CN102674870A - 高密度白刚玉及其制备工艺 - Google Patents

高密度白刚玉及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102674870A
CN102674870A CN2012101900003A CN201210190000A CN102674870A CN 102674870 A CN102674870 A CN 102674870A CN 2012101900003 A CN2012101900003 A CN 2012101900003A CN 201210190000 A CN201210190000 A CN 201210190000A CN 102674870 A CN102674870 A CN 102674870A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum oxide
oxide powder
content
bag
density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101900003A
Other languages
English (en)
Inventor
尹守义
王晓萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN JIUDING NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
HENAN JIUDING NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN JIUDING NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical HENAN JIUDING NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN2012101900003A priority Critical patent/CN102674870A/zh
Publication of CN102674870A publication Critical patent/CN102674870A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于纯净钢冶炼的无碳钢包、包衬、预制砖及RH浸渍管浇注料等高纯度耐火材料的致密白刚玉及其制备工艺，其特征在于：以氧化铝粉为主料，以占氧化铝粉重量0.1％的氧化镁为辅料，将其混合搅拌均匀后进行高温加热熔至液态精炼，后倒入水冷接包进行冷却，至溶液凝固，凝固后翻包至清理干净料场空冷至常温，然后用机器进行破碎分粒，利用不同的筛网进行筛选分装包装即可出库，本发明生产不使用焦炭，同时体积密度提高0.15％，本发明使用耐火材料消耗大大减低，节约了资源。

Description

高密度白刚玉及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种白刚玉及其制备工艺，尤其涉及一种用于纯净钢冶炼的无碳钢包、包衬、预制砖及RH浸渍管浇注料等高纯度耐火材料的高密度白刚玉及其制备工艺。
背景技术
目前，国内市场上耐火原料高性能、长寿命产品比例少，大多质量稳定性欠佳，技术附加值不高，能耗高，存在环保和公害问题，如炼钢用耐火材料平均消耗高于国际先进水平1倍以上。白刚玉作为炼钢行业广泛采用的主要耐火材料，以氧化铝粉为原料，经高温反应制成，虽然能耗低，但因其气孔率高、耐浸蚀抗冲刷性能差，使用寿命较短。上世纪八十年代市场上开发出高密度刚玉，以氧化铝粉为原料加入焦炭，经高温反应制成，具备了体积密度高，抗浸蚀、抗冲刷、寿命长等优点，但亦存在生产过程中能耗高、成本高，并且要加入大量的碳，增加了大气二氧化碳排放量等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种能解决白刚玉体积密度低、能耗高、成本高、污染大等问题的高密度白刚玉及其制备工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种高密度白刚玉，其特征在于：以氧化铝粉为主料，以占氧化铝粉重量0.1％的氧化镁为辅料，将其混合搅拌均匀后并在温度1800℃-2200℃的温度下进行加热熔至液态精炼，后倒入水冷接包进行冷却，至溶液凝固，凝固后翻包至清理干净料场空冷至常温，然后用机器进行破碎分粒，利用不同的筛网进行筛选分装包装即可出库，一种高密度白刚玉，其制备工艺如下：
步骤一、选材：选氧化铝粉和占氧化铝粉重量0.1％的氧化镁，用立式搅拌机搅拌均匀混合搅拌均匀；
步骤二、加温：将第一步所得原料放入在温度为1800℃-2200℃的电弧炉里进行高温化学反应，熔至液态后精炼20-35分钟；
步骤三、冷却：将上述步骤中精炼后的溶液倒入水冷接包进行冷却至溶液凝固，将凝固后的熔块翻包至清理干净的料场空冷至常温；
步骤四、破碎：用机器对步骤三中的熔块进行破碎分粒，利用不同大小的筛网进行筛选分装；
步骤五、包装：根据客户要求采用吨包或公斤小袋编织袋进行封装。
所述步骤一中的氧化铝粉中Al2O3的含量不小于99.5％，氧化铝粉中SiO2的含量不大于0.1％，氧化铝粉中Fe2O3的含量不大于0.05％，氧化铝粉中Na2o的含量不大于0.08％。
所述步骤三中凝固后的熔块中Al2O3的重量含量不小于99％，Fe2O3的重量含量不大于0.02％，Na2O的重量含量不大于0.35％。
所述步骤三中冷却后的熔块体积密度不小于3.65g/cm3，显气孔率不大于6％，真比重不小于3.9g/cm3。
所述步骤三中冷却的时间为6小时以上
本发明具有以下优点：
本发明根据高密度刚玉和白刚玉的生产经验，产品体积密度每提高0.1％，将增加电耗400度，焦炭用量增加5KG，在同样的能耗情况下，该项目产品生产不使用焦炭，同时体积密度提高0.15％，每吨可节约电量600度，焦炭7.5KG。该项目可节约电能720万度，节约焦炭90吨，减少二氧化碳排放，有利于节能减排，环境保护。同时根据在钢厂试验结果，出钢嘴出钢次数比用白刚玉增加1/3以上，吨钢使用耐火材料消耗大大减低，节约了资源。该项目产品比白刚玉每吨可增加300元利润，年增利360万元。
具体实施方式：
下面将结合实施例对本发明的制备工艺做进一步说明：
实施例1，一种高密度白刚玉，其特征在于：以氧化铝粉为主料，以占氧化铝粉重量0.1％的氧化镁为辅料，将其混合搅拌均匀后并在1800℃的电弧炉里进行加热熔至液态精炼，后倒入水冷接包进行冷却，至溶液凝固，凝固后翻包至清理干净料场空冷至常温，然后用机器进行破碎分粒，利用不同的筛网进行筛选分装包装即可出库，其制备工艺如下：
步骤一、选材：选氧化铝粉和占氧化铝粉重量0.1％的氧化镁，用立式搅拌机搅拌均匀混合搅拌均匀；
步骤二、加温：将第一步所得原料放入在温度为1800℃的电弧炉里进行高温化学反应，熔至液态后精炼20分钟；
步骤三、冷却：将上述步骤中精炼后的溶液倒入水冷接包进行冷却至溶液凝固，将凝固后的熔块翻包至清理干净的料场空冷至常温；
步骤四、破碎：用机器对步骤三中的熔块进行破碎分粒，利用不同大小的筛网进行筛选分装；
步骤五、包装：根据客户要求采用吨包或公斤小袋编织袋进行封装。
所述步骤一中的氧化铝粉中Al2O3的含量不小于99.5％，氧化铝粉中SiO2的含量不大于0.1％，氧化铝粉中Fe2O3的含量不大于0.05％，氧化铝粉中Na2o的含量不大于0.08％。
所述步骤三中凝固后的熔块中Al2O3的重量含量不小于99％，Fe2O3的重量含量不大于0.02％，Na2O的重量含量不大于0.35％。
所述步骤三中冷却后的熔块体积密度不小于3.65g/cm3，显气孔率不大于6％，真比重不小于3.9g/cm3。
所述步骤三中冷却的时间为6小时。
实施例2，一种高密度白刚玉，其特征在于：以氧化铝粉为主料，以占氧化铝粉重量0.1％的氧化镁为辅料，将其混合搅拌均匀后并在2000℃的电弧炉里进行加热熔至液态精炼，后倒入水冷接包进行冷却，至溶液凝固，凝固后翻包至清理干净料场空冷至常温，然后用机器进行破碎分粒，利用不同的筛网进行筛选分装包装即可出库，其制备工艺如下：
步骤一、选材：选氧化铝粉和占氧化铝粉重量0.1％的氧化镁，用立式搅拌机搅拌均匀混合搅拌均匀；
步骤二、加温：将第一步所得原料放入在温度为2000℃的电弧炉里进行高温化学反应，熔至液态后精炼30分钟；
步骤三、冷却：将上述步骤中精炼后的溶液倒入水冷接包进行冷却至溶液凝固，将凝固后的熔块翻包至清理干净的料场空冷至常温；
步骤四、破碎：用机器对步骤三中的熔块进行破碎分粒，利用不同大小的筛网进行筛选分装；
步骤五、包装：根据客户要求采用吨包或公斤小袋编织袋进行封装。
所述步骤一中的氧化铝粉中Al2O3的含量不小于99.5％，氧化铝粉中SiO2的含量不大于0.1％，氧化铝粉中Fe2O3的含量不大于0.05％，氧化铝粉中Na2o的含量不大于0.08％。
所述步骤三中凝固后的熔块中Al2O3的重量含量不小于99％，Fe2O3的重量含量不大于0.02％，Na2O的重量含量不大于0.35％。
所述步骤三中冷却后的熔块体积密度不小于3.65g/cm3，显气孔率不大于6％，真比重不小于3.9g/cm3。
所述步骤三中冷却的时间为8小时。
实施例3，一种高密度白刚玉，其特征在于：以氧化铝粉为主料，以占氧化铝粉重量0.1％的氧化镁为辅料，将其混合搅拌均匀后并在2200℃的电弧炉里进行加热熔至液态精炼，后倒入水冷接包进行冷却，至溶液凝固，凝固后翻包至清理干净料场空冷至常温，然后用机器进行破碎分粒，利用不同的筛网进行筛选分装包装即可出库，其制备工艺如下：
步骤一、选材：选氧化铝粉和占氧化铝粉重量0.1％的氧化镁，用立式搅拌机搅拌均匀混合搅拌均匀；
步骤二、加温：将第一步所得原料放入在2200℃的电弧炉里进行高温化学反应，熔至液态后精炼35分钟；
步骤三、冷却：将上述步骤中精炼后的溶液倒入水冷接包进行冷却至溶液凝固，将凝固后的熔块翻包至清理干净的料场空冷至常温；
步骤四、破碎：用机器对步骤三中的熔块进行破碎分粒，利用不同大小的筛网进行筛选分装；
步骤五、包装：根据客户要求采用吨包或公斤小袋编织袋进行封装。
所述步骤一中的氧化铝粉中Al2O3的含量不小于99.5％，氧化铝粉中SiO2的含量不大于0.1％，氧化铝粉中Fe2O3的含量不大于0.05％，氧化铝粉中Na2o的含量不大于0.08％。
所述步骤三中凝固后的熔块中Al2O3的重量含量不小于99％，Fe2O3的重量含量不大于0.02％，Na2O的重量含量不大于0.35％。
所述步骤三中冷却后的熔块体积密度不小于3.65g/cm3，显气孔率不大于6％，真比重不小于3.9g/cm3。
所述步骤三中冷却的时间为10小时。
本发明的实施范围并不局限于上述实施例，实施方式和配方比例凡属于在本专利权利要求参数范围之内的均属于落入本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种高密度白刚玉，其特征在于：以氧化铝粉为主料，以占氧化铝粉重量0.1％的氧化镁为辅料，将其混合搅拌均匀后并在1800℃-2200℃的温度下进行加热熔至液态后精炼，后倒入水冷接包进行冷却至溶液凝固，凝固后翻包空冷至常温，然后用机器进行破碎分粒，利用不同的筛网进行筛选分装包装即可出库。
2.一种高密度白刚玉，其制备工艺如下：
步骤一、选材：选氧化铝粉和占氧化铝粉重量0.1％的氧化镁，用立式搅拌机混合搅拌均匀；
步骤二、加温：将第一步所得原料放入在温度为1800℃-2200℃的电弧炉里进行高温化学反应，熔至液态后精炼20-35分钟；
步骤三、冷却：将上述步骤中精炼后的溶液倒入水冷接包进行冷却至溶液凝固，将凝固后的熔块翻包至清理干净的料场空冷至常温；
步骤四、破碎：用机器对步骤三中的熔块进行破碎分粒，利用不同大小的筛网进行筛选分装；
步骤五、包装：根据客户要求采用吨包或公斤小编织袋进行封装。
3.根据权利要求2所述的高密度白刚玉，其特征在于：所述步骤一中的氧化铝粉中Al2O3的含量不小于99.5％，氧化铝粉中SiO2的含量不大于0.1％，氧化铝粉中Fe2O3的含量不大于0.05％，氧化铝粉中Na2o的含量不大于0.08％。
4.根据权利要求2所述的高密度白刚玉，其特征在于：所述步骤三中凝固后的熔块中Al2O3的重量含量不小于99％，Fe2O3的重量含量不大于0.02％，Na2O的重量含量不大于0.35％。
5.根据权利要求2所述的高密度白刚玉，其特征在于：所述步骤三中冷却后的熔块体积密度不小于3.65g/cm3，显气孔率不大于6％，真比重不小于3.9g/cm3。
6.根据权利要求2所述的高密度白刚玉，其特征在于：所述步骤三中冷却的时间为6小时以上。
CN2012101900003A 2012-06-11 2012-06-11 高密度白刚玉及其制备工艺 Pending CN102674870A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101900003A CN102674870A (zh) 2012-06-11 2012-06-11 高密度白刚玉及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101900003A CN102674870A (zh) 2012-06-11 2012-06-11 高密度白刚玉及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102674870A true CN102674870A (zh) 2012-09-19

Family

ID=46807499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101900003A Pending CN102674870A (zh) 2012-06-11 2012-06-11 高密度白刚玉及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102674870A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102992780A (zh) * 2012-11-29 2013-03-27 湖南金诚新材料科技有限公司 白刚玉散热膜专用微粉及其生产方法
CN112592162A (zh) * 2020-12-15 2021-04-02 洛阳利尔功能材料有限公司 一种电熔白刚玉生产工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000302562A (ja) * 1999-04-22 2000-10-31 Nkk Corp 熱間煉瓦目地充填材
CN101613207A (zh) * 2008-12-31 2009-12-30 北京利尔高温材料股份有限公司 一种精炼钢包用低碳刚玉尖晶石砖及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000302562A (ja) * 1999-04-22 2000-10-31 Nkk Corp 熱間煉瓦目地充填材
CN101613207A (zh) * 2008-12-31 2009-12-30 北京利尔高温材料股份有限公司 一种精炼钢包用低碳刚玉尖晶石砖及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《2011年耐火原料学术交流会论文集》 20110420 锥利宾 等 "一种制备高密度刚玉材料的新方法" 第133-135页 1-6 , *
《金刚石与磨料磨具工程》 20050430 程宝珠 等 "影响陶瓷结合剂白刚玉磨具色泽的因素探讨" 第71-74页 1-6 , 第2期 *
程宝珠 等: ""影响陶瓷结合剂白刚玉磨具色泽的因素探讨"", 《金刚石与磨料磨具工程》 *
锥利宾 等: ""一种制备高密度刚玉材料的新方法"", 《2011年耐火原料学术交流会论文集》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102992780A (zh) * 2012-11-29 2013-03-27 湖南金诚新材料科技有限公司 白刚玉散热膜专用微粉及其生产方法
CN102992780B (zh) * 2012-11-29 2014-06-18 湖南金诚新材料科技有限公司 白刚玉散热膜专用微粉及其生产方法
CN112592162A (zh) * 2020-12-15 2021-04-02 洛阳利尔功能材料有限公司 一种电熔白刚玉生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102672154B (zh) 一种连铸中间包综合永久衬及其制备方法
CN104962763B (zh) 一种用晶体硅切割废料生产铬系铁合金的方法
CN103896609B (zh) 一种铬刚玉料及其生产方法
CN103613398A (zh) 以刚玉质下水口回收料为骨料的钢包下水口用浇注料及其制备方法
CN106396712B (zh) 一种钢包烘烤器烧嘴用浇注料及其制备方法
CN101654375A (zh) 一种低碳镁碳砖
CN104498668A (zh) 一种复合球体形式的钢水净化剂及生产方法
CN104789848A (zh) 高镁球化剂的冶炼方法以及采用该球化剂为芯体制成的包芯线
CN102010159B (zh) 一种节能型透气砖及其制备方法
CN106435310B (zh) 一种用摇炉硅热法精炼锰硅铝合金的工艺
CN100504265C (zh) 电弧炉底电极区域的炉衬捣打料及其生产工艺
CN110183213A (zh) 一种添加废弃耐火材料的中间包干式工作衬及其制备方法
CN109487036A (zh) 高纯净锰18高锰钢及其制备方法
CN103693971B (zh) 白云石-方镁石-锆酸钙复合耐火材料及其制备方法
CN102674870A (zh) 高密度白刚玉及其制备工艺
CN103570358A (zh) 一种轻质白刚玉的制备工艺
WO2015131438A1 (zh) 一种热态熔渣在线改质装置
CN105506219B (zh) 一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法
CN103664212B (zh) 一种中间包永久层耐火浇注料及永久层的制备方法
CN101265117A (zh) 镁白云石砖
CN104178683A (zh) 一种高效的REMgVCaSiFe合金蠕化剂及其生产工艺
CN103736984A (zh) 一种带流铁口的铁水罐挡渣器及其制备方法
CN107188584A (zh) 一种以硅酸二钙为结合相的电熔镁砂及其制备工艺
CN203695934U (zh) 一种带流铁口的铁水罐挡渣器
CN106977181A (zh) 一种转炉炉帽用镁铝钙钛碳砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120919