CN102992780B - 白刚玉散热膜专用微粉及其生产方法 - Google Patents
白刚玉散热膜专用微粉及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102992780B CN102992780B CN201210496641.1A CN201210496641A CN102992780B CN 102992780 B CN102992780 B CN 102992780B CN 201210496641 A CN201210496641 A CN 201210496641A CN 102992780 B CN102992780 B CN 102992780B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- classification
- micropowder
- micro mist
- fused alumina
- white fused
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
白刚玉散热膜专用微粉,在其成份的重量含量中,三氧化二铝大于99%,三氧化二铁小于0.1%,二氧化硅小于0.1%,氧化钠小于0.6%,晶形为a-AL2O3片状晶体,微粒努谱硬度为2000-2200公斤/平方毫米,振动密度2.2-2.4克/立方毫米,粒径为20-80微米,即jisSR标准中240-800号粒径的微粉。白刚玉散热膜专用微粉的生产方法,利用三氧化二铝粉末作原料,经过球磨→酸洗→分级→抛干→烘干→煅烧→筛选制成。本发明的白刚玉散热膜克服了目前石墨散热膜颜色单调、硬度小和散热不理想的缺点,色彩为白色,近乎透明,非常耐磨,垂直方向隔热好,平面方向导热快,可广泛用于手机散热和其他电器、仪表的散热。
Description
技术领域
本发明涉及散热膜材料,即一种用于散热膜填充料的白刚玉散热膜专用微粉及其生产方法。
背景技术
目前的手机散热膜的主要成份是石墨散热膜,它具有垂直方向隔热,平面方向导热的优点,但是有下述几个缺点:1、颜色为单一的黑色,很单调,不能复盖在有图案色彩的表面;2、硬度小,仅80-100shoreA,不耐磨;3、平面导热系数仍嫌不大,功率较大的手机长时间使用时,手机会很热,散热效果不理想。
最新的研究表明,白刚玉微粉制作的白刚玉散热膜颜色透明,硬度比石墨散热膜高5-10倍,并且散热快。
发明内容
为了克服石墨散热膜颜色单调、硬度小和散热不理想的缺点,本发明提出了一种用于散热膜填充料的白刚玉散热膜专用微粉及其生产方法。
这种白刚玉散热膜专用微粉,其特征在于,在其成份的重量含量中,三氧化二铝大于99%,三氧化二铁小于0.1%,二氧化硅小于0.1%,氧化钠小于0.6%,晶形为a-AL2O3片状晶体,微粒努谱硬度为2000-2200公斤/平方毫米,振动密度2.2-2.4克/立方毫米,粒径为20-80微米,即jisSR标准中240-800号粒径的微粉。
这种白刚玉散热膜专用微粉的生产方法,其特征在于,步骤如下:利用三氧化二铝粉末作原料,经过球磨→酸洗→分级→抛干→烘干→煅烧→筛选制成。下面详细说明如下:
一、球磨中,添加辅助剂氧化镁或碳酸钠,添加重量为三氧化二铝重量的0.01-2%,球磨至微粉粒径在80微米以下;三氧化二铝有八种晶体,其中a-AL2O3(刚玉)最稳定,三氧化二铝属三维晶系,当在辅助剂存在的压力条件下,晶体会均一的层状化,生长出非常平坦的片状晶体。
二、酸洗是在酸洗池中进行,酸洗好的半成品浆料,为每一吨固体粉料加水600-800公斤的混合物,再在浆料中加分散剂,即波美度为36的液态水玻璃400-600毫升,搅拌1.5-2.5小时后用泵抽到分级桶中分级。
三、分级是在上圆下尖的溢流分级桶中进行,分级桶下部和恒定压力的水泵相连,溢流管的上口位于分级桶上口中央,水泵从下向上向分级桶中注水,微粒向上浮起,从溢流管的上口中流出,分级由细到粗依次进行;按照三氧化二铝颗粒粒径20-39微米、40-59微米、60-80微米分为三个等级进行溢流分级。
四、分级后的浆料分别用离心抛干机抛干,使含水量为5%以下。
五、抛干后的物料进行烘干,使含水量在1%以下。
六、烘干后的物料在煅烧炉中进行煅烧,温度750-850℃,煅烧2-3小时,煅烧时不停的搅拌。
七、煅烧后缓慢冷却至室温,用振动筛选机,按10个微米一个等级分类,分别筛选出20-29、30-39、40-49、50-59、60-69、70-80六个级别的白刚玉散热膜专用微粉成品,然后包装备用。
在备用微粉中填加1-5%的纳米碳粉进行充分搅拌、涂覆,使纳米碳粉包复在白刚玉微粉的表面,形成导热粉,用压力将导热粉压成0.1-2mm厚的膜状,使导热粉成一致的平面排列,就制成了白刚玉导热膜。
本发明的白刚玉散热膜克服了目前石墨散热膜颜色单调、硬度小和散热不理想的缺点,色彩为白色,近乎透明,非常耐磨,垂直方向隔热好,平面方向导热快,可广泛用于手机散热和其他电器、仪表的散热。
具体实施方式
这种白刚玉散热膜专用微粉,在其成份的重量含量中,三氧化二铝为99.5%,三氧化二铁为0.05%,二氧化硅为0.05%,氧化钠为0.4%,晶形为a-AL2O3片状晶体,微粒努谱硬度为2100公斤/平方毫米,振动密度2.3克/立方毫米,粒径为20-80微米,即jisSR标准中240-800号粒径的微粉。
这种白刚玉散热膜专用微粉的生产方法,步骤如下:利用三氧化二铝粉末作原料,经过球磨→酸洗→分级→抛干→烘干→煅烧→筛选制成。
