CN105506219B - 一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 - Google Patents
一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105506219B CN105506219B CN201410503819.XA CN201410503819A CN105506219B CN 105506219 B CN105506219 B CN 105506219B CN 201410503819 A CN201410503819 A CN 201410503819A CN 105506219 B CN105506219 B CN 105506219B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- exothermic mixture
- content
- molten steel
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂，其成分按质量百分比含量：Si：40％～50％，CaO：20％～30％，C：10％～20％，余量为Fe及杂质，方法为：将所用原料按比例配比，混匀后粉碎至2mm以下的颗粒，加入原料质量百分比为1％～3％水玻璃粘结剂，搅拌均匀后在压球机上压制成小球，采用干燥箱进行干燥处理，处理温度100～300℃、处理时间以保证H2O的质量百分比含量≤0.1％为准；最后采用冷振筛进行筛分，直径10～30mm，对筛分后的无铝发热剂小球进行检验，合格后包装成袋。本发明优点为所采用的原料均无铝的冶金废料及廉价原料，生产成本较低，并可避免由于发热剂中含铝带来的诸多不利影响。
Description
技术领域
本发明属于钢铁炉外加热辅材技术领域，涉及一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法，尤其用于CAS钢包精炼炉。
背景技术
随着连铸比的不断增大和连铸技术的不断完善，钢液的温度控制和钢液的炉外加热技术日益受到重视。为了补偿连铸过程的热损失，防止水口冻结和中间包结壳，就不得不提高出钢温度。但是转炉每提高10℃出钢温度，炉衬寿命就降低100炉左右。浇注时如果钢液温度过高，将产生铸坯中心偏析，柱状晶发达中心间等轴晶区缩小，增大拉漏的危险性，为此被迫降低拉速，降低生产率。反之，如果浇注温度过低，钢水的流动性差，夹杂物难于上浮去除，容易发生凝钢，严重时甚至报废。
钢液炉外加热技术为炼钢与连铸之间提供了缓冲，保证了连铸坯的表面质量和内部质量，对转炉冶炼钢种的增加起到了积极的推动作用。钢液炉外加热技术包括中间包加热和钢包加热两种方式，目前已开发的钢包加热方法有很多种，按热源种类划分主要有电弧加热、等离子加热、氧气-燃料加热和化学加热等。
钢水化学加热是近二十年来发展起来的一种炉外精炼二次加热方法，由于其具有投资省、操作简单、升温速度快、成本低，同时不需要使用电能等优点，因而得到了较快的发展。但是从目前应用的情况来看，基本上采用铝作为发热剂，但生产实践表明，用铝作发热剂有几点不利因素：1)钢中残留的酸溶铝较高，已造成中包水口结瘤，特别是小方坯定径水口结瘤，影响连铸的正常生产；2)对低铝或无铝钢种的成分控制困难，对酸溶铝敏感的钢种不适宜采用铝作发热剂；3)点状不变形夹杂物总量增加，影响某些钢材的性能。
中国专利(申请号200910066239.8)公开了一种名称为“提钒后半钢炼钢发热剂”其特征是：本发明提钒后半钢炼钢通过将科学的配比，将SiC和土状石墨进行混合，其主要成分及质量百分含量如下：SiC 32～35％、C固45～55％、S≤6.2％、H2O≤0.2％，其中Si≥25％，在提钒后钢水中碳、硅含量仅剩微量，偏离了钢的成分前提下，加入石墨使C含量增至正常含量，另外SiC+O2＝CO2+SiO2+Q的发热反应，有利于调整渣子碱度，起到促进化渣的作用，更能促使钢水温度迅速达到1700℃，而且本发明提钒后半钢炼钢发热剂加入钢水中后，不带入新杂质和增加杂质。该发热剂也是利用化学反应进行钢液加热但是该发热剂是在转炉中应用，充分利用了转炉的氧化性条件，不适用于炉外钢液加热使用，同时该发热剂含有C固45～55％，在低氧含量时不能够完全反应将影响钢液成分等问题。
总之，针对上述铝发热剂、转炉用发热剂存在的问题，必须研究新的化学发热剂来克服上述发热剂的缺点，所以研究开发无铝发热剂是非常必要的。
发明内容
针对现有液炉外化学加热用发热剂存在的技术问题，本发明公开一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法，这种无铝发热剂具有较高发热值、升温速度快、不侵蚀炉衬等特点。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
钢液炉外化学加热用无铝发热剂，是由硅、氧化钙、碳组成，其成分及质量百分比含量：Si：40％～50％，CaO：20％～30％，C：10％～20％，余量为Fe及其它杂质。
