CN102986089B - 杠杆式连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杠杆式连接器，其中能够在连接器壳体之间的完全互相装配的状态下防止震颤的发生，并且可以通过降低装配销和销引导槽之间的配合精度而降低制造成本。该杠杆式连接器(21)包括：设置在阴连接器壳体(25)上用于通过旋转运动将凸出于阳连接器壳体(23)的一侧的装配销(27)拉动到销引导槽(30)的端部的一侧的装配操作杠杆(29)。杠杆连接器(21)在销引导槽(30)的末端侧设置有弹簧部(61)，弹簧部(61)以弹性变形的状态与销引导槽(30)的内部的装配销(27)产生接触，并且在连接器壳体(23,25)之间的装配完成时调整装配操作杠杆(29)和装配销(27)的相对运动。

Description

杠杆式连接器

技术领域

传统地使用于诸如需要高的装配力的多路连接器（multipleconnector）的连接器领域中的杠杆式连接器，其包括用于辅助装配力的装配操作杠杆。

背景技术

图9和10示出了在下列的专利文献1中公开的杠杆式连接器1。

该杠杆式连接器1包括第一连接器壳体3、第二连接器壳体5、装配销7和装配操作杠杆9。

第一连接器壳体3收纳多个第一连接端子(未示出)。第二连接器壳体5收纳连接至第一连接端子的多个第二连接端子。并且，第二连接器壳体5装配到第一连接器壳体3中。

装配销7在第一连接器壳体3的右侧和左侧外表面上突出。并且，如图10中所示，装配销7包括突出于第一连接器壳体3的外侧部的销本体7a，以及以凸缘形状形成在该销本体7a的顶部的保持凸缘部7b。

装配操作杠杆9包括可旋转地附接至第二连接器壳体5的右侧和左侧外表面的杠杆支撑轴5a的一对右侧和左侧杠杆本体9a，以及用于将该对右侧和左侧的杠杆本体9a连结的旋转操作部9b。然后，在各个杠杆本体9a上形成装配销7可进入的销引导槽10。

销引导槽10包括在第一连接器壳体3和第二连接器壳体5之间的装配的早期阶段装配销7的销本体7a所进入的槽起始开口10a，以及随着装配操作杠杆9在箭头A方向上的旋转而用于将装配销7拉入槽的末端侧的拉入引导面10b。

将每一部分的尺寸都设定为：使得在旋转装配操作杠杆9时，装配操作杠杆9起到能够由小的旋转操作力拉动装配销7的杠杆的功能。

在上述的杠杆式连接器1中，通过旋转和操作装配操作杠杆9，使装配销7从槽起始开10a朝着销引导槽10的末端相对地移动，并且装配连接器壳体3、5两者。

在这样的杠杆式连接器1中，当在通过旋转和操作装配操作杠杆9而完成连接器壳体3、5之间的装配的状态下，在连接器壳体3、5之间留存有用于允许相对运动的间隙，由于来自外部的振动或作用在连接至杠杆式连接器1的电缆上的拉力，在连接器壳体3、5之间产生震颤（rattle），并且可能引起诸如异常噪音的产生或连接器端子之间的不良接触的麻烦。

因此，在上述的杠杆式连接器1的情况下，如图9中所示，作为防止震颤的措施，使销引导槽10的宽度随着该销引导槽10从入口更接近末端而变小，并且进一步地，如图10中所示，在装配销7的销本体7a的外周上形成锥形表面7c，该锥形表面7c的直径随着锥形表面7c从根部更接近顶部而变大。通过杠杆式连接器1中的此类措施，在完成了相互的连接器壳体3、5之间的装配时，装配销7的销本体7a变得紧配合在销引导槽10中并且防止了连接器壳体3、5之间发生震颤。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献JP-A-2009-193876

发明内容

本发明将解决的问题

然而，在专利文献1中的震颤防止机制中，例如，装配销7或销引导槽10需要高的装配精度，并且有必要以高尺寸精度形成连接器壳体3、5或装配操作杠杆9。于是，用于模制连接器壳体3、5或装配操作杠杆9的模具的精度的提高引起增加制造成本的问题。

另外，由于装配销7和销引导槽10之间的滑动摩擦力增大，引起了在旋转和操作装配操作杠杆9时需要大的操作力的问题。

因此，本发明的目的涉及上述问题的解决，并且将提供一种杠杆式连接器，该杠杆式连接器能够在完成连接器壳体之间的装配的状态下防止震颤的发生，并且还通过降低装配销和销引导槽之间的装配精度而降低了制造成本，并且进一步通过降低操作力而促进连接器壳体之间的装配。

解决问题的方法

本发明的上述目的通过下列构造实现。

(1)一种杠杆式连接器，包括：第一连接器壳体，其用于收纳第一连接端子；第二连接器壳体，其收纳连接至所述第一连接端子并且装配入所述第一连接器壳体中的第二连接端子；装配销，其在所述第一连接器壳体的外表面上凸出；以及装配操作杠杆，其可旋转地装接于所述第二连接器壳体的侧表面并且具有所述装配销能够进入的销引导槽；

所述销引导槽包括槽起始开口和拉入引导面；在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体之间的装配的早期阶段，所述装配销进入所述槽起始开口；伴随着所述装配操作杠杆的旋转，所述拉入引导面用于将所述装配销拉入所述销引导槽的末端一侧；

通过旋转和操作所述装配操作杠杆，使得所述装配销从所述槽起始开口朝着所述销引导槽的所述末端相对地移动，从而两个所述连接器壳体被装配；并且

其中，所述销引导槽的所述末端侧设置有弹簧部；在完成了两个所述连接器壳体之间的装配时，该弹簧部以弹性变形的状态与在所述销引导槽的内部的所述装配销产生接触，并且调整所述装配操作杠杆和所述装配销的相对运动。

(2)如上述(1)中所述的杠杆式连接器，其中，弹簧部是在使槽宽变窄的方向上从拉入引导面鼓起的弯曲壁。

根据上述(1)的构造，通过从第一连接器壳体和第二连接器壳体之间的装配的早期状态旋转和操作装配操作杠杆，装配相互的连接器壳体。在该场合下，在完成了连接器壳体之间的装配时，弹簧部以弹性变形的状态与定位在销引导槽的末端的装配销产生接触，并且调整装配操作杠杆和装配销的相对运动。结果，可以防止在连接器壳体之间的装配完成的状态下发生震颤。

此外，销引导槽的槽宽仅需具有例如如下尺寸：其中在槽起始开口侧向着具有弹簧部的部位这边的范围内，装配销松配合，使得可以降低装配销和销引导槽之间的装配的精度。因此，可以通过降低用于模制连接器壳体或装配操作杠杆的模具的加工精度而降低制造成本。另外，在装配销沿销引导槽的移动路径中，除装配销与弹簧部接触的范围之外，该装配销仅需松配合到销引导槽中，所以可以减小装配销和销引导槽之间的滑动摩擦力。因此，可通过减小操作力而促进连接器壳体之间的装配。

根据上述(2)的构造，在弹簧部中，形成拉入引导面的销引导槽的侧壁仅需形成为向槽的内侧鼓起弯曲的板簧形状，并且可以通过诸如装配操作杠杆的射出成型而使弹簧部容易地一体地形成到装配操作杠杆，并且能够防止由于形成弹簧部而难以制造装配操作杠杆的情况。

附图说明

图1是根据本发明的杠杆式连接器的一个实施例的分解透视图。

图2是图1中所示的装配操作杠杆所装配至的第二连接器壳体的侧视图。

图3是示出了在连接器壳体之间的装配开始之前，装配销与装配操作杠杆上的销引导槽之间的位置关系的侧视图。

图4是图3中所示的装配操作杠杆的放大视图。

图5是通过旋转装配操作杠杆而使相互的连接器壳体装配在装配完成的位置中的状态的侧视图。

图6是图5的C部分的放大视图。

图7是其中在完成了连接器壳体之间的装配的状态下，旋转至旋转区域端部的所述装配操作杠杆被锁定在第二连接器壳体中的状态的连接器的纵向剖视图。

图8是图7的D部分的放大视图。

图9是传统的杠杆式连接器的相互的连接器壳体的侧视图。

图1 0是在图9中所示的B-B线上截取的截面图。

参考标记清单

21         杠杆式连接器

23         阳连接器壳体(第一连接器壳体)

25         阴连接器壳体(第二连接器壳体)

26         杠杆支撑轴

27         装配销

29         装配操作杠杆

29a        杠杆本体

29b        旋转操作部

30         销引导槽

41         槽起始开口

42         销引导槽的末端

43      拉入引导面

44      推出引导面

61      弹簧部

具体实施方式

在下文中将参考附图详细描述根据本发明的杠杆式连接器的一个优选实施例。

图1至8示出了根据本发明的杠杆式连接器的一个实施例，并且图1是根据本发明的杠杆式连接器的一个实施例的分解透视图，并且图2是图1中所示的装配操作杠杆所装配至的第二连接器壳体的侧视图，并且图3是示出了在连接器壳体之间的装配开始之前，装配销与装配操作杠杆上的销引导槽之间的位置关系的侧视图，图4是图3中所示的装配操作杠杆的放大视图，并且图5是通过旋转装配操作杠杆而使相互的连接器壳体装配在装配完成位置中的状态的侧视图，并且图6是图5的C部分的放大视图。而且，图7是其中在完成了连接器壳体之间的装配的状态下，旋转至旋转区域端部的所述装配操作杠杆被锁定在第二连接器壳体中的状态的连接器的纵向剖视图，并且图8是图7的D部分的放大视图，

一个实施例的该杠杆式连接器21包括：作为第一连接器壳体的阳连接器壳体23；作为装配入第一连接器壳体中的第二连接器壳体的阴连接器壳体25；装配销27；和装配操作杠杆29。

在阳连接器壳体23中，作为管状罩部的端子收纳部32垂直地竖立在平的基座31上。端子收纳部32收纳多个第一连接端子(阳连接端子)。

阴连接器壳体25收纳连接至所述第一连接端子的第二连接端子(阴连接端子)，并且装配并连接至阳连接器壳体23。

装配销27具有简单的柱状形状，并且在阳连接器壳体23的端子收纳部32的右侧和左侧外表面上突出。

装配操作杠杆29包括：一对右侧和左侧的杠杆本体29a、29a，其可旋转地附接至阴连接器壳体25的右侧和左侧外表面的杠杆支撑轴26；以及旋转操作部29b，其用于将所述一对右侧和左侧的杠杆本体29a、29a连结。然后，在各个杠杆本体29a、29a上，形成装配销27所能够进入的销引导槽30。

如图1和2中所示，阴连接器壳体25的右侧和左侧外表面的各个杠杆支撑轴26包括柱形轴本体26a，以及从该轴本体26a的顶部的径向相对位置向径向外侧延伸的一对卡止突出片26b、26b。

如图3和图4中所示，杠杆本体29a设置有可旋转地装配入阴连接器壳体25的杠杆支撑轴26中的枢轴孔32。如图6中所示，枢轴孔32包括：圆形轴承孔32a，柱形轴本体26a可旋转地装配到该圆形轴承孔32a而不发出震颤（rattle）；以及一对突出片插入部32b，其中所述枢轴孔32的相对位置朝着径向外侧敞口，使得能够插入所述卡止突出片26b。

在本实施例的杠杆式连接器1中，如由图3中的箭头E所示，所述装配操作杠杆29所附接至的阴连接器壳体25抵靠阳连接器壳体23，并且将要开始装配相互的连接器壳体的顶部的这样一种状态是装配的早期状态。

在装配的早期状态中，如图3中所示，组装至阴连接器壳体25的装配操作杠杆29的旋转操作部29b定位在阴连接器壳体25的前端25a侧。

如图4中所示，销引导槽30包括槽起始开口41、销引导槽30的末端42、拉入引导面43和推出引导面44。

槽起始开口41朝着阳连接器壳体23侧开口，使得在阴连接器壳体25的装配的早期阶段，装配销27在销引导槽30的起始处进入。销引导槽30的末端42是当一对连接器壳体23、25之间的装配完成时装配销27所定位的区域，并且该末端42到达闭塞端（dead end）。当使装配操作杠杆29从图3中所示的装配的早期状态沿着图3和4中的逆时针方向(图4的箭头F的方向)旋转时，随着装配操作杠杆29的旋转，拉入引导面43将装配销27拉入引导槽30的末端42一侧。

通过将装配销27拉动在销引导槽30的末端42一侧，装配销27从销引导槽30的槽起始开口41朝着末端42相对移动，并且一对连接器壳体23、25之间的配合变深。如图5中所示，当通过旋转装配操作杠杆29而完成了一对连接器壳体23、25之间的装配时，装配操作杠杆29的旋转操作部29b移动至阴连接器壳体25的后端侧。

如图7和图8中所示，在装配操作杠杆29的旋转操作部29b移动至阴连接器壳体25的后端25b侧的装配完成的状态下，安装在旋转操作部29b上的锁定用台阶51与在阴连接器壳体25的上表面上延伸的锁定臂52的锁定突起53接合，而获得了限制装配操作杠杆29在返回方向上的旋转的锁定状态。

通过使锁定臂52向下(在图8的箭头H的方向上)弯曲并且将锁定用台阶51与锁定突起53分离，释放利用锁定臂52的锁定状态。

当在释放了利用锁定臂52的锁定状态的状态下使装配操作杠杆29在图5中的箭头G的方向上旋转时，推出引导面44在阳连接器壳体23一侧上推动装配销27，并且一对连接器壳体23、25之间的配合随着装配操作杠杆29的旋转而逐渐变浅。如图2和3中所示，当通过旋转装配操作杠杆29将旋转操作部29b移动至阴连接器壳体25的前端25a侧时，装配销27重新旋转至槽起始开口41，并且一对连接器壳体23、25可相互分离。

在本实施例的情况下，如图4中所示，在拉入引导面43和推出引导面44之间的分离间距处，销引导槽30的槽宽W设定为在槽的基本整个长度上大于装配销27的外径。

然而，在本实施例的情况下，如图4中所示，销引导槽30的末端42一侧设置有弹簧部61。

如图6中所示，此弹簧部61以弹性变形状态与销引导槽30的内部的装配销27产生接触，并且在完成连接器壳体23、25之间的装配时，调整装配操作杠杆29和装配销27的相对运动。

在本实施例的情况下，如图6中所示，弹簧部61是从拉入引导面43沿槽宽变窄的方向(朝着推出引导面44的方向)鼓起的弯曲壁。

在上述的一个实施例的杠杆式连接器21中，通过从阳连接器壳体23和阴连接器壳体25之间的装配的早期状态，沿图4中所示的箭头F的方向旋转和操作装配操作杠杆29，装配相互的连接器壳体23、25。在这种情况下，如图5和6中所示，弹簧部61以弹性变形的状态与位于销引导槽30的末端中的装配销27产生接触，并且在完成连接器壳体23、25之间的装配时，该弹簧部61调整装配操作杠杆29和装配销27的相对运动。结果，能够防止在连接器壳体23、25之间的装配完成的状态下发生震颤。

此外，销引导槽30的槽宽W仅需具有诸如如下的尺寸：其中在从槽起始开口41侧到具有弹簧部61的部位这边的范围内，装配销27松配合，使得可以降低装配销27和销引导槽30之间的装配的精度。因此，通过降低用于模制连接器壳体23、25或装配操作杠杆29的模具的加工精度，可降低制造成本。

另外，在装配销27沿销引导槽30的移动路径上，除了该装配销27与弹簧部61接触的范围之外，装配销27只需要松配合在销引导槽30中，使得可以减小装配销27和销引导槽30之间的滑动摩擦力。因此，能够通过减小操作力而促进连接器壳体23、25之间的装配。

而且，如图6中所示，在上述的一个实施例的杠杆式连接器21中，在弹簧部61中，形成拉入引导面43的销引导槽30的侧壁仅需形成为向槽的内侧鼓起弯曲的板簧形状，并且通过诸如装配操作杠杆29的射出成型，弹簧部61可容易地一体地形成于装配操作杠杆29，并且可防止由于形成弹簧部61而难以制造装配操作杠杆29的情况。

另外，在根据本发明的杠杆式连接器中，形成弹簧部61的位置不限于上述实施例。例如，弹簧部61可在推出引导面44上形成。

此外，在本实施例的杠杆式连接器中，例如，在完成一对连接器壳体23、25之间的装配的状态下锁定装配操作杠杆的结构不限于上述的实施例，并且可适当改变设计而不脱离本发明的主旨。

本发明的杠杆式连接器不限于上述的实施例，并且可做出适当的修改、改进等。此外，只要可实现本发明，构成本发明的杠杆式连接器的部件的数目，各部件的材料、形状、尺寸、数值、模式、布置位置等是任意的，并且不受限制。

已经参考特定的实施例详细描述了本发明，但是对本领域的技术人员显而易见的是，可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种变化或修改。

本申请基于2010年7月6日提交的日本专利申请(专利申请No.2010-153786)，并且该专利申请的内容通过引用并入此处。

工业实用性

根据本发明的杠杆式连接器，当通过旋转和操作装配操作杠杆而完成了连接器壳体之间的装配时，弹簧部以弹性变形的状态与位于销引导槽的末端的装配销产生接触，并且调整装配操作杠杆和装配销之间的相对运动。结果，能够防止在完成了连接器壳体之间的装配的状态下发出震颤。

而且，能够降低装配销和销引导槽之间的配合精度，使得可通过降低用于模制连接器壳体或装配操作杠杆的模具的加工精度而降低制造成本。另外，在装配销沿销引导槽的移动路径中，除装配销与弹簧部接触的范围之外，装配销仅需松配合到销引导槽中，使得可以减小装配销和销引导槽之间的滑动摩擦力。因此，能够通过减小操作力而促进连接器壳体之间的装配。

Claims (2)

1.一种杠杆式连接器，包括：

第一连接器壳体，该第一连接器壳体收纳第一连接端子；

第二连接器壳体，该第二连接器壳体收纳连接至所述第一连接端子并且装配到所述第一连接器壳体中的第二连接端子；

装配销，该装配销在所述第一连接器壳体的外表面上凸出；以及

装配操作杠杆，该装配操作杠杆可旋转地装接于所述第二连接器壳体的侧表面并且具有销引导槽，所述装配销将要进入该销引导槽；

其中，所述销引导槽包括槽起始开口、拉入引导面和推出引导面；在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体之间的装配的早期阶段，所述装配销进入所述槽起始开口；伴随着所述装配操作杠杆的旋转，所述拉入引导面用于将所述装配销拉入所述销引导槽的末端一侧；并且所述推出引导面与所述拉入引导面对置；

通过旋转和操作所述装配操作杠杆，使得所述装配销从所述槽起始开口朝着所述销引导槽的所述末端相对地移动，从而两个所述连接器壳体被装配；

所述销引导槽的所述末端侧设置有弹簧部；在完成了两个所述连接器壳体之间的装配时，该弹簧部以弹性变形的状态与在所述销引导槽的内部的所述装配销产生接触，并且调整所述装配操作杠杆和所述装配销的相对运动；并且

在所述拉入引导面和所述推出引导面之间的分离间距处，所述销引导槽的槽宽设定为在所述销引导槽的整个长度上大于所述装配销的外径。

2.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中，所述弹簧部是在使槽宽变窄的方向上从所述拉入引导面鼓起的弯曲壁。