1，其在动力源的作用下进行回转；缸体单元2，其连结于轴1并随着轴1的回转而回转；以及外壳3，其收纳缸体单元2。外壳3包括：壳主体3a，其两端开口；后盖5，其支承轴1的一端，并且封闭壳主体3a的一侧的开口端；以及前盖4，其供轴1的另一端贯穿，并且封闭壳主体3a的另一侧的开口端。

轴1在其贯穿于前盖4的部位具有以自外周面向径向以环状突出的方式形成的凸缘部1c。凸缘部1c收纳在前盖4内，并且限制轴1和前盖4在轴向上相对移动。轴1的一端部1a收纳在设于后盖5的收纳凹部5a内。轴1的另一端部1b自前盖4向外部突出，并连结于动力源。

缸体单元2具有供轴1贯穿的通孔2a，并利用连结部50与轴1花键结合。由此，缸体单元2随着轴1的回转而回转。

在缸体单元2上形成有：多个缸体2b，其在一侧的端面具有开口部，并形成为与轴1平行；以及连通孔2d，其在另一侧的端面和缸体2b内具有开口部。在缸体单元2的周向上具有预定的间隔地形成多个缸体2b。划分容积室7的圆柱状的活塞6往复移动自如地插入到缸体2b内。活塞6的顶端侧自缸体2b的开口部突出，并在其顶端部形成球头6a。连通孔2d使后述的吸入口17a和排出口17b交替地与容积室7连通。在本实施方式中，连通孔2d为圆孔。连通孔2d的形状并不限定于此，也可以是椭圆、矩形等任何形状。

如图1所示，活塞泵100还包括：滑靴10，其以回转自如的方式连结于活塞6的球头6a；以及斜板11，滑靴10随着轴1的回转而滑动接触于该斜板11。

滑靴10包括：容纳部10a，其用于容纳形成于各活塞6的顶端的球头6a；以及平板部10b，其为圆形，与斜板11滑动接触。容纳部10a的内表面形成为球面状，与所容纳的球头6a的外表面滑动接触。由此，滑靴10相对于球头6a能够在所有方向上进行角位移。

斜板11具有滑动接触面11a，该滑动接触面11a固定于前盖4的内壁并且自与轴1的轴线垂直的方向倾斜。滑靴10的平板部10b与滑动接触面11a面接触。

壳主体3a借助第3轴承20将缸体单元2支承为回转自如。第3轴承20是与壳主体3a的内周面嵌合的滑动轴承。

在前盖4上形成有与壳主体3a的内部连通的导出通路15、供轴1贯穿的通孔4a以及收纳轴1的凸缘部1c的收纳部4b。在通孔4a和收纳部4b内收纳有第2轴承19，其将轴1和凸缘部1c支承为回转自如。

第2轴承19包括：一对圆筒部19a，其形成在前盖4与轴1之间；以及一对环状部19b，其形成在前盖4与凸缘部1c之间，自一对圆筒部19a的各自的端部向径向以环状突出。一对圆筒部19a将轴1支承为回转自如。一对环状部19b形成为自凸缘部1c的两侧夹持凸缘部1c，并利用互相相对的相对面将凸缘部1c支承为回转自如。由此，前盖4借助第2轴承19将轴1支承为回转自如。

在后盖5上形成有：吸入通路8，其用于引导经由连通孔2d而被吸入到容积室7内的水；排出通路9，其用于引导经由连通孔2d自容积室7排出的水。另外，后盖5借助配置于收纳凹部5a内的第1轴承18将轴1支承为回转自如。第1轴承18是与收纳凹部5a的内周面嵌合的滑动轴承。

活塞泵100还包括阀板17，该阀板17形成在缸体单元2与后盖5之间。

如图1和图2所示，阀板17是与缸体单元2的基端面2c滑动接触的圆板构件，并固定于后盖5。图2是表示图1中的II-II剖面的剖视图，省略图示除阀板17和缸体单元2以外的构件。在阀板17形成有吸入口17a、排出口17b以及在比吸入口17a和排出口17b靠内侧的位置供轴1贯穿的圆形截面的通孔17c。