上述无铝发热剂原料采用硅铁合金筛下物、石灰筛下物、低硫煤粉及粘结剂按比例配置而成，所述硅铁为硅铁合金为直径小于10mm的筛下物，其Si含量≥75％；石灰为直径小于10mm的石灰筛下物，其CaO含量≥90％；低硫煤粉其C含量≥90％，S含量≤0.8％，其粘结剂为水玻璃加入比例为总原料质量百分比的1％～3％。
本发明的制备方法为：
将所用原料按比例配比，混匀后粉碎至2mm以下的颗粒，加入总质量百分比为1％的粘结剂水玻璃，搅拌均匀后在压球机上压制成小球，采用干燥箱进行干燥处理，处理温度100～300℃、处理时间以保证H2O的质量百分比含量≤0.1％为准；最后采用冷振筛进行筛分，要求直径控制在10～30mm，对筛分后的无铝发热剂小球进行检验，合格后包装成袋。
本发明与现有技术相比其优点，具体如下：
1.本发明所采用的原料均是冶金废料及廉价原料：硅铁合金直径小于10mm的筛下物、石灰筛下物、低硫煤粉等可实现资源再利用，同时生产成本较低。
2.本发明所采用的原料均是无铝材料，因此可避免由于发热剂中含铝带来的诸多不利影响。
3.本发明组成中配加石灰可保持炉渣碱度，可避免硅氧化形成二氧化硅侵蚀钢包炉衬。
4.本发明采用发热较高的硅、碳组分通过科学的配比，其发热值与含铝钢液炉外化学加热剂等同。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合实施例对本发明作详细的说明：
本发明产品成分见表1
表1：无铝发热剂主要成分及质量百分比含量
实验条件：实验设备“500kg多功能实验炉”具有“顶、底复吹功能”，采用该实验设备模拟CAS钢包精炼炉，通过外加化学发热剂，同时进行顶吹氧气、底吹氩气模拟CAS-OB工艺对钢液进行化学法升温实验，
其实验参数如下：见表2
表2：钢液化学加热升温设备实验参数
钢水化学发热剂配比组成及制作方法：根据技术方案采用硅铁合金筛下物、石灰筛下物、低硫煤粉及粘结剂水玻璃，按照无铝发热剂主要成分组成要求进行配置，按照其技术方案中的制作方法进行制造，配置、每个实施例制作量为100g，其所用原料粒度组成及发热剂配比组成和制作方法，具体如下：见表3、表4、表5
表3：钢水化学发热剂所用原料粒度组成
| 原料名称 | 硅铁合金筛下物 | 石灰筛下物 | 低硫煤粉 |
| 粒度组成，mm | 1-9 | 0.1-9 | 0.1-8 |
表4：钢水化学发热剂配比组成
表5：钢水化学发热剂制作方法
钢液化学加热升温实验参数及结果：在实验室选定含碳量≥0.2％的中高碳钢种，根据上述实验设备参数表及无铝发热剂配比方案及组成方案表2进行钢液化学加热升温实验，同时与铝升温剂及硅铁升温剂进行对比实验，其实验结果具体如下：见表6
表6：钢液化学加热升温实验参数及结果
从表6中可以看出，采用无铝化学发热剂其发热效果介于硅铁与铝之间，可在5min处理时间内平均升温36℃，其发热值较高，升温速度较快平均为7.1℃/min。
Claims (1)
1.一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂的制备方法，其特征在于，所述的无铝发热剂成分按质量百分比含量：Si：40％～50％，CaO：20％～30％，C：10％～20％，余量为Fe及杂质；上述无铝发热剂原料采用硅铁合金筛下物、石灰筛下物、低硫煤粉及粘结剂按比例配置而成，所述硅铁为硅铁合金直径小于10mm的筛下物，其Si含量≥75％；石灰为直径小于10mm的石灰筛下物，其CaO含量≥90％；低硫煤粉其C含量≥90％，S含量≤0.8％，其粘结剂为水玻璃加入比例为原料总质量百分比的1％～3％；具体方法为：将所用原料按比例配比，混匀后粉碎至2mm以下的颗粒，加入原料质量百分比为1％～3％的粘结剂水玻璃，搅拌均匀后在压球机上压制成小球，采用干燥箱进行干燥处理，处理温度100～300℃、处理时间以保证H2O的质量百分比含量≤0.1％为准；最后采用冷振筛进行筛分，直径10～30mm，对筛分后的无铝发热剂小球进行检验，合格后包装成袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410503819.XA CN105506219B (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410503819.XA CN105506219B (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105506219A CN105506219A (zh) | 2016-04-20 |
| CN105506219B true CN105506219B (zh) | 2018-04-24 |
Family
ID=55714508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410503819.XA Active CN105506219B (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105506219B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107354263A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-11-17 | 淅川县三合冶金材料有限公司 | 转炉发热剂及其添加工艺 |
| CN113005260B (zh) * | 2021-04-19 | 2022-09-27 | 武汉钢铁有限公司 | 转炉复合发热剂及制备方法 |
| CN115232916B (zh) * | 2022-07-18 | 2024-01-30 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种cas-ob精炼炉升温的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1212407C (zh) * | 2003-09-04 | 2005-07-27 | 吴光亮 | 一种炼钢用碳铁发热剂及生产工艺和使用方法 |
| CN100372957C (zh) * | 2005-09-05 | 2008-03-05 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种锰铁合金生产方法 |
| CN102787196B (zh) * | 2012-08-24 | 2013-10-16 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种采用直接还原铁冶炼不锈钢的方法 |
-
2014
- 2014-09-26 CN CN201410503819.XA patent/CN105506219B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105506219A (zh) | 2016-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100569969C (zh) | 硅铁冶炼弃渣在硅锰合金冶炼中的利用工艺 | |
| CN101906500B (zh) | 一种综合利用无钙铬渣直接生产铬基合金钢的方法 | |
| CN101775508B (zh) | 一种低碳锰铁的生产方法 | |
| CN105624438B (zh) | 一种使用贫锰渣精炼低碳锰铁合金的方法 | |
| Tangstad | Ferrosilicon and silicon technology | |
| CN101838718A (zh) | 中频电炉炉内脱磷脱硫的冶炼工艺 | |
| CN106086608B (zh) | 一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法 | |
| CN103361468B (zh) | 一种连铸热态钢渣的处理方法 | |
| CN105506219B (zh) | 一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 | |
| CN101935740A (zh) | Lf精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法 | |
| CN105950826B (zh) | 一种钢包精炼炉精炼渣脱氧剂及其使用方法 | |
| CN106435310B (zh) | 一种用摇炉硅热法精炼锰硅铝合金的工艺 | |
| JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
| CN105018678B (zh) | 一种炼钢脱硫剂及其脱硫方法和炼钢方法 | |
| CN204385232U (zh) | Lf钢包精炼炉 | |
| CN102559996A (zh) | 炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金及其制备工艺 | |
| CN104878159A (zh) | 一种提高铬矿直接合金化钢水铬收得率的方法 | |
| CN105177217B (zh) | 一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺 | |
| CN102146500A (zh) | 炼钢用助熔剂及其制备和使用方法 | |
| CN102251115B (zh) | 一种高碱度锰矿石生产高碳锰铁合金的方法 | |
| CN110157860A (zh) | 一种硅铁提纯脱铝用精炼渣及配制方法 | |
| Jagannath et al. | Performance assessment of partially pre-fused synthetic flux in basic oxygen steel making | |
| CN103031409A (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
| CN108103270A (zh) | 钙镁基铝硅质钢水净化剂及其制备方法 | |
| CN103614564B (zh) | 一种连续冶炼含钒磷铁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |