CN102992999B - 精间苯二甲酸装置氧化单元粗间苯二甲酸“过滤、洗涤”套洗方法 - Google Patents
精间苯二甲酸装置氧化单元粗间苯二甲酸“过滤、洗涤”套洗方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种精间苯二甲酸装置氧化单元粗间苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤”套洗方法；一级过滤机和二级过滤机串联，每台过滤机分别洗涤3次，且洗涤水依次轮换使用，即第2台压力过滤机中：第6次洗涤水采用90℃的新鲜工艺水(最后一次洗涤过程)，第5次采用的洗涤水是第6次洗涤后的工艺水，第4次采用的洗涤水是第5次洗涤后的工艺水；第1台压力过滤机中：第3次采用的洗涤水是第4次洗涤后的工艺水，第2次采用的洗涤水是第3次洗涤后的工艺水；第1次采用的洗涤水是第2次洗涤后的工艺水，洗涤结束后的第1次洗涤水收集，洗涤水的依次轮换使用，达到了节水降耗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及精间苯二甲酸装置氧化单元中节能降耗的技术领域，具体是指一种精间苯二甲酸装置氧化单元粗间苯二甲酸的“过滤、洗涤”套洗方法。
背景技术
现有精间苯二甲酸工业装置氧化单元，粗间苯二甲酸的“过滤、洗涤”工艺采用传统的“真空离心机过滤-蒸汽回转干燥蒸发-罐内打浆洗涤”的工艺技术。
在精间苯二甲酸工业装置氧化单元中，反应后的粗间苯二甲酸悬浮液中含有大量醋酸，在对粗间苯二甲酸进行加氢精制前，需除去粗间苯二甲酸悬浮液中的醋酸，其工艺方法是：先用真空离心机对粗间苯二甲酸悬浮液进行粗过滤，过滤后的粗间苯二甲酸滤饼进入蒸汽管回转干燥机，利用饱和蒸汽的潜热间接加热，使粗间苯二甲酸中的醋酸二次蒸发，利用干燥脱湿的方法去除粗间苯二甲酸中的醋酸，为尽可能去除醋酸，需要把粗间苯二甲酸湿含量降的很低。干燥后粗间苯二甲酸进入打浆罐，再利用大量工艺水对不含醋酸的粗间苯二甲酸打浆，同时进行罐内多次洗涤，洗涤后再加氢精制。
此工艺技术不足之处有：
①工艺流程长，冗余操作多
粗间苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤”工艺需要在“离心机、干燥机、洗涤罐”等多套设备中完成，且设备之间需输送泵、风机等附属设备及相配套的管线、管件、阀门等，工艺流程长，冗余操作多，易发生滤液(醋酸)泄露，对人身安全有危害，对设备、厂房地面等有腐蚀。
②动设备较多，故障率高
用于粗间苯二甲酸悬浮液的真空离心机是高转速设备，故障率高，不能保证设备长周期运行，易影响正常的生产；过滤后的粗间苯二甲酸滤饼粘性高，需要清洗或更换真空离心机的滤芯；在工业装置中，为保证正常生产，真空离心机采用一开一备的方式。
③设备体积大，耗能高
利用真空离心机过滤后的粗间苯二甲酸滤饼中仍含有大量醋酸，需要利用干燥机加热蒸发的方法去除醋酸，而干燥机采用的是蒸汽管回转圆筒干燥机，此干燥机不仅体积庞大，为蒸发粗间苯二甲酸滤饼中大量醋酸，需要的蒸汽量也大，耗能高。
发明内容
为了克服现有技术不足，本发明的目的在于提供一种精间苯二甲酸装置氧化单元粗间苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤”套洗方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种精间苯二甲酸装置氧化单元粗间苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤”套洗方法，其步骤包括：
步骤1：
PIA浆料罐内的PIA浆料通过PIA浆料泵增压后进入一级过滤机过滤单元室内，一级过滤机以变频调速的方式向心旋转，在带压状态下，使PIA浆料中的悬浮物与醋酸母液不断分离，分离后悬浮物在过滤单元室中积攒，并随着转鼓的旋转被输送到随后的一次洗涤单元室内；分离出来的醋酸母液通过过滤单元室与控制头连接的滤液管排出至母液收集罐内进行收集，经母液泵排出；
步骤2：