如图2所示，连通孔2d在连通孔轨道2e中移动，该连通孔轨道2e介于外端轨道2g与内端轨道2f之间，从缸体单元2的回转中心O观察，该外端轨道2g是在连通孔2d上最远离回转中心O的点随着缸体单元2的回转而移动的轨道，该内端轨道2f是在连通孔2d上最靠近回转中心O的点随着缸体单元2的回转而移动的轨道。吸入口17a将位于吸入口17a内的连通孔轨道2e上的连通孔2d和形成于后盖5的吸入通路8相连通，排出口17b将位于排出口17b内的连通孔轨道2e上的连通孔2d和形成于后盖5的排出通路9相连通。

本实施方式中的吸入口17a是通过阀板17的外缘欠缺局部而形成的缺口部。吸入口17a由与通孔17c同心并以圆弧状延伸的内周面17d和自阀板17的外缘朝向通孔17c的中心延伸的两个侧面17e划定而成。

吸入口17a的内周面17d设于比连通孔2d的内端轨道2f靠径向内侧的位置。另外，形成于后盖5的吸入通路8的未图示的内周面的在径向上的位置与吸入口17a的内周面17d相同，或设于比吸入口17a的内周面17d靠径向内侧的位置。这样，由于在自吸入通路8到连通孔2d为止的流路内不存在有变窄的部分，因此，对经由吸入通路8、吸入口17a以及连通孔2d而被吸入到容积室7内的工作流体施加的阻力减小。

侧面17e不限定于朝向通孔17c的中心延伸的面，只要是自阀板17的外缘到达内周面17d并能够与内周面17d一起划定切口状的吸入口17a的面，就可以是朝向任何方向延伸的面。另外，与以往的活塞泵的吸入口相同，与自吸入开始点到吸入完成点的长度相匹配地设定吸入口17a的周向长度。吸入口17a的周向长度并不限定于此，也可以设定为大于自吸入开始点到吸入完成点的长度。

排出口17b是以与通孔17c同心状地延伸的弧状的长孔。在本实施方式中，排出口17b为一个长孔，但是，也可以形成为在圆周方向上分割为多个。

接着，说明活塞泵100的动作。

轴1被来自外部的动力驱动而回转，当缸体单元2伴随轴1的回转而回转时，各滑靴10的平板部10b与斜板11滑动接触，各活塞6以与斜板11的倾斜角度相对应的行程量在缸体2b内进行往复移动。因各活塞6的往复移动而使各容积室7的容积增加或减小。

水经由吸入通路8、吸入口17a以及连通孔2d而被引导到因缸体单元2的回转而扩大的容积室7内。由于缸体单元2的回转导致容积室7缩小，被吸入到容积室7内的水增压，并经由连通孔2d、排出口17b以及排出通路9排出。这样，在活塞泵100中，随着缸体单元2的回转，能够连续地进行水的吸入和排出。

接着，说明活塞泵100的循环通路的结构。

在阀板17与后盖5之间形成有将吸入通路8和收纳凹部5a相连通的导入通路12。导入通路12形成于阀板17的与后盖5相抵接的抵接面。导入通路12形成为沿径向以槽状延伸设置的径向槽。导入通路12在阀板17的与后盖5相抵接的抵接面上至少形成有一个即可。

在配置于收纳凹部5a内的第1轴承18上沿轴向延伸设置有第1连接通路21，该第1连接通路21是在第1轴承18的内周面上将导入通路12和收纳凹部5a的内部空间5b相连通的槽。因此，导入通路12经由第1连接通路21与内部空间5b相连通，吸入通路8的水的一部分被导入到后盖5的收纳凹部5a内。

在轴1上形成有轴向通路13和径向通路14，该轴向通路13具有在轴1的顶端面开口的流入口13a并在轴1的轴心上穿设而成，该径向通路14自轴向通路13沿轴1的径向穿设并具有在轴1的与前盖4相对的外周面开口的流出口14a。流入口13a与收纳凹部5a的内部空间5b相连通。因此，导入通路12与轴向通路13相连通，自导入通路12被导入的水经由流入口13a被导入到轴向通路13。

轴向通路13是自流入口13a以通过轴心的方式在轴1的轴向上穿设的非通孔。径向通路14是与轴向通路13相连通并在轴1的与前盖4相对的外周面开口的、沿径向穿设的通孔。在本实施方式中设有在与第2轴承19的一对圆筒部19a相对的位置开口的两条径向通路14。

在第2轴承19的一对环状部19b的相对面上形成有第2连接通路22，其是沿径向以槽状延伸设置的径向槽。第2连接通路22经由前盖4的收纳部4b与导出通路15相连通。

在第2轴承19的圆筒部19a形成有第4连接通路24，其是在该圆筒部19a的内周面沿轴向以槽状延伸设置的轴向槽。第4连接通路24形成为将径向通路14和第2连接通路22相连通。因而，径向通路14经由第4连接通路24和第2连接通路22与导出通路15相连通。因此，被导入到轴向通路13内的水在经过轴向通路13之后自径向通路14的流出口14a被排出，并经由第4连接通路24和第2连接通路22被导入到导出通路15内。在前盖4上设有密封件25，以使水不会自轴1与前盖4之间泄漏到外部。因此，水不会通过第4连接通路24泄漏到外部。

导出通路15以与壳主体3a的内部相连通的方式设于前盖4。因此，经由第2连接通路22被导入的水经由导出通路15被导入到壳主体3a的内部。

在第3轴承20上形成有第3连接通路23，其是在该第3轴承20的内周面沿轴向以槽状延伸设置的轴向槽。在壳主体3a内，隔着第3轴承20而划分有前侧室26和后侧室27。第3连接通路23容许前侧室26和后侧室27中的水通过。

在阀板17与壳主体3a之间形成有将吸入通路8和后侧室27相连通的返回通路16。返回通路16是在阀板17的包含内周面17d和侧面17e在内的外周面与壳主体3a的内周面之间形成的间隙。由于返回通路16的一部分与吸入口17a共享，因此，后侧室27的水经由返回通路16和吸入口17a被导入到吸入通路8内。

接着，参照图1说明活塞泵100内的工作流体的循环。

如图1中的箭头所示，作为工作流体的水经由上述的循环通路进行循环。活塞泵100中的在外壳3与缸体单元2之间划分而成的前侧室26和后侧室27成为充满了作为工作流体的水的状态。当轴1回转时，对沿轴1的径向设置的径向通路14内的水作用有随着回转而产生的离心力。在轴1的离心力的作用下，径向通路14内的水被向外周挤出，从而自流出口14a排出。径向通路14内的水在离心力的作用下被排出，使得径向通路14内的压力下降，因此，轴向通路13内的水被吸入到径向通路14内。

随着轴向通路13内的水被吸入到径向通路14内，流入口13a处的压力也下降。因此，经过吸入通路8的水的一部分经由导入通路12、第1连接通路21以及收纳凹部5a的内部空间5b被吸入，并自流入口13a被导入到轴向通路13内。

另一方面，自流出口14a被排出的水经由第4连接通路24和第2连接通路22被导入到导出通路15内。由于导出通路15与前侧室26相连通，因此，自流出口14a被排出的水被导入到前侧室26内。

壳主体3a的内部的前侧室26和后侧室27经由第3连接通路23而相连通。因此，被导入到前侧室26内的水经由第3连接通路23被导入到后侧室27内。

由于后侧室27和吸入通路8经由返回通路16而相连通，因此，被导入到后侧室27内的水经由返回通路16返回到吸入通路8内。

如以上所示，在轴1的离心力的作用下，水自吸入通路8被导入到轴向通路13内，被导入的水经过轴1的内部并自径向通路14被排出。被排出的水经过壳主体3a的内部，并经由返回通路16而被排出到吸入通路8内。

这样，在活塞泵100中，由于水被导入到轴1、轴承的内部并在轴1、轴承的内部循环，因此，能够对设有循环通路的构件进行冷却。另外，循环的水还作为第1轴承18、第2轴承19以及第3轴承20的滑动接触面的润滑剂发挥功能。

根据以上的实施方式，起到以下所示的效果。

吸入口17a是通过阀板17的外缘欠缺局部而形成的缺口部，且在径向上具有足够的尺寸，因此，与利用长孔来形成吸入口17a的情况相比，对经由吸入口17a而被吸入到容积室7内的工作流体施加的阻力变小。其结果，活塞泵100容易吸入工作流体，且能够降低压力损失，并且能够提高泵效率。

另外，由于划定吸入口17a的内周面17d设于比连通孔2d的内端轨道2f靠径向内侧的位置，因此，能够减小对经由连通孔2d被吸入到容积室7内的工作流体施加的阻力。而且，由于形成于后盖5的吸入通路8的内周面设于比吸入口17a的内周面17d靠径向内侧的位置，因此，能够减小对经由吸入通路8、吸入口17a以及连通孔2d被吸入到容积室7内的工作流体施加的阻力。

另外，由于吸入口17a是通过阀板17的外缘欠缺局部而形成的缺口部，因此，与利用长孔来形成吸入口的情况相比，阀板17的重量减小，因此，能够使泵整体的重量轻量化。

另外，特别是在使用水作为工作流体的情况下，若吸入阻力变大，则容易发生空蚀现象并且导致活塞泵100的最大转速被限制。根据本实施方式，由于能够减小吸入口17a的流路阻力，因此，能够抑制空蚀现象的发生，并且，能够使活塞泵100的最大转速上升。而且，由于排出流量随着最大转速的上升而增加，因此，能够提高活塞泵100的泵性能。此外，吸入口17a的流路阻力减小而使得由吸入阻力引起的噪音下降，因此，能够降低活塞泵100的运行声音。

另外，由于到达阀板17的外缘的吸入口17a被用作循环通路的返回通路16，因此，自循环通路返回的工作流体顺畅地返回到吸入通路8内。因而，由于工作流体不在循环通路内滞留，因此，能够利用在循环通路中流通的工作流体有效地对配置在活塞泵100内的轴承18、19、20、花键结合部进行冷却。此外，由于工作流体作为轴承18、19、20的滑动面的润滑剂发挥功能，因此，能够降低滑动接触面的磨损，能够提高轴承18、19、20的寿命。

接着，参照图3说明阀板17的变形例。以下，以与上述实施方式不同的部分为中心进行说明，对相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。图3是与图2相同地以沿着II-II线的剖视图来表示的图，除阀板17以外的部分与上述实施方式的结构相同。

相对于上述实施方式，变形例中的吸入口17a具有形成在比内周面17d靠径向外侧的位置的外周面17g，吸入口17a由该外周面17g、内周面17d以及两个侧面17e划定而成。具体而言，在阀板17上设有连结部17f，该连结部17f在比内周面17d靠径向外侧的位置将两个侧面17e之间连接起来，并具有外周面17g。缸体单元2的基端面2c滑动接触于连结部17f的靠缸体单元2侧的面。

与上述实施方式相同，吸入口17a的内周面17d设于比连通孔2d的内端轨道2f靠径向内侧的位置。另一方面，外周面17g设于比连通孔2d的外端轨道2g靠径向外侧的位置。也就是说，具有外周面17g的连结部17f形成在不覆盖连通孔2d的位置。这样，由于在连通孔2d的上游侧的流路中不存在变窄的部分，因此，对经由连通孔2d被吸入到容积室7内的工作流体施加的阻力减小。

侧面17e不限定于朝向通孔17c的中心延伸的面，只要是自外周面17g到达内周面17d并能够与内周面17d和外周面17g一起划定吸入口17a的面，就可以是朝向任一方向延伸的面。另外，连结部17f能够与缸体单元2的基端面2c滑动接触，并且，只要不覆盖连通孔2d的一部分，就可以以任一方式将侧面17e之间连结。另外，也可以是，在连结部17f的内部、表面形成有将连结部17f的外周侧和吸入口17a侧相连通的通路，并设有将吸入通路8和后侧室27相连通的返回通路16。

