CN102328928B - 一种活性炭生产用的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活性炭生产用的设备,该设备反应筒的上部设有酸蒸气排出口、活化料加入口、化学药品加入口和回收梯度液加入口,在反应筒的中下部设有水蒸气管接口、活性炭出口、压缩空气管接口、真空管接口、多用出口和排污口;在反应筒内设有机械搅拌器、带有壁孔的气动搅拌管、括料器和过滤件;气动搅拌管与压缩空气管接口相连接;气动搅拌管位于过滤件之上,机械搅拌器位于括料器之上,括料器设在气动搅拌管和过滤件之间。采用本发明,可以使活性炭生产中的回收、漂洗及蒸煮工艺在同一装置中完成,且操作方便,效果好,生产效率高,劳动强度低。

Description

ー种活性炭生产用的设备
技术领域
[0001] 本发明涉及ー种活性炭生产用的设备。
背景技术
[0002]目前,利用化学法生产活性炭,其中包括下列エ艺: 一是酸液回收。通常是在敞开的回收桶中用不同浓度的酸液浸泡活性炭半成品,以回收活性炭中吸附的酸液,这种自然浸溃方式,一般要经过不同浓度的梯度液7次的反复浸提,才能达到回收的目的,操作步骤繁琐、周期长、劳动強度高,且在回收中产生大量的磷酸蒸气,影响了生产环境。ニ是漂洗,通常是将回收后的活性炭半成品送入漂洗池中,让水慢慢浸溃,使酸液慢慢的释放出来,这样,存在时间长、劳动強度高、耗水量大等不足。三是蒸煮。为了降低活性炭中的灰分和重金属含量,需要在活性炭中加入盐酸或烧碱,加热进行蒸煮,将其中的不溶性金属盐溶解于盐酸溶液或烧碱中,然后用脱离子水将其洗脱出来。蒸煮要经过加热、搅拌、排酸、加水洗涤,炭、水分离等エ序,要在不同设备中完成上述步骤,操作过程繁锁,増加了工作量。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供回收、漂洗及蒸煮エ艺在同一装置中完成,且操作方便,效果好,生产效率高,劳动强度低的ー种活性炭生产用的设备。
[0004] 本发明采取的技术方案是:ー种活性炭生产用的设备,其特征在于它包括反应筒,在反应筒的上部设有酸蒸气排出ロ、活化料加入ロ、化学药品加入口和回收梯度液加入ロ,在反应筒的中下部设有水蒸气管接ロ、活性炭出ロ、压缩空气管接ロ、真空管接ロ、多用出口和排污ロ ;在反应筒内设有机械搅拌器、带有壁孔的气动搅拌管、括料器和过滤件;气动搅拌管与压缩空气管接ロ相连接;气动搅拌管位于过滤件之上,机械搅拌器位于括料器之上,括料器设在气动搅拌管和过滤件之间。
[0005] 所述的气动搅拌管呈环状,或是呈螺旋状。
[0006] 所述的过滤件包括滤板和滤布,滤布位于滤板之上。
[0007] 所述的滤板和滤布呈倾斜设置。
[0008] 采用本发明,一是在密闭系统中进行的,避免了酸雾四溢现象,且产生的少量蒸气经过排气管进入喷淋回收设备,使磷酸的消耗減少,每吨产品节约酸约30〜50kg。ニ是漂洗过程中采用真空抽滤的方式实现炭、水分离,不仅加快了固液分离的速度,而且使炭料中的酸液残留量大大降低,从而提高了回收效率,且因漂洗在较短的时间内完成,有效的降低了洗水用量。三是回收、漂洗和蒸煮在同一设备中进行,使生产中劳动强度大幅度降低,缩短了生产周期。四是回收和漂洗可以在蒸汽加热的条件下操作,使活性炭的回收和漂洗都能充分进行,提高了回收和漂洗的效率。五是在漂洗エ艺完成后,在抽滤的作用下,活性炭的含水量可由原来的85%左右降到65%左右,可直接用于干燥得到合格产品,而不用再进行其它的脱水处理。附图说明
[0009] 图1是本发明的示意图。
[0010] 图2是本发明的气动搅拌器的示意图。
[0011] 图中序号表示:酸蒸气排出ロ1、活化料加入ロ 2、化学药品加入ロ 3、回收梯度液加入ロ 4、机械搅拌器5、水蒸气管接ロ 6、压缩空气管接ロ 7、活性炭出口 8、真空管接ロ 9、多用出口 10、排污ロ 11、滤板12、滤布13、反应筒14、括料器15、气动搅拌管16和壁孔17。
具体实施方式
[0012] 下面对本发明作进ー步说明。
[0013] 參照图1、图2,该活性炭生产用的设备包括反应筒14,在反应筒14的上部设有酸蒸气排出ロ1、活化料加入ロ 2、化学药品加入ロ 3和回收梯度液加入ロ 4,在反应筒14的中下部设有水蒸气管接ロ 6、活性炭出口 8、压缩空气管接ロ 7、真空管接ロ 9、多用出口 10和排污ロ 11 ;在反应筒14内设有机械搅拌器5、带有壁孔17的气动搅拌管16、括料器15、过滤用的滤板12和滤布13,且滤布13位于滤板12之上,滤板12和滤布13呈倾斜状;气动搅拌管16与压缩空气管接ロ 7相连接;气动搅拌管16位于过滤用的滤板12和滤布13之上,机械搅拌器5位于括料器15之上,括料器15设在气动搅拌管16、滤板12及滤布13之间。在上述中,气动搅拌管16呈环状,或是呈螺旋的环状也可。
[0014] 该设备的具体操作步骤如下:
[0015] 一、第一次回收 :先从回收梯度液加入ロ 4加入上一批的磷酸回收液,然后开启抽气风机,通过酸蒸气排出ロ I使反应筒14内处于微负压状态,再从活化料加入ロ 2加入一定量的冷却的活化料,直至磷酸液正好浸没活化料料面,此时会产生一定量的磷酸雾,通过风机从酸蒸气排出ロ I排至另行设置的喷淋回收罐。开启机械搅拌器5,从压缩空气管接ロ7接入压缩空气,通过壁孔17及气动搅拌管16进行吹气使混合液体开始翻动,使活化料与磷酸液充分搅拌接触,然后关闭抽气风机。之后,打开多用出口 10和真空管接ロ 9,在真空的作用下,炭液中的磷酸液会通过滤布13和滤板12,从多用出口 10排出。当利用真空将磷酸液抽滤干净后,所得的磷酸回收液返回前一エ序供配制エ艺酸溶液使用。
[0016] ニ、第二次回收:加入上一批活化料回收时留下来的磷酸“梯度液”(即第三次回收液),充分搅拌,使活化料中的酸在梯度液中充分溶解,并将回收得到的酸溶液贮存在梯度贮存池中,以供下一批活化料的回收使用。同样,用上ー批回收时保存下来的其它酸“梯度液”,按照浓度由高到低的顺序,对同一批的活化料进行反复回收,并将回收得到的酸溶液也按回收的顺序分别贮存在贮槽中,以供下一批活化料回收使用,以此类推,该过程一般要进行四次,最后,用热水进行洗涤直到零波美度为零。
[0017] 三、待活化料回收干净后,通过水蒸气管接ロ 6向反应筒14内加水至淹过半成品活性炭面,然后开启机械搅拌器5,并从压缩空气管接ロ 7接入压缩空气,通过壁孔17及气动搅拌管16,进行机械和气动ニ种方式的充分搅拌;之后,关闭机械搅拌器5和压缩空气管接ロ 7,打开多用出口 10和真空管接ロ 9,在真空作用下,水将通过滤布13和滤板12从多用出口 10抽滤排出,如此反复三次,直到pH值符合要求后;再从化学药品加入ロ 3中加入エ业盐酸或者纯碱,开启机械搅拌器5,并从压缩空气管接ロ 7接入压缩空气,通过壁孔17及气动搅拌管16,进行机械和气动ニ种方式的充分搅拌,同时打开水蒸气管接ロ 6,通入热蒸气对活性炭进行蒸煮漂洗,待漂洗一定时间后,关闭机械搅拌器5、压缩空气管接ロ 7和水蒸气管接ロ 6,打开多用出口 10和真空管接ロ 9,通过真空对炭与水的混合物进行抽滤,抽滤下来的水通过多用出口 10排出,如果会产生固体的杂质等废弃物,则可通排污ロ 11排出,如此反复多次直至活性炭PH值和灰份符合所需的要求为止,最后将水抽滤干,关闭多用出口 10、排污ロ 11和真空管接ロ 9,打开活性炭出口 8,开启浆式的刮料器15将炭排出,然后将活性炭运至烘干エ序进行烘干,或者直接作为产品待售即可。
[0018] 这样,通过一台设备就可完成活性炭生产的回收、漂洗及蒸煮エ艺,经实践结果表明,一是磷酸的消耗減少,每吨产品节约酸约30〜50kg ;ニ是提高了回收率和漂洗的效率,三是降低了用水量;四是劳动強度大幅度降低,缩短了生产周期。五是在漂洗エ艺完成后,在抽滤的作用下,活性炭的含水量可由原来的85%左右降到65%左右,根据需要,有些可直接用于干燥得到合格产品, 而不用再进行其它的脱水处理。

Claims (4)

1. ー种活性炭生产用的设备,其特征在于它包括反应筒,在反应筒的上部设有酸蒸气排出ロ、活化料加入ロ、化学药品加入口和回收梯度液加入ロ,在反应筒的中下部设有水蒸气管接ロ、活性炭出口、压缩空气管接ロ、真空管接ロ、多用出口和排污ロ ;在反应筒内设有机械搅拌器、带有壁孔的气动搅拌管、刮料器和过滤件;气动搅拌管与压缩空气管接ロ相连接;气动搅拌管位于过滤件之上,机械搅拌器位于刮料器之上,刮料器设在气动搅拌管和过滤件之间。
2.根据权利要求1所述的ー种活性炭生产用的设备,其特征在于气动搅拌管呈环状,或是呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述的ー种活性炭生产用的设备,其特征在于过滤件包括滤板和滤布,滤布位于滤板之上。
4.根据权利要求3所述的ー种活性炭生产用的设备,其特征在于滤板和滤布呈倾斜设置。
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