当一级过滤机过滤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到一次洗涤单元室内，同时储存在一次洗涤罐内的洗涤水通过一次洗涤泵增压后进入一级过滤机的洗涤单元室对悬浮物进行初次洗涤；一次洗涤罐内的洗涤水来自二次洗涤单元室排出的二次洗涤液；一次洗涤单元室排出的一次洗涤液排出至洗涤收集罐内收集后，经洗涤出水泵排出；
步骤3：
当一级过滤机一次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到二次洗涤单元室内，同时储存在二次洗涤罐内的洗涤水通过二次洗涤泵增压进入一级过滤机的洗涤单元室对悬浮物进行二次洗涤；二次洗涤罐内的洗涤水来自三次洗涤单元室排出的三次洗涤液；
步骤4：
当一级过滤机二次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到三次洗涤单元室内，同时储存在三次洗涤罐内的洗涤水通过三次洗涤水泵增压后进入一级过滤机的洗涤单元室对悬浮物进行三次洗涤；三次洗涤罐内的洗涤水来自二级过滤机四次洗涤单元室排出的四次洗涤液；
步骤5：
当一级过滤机三次洗涤结束后，随着转鼓的旋转物料被输送到卸料单元室，在一级过滤机卸料口卸出的PIA滤饼进入一级打浆罐与二级过滤机过滤单元室过滤出来的母液进行混合打浆；卸料结束后，夹带微量PIA滤料的滤网清洗水通过收集管进入PIA浆料罐内，随下一批PIA浆料通过PIA浆料泵增压进入下一个周期；
步骤6：
一级打浆罐内的PIA浆料通过一级打浆泵增压至后进入二级过滤机过滤单元室内，二级过滤机以变频调速的方式向心旋转；在带压状态下，使PIA浆料中的悬浮物与母液不断分离，分离后悬浮物在过滤单元室中积攒，并随着转鼓的旋转被输送到随后的洗涤单元室内；分离出来的醋酸母液一部分排至一级打浆罐内，一部分排至二级打浆罐内；
步骤7：
当二级过滤机洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到四次洗涤单元室内，同时储存在四次洗涤罐内的洗涤水通过四次洗涤泵增压后进入二级过滤机的洗涤单元室对悬浮物进行四次洗涤；四次洗涤罐内的洗涤水来自五次洗涤单元室排出的五次洗涤液；
步骤8：
当二级过滤机四次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到五次洗涤单元室内，同时储存在五次洗涤罐内的洗涤水通过五次洗涤泵增压后进入二级过滤机的洗涤单元室对悬浮物进行五次洗涤；五次洗涤罐内的洗涤水来自六次洗涤单元室排出的六次洗涤液；
步骤9：
当二级过滤机五次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到六次洗涤单元室内，同时储存在六次洗涤罐内的洗涤水通过六次洗涤水泵增压后进入二级过滤机2的洗涤单元室对悬浮物进行六次洗涤；六次洗涤水罐内的洗涤水是加热到90℃的新鲜水；
步骤10：
当二级过滤机六次洗涤结束后，随着转鼓的旋转物料被输送到卸料单元室，在二级过滤机卸料口卸出的PIA滤饼进入二级打浆罐与二级过滤机过滤单元室过滤出来的一部分母液进行混合打浆，打浆后通过二级打浆泵送至精制单元；卸料结束后，夹带微量PIA滤料的滤网清洗水通过收集管进入二级打浆罐，随下一批PIA浆料通过二级打浆泵增压进入下一个周期。
本发明与传统方法相比所具有的特点：
本发明采用集成设备——压力过滤机，替代传统工艺装置中的“真空离心机、干燥机、洗涤罐”等多套设备，设备数量减少，流程缩短，工艺的可操作性提高。使分离粗对苯二甲酸中醋酸的工艺在串联的一级过滤机和二级过滤机设备中实现。
粗间苯二甲酸中去除醋酸，传统方法是利用干燥脱湿的方法去除，为尽可能脱湿，需要把粗间苯二甲酸的湿含量降的很低，然后利用大量的工艺水洗涤；本发明是利用新鲜水依次轮换对粗间苯二甲酸进行多次洗涤来置换粗间苯二甲酸中的醋酸，去除醋酸的同时粗间苯二甲酸的湿含量不需降低，洗涤需用的工艺水减少；二者相比，新型方法没有饱和蒸汽，洗涤工艺水减少，达到了节能降耗的目的。具体实现的措施是：一级过滤机和二级过滤机压力过滤机串联，每台压力过滤机分别洗涤3次，且洗涤水依次轮换使用，即第2台压力过滤机中：第6次洗涤水采用90℃的新鲜工艺水(最后一次洗涤过程)，第5次采用的洗涤水是第6次洗涤后的工艺水，第4次采用的洗涤水是第5次洗涤后的工艺水；第1台压力过滤机中：第3次采用的洗涤水是第4次洗涤后的工艺水，第2次采用的洗涤水是第3次洗涤后的工艺水；第1次采用的洗涤水是第2次洗涤后的工艺水，洗涤结束后的第1次洗涤水收集，洗涤水的依次轮换使用，达到了节水降耗的目的。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图，图中设备描述如下：
1-一级过滤机、2-二级过滤机、3-PIA浆料罐、4-PIA浆料泵、5-一次洗涤罐、6-一次洗涤泵、7-二次洗涤罐、8-二次洗涤泵、9-三次洗涤罐、10-三次洗涤泵、11-一级打浆罐、12一级打浆泵、13-四次洗涤罐、14-四次洗涤泵、15-五次洗涤罐、16-五次洗涤泵、17-六次洗涤罐、18-六次洗涤泵、19-二级打浆罐、20-二级打浆泵、21-洗涤收集罐、22-洗涤出水泵、23-母液收集罐、24-母液泵
具体实施方式
下面结合附图1对一种精间苯二甲酸装置氧化单元粗间苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤”套洗工艺的流程描述如下：
一种精间苯二甲酸装置氧化单元粗间苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤”套洗工艺，其步骤分10步进行：
步骤1：
PIA浆料罐3内的PIA浆料通过PIA浆料泵4增压至0.3MPa(G)后进入一级过滤机1过滤单元室内，一级过滤机1以变频调速的方式向心旋转。转鼓与外壳间的环形区采用特殊设计的填料密封，并且被隔离件分成不同的气密腔体，在气密腔体内通入0.5MPa(G)的分离单元压缩气，使一级过滤机1处于带压状态。转鼓的表面由通过滤液管与控制头连接的过滤单元室组成，在带压状态下，使PIA浆料中的悬浮物与醋酸母液不断分离，分离后悬浮物在过滤单元室中积攒，并随着转鼓的旋转被输送到随后的一次洗涤单元室内；分离出来的醋酸母液通过过滤单元室与控制头连接的滤液管排出至母液收集罐23内进行收集，经母液泵24排出。
步骤2：
当一级过滤机1过滤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到一次洗涤单元室内，同时储存在一次洗涤罐5内的洗涤水通过一次洗涤泵6增压至0.3MPa(G)后进入一级过滤机1的洗涤单元室对悬浮物进行初次洗涤；一次洗涤罐5内的洗涤水来自二次洗涤单元室排出的二次洗涤液；一次洗涤单元室排出的一次洗涤液通过洗涤单元室与控制头连接的洗涤管排出至洗涤收集罐21内收集后，经洗涤出水泵22排出。
步骤3：
当一级过滤机1一次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到二次洗涤单元室内，同时储存在二次洗涤罐7内的洗涤水通过二次洗涤泵8增压至0.3MPa(G)后进入一级过滤机1的洗涤单元室对悬浮物进行二次洗涤；二次洗涤罐7内的洗涤水来自三次洗涤单元室排出的三次洗涤液。
步骤4：
当一级过滤机1二次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到三次洗涤单元室内，同时储存在三次洗涤罐9内的洗涤水通过三次洗涤水泵10增压至0.3MPa(G)后进入一级过滤机1的洗涤单元室对悬浮物进行三次洗涤；三次洗涤罐9内的洗涤水来自二级过滤机2四次洗涤单元室排出的四次洗涤液。
步骤5：
当一级过滤机1三次洗涤结束后，随着转鼓的旋转物料被输送到卸料单元室，进入卸料单元室的PIA滤饼处于非压力区，在一级过滤机1卸料口从控制头接入卸料单元室0.3MPa(G)的反吹氮气双重作用常温下进行卸料，卸出的PIA滤饼进入一级打浆罐11与二级过滤机2过滤单元室过滤出来的母液进行混合打浆；卸料结束后，会有微量的PIA滤饼滞留在活动单元室内，在进入下一个周期前需要通过0.3MPa(G)的洗涤水和0.3MPa(G)的氮气分别对活动单元室的滤网进行清洗和反吹处理，夹带微量PIA滤料的滤网清洗水通过收集管进入PIA浆料罐3内，随下一批PIA浆料通过PIA浆料泵4增压进入下一个周期。
步骤6：
一级打浆罐11内的PIA浆料通过一级打浆泵12增压至0.3MPa(G)后进入二级过滤机2过滤单元室内，二级过滤机2以变频调速的方式向心旋转；转鼓与外壳间的环形区采用特殊设计的填料密封，并且被隔离件分成不同的气密腔体，在气密腔体内通入0.5MPa(G)的分离单元压缩气，使二级过滤机2处于带压状态。转鼓的表面由通过滤液管与控制头连接的过滤单元室组成，在带压状态下，使PIA浆料中的悬浮物与母液不断分离，分离后悬浮物在过滤单元室中积攒，并随着转鼓的旋转被输送到随后的洗涤单元室内；分离出来的醋酸母液通过过滤单元室与控制头连接的滤液管排出，一部分至一级打浆罐11内，一部分至二级打浆罐19内。
步骤7：
当二级过滤机2洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到四次洗涤单元室内，同时储存在四次洗涤罐13内的洗涤水通过四次洗涤泵14增压至0.3MPa(G)后进入二级过滤机2的洗涤单元室对悬浮物进行四次洗涤；四次洗涤罐13内的洗涤水来自五次洗涤单元室排出的五次洗涤液。
步骤8：
当二级过滤机2四次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到五次洗涤单元室内，同时储存在五次洗涤罐15内的洗涤水通过五次洗涤泵16增压至0.3MPa(G)后进入二级过滤机2的洗涤单元室对悬浮物进行五次洗涤；五次洗涤罐15内的洗涤水来自六次洗涤单元室排出的六次洗涤液。
步骤9：
当二级过滤机2五次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到六次洗涤单元室内，同时储存在六次洗涤罐17内的洗涤水通过六次洗涤水泵18增压至0.3MPa(G)后进入二级过滤机2的洗涤单元室对悬浮物进行六次洗涤；六次洗涤水罐17内的洗涤水是加热到90℃的新鲜水。
步骤10：
当二级过滤机2六次洗涤结束后，随着转鼓的旋转物料被输送到卸料单元室，进入卸料单元室的PIA滤饼处于非压力区，在二级过滤机2卸料口从控制头接入卸料单元室0.3MPa(G)的反吹氮气双重作用常温下进行卸料，卸出的PIA滤饼进入二级打浆罐19与二级过滤机2过滤单元室过滤出来的一部分母液进行混合打浆，打浆后通过二级打浆泵20送至精制单元；卸料结束后，会有微量的PIA滤饼滞留在活动单元室内，在进入下一个周期前需要通过0.3MPa(G)的洗涤水和0.3MPa(G)的氮气分别对活动单元室的滤网进行清洗和反吹处理，夹带微量PIA滤料的滤网清洗水通过收集管进入二级打浆罐19，随下一批PIA浆料通过二级打浆泵20增压进入下一个周期。
Claims (2)
1.一种精间苯二甲酸装置氧化单元中粗间苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤”套洗方法，其步骤包括：
步骤1：
PIA浆料罐(3)内的PIA浆料通过PIA浆料泵(4)增压后进入一级过滤机(1)过滤单元室内，一级过滤机(1)以变频调速的方式向心旋转，在带压状态下，使PIA浆料中的悬浮物与醋酸母液不断分离，分离后悬浮物在过滤单元室中积攒，并随着转鼓的旋转被输送到随后的一次洗涤单元室内；分离出来的醋酸母液通过过滤单元室与控制头连接的滤液管排出至母液收集罐(23)内进行收集，经母液泵(24)排出；
步骤2：
当一级过滤机(1)过滤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到一次洗涤单元室内，同时储存在一次洗涤罐(5)内的洗涤水通过一次洗涤泵(6)增压后进入一级过滤机(1)的洗涤单元室对悬浮物进行初次洗涤；一次洗涤罐(5)内的洗涤水来自二次洗涤单元室排出的二次洗涤液；一次洗涤单元室排出的一次洗涤液排出至洗涤收集罐(21)内收集后，经洗涤出水泵(22)排出；
步骤3：
当一级过滤机(1)一次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到二次洗涤单元室内，同时储存在二次洗涤罐(7)内的洗涤水通过二次洗涤泵(8)增压进入一级过滤机(1)的洗涤单元室对悬浮物进行二次洗涤；二次洗涤罐(7)内的洗涤水来自三次洗涤单元室排出的三次洗涤液；
步骤4：
当一级过滤机(1)二次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到三次洗涤单元室内，同时储存在三次洗涤罐(9)内的洗涤水通过三次洗涤水泵(10)增压后进入一级过滤机(1)的洗涤单元室对悬浮物进行三次洗涤；三次洗涤罐(9)内的洗涤水来自二级过滤机(2)四次洗涤单元室排出的四次洗涤液；
步骤5：
当一级过滤机(1)三次洗涤结束后，随着转鼓的旋转物料被输送到卸料单元室，在一级过滤机(1)卸料口卸出的PIA滤饼进入一级打浆罐(11)与二级过滤机(2)过滤单元室过滤出来的母液进行混合打浆；卸料结束后，夹带微量PIA滤料的滤网清洗水通过收集管进入PIA浆料罐(3)内，随下一批PIA浆料通过PIA浆料泵(4)增压进入下一个周期；
步骤6：
一级打浆罐(11)内的PIA浆料通过一级打浆泵(12)增压至后进入二级过滤机(2)过滤单元室内，二级过滤机(2)以变频调速的方式向心旋转；在带压状态下，使PIA浆料中的悬浮物与母液不断分离，分离后悬浮物在过滤单元室中积攒，并随着转鼓的旋转被输送到随后的洗涤单元室内；分离出来的醋酸母液一部分排至一级打浆罐(11)内，一部分排至二级打浆罐(19)内；
步骤7：
当二级过滤机(2)洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到四次洗涤单元室内，同时储存在四次洗涤罐(13)内的洗涤水通过四次洗涤泵(14)增压后进入二级过滤机(2)的洗涤单元室对悬浮物进行四次洗涤；四次洗涤罐(13)内的洗涤水来自五次洗涤单元室排出的五次洗涤液；
步骤8：
当二级过滤机(2)四次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到五次洗涤单元室内，同时储存在五次洗涤罐(15)内的洗涤水通过五次洗涤泵(16)增压后进入二级过滤机(2)的洗涤单元室对悬浮物进行五次洗涤；五次洗涤罐(15)内的洗涤水来自六次洗涤单元室排出的六次洗涤液；
步骤9：
当二级过滤机(2)五次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到六次洗涤单元室内，同时储存在六次洗涤罐(17)内的洗涤水通过六次洗涤水泵(18)增压后进入二级过滤机(2)的洗涤单元室对悬浮物进行六次洗涤；六次洗涤水罐(17)内的洗涤水是加热到90℃的新鲜水；
步骤10：
当二级过滤机(2)六次洗涤结束后，随着转鼓的旋转物料被输送到卸料单元室，在二级过滤机(2)卸料口卸出的PIA滤饼进入二级打浆罐(19)与二级过滤机(2)过滤单元室过滤出来的一部分母液进行混合打浆，打浆后通过二级打浆泵(20)送至精制单元；卸料结束后，夹带微量PIA滤料的滤网清洗水通过收集管进入二级打浆罐(19)，随下一批PIA浆料通过二级打浆泵(20)增压进入下一个周期。
2.如权利要求1所述一种精间苯二甲酸装置氧化单元中粗间苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤”套洗方法，其特征是一级过滤机(1)和二级过滤机(2)卸料区的吹扫介质可采用空气、或氮气、或饱和蒸汽，同时吹扫介质在常温20℃和高温150℃情况下进行。
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Non-Patent Citations (2)
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|---|
| 徐世昌等.溶剂洗涤法脱除粗对苯二甲酸中乙酸的研究.《石油化工》.2007,第36卷(第07期),694-698. |
| 溶剂洗涤法脱除粗对苯二甲酸中乙酸的研究;徐世昌等;《石油化工》;20070715;第36卷(第07期);694-698 * |
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