根据以上的变形例，起到与上述实施方式相同的作用效果，并且，起到以下所示的作用效果。

吸入口17a的外周面17g设于比连通孔2d随着缸体单元2的回转而移动的连通孔轨道2e的外端靠径向外侧的位置，由于吸入口17a在径向上具有足够的尺寸，因此，与利用长孔来形成吸入口17a的情况相比，对经由吸入口17a被吸入到容积室7内的工作流体施加的阻力变小。其结果，活塞泵100容易吸入工作流体，并能够降低压力损失，并且，能够提高泵效率。

在划定吸入口17a的侧面17e之间设有能够与缸体单元2的基端面2c滑动接触的连结部17f。因此，能够抑制阀板17与缸体单元2之间的接触面压力的下降，能够防止阀板17和缸体单元2的磨损。另外，由于缸体单元2的外周侧始终与阀板17相接触，因此，能够抑制缸体单元2的摆动。

以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式仅示出了本发明的应用例的一部分，其宗旨并不在于将本发明的保护范围限定于上述实施方式的具体结构。

例如，在上述实施方式中，说明了使用水作为工作流体的情况，但是，取而代之地，也可以使用工作油、水溶性代替液等工作流体。另外，活塞泵100是斜板11的角度固定的固定式活塞泵，但是，也可以是能够变更斜板的倾斜角度的可变容量式活塞泵。

而且，在上述实施方式中，说明了在阀板17上形成导入通路12的情况。取而代之地，也可以在后盖5上形成导入通路12。该情况下，可以在后盖5的与阀板17相接触的面形成槽，也可以穿设将吸入通路8和收纳凹部5a相连接的端口。

而且，在上述实施方式中，说明了自吸入通路8供给在循环通路中循环的工作流体的情况。取而代之地，也可以自排出通路9供给工作流体。该情况下，将吸入通路8和收纳凹部5a相连通的导入通路12被废除，取而代之地，形成将排出通路9和收纳凹部5a相连通的导入通路。

而且，在上述实施方式中，径向通路14形成为了设有两个沿轴1的径向贯通的通孔。径向通路14只要是使轴向通路13和第4连接通路24相连通的结构，则既可以设一个通孔，也可以呈圆周状形成多个通孔，还可以不形成为通孔。

而且，在上述实施方式中，说明了第4连接通路24将径向通路14和第2连接通路22相连接的情况。取而代之地，也可以形成为将径向通路14与第2连接通路22直接连通。在该情况下，可以为了润滑而在第2轴承19上设置第4连接通路24，也可以不设置第4连接通路24。

而且，在上述实施方式中，第1连接通路21、第2连接通路22、第3连接通路23以及第4连接通路24形成为了设于轴承的槽。取而代之地，第1连接通路21、第2连接通路22、第3连接通路23以及第4连接通路24也可以是形成在轴1、缸体单元2与轴承之间的间隙。

而且，在形成槽来作为第1连接通路21、第2连接通路22、第3连接通路23以及第4连接通路24的情况下，该第1连接通路21、第2连接通路22、第3连接通路23以及第4连接通路24分别至少设有一个即可。另外，第2连接通路22设于第2轴承19的一对环状部19b中的至少一个环状部19b即可。第4连接通路24设于第2轴承19的一对圆筒部19a中的至少一个圆筒部19a即可。

而且，在轴1上形成有沿径向以环状突出的凸缘部1c，第2轴承19包括环状部19b，其将凸缘部1c支承为回转自如。取而代之地，也可以不形成凸缘部1c，而将第2轴承19设定为圆筒状的轴承。该情况下，在轴承的径向上形成孔、槽来作为第2连接通路22即可。

而且，也可以在前盖4上设有多个导出通路15。

另外，只要循环通路是使工作流体能够在泵内流通的通路即可，可以根据各轴承的配置、泵的内部构造进行适当变更。例如，在追加了轴承的情况下，也可以在该轴承上设置通路以引导工作流体。

本申请基于2014年6月12日向日本国特许厅申请的日本特愿2014-121314主张优先权，该申请的全部内容通过参照编入到本说明书中。

Claims (7)

