WO2021131637A1 - レバー式コネクタ - Google Patents

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WO2021131637A1
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WO
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lever
electric wire
locking portion
connector housing
wire cover
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PCT/JP2020/045465
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Inventor
拓也 増本
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only

Definitions

  • This disclosure relates to a lever type connector.
  • the lever type connector is a connector that can fit the mating connector with a small force by the cam action accompanying the rotation of the lever.
  • a lever type connector for example, the one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-146249 (Patent Document 1 below) is known.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-146249
  • the present disclosure has been completed based on the above circumstances, and an object of the present disclosure is to provide a lever type connector in which the holding force of the lever at the fitting completion position is improved.
  • the lever-type connector of the present disclosure is assembled to the connector housing including terminals connected to the terminals of the electric wires, an electric wire cover that covers the electric wires extending from the connector housing, and the connector housing.
  • a lever-type connector including a lever that is rotatable from a fitting start position to a fitting completion position, the lever is provided with a locking portion, and the electric wire cover is fitted with the fitting.
  • a lock portion that suppresses the rotation of the lever by locking the locking portion at the fitting completion position is provided, and the locking portion abuts on the locking portion at the fitting completion position, whereby the lock portion is described.
  • It is a lever type connector having a plurality of contact surfaces that suppress the movement of the lever in the rotation direction and the direction intersecting the rotation direction.
  • FIG. 1 is a perspective view of a lever type connector according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the lever type connector according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a side view showing a fitting start state of the lever type connector and the mating connector according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a side view showing a completed fitting state of the lever type connector and the mating connector according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view of the connector housing according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of the lever according to the embodiment.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the rotation operation portion of the lever according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view of the electric wire cover according to the embodiment.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the lock portion of the electric wire cover according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of a lever type connector according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the lever type connector according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a
  • FIG. 10 is a diagram showing a mold for forming an inclined surface of the electric wire cover according to the embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 13 is a diagram showing a process in which the lever approaches the fitting completion position in the BB cross section in FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
  • the lever-type connector of the present disclosure includes a connector housing in which terminals connected to terminals of electric wires are housed, an electric wire cover assembled to the connector housing and covering the electric wire extending from the connector housing, and the connector housing.
  • a lever-type connector including a lever that is assembled to and is rotatable from a fitting start position to a fitting completion position. The lever is provided with a locking portion, and the electric wire cover is provided with a locking portion. A lock portion that suppresses the rotation of the lever by locking the locking portion at the fitting completion position is provided, and the lock portion abuts on the locking portion at the fitting completion position.
  • the lever-type connector has a plurality of contact surfaces that suppress the movement of the lever in the direction of rotation and in a direction intersecting the direction of rotation.
  • the electric wire cover includes a flexible cantilever flexible piece, and the lock portion is provided on the outside of the electric wire cover at the tip of the flexible piece, and the lock portion is provided.
  • the locking portion is provided so as to be inclined in a direction toward the portion side, and when the lever rotates to the fitting completion position, the locking portion bends the flexible piece toward the inside of the electric wire cover while bending the locking portion.
  • the flexible piece gets over and elastically returns, the locking portion is locked by the locking portion, and the inclined surface abuts on the locking portion to move the lever in the rotational direction. It is preferable to suppress it.
  • an electric wire drawing portion for pulling out the electric wire extending from the connector housing is arranged so as to face the lock portion, and the inclined surface is a through hole provided in the flexible piece. It is preferable that they are arranged so as to face.
  • an inclined surface can be formed by pulling out the mold using the through hole as a die cutting hole.
  • the lever-type connector 1 is a connector that fits with a mating connector 50 having a cam pin 52, and is a connector that accommodates the terminal of the electric wire W terminal shown in FIG. It includes a housing 10, a lever 20 to be assembled to the connector housing 10, and an electric wire cover 40 to be assembled to the connector housing 10.
  • the mating connector 50 fitted to the lever-type connector 1 includes a square tubular mating hood portion 51 and a pair of cam pins 52 protruding from the outer surface of the mating hood portion 51.
  • the connector housing 10 is made of synthetic resin and includes a terminal accommodating portion 11 and a square tubular hood portion 12 surrounding the terminal accommodating portion 11, as shown in FIG.
  • each mounting wall portion 13 has a guide groove 14 for receiving the cam pin 52 of the mating connector 50. Further, a rotating shaft 15 for rotatably supporting the lever 20 projects from each of the pair of mounting wall portions 13.
  • the lever 20 is made of synthetic resin, and as shown in FIG. 6, a pair of cam plate portions 21, a rotation operation portion 22, and a pair of connecting portions that connect the cam plate portion 21 and the rotation operation portion 22 are connected. 23 and.
  • the pair of cam plate portions 21 are arranged in parallel facing each other, and are attached to the pair of mounting wall portions 13 so as to sandwich the connector housing 10.
