CN102986943A - 茉莉花茶及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茉莉花茶及其生产方法，属于茉莉花茶生产技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种节能高效生产成本更低的生产茉莉花茶的方法。本发明生产茉莉花茶的方法，包括窨花步骤，其采用下述步骤进行窨花：a、于密闭箱体中，按重量比0.6～1:1将茉莉花和茶坯分层平铺于相邻网筛上，花在下层，茶坯在上层，如此交替放置≥2层；b、控制容器内的真空度为－15～－5kPa，温度34～38℃，相对湿度70～85RH%，直至茶叶吸香吸湿至含水量为7.5～8wt%，结束窨花，取出茶坯混匀装袋即得茉莉花茶成品。

Description

茉莉花茶及其生产方法

技术领域

本发明涉及茉莉花茶及其生产方法，属于茉莉花茶生产技术领域。

背景技术

传统茉莉花茶生产工艺主要包括以下步骤：茶坯处理、鲜花维护、窨花、通花、收堆续窨、起花、复火、转窨、复火冷却、提花、匀堆得成品。其中，窨花为茉莉花茶生产工艺中的重要步骤之一。花茶的窨制原理为：花茶窨制过程主要是鲜花吐香和茶胚吸香的过程。茉莉鲜花的吐香是生物化学变化，成熟的茉莉花在酶、温度、水份、氧气等作用下，分解出芬香物质，随着生理变化，花的开放，而不断的吐出香气来。茶胚吸香是在物理吸附作用下，随着吸香同时也吸收大量水份，由于水的渗透作用，产生了化学吸附，在湿热作用下，发生了复杂的化学变化，茶汤从绿逐渐变黄亮，滋味有淡涩转为浓醇，形成特有的花茶的香、色、味。花茶的窨制传统工艺程序为：茶胚、花拼和堆窨、通花、收堆、起花、烘焙、冷却、转窨或提花、匀堆、装箱。

传统的窨花工艺主要有箱窨、屯窨、块窨方法。随着科学技术的发展，有采用真空干燥进行窨花的相关报道，如：徐长宜.花茶真空窨制技术初探，《福建茶叶》2000年第04期公开了一种用真空干燥进行窨花的工艺，其控制真空度为700mmHg左右，相比传统窨花工艺，其可以节省用花量，而且减少了窨次和烘焙次数，缩短了窨花周期。但是该工艺还存在如下缺陷：①该工艺任然需要通花散热，收堆起花，复火干燥等工序，未能有效解决花茶窨制周期长的突出问题。②复火干燥工序导致吸香后的茶坯香气损失严重，影响产品品质，且起花工序易损坏高档茶叶外形，导致产品碎末较多。③该工艺将茶、花拌合，容易造成农残污染（茉莉花农残较高，容易造成农残污染茶坯，数据分析见表一），影响花茶产品卫生质量安全。④茶坯含水量要求10～15wt%，这明显增加了后续烘焙干燥能耗，增加花茶企业生产成本。⑤该工艺未能控制箱体内温度和湿度，有可能造成茉莉花不能正常开放释香，从而影响窨花效果。

本发明工艺能有效解决目前茉莉花茶生产工艺中存在的工艺繁琐耗时长、农残污染严重、产品碎末较多、生产能耗和人力成本高等突出问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种节能高效生产成本更低的生产茉莉花茶的方法。

本发明生产茉莉花茶的方法，包括窨花步骤，其采用下述步骤进行窨花：

a、于密闭箱体中，按重量比0.6～1:1将茉莉花和茶坯分层平铺于相邻网筛上，花在下层，茶坯在上层，如此交替放置≥2层；

b、控制箱体内的真空度为－15～－5kPa，温度34～38℃，相对湿度70～85RH%，直至茶叶吸香吸湿至含水量为7.5～8wt%，结束窨花。

其中，a步骤中所述的茶坯优选为绿茶坯，进一步的，为了使窨花完毕后，即得到茉莉花茶成品，不再进行后续干燥处理，从而减少工序、降低生产成本，所采用的茶坯含水量优选为2.5～3.5wt%。当采用的茶坯含水量为2.5～3.5wt%时，结束窨花时的茶叶含水量为7.5～8wt%，窨花完毕后，不需要再进行后续干燥处理，直接可得到茉莉花茶成品。

进一步的，为了使产品的香气更柔和，以提高产品品质，上述方法的a步骤中的茶坯优选每100kg还加入0.2～0.5kg玉兰花打底。

其中，为了提高产品的品质，所采用的茉莉花的鲜花优选在真空度为－30～－10kPa条件下养花至开放率为75～85%。

其中，a步骤中，茉莉花和茶坯分层平铺于相邻网筛上，花在下层，茶坯在上层，根据具体需要可以如此交替放置多层，优选如此交替放置8层或10层。

进一步的，为了茶坯有效吸湿吸香，上述方法的a步骤中，所述的相邻网筛的间距优选为0.2～1cm。

其中，上述方法的b步骤中茶叶含水量为7.5～8wt%时，结束窨花步骤，取出茶叶混匀装袋即可得到茉莉花茶成品。

进一步的，可根据实际生产需要，在窨花完毕后，按茶坯重量的0.5～1%配上干茉莉花瓣，得到茉莉花茶成品。优选按茶坯重量的1%配上干茉莉花瓣，得到茉莉花茶成品。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种由上述方法生产的茉莉花茶。

本发明具有如下有益效果：

①本发明工艺在整个生产过程中茉莉鲜花与茶不接触，可有效防止茉莉花表面农药残留污染茶坯，保证了花茶产品卫生质量安全。农残对比分析结果见表一。

②本发明工艺在保证茉莉花最佳开放释香的温度和湿度范围的前提下，窨花过程在负压下进行，有利于提高茉莉花的香气释放强度，增强窨花质量，提高生产效率。

③茶坯在负压下吸附香气后，产品在常压下香气能持久保留，并且本发明工艺窨花控制茶坯含水量7.5%左右，无需复火干燥（现有工艺都需复火干燥导致花茶香气损失严重），保证了茶坯吸香后香气不散失，茉莉花香浓郁，进一步提升了产品品质。按国家标准审评结果见表二。

④本发明工艺窨花结束后，将茶坯取出混匀装袋即得成品茉莉花茶，也可根据实际生产情况，按1wt%配上干茉莉花瓣混匀装袋。较传统工艺，无需通花、收堆、起花、烘焙、冷却、转窨或提花等，该技术推广应用后能显著降低花茶企业的能源消耗及劳动力成本，对高档花茶保持外形完整有显著作用。

具体实施方式

本发明生产茉莉花茶的方法，包括窨花步骤，其采用下述步骤进行窨花：

a、于密闭箱体中，按重量比0.6～1:1将茉莉花和茶坯分层平铺于相邻网筛上，花在下层，茶坯在上层，如此交替放置≥2层；

b、控制箱体内的真空度为－15～－5kPa，温度34～38℃，相对湿度70～85RH%，直至茶叶吸香吸湿至含水量为7.5～8wt%，结束窨花。

其中，a步骤中所述的茶坯优选为绿茶坯，进一步的，为了使窨花完毕后，即得到茉莉花茶成品，不再进行后续干燥处理，从而减少工序、降低生产成本，所采用的茶坯含水量优选为2.5～3.5wt%。当采用的茶坯含水量为2.5～3.5wt%时，结束窨花时的茶叶含水量为7.5～8wt%，窨花完毕后，不需要再进行后续干燥处理，直接可得到茉莉花茶成品。

进一步的，为了使产品的香气更柔和，以提高产品品质，上述方法的a步骤中的茶坯优选每100kg还加入0.2～0.5kg玉兰花打底。

其中，为了提高产品的品质，所采用的茉莉花的鲜花优选在真空度为－30～－10kPa条件下养花至开放率为75～85%。

其中，a步骤中，茉莉花和茶坯分层平铺于相邻网筛上，花在下层，茶坯在上层，根据具体需要可以如此交替放置多层，优选如此交替放置8层或10层。

进一步的，为了茶坯有效吸湿吸香，上述方法的a步骤中，所述的相邻网筛的间距优选为0.2～1cm。

其中，上述方法的b步骤中茶叶含水量为7.5～8wt%时，结束窨花步骤，取出茶叶混匀装袋即可得到茉莉花茶成品。

进一步的，可根据实际生产需要，在窨花完毕后，按茶坯重量的0.5～1%配上干茉莉花瓣，得到茉莉花茶成品。优选按茶坯重量的1%配上干茉莉花瓣，得到茉莉花茶成品。

本发明还提供了一种由上述方法生产的茉莉花茶。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

茶坯干燥处理至含水量2.5wt%，－10kPa负压下养花至茉莉花开放度80%后，茉莉花和茶坯按重量比0.6:1分层平铺于相邻网筛上，网筛间距0.5cm。控制箱体真空度－5kPa，温度34℃，相对湿度70RH%，直至茶叶吸香吸湿至含水量为7.5wt%，结束窨制，取出茶坯混匀装袋即得成品茉莉花茶。

实施例2

茶坯干燥处理至含水量3.0wt%，－20kPa负压下养花至茉莉花开放度85%后，茉莉花和茶坯按重量比0.8:1分层平铺于相邻网筛上，网筛间距0.5cm。控制箱体真空度－10kPa，温度36℃，相对湿度80RH%，直至茶叶吸香吸湿至含水量为7.7wt%，结束窨制，取出茶坯，按1wt%配上干茉莉花瓣，混匀装袋即得成品茉莉花茶。

实施例3

茶坯干燥处理至含水量3.5wt%，－30kPa负压下养花至茉莉花开放度85%后，茉莉花和茶坯按重量比1:1分层平铺于相邻网筛上，网筛间距0.5cm。控制箱体真空度－15kPa，温度38℃，相对湿度85RH%，直至茶叶吸香吸湿至含水量为8.0wt%，结束窨制，取出茶坯混匀装袋即得成品茉莉花茶。

经GC-MS检测和产品审评(表一和表二)，实施例1～3能有效防止茉莉鲜花农残污染花茶产品，且所生产的花茶产品外形洁净均匀、显毫，香气鲜灵浓郁、冲泡3次后花香依旧明显，汤色黄亮，叶底完整。在香气持久性、耐冲泡次数以及产品完整性等指标上较对比文献产品具有明显优势。农残污染对比实验和花茶产品审评结果见表一和表二。

表一茉莉花茶农残增加对比实验

农残含量	丁子香酚(ppm)	三氯杀螨醇(ppm)	氯氰菊酯(ppm)
				茉莉鲜花	0.7	1.2	5.0
茉莉花茶A	0.1	未检出	痕量
				茉莉花茶B	0.2	0.3	1.4

注：茉莉花茶A、B采用相同的茶坯和茉莉花源。茉莉花茶A的工艺按本发明实施例2工艺条件。茉莉花茶B的工艺按对比文献（徐长宜.花茶真空窨制技术初探，《福建茶叶》2000年第04期）工艺条件。

农残GC-MS分析条件：

a)色谱柱：HP-5MS(30m×0.32mm×0.25μm)毛细管柱；

b)色谱柱温度：70℃保持2.5分钟，然后以20℃/分钟升温至150℃，再以2℃/分钟升温至200℃，再以4℃/分钟升温至280℃，保持20分钟；

c)载气：氦气，纯度≥99.999%，流速：1.0mL/min；

d)进样口温度：260℃；

e)进样量：1μL；

f)进样方式：不分流；

g)电子轰击源：70eV；

h)离子源温度：230℃；

i)GC-MS接口温度：280℃；

J)选择离子监测：每种化合物分别选择一个定量离子，2～3个定性离子。每组所有需要检测的离子按照出峰顺序，分时段分别检测。

定量分析：定量采用农药混和标准溶液，本方法采用的17组标准溶液在茶叶基质中选择离子检测GC-MS图。进样1μL混合标准溶液及试样净化液于GC/MS仪中，以试样峰面积与标准液峰面积比较定量。

表二茉莉花茶对比实验审评结果

注：茉莉花茶A、B采用相同的茶坯和茉莉花源。茉莉花茶A的工艺按本发明实施例2工艺条件。茉莉花茶B的工艺按对比文献（徐长宜.花茶真空窨制技术初探，《福建茶叶》2000年第04期）工艺条件。按国家标准要求由专业人员进行审评。

Claims (9)

1.生产茉莉花茶的方法，包括窨花步骤，其特征在于采用下述步骤进行窨花：

a、于密闭箱体中，按重量比0.6～1:1将茉莉花和茶坯分层平铺于相邻网筛上，花在下层，茶坯在上层，如此交替放置≥2层；

b、控制箱体内的真空度为－15～－5kPa，温度34～38℃，相对湿度70～85RH%，直至茶叶吸香吸湿至含水量为7.5～8wt%，结束窨花。

2.根据权利要求1所述的生产茉莉花茶的方法，其特征在于：a步骤中所述的茶坯为绿茶坯，含水量为2.5～3.5wt%。

3.根据权利要求1或2所述的生产茉莉花茶的方法，其特征在于：a步骤中的茶坯每100kg还先加入0.2～0.5kg玉兰花打底。

4.根据权利要求3所述的生产茉莉花茶的方法，其特征在于：所述的茉莉花的鲜花在真空度为－30～－10kPa条件下养花至开放率为75～85%。

5.根据权利要求1～4任一项所述的生产茉莉花茶的方法，其特征在于：a步骤中，茉莉花和茶坯分层平铺于相邻网筛上，花在下层，茶坯在上层，如此交替放置8层或10层。

6.根据权利要求1或5所述的生产茉莉花茶的方法，其特征在于：a步骤中，所述的相邻网筛的间距为0.2～1cm。

7.根据权利要求2所述的生产茉莉花茶的方法，其特征在于：窨花完毕后，取出茶坯混匀装袋，即得到茉莉花茶成品；也可根据需要按茶坯重量的0.5～1%配上干茉莉花瓣。

8.根据权利要求2所述的生产茉莉花茶的方法，其特征在于：窨花完毕后，按茶坯重量的1%配上干茉莉花瓣，即得到茉莉花茶成品。

9.由权利要求1～8任一项所述的方法生产的茉莉花茶。