1.一种活塞泵，其用于吸入、排出工作流体，其中，

该活塞泵包括：

多个活塞；

缸体单元，其具有收纳上述活塞的多个缸体，并进行回转；

轴，其贯穿上述缸体单元并与上述缸体单元相结合；

斜板，其随着上述缸体单元的回转使上述活塞进行往复移动从而扩大或缩小上述缸体的容积室；

外壳，其收纳上述缸体单元，并且支承上述轴；以及

阀板，其安装在上述缸体单元与上述外壳之间，

上述缸体单元具有在上述缸体上开口的连通孔，

上述外壳具有经由上述连通孔向上述容积室内引导工作流体的吸入通路和引导经由上述连通孔自上述容积室排出的工作流体的排出通路，

上述阀板具有将上述连通孔和上述吸入通路相连通的吸入口和将上述连通孔和上述排出通路相连通的排出口，

上述吸入口是通过上述阀板的外缘欠缺局部而形成的缺口部。

2.根据权利要求1所述的活塞泵，其中，

限定上述吸入口的径向内侧的内周面设于比上述连通孔随着上述缸体单元的回转而移动的轨道的内端靠径向内侧的位置。

3.一种活塞泵，其用于吸入、排出工作流体，其中，

该活塞泵包括：

多个活塞；

缸体单元，其具有收纳上述活塞的多个缸体，并进行回转；

轴，其贯穿上述缸体单元并与上述缸体单元相结合；

斜板，其随着上述缸体单元的回转使上述活塞进行往复移动从而扩大或缩小上述缸体的容积室；

外壳，其收纳上述缸体单元，并且支承上述轴；以及

阀板，其安装在上述缸体单元与上述外壳之间，

上述缸体单元具有在上述缸体开口的连通孔，

上述外壳具有经由上述连通孔向上述容积室内引导工作流体的吸入通路和引导经由上述连通孔自上述容积室排出的工作流体的排出通路，

上述阀板具有将上述连通孔和上述吸入通路相连通的吸入口和将上述连通孔和上述排出通路相连通的排出口，

上述吸入口是具有限定上述吸入口的径向内侧的内周面和设于比上述内周面靠径向外侧的位置的外周面的通孔，

上述外周面设于比上述连通孔随着上述缸体单元的回转而移动的轨道的外端靠径向外侧的位置。

4.根据权利要求3所述的活塞泵，其中，

上述吸入口的上述内周面设于比上述连通孔随着上述缸体单元的回转而移动的轨道的内端靠径向内侧的位置。

5.根据权利要求1所述的活塞泵，其中，

该活塞泵具有循环通路，该循环通路使上述工作流体经由上述外壳内进行循环，并使上述工作流体返回到上述吸入通路内，

上述循环通路具有与上述吸入口相连通的返回通路。

6.一种活塞泵的阀板，其中，

该活塞泵的阀板配置在缸体单元与外壳之间，该缸体单元形成有收纳活塞的缸体并与轴一同回转，该外壳形成有向上述缸体内引导工作流体的吸入通路和引导自上述缸体排出的工作流体的排出通路，并且收纳上述缸体单元，

该活塞泵的阀板包括：

吸入口，其与上述吸入通路相连接；以及

排出口，其与上述排出通路相连接，

上述吸入口是通过该阀板的外缘欠缺局部而形成的缺口部。

7.一种活塞泵的阀板，其中，

该活塞泵的阀板配置在缸体单元与外壳之间，该缸体单元形成有收纳活塞的缸体并形成有在上述缸体上开口的连通孔，并且与轴一同回转，该外壳形成有向上述缸体内引导工作流体的吸入通路和引导自上述缸体排出的工作流体的排出通路，并且收纳上述缸体单元，

该活塞泵的阀板包括：

吸入口，其将上述吸入通路和上述连通孔相连通，并具有内周面和外周面；以及

排出口，其将上述排出通路和上述连通孔相连通，

上述吸入口的上述外周面设于比上述连通孔随着上述缸体单元的回转而移动的轨道的外端靠径向外侧的位置。