  • the cam plate portion 21 is a plate-shaped portion arranged along the mounting wall portion 13, and has a bearing hole 24 for receiving the rotation shaft 15 and a cam groove 25 for receiving the cam pin 52.
  • the bearing hole 24 is a circular hole that penetrates the cam plate portion 21.
  • the cam groove 25 is a groove recessed from the surface of the cam plate portion 21 facing the mounting wall portion 13, and has an entrance 26 at one edge of the cam plate portion 21 that allows the cam pin 52 to enter.
  • the cam groove 25 has an arc shape so as to gradually approach the bearing hole 24, which is the center of rotation of the cam plate portion 21, as it goes from the entrance 26 toward the back.
  • the rotation operation unit 22 is provided with a locking portion 30.
  • the locking portion 30 is located at the center between the two cam plate portions 21 and projects so as to face the electric wire cover 40.
  • the locking portion 30 is arranged so as to be locked by the locking portion 43 provided on the electric wire cover 40.
  • the locking portion 30 includes a pair of lever claw portions 31, a protrusion 32, and a lock protection portion 33.
  • the pair of lever claws 31 and the protrusions 32 are arranged so as to come into contact with the lock portion 43 when the locking portion 30 is locked to the lock portion 43.
  • the lock protection portion 33 is arranged so as to cover the lock portion 43 in a state where the locking portion 30 is locked to the lock portion 43.
  • the lever 20 is mounted so as to straddle the connector housing 10 by arranging a pair of cam plate portions 21 along the pair of mounting wall portions 13 and fitting the rotating shaft 15 into the bearing hole 24. ..
  • the lever 20 is fitted with a fitting start position (the position of the lever 20 in FIG. 3) that allows the cam pin 52 to enter the cam plate portion 21 and a mating connector 50 with respect to the connector housing 10 at a regular fitting position.
  • the shaft is rotatably supported from the fitting completion position (the position of the lever 20 in FIG. 4) in the state of being in the closed state.
  • the electric wire cover 40 is assembled to the connector housing 10 and houses the electric wire W extending from the connector housing 10 inside.
  • the electric wire cover 40 is provided with an electric wire drawing portion 41 outside the rotation region of the lever 20 and near the fitting completion position.
  • the electric wire W is drawn out from the electric wire drawing portion 41 to the outside of the electric wire cover 40.
  • the electric wire cover 40 is made of synthetic resin, and as shown in FIG. 8, the first cover 40A and the second cover 40B are combined to form the electric wire cover 40.
  • the electric wire lead-out portion 41 is composed of a part of the first cover 40A and a part of the second cover 40B, and has a wavy inner wall. As a result, when assembling the electric wire cover 40, the electric wire lead-out portion 41 can hold the electric wire W by sandwiching the electric wire W inserted into the corrugated tube CT which also has a wavy outer peripheral surface and assembling the electric wire cover 40. it can.
  • the electric wire cover 40 includes a flexible piece 42 extending in a cantilever shape with the vicinity of the electric wire drawing portion 41 as a base end portion.
  • a lock portion 43 is provided so as to project from the outside of the electric wire cover 40 at the tip portion of the flexible piece 42.
  • the lock portion 43 is arranged inside the rotation region of the lever 20 and faces the electric wire lead-out portion 41.
  • FIG. 9 a pair of front contact surfaces 44, a pair of side contact surfaces 45, and one inclined surface 46 are provided on the bending piece 42 side of the lock portion 43, and these surfaces are provided. It is a contact surface that comes into contact with the locking portion 30 of the lever 20.
  • the inclined surface 46 is arranged at the center position of the lock portion 43.
  • the inclined surface 46 is inclined so as to move away from the flexible piece 42 toward the base end side (that is, the wire lead-out portion 41 side) of the flexible piece 42.
  • the inclined surface 46 is arranged so as to face the through hole 47 provided in the flexible piece 42.
  • Two side contact surfaces 45 are provided on both side edges of the inclined surface 46, and together with the inclined surface 46, form an inner surface of the through hole 47.
  • the side contact surface 45 is adapted to intersect a line parallel to the rotation axis of the lever 20.
  • a front contact surface 44 is arranged on the opposite side of the inclined surface 46 with the side contact surface 45 as the center.
  • the front contact surface 44 is perpendicular to the rotation direction of the lever 20.
  • a pair of excessive bending prevention portions 48 are formed at both ends of the lock portion 43 so as to project in opposite directions.
  • the mold Since the inclined surface 46 faces the electric wire lead-out portion 41, the mold cannot be pulled out from the lock portion 43 in the direction of the electric wire lead-out portion 41 when molding this portion. Therefore, in the present embodiment, the through hole 47 is provided, and as shown in FIG. 10, the two molds M1 and M2 are pulled out in the vertical direction to enable the formation of the inclined surface 46. That is, it is not necessary to separately provide a slide mold for forming the inclined surface 46.
  • the front contact surface 44 abuts on the lever claw portion 31 (see FIG. 11), and the inclined surface 46 abuts on the front surface 35 of the protrusion portion forming the front side portion of the protrusion 32 (see FIG. 12). ..
  • the front contact surface 44 and the inclined surface 46 suppress the movement of the lever 20 in the rotation direction (left direction in FIGS. 11 and 12).
  • the front surface 35 of the protrusion receives a force in the direction of sinking into the inside of the electric wire cover 40, so that the lever 20 is prevented from coming off and held. It contributes to the improvement of power. As shown in FIG.
  • the side contact surface 45 abuts on the protrusion side surface 34 forming both side portions of the protrusion 32 at the fitting completion position.
  • the side contact surface 45 suppresses the movement in the direction orthogonal to the rotation direction of the lever 20 (the axial direction of rotation). Therefore, even when an unreasonable force is applied to the lever 20 at the fitting completion position, the movement in the rotation direction and the direction orthogonal to the rotation direction is suppressed, and the locking portion 30 and the locking portion 43 are deformed. Can be prevented.
  • the lever type connector 1 is shallowly fitted to the mating connector 50, and the cam pin 52 enters the cam groove 25 from the entrance 26. ..
  • the lever 20 is rotated from the fitting start position to the fitting completion position.
  • the connector housing 10 is relatively attracted to the mating connector 50 by the cam action based on the engagement between the cam pin 52 and the cam groove 25.
  • the locking portion 30 rides on the locking portion 43 while bending the bending piece 42 toward the inside of the electric wire cover 40.
  • the connector housing 10 reaches the normal fitting position with respect to the mating connector 50. Further, the locking portion 30 gets over the locking portion 43, and the flexible piece 42 elastically returns. At this time, the front contact surface 44 abuts on the lever claw portion 31 (see FIG. 11), and the side contact surface 45 and the inclined surface 46 abut on the protrusion 32 (see FIGS. 12 and 14). Further, the lock protection portion 33 covers the lock portion 43. As a result, the locking portion 30 is locked to the locking portion 43.
  • the front contact surface 44 and the inclined surface 46 suppress the movement of the lever 20 in the rotation direction (left direction in FIGS. 11 and 12), and the side contact surface 45 is the rotation direction of the lever 20. Suppresses movement in the direction orthogonal to.
  • the locking portion 30 rides on the locking portion 43, and the lever 20 is rotated toward the fitting start position.
  • the connector housing 10 is relatively separated from the mating connector 50 by the cam action based on the engagement between the cam pin 52 and the cam groove 25.
  • the locking portion 30 gets over the locking portion 43 while bending the bending piece 42 toward the inside of the electric wire cover 40.
  • the lever-type connector 1 includes a connector housing 10 in which a terminal connected to the terminal of the electric wire W is housed, an electric wire cover 40 assembled to the connector housing 10 and covering the electric wire W extending from the connector housing 10.
  • a lever-type connector 1 having a lever 20 assembled to a connector housing 10 and rotatable from a fitting start position to a fitting completion position, the lever 20 is provided with a locking portion 30.
  • the electric wire cover 40 is provided with a lock portion 43 that suppresses the rotation of the lever 20 by locking to the locking portion 30 at the fitting completion position, and the lock portion 43 is a locking portion at the fitting completion position. It has a plurality of contact surfaces that suppress the movement of the lever 20 in the rotation direction and in the direction intersecting the rotation direction by contacting the 30.
  • the electric wire cover 40 includes a flexible cantilever flexible piece 42, and a lock portion 43 is provided on the outside of the electric wire cover 40 at the tip of the flexible piece 42, and the lock portion 43 is provided.
  • one of the plurality of contact surfaces of the lock portion 43 is an inclined surface 46
  • the inclined surface 46 is a base of the bending piece 42 as the distance from the bending piece 42 increases. It is provided so as to be inclined toward the end side, and when the lever 20 rotates to the fitting completion position, the locking portion 30 bends the bending piece 42 toward the inside of the electric wire cover 40 while bending the locking portion 43.
  • the flexible piece 42 is elastically restored, the locking portion 30 is locked by the locking portion 43, and the inclined surface 46 abuts on the locking portion 30 to move the lever 20 in the rotational direction. It is preferable to suppress it.
  • an electric wire drawing portion 41 for drawing out the electric wire W extending from the connector housing 10 is arranged so as to face the lock portion 43, and the inclined surface 46 penetrates the flexible piece 42. It is preferably arranged so as to face the hole 47.
  • the inclined surface 46 can be formed by pulling out the dies M1 and M2 using the through hole 47 as a die cutting hole.
  • five surfaces, a pair of front contact surfaces 44, a pair of side contact surfaces 45, and an inclined surface 46 are used as the plurality of contact surfaces, but the present invention is limited to these. There is no. For example, three surfaces, an inclined surface and a pair of side contact surfaces, may be used for a plurality of contact surfaces.
  • the inclined surface 46 is included in the plurality of contact surfaces, but the present invention is not limited to this, and the inclined surface may not be included.
  • the lock portion 43 faces the electric wire lead-out portion 41, but the present invention is not limited to this, and the lock portion may not face the electric wire lead-out portion.
  • Lever type connector 10 Connector housing 11: Terminal housing part 12: Hood part 13: Mounting wall part 14: Guide groove 15: Rotating shaft 20: Lever 21: Cam plate part 22: Rotating operation part 23: Connecting part 24: Bearing hole 25: Cam groove 26: Entrance 30: Locking part 31: Lever claw part 32: Protrusion part 33: Lock protection part 34: Protrusion part side surface 35: Projection front surface 40: Electric wire cover 40A: First cover 40B: Second cover 41: Wire lead-out portion 42: Flexible piece 43: Lock portion 44: Front contact surface 45: Side contact surface 46: Inclined surface 47: Through hole 48: Excessive bending prevention portion 50: Mating connector 51 : Opposite hood 52: Cam pin CT: Corrugated tube M1, M2: Mold W: Electric wire

Abstract

レバー式コネクタ１は、電線Ｗの端末に接続された端子が収容されたコネクタハウジング１０と、コネクタハウジング１０に組み付けられ、コネクタハウジング１０からのびる電線Ｗを覆う電線カバー４０と、コネクタハウジング１０に組み付けられ、嵌合開始位置から嵌合完了位置まで回動可能とされたレバー２０と、を備えたレバー式コネクタ１であって、レバー２０には、係止部３０が設けられ、電線カバー４０には、嵌合完了位置において係止部３０に係止することでレバー２０の回動を抑制するロック部４３が設けられ、ロック部４３は、嵌合完了位置において係止部３０に当接することで、レバー２０の回動方向及び回動方向と交差する方向への移動を抑制する複数の当接面を有する。

Description

レバー式コネクタ
　本開示は、レバー式コネクタに関する。
　レバー式コネクタは、レバーの回動に伴うカム作用によって、少ない力で相手側コネクタを嵌合させることができるコネクタである。このようなレバー式コネクタとして、例えば、特開２０１１－１４６２４９号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。このレバー式コネクタにおいては、嵌合完了位置において、レバーに設けられたレバー爪部がロックアームのロック部に係止し、レバーが回動方向に動かないようになっている。
特開２０１１－１４６２４９号公報
　ところが、嵌合完了位置にあるレバーを無理矢理動かそうとすると、レバーが撓んでレバーの回動方向と直交する方向に動こうとする。このため、係止にかかるレバー爪部やロック部等の構造が変形し、ロックアームからレバーが外れやすくなることで、保持力が低下するおそれがある。
　本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、嵌合完了位置におけるレバーの保持力を向上させたレバー式コネクタを提供することを目的とする。
　本開示のレバー式コネクタは、電線の端末に接続された端子が収容されたコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに組み付けられ、前記コネクタハウジングからのびる前記電線を覆う電線カバーと、前記コネクタハウジングに組み付けられ、嵌合開始位置から嵌合完了位置まで回動可能とされたレバーと、を備えたレバー式コネクタであって、前記レバーには、係止部が設けられ、前記電線カバーには、前記嵌合完了位置において前記係止部に係止することで前記レバーの回動を抑制するロック部が設けられ、前記ロック部は、前記嵌合完了位置において前記係止部に当接することで、前記レバーの回動方向及び回動方向と交差する方向への移動を抑制する複数の当接面を有する、レバー式コネクタである。
　本開示によれば、嵌合完了位置におけるレバーの保持力を向上させたレバー式コネクタを提供することができる。
図１は、実施形態にかかるレバー式コネクタの斜視図である。 図２は、実施形態にかかるレバー式コネクタの平面図である。 図３は、実施形態にかかるレバー式コネクタと相手コネクタの嵌合開始状態を表す側面図である。 図４は、実施形態にかかるレバー式コネクタと相手コネクタの嵌合完了状態を表す側面図である。 図５は、実施形態にかかるコネクタハウジングの斜視図である。 図６は、実施形態にかかるレバーの斜視図である。 図７は、実施形態にかかるレバーの回動操作部の拡大図である。 図８は、実施形態にかかる電線カバーの斜視図である。 図９は、実施形態にかかる電線カバーのロック部の拡大図である。 図１０は、実施形態にかかる電線カバーの傾斜面を成形する金型を示す図である。 図１１は、図２におけるＡ－Ａ断面図である。 図１２は、図２におけるＢ－Ｂ断面図である。 図１３は、図２におけるＢ－Ｂ断面においてレバーが嵌合完了位置に近づく過程を表す図である。 図１４は、図１２におけるＣ－Ｃ断面図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
（１）本開示のレバー式コネクタは、電線の端末に接続された端子が収容されたコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに組み付けられ、前記コネクタハウジングからのびる前記電線を覆う電線カバーと、前記コネクタハウジングに組み付けられ、嵌合開始位置から嵌合完了位置まで回動可能とされたレバーと、を備えたレバー式コネクタであって、前記レバーには、係止部が設けられ、前記電線カバーには、前記嵌合完了位置において前記係止部に係止することで前記レバーの回動を抑制するロック部が設けられ、前記ロック部は、前記嵌合完了位置において前記係止部に当接することで、前記レバーの回動方向及び回動方向と交差する方向への移動を抑制する複数の当接面を有する、レバー式コネクタである。
　このような構成によると、嵌合完了位置にあるレバーを無理矢理動かそうとした場合でも、複数の当接面が係止部に当接することで、レバーが撓んでレバーの回動方向と交差する方向に動くことを抑制できる。したがって、係止にかかる係止部やロック部等の構造の変形を防ぎ、レバーの保持力低下が抑えられる。
（２）前記電線カバーは、可撓性を有する片持ち状の撓み片を備え、前記撓み片の先端部における前記電線カバーの外側には、前記ロック部が突出して設けられ、前記ロック部は、前記レバーの回動領域の内側に配され、前記ロック部の前記複数の当接面の１つは、傾斜面とされ、前記傾斜面は、前記撓み片から遠ざかるほど前記撓み片の基端部側に向かう方向に傾斜して設けられ、前記レバーが前記嵌合完了位置まで回動するとき、前記係止部は前記撓み片を前記電線カバーの内側に向かって撓ませながら前記ロック部を乗り越え、前記撓み片が弾性復帰することで、前記係止部は前記ロック部により係止され、前記傾斜面は、前記係止部に当接することで、前記レバーの回動方向への移動を抑制していることが好ましい。
　このような構成によると、嵌合完了位置にあるレバーを回動方向に無理矢理動かそうとした場合、傾斜面によりレバーが電線カバーの内部に沈み込む方向の力が加わる。このため、レバーの保持力をさらに向上させることができる。
（３）前記電線カバーには、前記コネクタハウジングからのびる前記電線を引き出す電線引出部が、前記ロック部と対向するように配されており、前記傾斜面は、前記撓み片に設けられた貫通孔に臨むように配されていることが好ましい。
　このような構成によると、貫通孔を型抜き孔として金型を引き抜くことによって、傾斜面を形成することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態＞
　本開示の実施形態について、図１から図１４を参照しつつ説明する。
　本実施形態にかかるレバー式コネクタ１は、図３及び図４に示すように、カムピン５２を有する相手コネクタ５０と嵌合するコネクタであって、図１に示す電線Ｗ端末の端子を収容するコネクタハウジング１０と、コネクタハウジング１０に組み付けられるレバー２０と、コネクタハウジング１０に組み付けられる電線カバー４０と、を備えている。レバー式コネクタ１に嵌合される相手コネクタ５０は、角筒状の相手フード部５１と、相手フード部５１の外面から突出する一対のカムピン５２と、を備えている。
［コネクタハウジング］
　コネクタハウジング１０は、合成樹脂製であって、図５に示すように、端子収容部１１と、端子収容部１１を囲む角筒状のフード部１２と、を備えている。
　図５に示すように、フード部１２のうち、互いに平行に配された一対の壁部は、それぞれ取付壁部１３となっている。各取付壁部１３は、相手コネクタ５０のカムピン５２を受け入れるガイド溝１４を有している。また、一対の取付壁部１３のそれぞれからは、レバー２０を回動可能に軸支するための回動軸１５が突出している。
［レバー］
　レバー２０は、合成樹脂製であって、図６に示すように、一対のカム板部２１と、回動操作部２２と、カム板部２１と回動操作部２２を連結する一対の連結部２３と、を備えている。一対のカム板部２１は、互いに対向して平行に配置され、コネクタハウジング１０を挟むようにして一対の取付壁部１３に取り付けられる。
　カム板部２１は、取付壁部１３に沿って配置される板状の部分であって、回動軸１５を受け入れる軸受孔２４と、カムピン５２を受け入れるカム溝２５と、を有している。
　軸受孔２４は、カム板部２１を貫通する円形状の孔である。カム溝２５は、カム板部２１において取付壁部１３と対向する面から凹む溝であって、カム板部２１の一縁に、カムピン５２の進入を許容する進入口２６を有する。カム溝２５は、進入口２６から奥方に向かうにつれて次第にカム板部２１の回動中心である軸受孔２４に近づくように弧状をなしている。
［係止部］
　回動操作部２２には、図６に示すように、係止部３０が設けられている。係止部３０は、図１に示すように、２つのカム板部２１間の中央に位置して、電線カバー４０に対向するように突出している。係止部３０は、電線カバー４０に設けられたロック部４３に係止されるように配されている。
［レバー爪部、突起部］
　係止部３０は、図７に示すように、一対のレバー爪部３１と、突起部３２と、ロック保護部３３と、を備えている。一対のレバー爪部３１及び突起部３２は、係止部３０がロック部４３に係止される際、ロック部４３に当接するように配されている。ロック保護部３３は、係止部３０がロック部４３に係止された状態で、ロック部４３を覆うように配されている。
　レバー２０は、一対のカム板部２１が一対の取付壁部１３に沿うように配置され、回動軸１５が軸受孔２４に嵌合されることで、コネクタハウジング１０を跨ぐようにして取り付けられる。レバー２０は、カム板部２１へのカムピン５２の進入を許容する嵌合開始位置（図３におけるレバー２０の位置）と、コネクタハウジング１０に対して相手コネクタ５０が正規嵌合位置に嵌合された状態となる嵌合完了位置（図４におけるレバー２０の位置）との間で回動可能に軸支される。
［電線カバー］
　電線カバー４０は、図１に示すように、コネクタハウジング１０に組み付けられて、コネクタハウジング１０からのびる電線Ｗを内部に収容している。電線カバー４０には、レバー２０の回動領域の外側かつ嵌合完了位置の近傍に電線引出部４１を備えている。電線Ｗは、電線引出部４１から電線カバー４０の外部に引き出されている。
　電線カバー４０は、合成樹脂製であって、図８に示すように、第１カバー４０Ａと第２カバー４０Ｂが組み合わさって構成されている。電線引出部４１は、第１カバー４０Ａの一部分と、第２カバー４０Ｂの一部分と、から構成され、波状をなしている内壁を有している。これにより、電線カバー４０の組み立ての際、同じく波状の外周面を有するコルゲートチューブＣＴに挿通された電線Ｗを挟み込んで電線カバー４０を組み立てることで、電線引出部４１は電線Ｗを保持することができる。
［ロック部］
　電線カバー４０は、図８に示すように、電線引出部４１の近傍を基端部として片持ち状に延出された撓み片４２を備えている。撓み片４２の先端部における電線カバー４０の外側には、ロック部４３が突出して設けられている。ロック部４３は、レバー２０の回動領域の内側に配され、電線引出部４１に対向する配置となっている。
［前方当接面、側方当接面、傾斜面］
　図９に示すように、ロック部４３における撓み片４２側には、一対の前方当接面４４、一対の側方当接面４５、及び、１つの傾斜面４６が設けられ、これらの面がレバー２０の係止部３０に当接する当接面となっている。傾斜面４６は、ロック部４３の中央位置に配されている。傾斜面４６は、撓み片４２から遠ざかるほど撓み片４２の基端部側（すなわち電線引出部４１側）に向かうように傾斜している。傾斜面４６は、撓み片４２に設けられた貫通孔４７に臨むように配されている。傾斜面４６の両側縁には、２つの側方当接面４５が設けられ、傾斜面４６とともに貫通孔４７の内面を形成している。側方当接面４５は、レバー２０の回動軸線と平行な線に対して交差するようになっている。側方当接面４５を中心として傾斜面４６の反対側には、前方当接面４４が配されている。前方当接面４４は、レバー２０の回動方向に対して垂直となっている。ロック部４３の両端部には、それぞれ反対方向に突出するように、一対の過度撓み防止部４８が形成されている。
　傾斜面４６は、電線引出部４１に対向しているため、この部分を成形の際、金型をロック部４３から電線引出部４１の方向に抜くことができない。そこで、本実施形態では、貫通孔４７を設け、図１０に示すように、２つの金型Ｍ１、Ｍ２を上下方向に抜くことにより、傾斜面４６の形成を可能にしている。すなわち、傾斜面４６を成形するためのスライド型金型を別に設けなくてもよい。
　嵌合完了位置において、前方当接面４４はレバー爪部３１に当接し（図１１参照）、傾斜面４６は突起部３２の前側部分を構成する突起部前面３５に当接する（図１２参照）。これにより、前方当接面４４及び傾斜面４６は、レバー２０の回動方向（図１１及び図１２における左方向）への移動を抑制する。さらに、傾斜面４６に回動方向（図１２における左方向）の力が加わると、突起部前面３５は電線カバー４０の内部に沈み込む方向の力を受けるため、レバー２０の外れを防ぐとともに保持力の向上に寄与している。側方当接面４５は、図１４に示すように、嵌合完了位置において、突起部３２の両側部分を構成する突起部側面３４に当接する。これにより、側方当接面４５は、レバー２０の回動方向に直交する方向（回動の軸線方向）の移動を抑制する。したがって、嵌合完了位置にあるレバー２０に無理な力が加えられた場合でも、回動方向及び回動方向と直交する方向への移動が抑制され、係止部３０やロック部４３の変形を防ぐことができる。
［レバー式コネクタと相手コネクタとの嵌合］
　レバー式コネクタ１が相手コネクタ５０と嵌合される際には、レバー２０が嵌合開始位置から嵌合完了位置まで回動されるのに伴って、カム溝２５とカムピン５２とのカム作用によって相手コネクタ５０をコネクタハウジング１０に対して相対的に引き寄せることで、相手コネクタ５０との嵌合操作を補助する。
　まず、図３に示すように、レバー２０が嵌合開始位置に保持された状態で、レバー式コネクタ１が相手コネクタ５０に浅く嵌合され、進入口２６からカムピン５２がカム溝２５に進入する。
　次に、レバー２０が嵌合開始位置から嵌合完了位置に向けて回動される。レバー２０の回動に伴って、カムピン５２とカム溝２５との係合に基づくカム作用によって、コネクタハウジング１０が相手コネクタ５０に相対的に引き寄せられる。レバー２０が嵌合完了位置に近づくと、図１３に示すように、係止部３０は撓み片４２を電線カバー４０の内側に向かって撓ませながらロック部４３に乗り上げる。
　図４に示すように、レバー２０が嵌合完了位置に達すると、コネクタハウジング１０が相手コネクタ５０に対して正規の嵌合位置に至る。また、係止部３０がロック部４３を乗り越えて、撓み片４２は弾性復帰する。このとき、前方当接面４４は、レバー爪部３１に当接し（図１１参照）、側方当接面４５及び傾斜面４６は、突起部３２に当接する（図１２及び図１４参照）。さらにロック保護部３３は、ロック部４３に覆い被さる。これにより、係止部３０は、ロック部４３に係止される。ここで、前方当接面４４及び傾斜面４６は、レバー２０の回動方向（図１１及び図１２における左方向）への移動を抑制し、側方当接面４５はレバー２０の回動方向に直交する方向の移動を抑制する。
［レバー式コネクタと相手コネクタとの離脱］
　レバー式コネクタ１と相手コネクタ５０が離脱される際には、レバー２０が嵌合完了位置から嵌合開始位置まで回動されるのに伴って、カム溝２５とカムピン５２とのカム作用によって相手コネクタ５０をコネクタハウジング１０に対して相対的に引き離すことで、相手コネクタ５０との離脱操作を補助する。
　まず、レバー２０が嵌合完了位置に保持された状態で、ロック部４３が図１１及び図１２に示す下方向に押下され、係止部３０とロック部４３との係止が解除される。
　次に、係止部３０がロック部４３に乗り上げ、レバー２０が嵌合開始位置に向けて回動される。レバー２０の回動に伴って、カムピン５２とカム溝２５との係合に基づくカム作用によって、コネクタハウジング１０が相手コネクタ５０から相対的に引き離される。また、係止部３０は撓み片４２を電線カバー４０の内側に向かって撓ませながらロック部４３を乗り越える。
　図３に示すように、レバー２０が嵌合開始位置に達すると、カムピン５２はカム溝２５の進入口２６まで至り、相手コネクタ５０がコネクタハウジング１０に浅く嵌合された状態となる。ここで、相手コネクタ５０をコネクタハウジング１０から引き抜くことにより、レバー式コネクタ１と相手コネクタ５０は離脱される。
［嵌合完了位置における無理なレバーの操作］
　嵌合完了位置において、係止部３０とロック部４３との係止を解除せずにレバー２０を無理矢理回動させようとした場合、レバー２０は撓んで回動方向と直交する方向に動こうとする。しかし、レバー式コネクタ１においては、図１４に示すように、嵌合完了位置において、側方当接面４５が突起部３２の突起部側面３４に当接している。これにより、レバー２０の回動方向に直交する方向の移動が抑制される。したがって、嵌合完了位置にあるレバー２０に無理な力が加えられた場合でも、係止部３０やロック部４３の変形を防ぐことができる。
［本実施形態の作用効果］
　本実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。本実施形態にかかるレバー式コネクタ１は、電線Ｗの端末に接続された端子が収容されたコネクタハウジング１０と、コネクタハウジング１０に組み付けられ、コネクタハウジング１０からのびる電線Ｗを覆う電線カバー４０と、コネクタハウジング１０に組み付けられ、嵌合開始位置から嵌合完了位置まで回動可能とされたレバー２０と、を備えたレバー式コネクタ１であって、レバー２０には、係止部３０が設けられ、電線カバー４０には、嵌合完了位置において係止部３０に係止することでレバー２０の回動を抑制するロック部４３が設けられ、ロック部４３は、嵌合完了位置において係止部３０に当接することで、レバー２０の回動方向及び回動方向と交差する方向への移動を抑制する複数の当接面を有する。
　このような構成によると、嵌合完了位置にあるレバー２０を無理矢理動かそうとした場合でも、複数の当接面が係止部３０に当接することでレバー２０が撓んでレバー２０の回動方向と交差する方向に動くことを抑制できる。したがって、係止にかかるレバー爪部３１やロック部４３等の構造の変形を防ぎ、レバー２０の保持力低下が抑えられる。
（２）電線カバー４０は、可撓性を有する片持ち状の撓み片４２を備え、撓み片４２の先端部における電線カバー４０の外側には、ロック部４３が突出して設けられ、ロック部４３は、レバー２０の回動領域の内側に配され、ロック部４３の複数の当接面の１つは、傾斜面４６とされ、傾斜面４６は、撓み片４２から遠ざかるほど撓み片４２の基端部側に向かう方向に傾斜して設けられ、レバー２０が嵌合完了位置まで回動するとき、係止部３０は撓み片４２を電線カバー４０の内側に向かって撓ませながらロック部４３を乗り越え、撓み片４２が弾性復帰することで、係止部３０はロック部４３により係止され、傾斜面４６は、係止部３０に当接することで、レバー２０の回動方向への移動を抑制していることが好ましい。
　このような構成によると、嵌合完了位置にあるレバー２０を回動方向に無理矢理動かそうとした場合、傾斜面４６によりレバー２０が電線カバー４０の内部に沈み込む方向の力が加わる。このため、レバー２０の保持力をさらに向上させることができる。
（３）電線カバー４０には、コネクタハウジング１０からのびる電線Ｗを引き出す電線引出部４１が、ロック部４３と対向するように配されており、傾斜面４６は、撓み片４２に設けられた貫通孔４７に臨むように配されていることが好ましい。
　このような構成によると、貫通孔４７を型抜き孔として金型Ｍ１、Ｍ２を引き抜くことによって、傾斜面４６を形成することができる。
＜他の実施形態＞
（１）実施形態では、複数の当接面として、一対の前方当接面４４、一対の側方当接面４５、及び、傾斜面４６の５つの面を用いたが、これに限られることはない。例えば、傾斜面と一対の側方当接面の３つの面を、複数の当接面に用いてもよい。
（２）実施形態では、複数の当接面に傾斜面４６を含める構成としたが、これに限られることはなく、傾斜面を含めない構成としてもよい。
（３）実施形態では、ロック部４３が電線引出部４１に対向する構成としたが、これに限られることはなく、ロック部が電線引出部に対向しない構成としてもよい。
１：　レバー式コネクタ
１０：　コネクタハウジング
１１：　端子収容部
１２：　フード部
１３：　取付壁部
１４：　ガイド溝
１５：　回動軸
２０：　レバー
２１：　カム板部
２２：　回動操作部
２３：　連結部
２４：　軸受孔
２５：　カム溝
２６：　進入口
３０：　係止部
３１：　レバー爪部
３２：　突起部
３３：　ロック保護部
３４：　突起部側面
３５：　突起部前面
４０：　電線カバー
４０Ａ：　第１カバー
４０Ｂ：　第２カバー
４１：　電線引出部
４２：　撓み片
４３：　ロック部
４４：　前方当接面
４５：　側方当接面
４６：　傾斜面
４７：　貫通孔
４８：　過度撓み防止部
５０：　相手コネクタ
５１：　相手フード部
５２：　カムピン
ＣＴ：　コルゲートチューブ
Ｍ１、Ｍ２：　金型
Ｗ：　電線

Claims (3)

  1. 　電線の端末に接続された端子が収容されたコネクタハウジングと、
    　前記コネクタハウジングに組み付けられ、前記コネクタハウジングからのびる前記電線を覆う電線カバーと、
    　前記コネクタハウジングに組み付けられ、嵌合開始位置から嵌合完了位置まで回動可能とされたレバーと、を備えたレバー式コネクタであって、
    　前記レバーには、係止部が設けられ、
    　前記電線カバーには、前記嵌合完了位置において前記係止部に係止することで前記レバーの回動を抑制するロック部が設けられ、
    　前記ロック部は、前記嵌合完了位置において前記係止部に当接することで、前記レバーの回動方向及び回動方向と交差する方向への移動を抑制する複数の当接面を有する、レバー式コネクタ。
  2. 　前記電線カバーは、可撓性を有する片持ち状の撓み片を備え、
    　前記撓み片の先端部における前記電線カバーの外側には、前記ロック部が突出して設けられ、
    　前記ロック部は、前記レバーの回動領域の内側に配され、
    　前記ロック部の前記複数の当接面の１つは、傾斜面とされ、
    　前記傾斜面は、前記撓み片から遠ざかるほど前記撓み片の基端部側に向かう方向に傾斜して設けられ、
    　前記レバーが前記嵌合完了位置まで回動するとき、前記係止部は前記撓み片を前記電線カバーの内側に向かって撓ませながら前記ロック部を乗り越え、前記撓み片が弾性復帰することで、前記係止部は前記ロック部により係止され、
    　前記傾斜面は、前記係止部に当接することで、前記レバーの回動方向への移動を抑制している、請求項１に記載のレバー式コネクタ。
  3. 　前記電線カバーには、前記コネクタハウジングからのびる前記電線を引き出す電線引出部が、前記ロック部と対向するように配されており、
    　前記傾斜面は、前記撓み片に設けられた貫通孔に臨むように配されている、請求項２に記載のレバー式コネクタ。
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