一、球磨中,添加辅助剂氧化镁,添加重量为三氧化二铝重量的1%,球磨至微粉粒径在80微米以下。
二、酸洗是在酸洗池中进行,酸洗好的半成品浆料,为每一吨固体粉料加水700公斤的混合物,再在浆料中加分散剂,即波美度为36的液态水玻璃500毫升,搅拌2小时后用泵抽到分级桶中分级。
三、分级是在上圆下尖的溢流分级桶中进行,分级桶下部和恒定压力的水泵相连,溢流管的上口位于分级桶上口中央,水泵从下向上向分级桶中注水,微粒向上浮起,从溢流管的上口中流出,分级由细到粗依次进行;按照三氧化二铝颗粒粒径20-39微米、40-59微米、60-80微米分为三个等级进行溢流分级。
四、分级后的浆料分别用离心抛干机抛干,使含水量为5%以下。
五、抛干后的物料进行烘干,使含水量在1%以下。
六、烘干后的物料在煅烧炉中进行煅烧,温度800℃,煅烧2.5小时,煅烧时不停的搅拌。
七、煅烧后缓慢冷却至室温后用振动筛选机,按10个微米一个等级分类,分别筛选出20-29、30-39、40-49、50-59、60-69、70-80六个级别的白刚玉散热膜专用微粉成品,然后包装备用。
在备用微粉中填加3%的纳米碳粉进行充分搅拌、涂覆,使纳米碳粉包复在白刚玉微粉的表面,形成导热粉,用压力将导热粉压成0.5mm厚的膜状,使导热粉成一致的平面排列,就制成了白刚玉导热膜。
Claims (1)
1.白刚玉散热膜,包括白刚玉专用微粉,在白刚玉专用微粉的重量含量中,三氧化二铝大于99%,三氧化二铁小于0.1%,二氧化硅小于0.1%,氧化钠小于0.6%,晶形为a-Al2O3片状晶体,微粒努谱硬度为2000-2200公斤/平方毫米,振动密度2.2-2.4克/立方毫米,粒径为20-80微米,即jisSR标准中240-800号粒径的微粉;
白刚玉专用微粉的生产方法,步骤如下:利用三氧化二铝粉末作原料,经过球磨→酸洗→分级→抛干→烘干→煅烧→筛选制成;
球磨中,添加辅助剂氧化镁或碳酸钠,添加重量为三氧化二铝重量的0.01-2%,球磨至微粉粒径在80微米以下;三氧化二铝有八种晶体,其中a-Al2O3刚玉最稳定,三氧化二铝属三维晶系,当在辅助剂存在的压力条件下,晶体会均一的层状化,生长出非常平坦的片状晶体;
酸洗是在酸洗池中进行,酸洗好的半成品浆料,为每一吨固体粉料加水600-800公斤的混合物,再在浆料中加分散剂,即波美度为36的液态水玻璃400-600毫升,搅拌1.5-2.5小时后用泵抽到分级桶中分级;
分级是在上圆下尖的溢流分级桶中进行,分级桶下部和恒定压力的水泵相连,溢流管的上口位于分级桶上口中央,水泵从下向上向分级桶中注水,微粒向上浮起,从溢流管的上口中流出,分级由细到粗依次进行;按照三氧化二铝颗粒粒径20-39微米、40-59微米、60-80微米分为三个等级进行溢流分级;
分级后的浆料分别用离心抛干机抛干,使含水量为5%以下;
抛干后的物料进行烘干,使含水量在1%以下;
烘干后的物料在煅烧炉中进行煅烧,温度750-850℃,煅烧2-3小时,煅烧时不停的搅拌;
煅烧后缓慢冷却至室温,用振动筛选机,按10个微米一个等级分类,分别筛选出20-29、30-39、40-49、50-59、60-69、70-80六个级别的白刚玉散热膜专用微粉成品,然后包装备用;
其特征在于,在上述专用微粉中填加1-5%的纳米碳粉进行充分搅拌、涂覆,使纳米碳粉包复在白刚玉微粉的表面,形成导热粉,用压力将导热粉压成0.1-2mm厚的膜状,使导热粉成一致的平面排列,就制成了白刚玉散热膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210496641.1A CN102992780B (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 白刚玉散热膜专用微粉及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210496641.1A CN102992780B (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 白刚玉散热膜专用微粉及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102992780A CN102992780A (zh) | 2013-03-27 |
CN102992780B true CN102992780B (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=47921968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210496641.1A Expired - Fee Related CN102992780B (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 白刚玉散热膜专用微粉及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102992780B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9287106B1 (en) | 2014-11-10 | 2016-03-15 | Corning Incorporated | Translucent alumina filaments and tape cast methods for making |
CN105505320A (zh) * | 2016-01-03 | 2016-04-20 | 安徽律正科技信息服务有限公司 | 一种电子行业精细研磨用白刚玉微粉的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101628728A (zh) * | 2009-01-17 | 2010-01-20 | 汉寿金诚研磨材有限公司 | 白刚玉超精细研磨微粉的生产方法 |
CN102250588A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-23 | 杨福河 | 一种高性能相变导热材料及其制备方法 |
CN102674870A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-19 | 河南玖鼎新材料股份有限公司 | 高密度白刚玉及其制备工艺 |
-
2012
- 2012-11-29 CN CN201210496641.1A patent/CN102992780B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101628728A (zh) * | 2009-01-17 | 2010-01-20 | 汉寿金诚研磨材有限公司 | 白刚玉超精细研磨微粉的生产方法 |
CN102250588A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-23 | 杨福河 | 一种高性能相变导热材料及其制备方法 |
CN102674870A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-19 | 河南玖鼎新材料股份有限公司 | 高密度白刚玉及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"碳包铝纳米粒子填充硅橡胶制备散热复合材料";林锦等;《复合材料学报》;20110831;第28卷(第4期);46-51 * |
林锦等."碳包铝纳米粒子填充硅橡胶制备散热复合材料".《复合材料学报》.2011,第28卷(第4期),46-51. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102992780A (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101425545B (zh) | 一种环保型硅太阳能电池背电场铝浆及其制造方法 | |
CN105417562B (zh) | 一种水热法合成α‑氧化铝的制备方法 | |
CN104150794B (zh) | 一种铁尾矿硅酸盐水泥的制备方法 | |
CN105968713B (zh) | 一种覆铜板用填料的制备方法、覆铜板用树脂组合物以及覆铜板 | |
CN102120581A (zh) | 用天然粉石英矿制备的高纯超细准球形硅微粉及其制备方法 | |
CN104371703B (zh) | 一种以高铝粉煤灰为原料制备石油压裂支撑剂的方法 | |
CN110015666A (zh) | 一种高纯亚微米球形硅微粉的制备方法 | |
CN105084877A (zh) | 一种微波法快速合成cbn磨具用陶瓷结合剂的制备方法 | |
CN102992780B (zh) | 白刚玉散热膜专用微粉及其生产方法 | |
CN103626510B (zh) | 原位生长制备硼酸镁晶须多孔陶瓷的方法 | |
CN110255915A (zh) | 一种发热型石墨烯玻璃及其制备方法 | |
CN104844195A (zh) | 一种制备钛酸铜铋钠陶瓷的方法 | |
CN105347781B (zh) | 一种陶瓷材料及其制备方法 | |
CN111019648A (zh) | 一种含氧酸盐或氮氧化物荧光粉的熔盐法制备方法 | |
CN106747435B (zh) | 一种温度稳定的芯-壳结构微波介质陶瓷的制备方法 | |
CN102618926B (zh) | 制备球形纳米单晶石英颗粒的方法 | |
CN104071985A (zh) | 微晶玻璃粉前体、微晶玻璃粉、其制备方法及应用 | |
CN108314329A (zh) | 含铌低温耐酸无铅无镉玻璃粉及其制备方法 | |
CN101824279B (zh) | 高精度氧化铝抛光粉及其生产方法 | |
CN112010664B (zh) | 一种高导热透明陶瓷及其制备方法 | |
CN103691363A (zh) | 一种立方氮化硼聚晶颗粒的合成方法 | |
CN110386608B (zh) | 一种轻质球形二氧化硅的制备方法 | |
CN109336150A (zh) | 一种用于导热硅胶的大颗粒a-氧化铝微粉 | |
CN109192396A (zh) | 一种抗氧化型导电银浆厚膜材料的制备方法 | |
CN102276152B (zh) | 一种氧化铝陶瓷表面金属化的组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140618 Termination date: 20151129 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |