WO2018088060A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2018088060A1
WO2018088060A1 PCT/JP2017/035605 JP2017035605W WO2018088060A1 WO 2018088060 A1 WO2018088060 A1 WO 2018088060A1 JP 2017035605 W JP2017035605 W JP 2017035605W WO 2018088060 A1 WO2018088060 A1 WO 2018088060A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
connector
lock arm
cylinder
rib
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/035605
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
浩三 大石
宮川 知之
絢子 馬場
貴士 松永
知由 深谷
一英 池谷
Original Assignee
矢崎総業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 矢崎総業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
Priority to CN201780062247.8A priority Critical patent/CN109792123B/zh
Publication of WO2018088060A1 publication Critical patent/WO2018088060A1/ja

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64Means for preventing incorrect coupling

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • the connector of Patent Document 1 includes a female housing having an inner cylindrical body that accommodates a female terminal and an outer cylindrical body that covers the inner cylindrical body, a male terminal, and a space between the inner cylindrical body and the outer cylindrical body.
  • a male housing having a rectangular tube disposed in the gap.
  • An object of the present invention is to provide a connector capable of suppressing backlash between housings while avoiding an increase in size of the connector.
  • the “connector” according to the present invention has the following characteristics (1), and preferably has the following characteristics (2) to (6).
  • One housing having an inner cylinder housing the terminal and an outer cylinder covering the inner cylinder, and the other having an intermediate cylinder disposed in a gap between the inner cylinder and the outer cylinder
  • a rib receiver provided so as to extend along the fitting direction on the cylindrical wall of the outer cylindrical body of the one housing, and along the fitting direction on the cylindrical wall of the other housing.
  • the rib receiver is Having a slit shape penetrating the cylindrical wall of the outer cylindrical body in the thickness direction;
  • the cylinder wall of the outer cylinder is Having a thickness corresponding to the height of the ribs;
  • a slit that penetrates the cylindrical wall of the outer cylindrical body in the thickness direction (in other words, cuts over the inner and outer surfaces of the cylindrical wall), and a rib that is inserted into the slit
  • the two housings are relatively displaced in the direction intersecting the protruding direction of the ribs when fitted, the side surfaces of the ribs are brought into contact with the opposite side surfaces of the slit, and the backlash can be suppressed as in the conventional connector described above.
  • the outer cylinder of one housing and the intermediate cylinder of the other housing are square tubes
  • slits are provided in at least three surfaces of the outer cylinder of one housing, respectively, and the intermediate cylinder of the other housing If ribs are provided at positions corresponding to the slits on the outer surface, backlash in any direction that intersects the shafts (fitting direction) of both housings can be restricted.
  • the cylinder wall of the outer cylinder can be thinned to a thickness corresponding to the height of the rib (for example, the outer surface of the cylinder wall of the outer cylinder and the end surface in the height direction of the rib are flush with each other). Therefore, the thickness of the cylindrical wall of the outer cylindrical body can be reduced as compared with the conventional connector described above. Therefore, the outer dimension of the outer cylinder can be reduced, and the increase in size of the connector can be avoided.
  • the connector having the above-described features can suppress backlash between the housings while avoiding an increase in size of the connector.
  • the front end in the fitting direction of the inner cylinder protrudes beyond the front end of the outer cylinder, and the length of the outer cylinder in the fitting direction.
  • the connector can be reduced in weight.
  • the one housing is A cantilever-like lock arm that is swingably supported with respect to a support member having elasticity provided in the one housing and extends along the fitting direction;
  • the lock arm is An engagement portion for engaging with an engaged portion provided in the other housing is provided on the free end side of the lock arm, and the engagement portion is provided on the fixed end side of the lock arm.
  • the other housing is A stopper for restricting a range in which the lock arm swings when releasing the engagement;
  • the connector having the feature (3) when the engaging portion of the lock arm engaged with the engaged portion of the other housing is released from the engaged portion, the rear end (fixed end) of the lock arm is released. The operation portion on the side) is operated to move the engagement portion on the distal end (free end side) of the lock arm in the release direction.
  • one of the housings is provided with a stopper for restricting the rocking range of the lock arm, the engagement portion of the lock arm moves excessively in the release direction from the engaged portion, and an excessive stress is applied to the support member. It can be prevented from occurring. Therefore, permanent deformation of the support member can be suppressed.
  • the one housing is A cantilever-like lock arm that is swingably supported with respect to a support member having elasticity provided in the one housing and extends along the fitting direction;
  • the lock arm is An engagement portion for engaging with an engaged portion provided in the other housing is provided on the free end side of the lock arm, and the engagement portion is provided on the fixed end side of the lock arm.
  • a fulcrum member that has an operation part for releasing the engagement of the engagement part and projects toward the support member from a position between the engagement part and the operation part, and is set from the support member Having fulcrum members that are spaced apart by a distance;
  • the fulcrum member is A taper shape in which a distance from the support member becomes wider as approaching the operation portion of the lock arm from a distal end portion of the fulcrum member closest to the support member;
  • the gap is provided between the fulcrum member and the support member, and the gap is widened as it approaches the operation portion from the tip end portion of the fulcrum member (that is, The fulcrum member has a tapered shape.
  • a mating terminal connected to the terminal of the one housing is accommodated in the intermediate cylinder of the other housing,
  • the one housing is
  • the rib is fitted to the end face of the outer cylindrical body that interferes with the rib when the rib is fitted in a state in which the rib holder is displaced so that the rib cannot be inserted.
  • the interference member that restricts movement in the opposite direction has over a set range.
  • the interference member is provided at the position where the rib on the end surface of the outer cylinder of one housing contacts, so that the end surface of the outer cylinder of one housing The other housing does not move in the fitting direction until the rib directly contacts with the housing. That is, the amount of insertion of the other housing into the one housing in a state where the positional deviation has occurred is regulated. Therefore, it can suppress that the terminal of both housings interferes with position shift having arisen.
  • the outer cylinder of the one housing is Having an inward rib extending along the fitting direction at a location corresponding to the corner of the inner surface with a rectangular tube shape
  • the intermediate cylinder of the other housing is It has a rectangular tube shape and has a groove that extends along the fitting direction at a position corresponding to a corner portion of the outer surface and into which the inward rib is inserted.
  • the outer cylindrical body of one housing and the intermediate cylindrical body of the other housing have a rectangular cylindrical shape, and correspond to the corners of the inner surface of the outer cylindrical body of one housing.
  • An inward rib is provided at a location (R surface) to be formed, and a groove is provided at a location corresponding to the corner of the outer surface of the intermediate cylinder of the other housing.
  • the inward ribs provided at the locations corresponding to the corners (R surface) are less likely to be deformed during molding compared to the case where the inward ribs are provided at locations other than the corners, Even if the clearance with the groove is reduced, it is possible to suppress an increase in insertion resistance due to friction between the inward rib and the groove. Therefore, backlash between the housings can be further suppressed while suppressing an increase in insertion resistance during fitting.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing a fitting state of the connector of FIG. 3 is a cross-sectional view of the connector of FIG. 2 in the direction of arrows AA.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the connector illustrating a state in which the rib is inserted into the slit.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the female housing showing the configuration of the lock arm in the connector according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a top view of the female housing showing the configuration of the lock arm in the connector according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of a female housing showing a rear end portion of a lock arm in a connector according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a rear view of the female housing showing the rear end portion of the lock arm in the connector according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view which shows a mode that the male housing is assembled
  • 10 is a cross-sectional view of the state of FIG.
  • FIG. 11 is a front view of the female housing of the connector according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector according to the present embodiment
  • FIG. 2 is an external perspective view of the connector
  • FIG. 3 is a cross-sectional view in the direction of arrows AA in FIG.
  • the connector 1 according to the present embodiment includes a female housing 3 that is one housing, an annular packing 5, a front holder 7, and a male housing 9 that is the other housing that fits the female housing 3. ing.
  • the X direction in FIG. 1 is the front-rear direction (fitting direction)
  • the Y direction is the width direction
  • the Z direction is the height direction
  • the female housing 3 is made of synthetic resin, and has a rectangular inner tube 11 that accommodates a plurality (six in FIG. 1) of female terminals (not shown) and a corner that covers the outer peripheral surface of the inner tube 11. And an outer cylindrical body 13 of the cylinder.
  • the inner cylinder 11 and the outer cylinder 13 are integrated at the rear end of the female housing 3.
  • An annular fitting space 17 into which the hood portion 15 of the male housing 9 is fitted is formed between the inner cylinder 11 and the outer cylinder 13.
  • An annular packing 5 made of rubber is attached to the outer surface of the inner cylinder 11 of the female housing 3.
  • the packing 5 is sandwiched between the outer surface of the inner cylindrical body 11 and the inner surface of the hood portion 15 fitted in the fitting space 17 so as to ensure the waterproof property between the female housing 3 and the male housing 9. .
  • a rectangular tube front holder 7 is attached to the front end of the inner cylinder 11 from the front.
  • the front holder 7 is attached to the distal end portion of the inner cylindrical body 11, positions the distal end portion of the female terminal accommodated in the inner cylindrical body 11, and prevents the packing 5 from coming out forward. .
  • the inner cylindrical body 11 is exposed by protruding from the front end of the outer cylindrical body 13 toward the male housing 9 (hereinafter referred to as “front”).
  • a plurality of terminal accommodating portions 19 that accommodate female terminals are formed in the inner cylindrical body 11 so as to be opened forward.
  • the terminal accommodating part 19 is provided with a lance 21 extending forward, and the lance 21 engages a female terminal inserted into the terminal accommodating part 19 from the electric wire outlet 23 at the rear of the inner cylinder 11, and The female terminal is held at the set position of the terminal accommodating portion 19.
  • the outer cylinder 13 has an opening 25 having a set width that cuts out the upper part in the front-rear direction and faces the outer peripheral surface of the inner cylinder 11.
  • the pair of side walls 27a and 27b facing each other in the width direction of the opening 25 are continuous with the pair of inner surfaces 31a and 31b facing each other in the width direction of the gate-shaped protective wall 29 projecting forward from the outer cylinder 13. Is formed.
  • An elastic support member 35 projects from the upper outer surface 33 of the female housing 3 closer to the rear end than the opening 25, and the support member 35 extends along the fitting direction of the female housing 3.
  • a cantilevered lock arm 37 is supported to be swingable.
  • the lock arm 37 has an engaging portion 41 that is engaged with an engaged portion 39 formed on the outer peripheral surface of the male housing 9 at a lower portion of a front end (free end side), and a rear end (fixed end side).
  • An operating portion 43 for releasing the engaging portion from the engaged portion 39 is provided.
  • the operation unit 43 is disposed with a space from the outer surface 33 of the female housing 3.
  • the male housing 9 is formed of a synthetic resin, and a hood portion 15 of a rectangular tube that is a cylindrical body that is fitted in the fitting space of the female housing 3 and a rear outer peripheral surface of the hood portion 15 are bulged in the circumferential direction. And a bulging portion 45.
  • the hood part 15 and the bulging part 45 are integrally formed.
  • the male housing 9 of the present embodiment has a hollow cap structure whose rear end is sealed with a bottom plate (not shown), and fits with the female housing 3 to seal the gap between the female housing 3 in a watertight manner. ing.
  • the bulging portion 45 has a step portion 47 that rises from the upper surface of the hood portion 15 so as to surround the engaged portion 39 of the hood portion 15 from both sides in the width direction and from the rear, and the step portion 47 bulges out.
  • the portion 45 is formed continuously with the outer surfaces on both sides in the width direction. That is, the bulging part 45 has the outer peripheral surface 49 which enlarged the outer peripheral surface of the food
  • the outer peripheral surface 49 corresponds to the outer peripheral surface 51 of the outer cylindrical body 13 of the female housing 3, and when the female housing 3 and the male housing 9 are fitted, the outer cylindrical body 13 of the female housing 3.
  • the outer dimensions are set so as to be substantially flush with the outer peripheral surface 51.
  • the hood portion 15 of the male housing 9 is formed with a total of three ribs 53a to 53c projecting from the outer surface on both sides in the width direction and the outer surface of the lower portion.
  • Each of the ribs 53a to 53c extends from the front end of the hood portion 15 along the fitting direction of the outer surface of the male housing 9 (hood portion 15) and extends to the bulging portion 45.
  • the ribs 53a to 53c formed on the outer surfaces on both sides in the width direction of the hood portion 15 are located at the center of the hood portion 15 in the height direction, but are provided at positions shifted from the center to either the upper or lower side. It may be.
  • the rib 53b formed on the outer surface of the lower portion of the hood portion 15 is located at the center of the hood portion 15 in the width direction, but may be provided at a position shifted from the center to either one of the width directions.
  • Each of the ribs 53a to 53c is formed in a rectangular cross section, and the height protruding from the outer surface of the hood portion 15 is set to be the same as the height of the bulging portion 45 connecting the rear ends of the ribs 53a to 53c. .
  • the outer cylinder 13 of the female housing 3 has three slits 55a to 55c which are rib receivers corresponding to the ribs 53a to 53c of the male housing 9 on the outer surface on both sides in the width direction and the lower outer surface, respectively. 13 are formed along the fitting direction.
  • Each of the slits 55 a to 55 c is formed by cutting over the inner and outer surfaces of the outer cylinder 13.
  • the lengths of the slits 55a to 55c in the fitting direction substantially coincide with the lengths of the ribs 53a to 53c in the fitting direction (the length from the bulging portion 45 to the tip of the hood portion 15). As shown in FIG.
  • the ribs 53a to 53c are inserted into the slits 55a to 55c when the housings 3 and 9 are fitted.
  • the thickness of the outer cylinder 13 is set to a thickness corresponding to the height (projection height) of the ribs 53a to 53c inserted into the slits 55a to 55c.
  • the thickness corresponding to the height of the ribs 53a to 53c includes the case where the outer peripheral surface 51 of the outer cylinder 13 is set substantially flush with the end surfaces 57 of the ribs 53a to 53c.
  • the hood portion 15 of the male housing 9 is inserted into the fitting space 17 of the female housing 3 to which the packing 5 and the front holder 7 are attached, and at the same time.
  • the ribs 53a to 53c of the male housing 9 are inserted into the slits 55a to 55c of the female housing 3, respectively.
  • the front end of the hood portion 15 of the male housing 9 is inserted to the set position of the fitting space 17, and the engaging portion 41 of the lock arm 37 of the female housing 3 gets over the engaged portion 39 of the male housing 9 and engages.
  • the housings 3 and 9 are in a fitted state (FIG. 2).
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a cross section of the connector 1 in a state where the ribs 53a to 53c of the male housing 9 are inserted into the slits 55a to 55c of the female housing 3.
  • a predetermined clearance (gap) is set between the inner peripheral surface of the outer cylindrical body 13 of the female housing 3 and the outer peripheral surface of the hood portion 15 of the male housing 9 in consideration of manufacturing tolerances and assembly tolerances.
  • a predetermined clearance is also set between the slits 55a to 55c and the ribs 53a to 53c inserted into the slits 55a to 55c. In this case, the clearance between the inner peripheral surface of the outer cylinder 13 and the outer peripheral surface of the hood portion 15 is set larger than the clearance between the slits 55a to 55c and the ribs 53a to 53c.
  • the connector 1 As described above, when the female housing 3 and the male housing 9 are fitted, the connector 1 according to the present embodiment is formed in the slits 55a to 55c cut out on the inner and outer surfaces in the fitting direction of the outer cylinder 13 of the female housing 3. Then, the ribs 53a to 53c formed along the fitting direction of the outer surface of the hood portion 15 of the male housing 9 are inserted. For this reason, when the housings 3 and 9 are relatively displaced in the direction intersecting the protruding direction of the ribs 53a to 53c when fitted, the side surfaces of the ribs 53a to 53c are overlapped with the opposing side surfaces of the slits 55a to 55c. Since it contacts, the play between the housings 3 and 9 can be suppressed. In particular, in the connector 1 of the present embodiment, the ribs 53a to 53c are inserted into the slits 55a to 55c at three positions on both sides and the lower side in the width direction. Sticking can be suppressed.
  • the rib receiver formed along the fitting direction of the inner surface of the outer cylinder 13 is formed so as to form slits 55a to 55c formed by cutting the outer cylinder 13 over the inner and outer surfaces. Since the thickness of the cylindrical body 13 is set to a thickness corresponding to the height of the ribs 53a to 53c, the outer cylindrical surface 13 is formed thinly to the position of the end surface 57 in the height direction of the ribs 53a to 53c. it can. Therefore, for example, since the thickness of the outer cylinder 13 can be made thinner than the grooves into which the ribs 53a to 53c are inserted on the inner surface of the outer cylinder 13, the outer dimension of the outer cylinder 13 can be reduced.
  • the connector 1 can be downsized.
  • the outer cylindrical body 13 is made to protrude beyond the distal end of the outer cylindrical body 13 by causing the distal end of the inner cylindrical body 11 to protrude beyond the distal end of the outer cylindrical body 13.
  • the connector 1 can be reduced in weight. Further, since the weight of the connector 1 can be reduced, the amount of resin can be reduced, so that the component cost can be reduced.
  • the length of the outer cylinder 13 is further shortened, the length of the ribs 53a to 53c inserted into the slits 55a to 55c of the outer cylinder 13 is shortened, so that deformation of the ribs 53a to 53c during molding can be suppressed.
  • the ribs 53a to 53c and the slits 55a to 55c are provided at three positions on the both sides in the width direction of the connector 1 and the lower portion.
  • the positions where these are provided are not particularly limited. Even if it is provided only at one place in the width direction of one and the lower part, it is possible to suppress backlash in all directions intersecting with the axes of the housings 3 and 9.
  • the upper part of the outer cylinder 13 of the female housing 3 is not provided with a slit in order to avoid interference with the lock arm 37. However, if a space can be secured, a slit can be provided.
  • the outer cylinder 13 of the female housing 3 is provided with slits 55a to 55c
  • the hood portion 15 of the male housing 9 is provided with ribs 53a to 53c inserted into the slits 55a to 55c.
  • slits 55a to 55c are provided in the cylinder of one housing, and ribs 53a to 53c inserted into the slits 55a to 55c are provided on the outer surface of the cylinder of the other housing fitted into the cylinder. What is necessary is just to be provided.
  • the terminal is not accommodated in the male housing 9, but even if the male terminal connected to the female terminal accommodated in the female housing 3 is accommodated in the male housing 9, the effect of the present embodiment is changed. There is no.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the lock arm 37 of the connector of the present embodiment
  • FIG. 6 is a top view showing the configuration of the lock arm 37 of the connector of the present embodiment.
  • the configuration of the lock arm 37 is the same as that of the first embodiment, but at the time of an operation to release the engaging portion 41 of the lock arm 37 from the engaged portion 39 (hereinafter “at the time of releasing operation”). This is different from the first embodiment in that the rocking range of the lock arm 37 is regulated.
  • the characteristic configuration of the present embodiment will be described while specifically describing the configuration of the lock arm 37.
  • the lock arm 37 is supported by an elastic support member 35 protruding from the outer surface 33 of the female housing 3 so as to be swingable in a vertical plane on the outer surface of the female housing 3.
  • the lock arm 37 includes a pair of first arm portions 59 extending from the support member 35 to the front end side of the female housing 3, a connecting portion 61 that connects the front end portions of the pair of first arm portions 59, and a connecting portion.
  • a second arm portion 63 extending from 61 to the rear end side of the female housing 3 relative to the support member 35.
  • the second arm part 63 is disposed inside the pair of first arm parts 59 when the female housing 3 is viewed from above.
  • An engaging portion 41 that is engaged with the engaged portion 39 of the male housing 9 protrudes downward from the connecting portion 61 at the front end of the first arm portion 59 when the female housing 3 and the male housing 9 are fitted together.
  • an operation portion 43 that releases the engaging portion 41 from the engaged portion 39 is provided at the rear end of the second arm portion 63.
  • a fulcrum member 65 is provided between the distal end of the second arm portion 63 and the operation portion 43, with the distal end located at a set interval from the outer surface 33 of the female housing 3.
  • the pair of inner surfaces 31a and 31b of the protective walls 29 arranged on both sides of the lock arm 37 closer to the engaging portion 41 than the support member 35 project to the lock arm 37 side, respectively.
  • a stopper 67 is provided.
  • the stopper 67 contacts the upper surface of the lock arm 37 (a pair of first arm portions 59) that swings upward during the release operation of the lock arm 37, and the upper limit (highest) of the swing range of the lock arm 37 Position).
  • the installation height of the stopper 67 can be set according to the deformation allowable amount of the support member 35 when the lock arm 37 is released.
  • the stopper 67 may be provided on only one of the pair of inner surfaces 31a and 31b of the protective wall 29.
  • the stopper 67 that restricts the upper limit of the swing range of the lock arm 37 is provided on the inner surface of the protective wall 29 of the female housing 3 on both sides of the lock arm 37. Even when the operation unit 43 is pushed in deeply during the release operation, the swing upper limit of the lock arm 37 is restricted. Therefore, it is possible to prevent an excessive stress from being generated in the support member 35 and to prevent the support member 35 from being permanently deformed.
  • the lock arm 37 and the protective wall 29 are provided in the female housing 3.
  • the lock arm 37 and the protective wall 29 are provided in the male housing 9 instead of the female housing 3. May be.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a rear end portion of the lock arm 37 of the connector of the present embodiment
  • FIG. 8 is a rear view showing the rear end portion of the lock arm 37.
  • the configuration of the lock arm 37 is the same as that of the first and second embodiments, but the shape of the fulcrum member 65 of the lock arm 37 is as follows. Is different.
  • the lock arm 37 is provided with a fulcrum member 65 between which the distal end is positioned at a set interval from the outer surface 33 of the female housing 3 between the distal end of the second arm portion 63 and the operation portion 43.
  • the fulcrum member 65 is provided with a gap S in the width direction of the female connector 3 between the fulcrum member 65 and the support member 35 when viewed from the operation unit 43 side of the lock arm 37.
  • This gap S is formed by a mold part for resin molding. Therefore, for example, when the lock arm 37 is downsized and the gap is narrowed, the mold parts are thinned, and there is a concern that the durability of the mold may be reduced due to insufficient strength.
  • the fulcrum member 65 of the present embodiment is tapered so that the distance from the support member 35 viewed from the operation portion 43 side of the lock arm 37 becomes wider toward the outer surface 33 of the female housing 3. . That is, the fulcrum member 65 has an inclined surface 69 that tapers toward the lower end on the side surface of the lock arm 37 on the support member 35 side when viewed from the operation portion 43 side. As a result, the gap S can be increased, and the mold parts that form the gap S can be thickened. Therefore, the strength of the mold can be increased and the durability of the mold can be improved.
  • the inclined surface 69 extending to the lower end is provided on the side surface of the fulcrum member 65 .
  • the support member is gradually stepped toward the lower end. It is also possible to provide one or a plurality of stepped portions that increase the distance from 35. In order to increase the gap S between the fulcrum member 65 and the support member 35, it is conceivable to provide the support member 35 with an inclined surface that tapers toward the upper end. Since the strength which supports is reduced, it is not preferable.
  • the example in which the lock arm 37 is provided in the female housing 3 has been described. However, the lock arm 37 may be provided in the male housing 9 instead of the female housing 3.
  • FIG. 9 is a view showing a state in which the male housing 9 is assembled upside down with respect to the female housing 3
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of FIG.
  • the male housing 9 is the female housing 3.
  • the ribs 53a to 53c of the male housing 9 and the slits 55a to 55c of the female housing 3 are provided at positions shifted from the center in the height direction of the hood portion 15 and the outer cylinder 13 to one above and below.
  • the ribs 53a to 53c and the slits 55a to 55c are 180 degrees out of phase with each other in the rotational direction, so that the male housing 9 has ribs 53a to 53c on the distal end surface of the outer cylindrical body 13 of the female housing 3. Are in contact with each other and are not fitted into the outer cylinder 13.
  • the male housing 9 is turned upside down, and the phase in the rotational direction of the ribs 53 a to 53 c of the male housing 9 and the slits 55 a to 55 c of the female housing 3 is 180.
  • An interference member 75 is provided over a set angle range at a position where the ribs 53a to 53c of the male housing 9 on the end face of the outer cylindrical body 13 of the female housing 3 come into contact with each other.
  • the interference member 75 is formed integrally with the outer cylinder 13 and has a rectangular parallelepiped shape. However, when the set angle range is widened, the interference member 75 may be formed in an arc shape along the end surface of the outer cylinder 13.
  • the interference member 75 may be provided at any one of the positions where the ribs 53a to 53c abut, or may be provided at a position where all the ribs 53a to 53c abut.
  • the male housing 9 and the female housing 3 when the male housing 9 and the female housing 3 are assembled, the male housing 9 in which the phases of the ribs 53a to 53c are shifted from the slits 55a to 55c of the female housing 3 is Since the ribs 53a to 53c abut against the interference member 75 provided on the end surface of the outer cylindrical body 13, the insertion amount of the inner cylindrical body 11 of the female housing 3 is restricted. Interference can be prevented.
  • the male housing 9 is 180 degrees out of phase with respect to the rotational phase that can be fitted into the outer cylinder 13 of the female housing 3.
  • the rotational phase shift is not limited to 180 degrees.
  • the angular range of the rotational phase shift is set in advance, and the interference member is positioned at the position where the ribs 53a to 53c of the male housing 9 with the rotational phase shifted contact each other on the end surface of the outer cylindrical body 13 of the female housing 3.
  • the outer side of the female housing 3 is assumed.
  • the example in which the interference member 75 is provided on the end surface of the cylindrical body 13 has been described.
  • ribs 53a to 53c are provided in the cylindrical body of one housing, and a slit is formed in the cylindrical body of the other housing fitted into the cylindrical body.
  • the interference member 75 is provided on the end surface of the cylinder of the other housing.
  • FIG. 11 is a front view of the female housing 3 of the connector of the present embodiment, and the hood portion 15 of the male housing 9 is represented by a dotted line.
  • the connector of the first to fourth embodiments has the following configuration in order to enhance the effect of preventing rattling of the male housing 9 and the female housing 3 as compared with the first to fourth embodiments. It is different.
  • the ribs 53a to 53c formed on the outer surface of the hood portion 15 of the male housing 9 are likely to be deformed by molding when the length in the fitting direction is increased. Therefore, depending on the clearance between the ribs 53a to 53c and the slits 55a to 55c, when inserting the hood portion 15 of the male housing 9 into the outer cylinder 13 of the female housing 3, the ribs 53a to 53c and the slits 55a to 55c There is a risk that the friction will increase and the insertion resistance will increase.
  • the outer cylinder 13 of the female housing 3 and the hood portion 15 of the male housing 9 are formed in a rectangular tube.
  • the outer cylindrical body 13 of the female housing 3 is provided with inward ribs 79a to 79d along the fitting direction on four R surfaces 77 forming the corners of the inner surface.
  • the hood portion 15 (dotted line in FIG. 11) of the male housing 9 fitted into the outer cylinder 13 has grooves 81a to 81d into which inward ribs 79a to 79d are inserted along the fitting direction at corners of the outer surface. Is formed.
  • the inward ribs 79a to 79d are formed by allowing the two surfaces rising from the R surface 77 to have a substantially right angle tolerance, and the grooves 81a to 81d have cross sections corresponding to the inward ribs 79a to 79d.
  • the cross-sectional shapes of the ribs 79a to 79d are not limited to this.
  • the inward ribs 79a to 79d provided on the R surface 77 that forms the corners of the inner surface of the outer cylinder 13 of the female housing 3 are unlikely to be deformed by molding. Even if the clearances between .about.79d and the grooves 81a.about.81d are reduced, the friction between the inward ribs 79a.about.79d and the grooves 81a.about.81d can be suppressed. Therefore, backlash between the housings 3 and 9 can be further suppressed while suppressing an increase in insertion resistance when the hood portion 15 of the male housing 9 is inserted into the outer cylinder 13 of the female housing 3.
  • the inward ribs 79a to 79d are provided on the four R surfaces 77 that form the corners of the inner surface of the outer cylinder 13 of the female housing 3, respectively. It is only necessary to be provided on the two R surfaces 77 located on opposite sides of each other with the axis of the outer cylinder 13 as the center.
  • inward ribs 79a to 79d are provided along the inner peripheral R surface of the outer cylinder 13 of the female housing 3, and the ribs 79a to 79d are provided at the corners on the outer surface of the hood portion 15 of the male housing 9.
  • the main point is that the inward ribs 79a to 79d are provided along the R surface forming the corner of the inner surface of the cylindrical body of one housing.
  • the grooves 81a to 81d into which the ribs 79a to 79d are inserted may be formed at the corners of the outer surface of the cylinder of the other housing fitted into the cylinder.
  • One housing (3) having an inner cylinder (11) for accommodating a terminal and an outer cylinder (13) covering the inner cylinder, and a gap between the inner cylinder and the outer cylinder
  • a rib receiver (55a) provided to extend along a fitting direction on a cylindrical wall of the outer cylindrical body of the one housing.
  • ribs (53a to 53c) provided so as to extend along the fitting direction are inserted into the cylindrical wall of the other housing with respect to
  • the rib receiver is Having a slit shape penetrating the cylindrical wall of the outer cylindrical body in the thickness direction;
  • the cylinder wall of the outer cylinder is Having a thickness corresponding to the height of the ribs, connector.
  • the one housing (3) A cantilever-like lock arm (37) supported in a swingable manner with respect to the elastic support member (35) provided in the one housing and extending along the fitting direction;
  • the lock arm is
  • An engagement portion (41) for engaging with an engaged portion (39) provided in the other housing (9) is provided on the free end side of the lock arm, and the lock arm has a fixed end side.
  • the one housing (3) A stopper (67) for restricting a range in which the lock arm swings when releasing the engagement; connector.
  • the one housing (3) A cantilever-like lock arm (37) supported in a swingable manner with respect to the elastic support member (35) provided in the one housing and extending along the fitting direction;
  • the lock arm is
  • An engagement portion (41) for engaging with an engaged portion (39) provided in the other housing (9) is provided on the free end side of the lock arm, and the lock arm has a fixed end side.
  • the fulcrum member (65) Having a tapered shape in which the distance from the support member (35) becomes wider as approaching the operation portion of the lock arm from the distal end portion of the fulcrum member closest to the support member; connector.
  • a mating terminal connected to the terminal of the one housing (3) is accommodated in the intermediate cylinder (15) of the other housing (9),
  • the one housing is The outer cylinder body (the rib) comes into contact when the ribs (53a to 53c) are fitted in a state in which the rib receivers (55a to 55c) are displaced so that they cannot be inserted.
  • the outer cylinder (13) of the one housing is Having an inward rib (79a to 79d) extending along the fitting direction at a portion (77) corresponding to the corner of the inner surface, having a rectangular tube shape
  • the intermediate cylinder (15) of the other housing is Having a rectangular tube shape and having grooves (81a to 81d) extending along the fitting direction and inserted into the inward ribs at locations corresponding to the corners of the outer surface; connector.
  • rattling between the housings can be suppressed while avoiding an increase in size of the connector.
  • the present invention exhibiting this effect is useful for a connector.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

コネクタ(1)は、内側筒体(11)と外側筒体(13)とを有するハウジング(3)と、内側筒体と外側筒体との間の隙間に配置される中間筒体(15)を有するハウジング(9)と、を備える。外側筒体の筒壁に嵌合方向に沿って延びるように設けられたリブ受け(55a)に対し、ハウジング(9)のリブ(53a)が挿入される。リブ受けは、外側筒体の筒壁を厚さ方向に貫通したスリット形状を有する。外側筒体の筒壁は、リブの高さに対応する厚みを有する。

Description

コネクタ
 本発明は、コネクタに関する。
 従来から、メスハウジングの端子を収容する筒体と、オスハウジングの端子を収容する筒体と、を嵌め合わせ、端子同士を接続させるコネクタが知られている。この種のコネクタでは、メスハウジングの筒体の内周面とオスハウジングの筒体の外周面との間に、製造公差や組付公差を考慮したクリアランスが確保されている。しかし、そのクリアランスの大きさによっては、筒体間にガタ付きが大きくなり、端子同士の接続に影響を及ぼすおそれがある。
 特許文献1のコネクタは、メス端子を収容する内側筒体およびその内側筒体を覆う角筒の外側筒体を有するメスハウジングと、オス端子を収容し且つ内側筒体と外側筒体との間の隙間に配置される角筒の筒体を有するオスハウジングと、を備えている。このコネクタは、嵌合の際、メスハウジングの外側筒体の内面に嵌合方向に沿って延びる溝に、オスハウジングの筒体の外面に嵌合方向に沿って延びるリブを挿入するようになっている。これにより、オスハウジングとメスハウジングとがリブの突出方向と交差する方向に相対変位することによるガタ付きを抑制できる。
日本国特開2015-103372号公報
 特許文献1のコネクタは、外側筒体の内面に溝を設けるために外側筒体の筒壁の厚さを溝の深さよりも大きくすることになるため、外側筒体が大型化する傾向がある。しかし、コネクタのこのような大型化は、出来る限り避けることが望ましい。
 本発明の目的の一つは、コネクタの大型化を避けながらハウジング間のガタツキを抑制可能なコネクタを提供することにある。
 本発明に係る「コネクタ」は、下記(1)の特徴を有しており、更に下記(2)~(6)の特徴を有することが好ましい。
(1)
 端子を収容する内側筒体と前記内側筒体を覆う外側筒体とを有する一方のハウジングと、前記内側筒体と前記外側筒体との間の隙間に配置される中間筒体を有する他方のハウジングと、を備え、前記一方のハウジングの前記外側筒体の筒壁に嵌合方向に沿って延びるように設けられたリブ受けに対し、前記他方のハウジングの筒壁に嵌合方向に沿って延びるように設けられたリブが挿入される、コネクタにおいて、
 前記リブ受けは、
 前記外側筒体の筒壁を厚さ方向に貫通したスリット形状を有し、
 前記外側筒体の筒壁は、
 前記リブの高さに対応する厚みを有する、こと。
 上記(1)の特徴を有するコネクタによれば、外側筒体の筒壁を厚さ方向に貫通した(換言すると、筒壁の内外面に亘って切り込んだ)スリットと、スリットに挿入されるリブとにより、嵌合時にリブの突出方向と交差する方向に両ハウジングが相対変位したとき、リブの側面がスリットの対向する側面に当接され、上述した従来のコネクタと同様、ガタ付きを抑制できる。例えば、一方のハウジングの外側筒体と他方のハウジングの中間筒体が角筒である場合、一方のハウジングの外側筒体の少なくとも3つの面にそれぞれスリットを設け、他方のハウジングの中間筒体の外面の各スリットに対応する位置にリブを設ければ、両ハウジングの軸(嵌合方向)と交差するあらゆる方向のガタ付きを規制できることになる。
 また、外側筒体の筒壁は、リブの高さに対応する厚みを有する程度まで薄くできる(例えば、外側筒体の筒壁の外面とリブの高さ方向の端面とが面一となる程度まで薄くできる)ため、上述した従来のコネクタに比べ、外側筒体の筒壁の厚みを薄くできる。よって、外側筒体の外形寸法を小さくでき、コネクタの大型化を避けられる。
 したがって、上記特徴を有するコネクタは、コネクタの大型化を避けながらハウジング間のガタツキを抑制可能である。
(2)
 上記(1)に記載のコネクタにおいて、
 前記嵌合方向において、前記内側筒体の前記他方のハウジングへ向かう前方側の先端は、前記外側筒体の前記前方側の先端よりも前記前方側に突出している、こと。
 上記(2)の特徴を有するコネクタによれば、内側筒体の嵌合方向における前方側の先端が外側筒体の前方側の先端よりも突出しており、外側筒体の嵌合方向の長さを短くできるので、コネクタを軽量化できる。
(3)
 上記(1)又は上記(2)に記載のコネクタにおいて、
 前記一方のハウジングは、
 該一方のハウジングに設けられた弾性を有する支持部材に対して揺動可能に支持され且つ前記嵌合方向に沿って延びる片持ち梁状のロックアームを有し、
 前記ロックアームは、
 該ロックアームの自由端側に前記他方のハウジングに設けられた被係合部への係合のための係合部を有し、該ロックアームの固定端側に前記被係合部への前記係合部の前記係合を解除するための操作部を有し、
 前記他方のハウジングは、
 前記係合を解除する際に前記ロックアームが揺動する範囲を規制するストッパを有する、こと。
 上記(3)の特徴を有するコネクタによれば、他方のハウジングの被係合部に係合されたロックアームの係合部を被係合部から解除するとき、ロックアームの後端(固定端側)の操作部を操作してロックアームの先端(自由端側)の係合部を解除方向に動かすことになる。このとき、一方のハウジングにロックアームの揺動範囲を規制するストッパを設けているため、ロックアームの係合部が被係合部から解除方向に過度に移動して支持部材に過大な応力が発生するのを防ぐことができる。よって、支持部材の永久変形を抑制できる。
(4)
 上記(1)又は上記(2)に記載のコネクタにおいて、
 前記一方のハウジングは、
 該一方のハウジングに設けられた弾性を有する支持部材に対して揺動可能に支持され且つ前記嵌合方向に沿って延びる片持ち梁状のロックアームを有し、
 前記ロックアームは、
 該ロックアームの自由端側に前記他方のハウジングに設けられた被係合部への係合のための係合部を有し、該ロックアームの固定端側に前記被係合部への前記係合部の前記係合を解除するための操作部を有し、前記係合部と前記操作部との間の箇所から前記支持部材に向けて突出する支点部材であって前記支持部材から設定間隔だけ離れた位置にある支点部材を有し、
 前記支点部材は、
 前記支持部材に最も近接する該支点部材の先端部から前記ロックアームの前記操作部に向けて近付くにつれて前記支持部材との間隔が広くなる先細り形状を有する、こと。
 上記(4)の特徴を有するコネクタによれば、支点部材と支持部材との間に隙間が設けられ、その隙間の間隔が、支点部材の先端部から操作部に向かって近付くにつれて広くなる(即ち、支点部材が先細り形状を有する)ように構成されている。これにより、例えば、ロックアームが小型化されてその隙間が狭くなっても、その隙間を形成するための樹脂成形用金型の金型部品が過度に細くなることを避け、金型部品の強度を高めることができる。よって、金型の耐久性を向上させられる。
(5)
 上記(2)に記載のコネクタにおいて、
 前記他方のハウジングの前記中間筒体に前記一方のハウジングの前記端子と接続される相手端子が収容され、
 前記一方のハウジングは、
 前記リブが前記リブ受けに挿入不可となる位置ずれが生じている状態にて嵌合がなされたときに前記リブが当接することになる前記外側筒体の端面に、前記リブに干渉して嵌合方向への移動を規制する干渉部材が設定範囲に亘って有する、こと。
 上記(5)の特徴を有するコネクタによれば、例えば、他方のハウジングが一方のハウジングの軸線周りの回転方向において位相がずれた状態(位置ずれが生じている状態)で、他方のハウジングと一方のハウジングとの嵌合が行われた場合であっても、一方のハウジングの外側筒体の端面におけるリブが当接する位置に干渉部材が設けられているため、一方のハウジングの外側筒体の端面にリブが直接当接するまで、他方のハウジングが嵌合方向へ移動することがない。即ち、位置ずれが生じている状態での一方のハウジングへの他方のハウジングの挿入量が規制される。よって、位置ずれが生じたまま両ハウジングの端子同士が干渉することを抑制できる。
(6)
 上記(1)又は上記(2)に記載のコネクタにおいて、
 前記一方のハウジングの前記外側筒体は、
 角筒形状を有すると共に内面の角部に対応する箇所に嵌合方向に沿って延びる内向きリブを有し、
 前記他方のハウジングの前記中間筒体は、
 角筒形状を有すると共に外面の角部に対応する箇所に嵌合方向に沿って延びて前記内向きリブが挿入される溝を有する、こと。
 上記(6)の特徴を有するコネクタによれば、一方のハウジングの外側筒体と他方のハウジングの中間筒体は角筒形状を有し、一方のハウジングの外側筒体の内面の角部に対応する箇所(R面)に内向きリブが設けられ、他方のハウジングの中間筒体の外面の角部に対応する箇所に溝が設けられる。ここで、内向きリブが角部以外の箇所に設けられる場合に比べ、角部に対応する箇所(R面)に設けられた内向きリブは成形時の変形が生じにくいため、内向きリブと溝とのクリアランスを小さくしても、内向きリブと溝との摩擦による挿入抵抗が大きくなることを抑制できる。よって、嵌合時の挿入抵抗の増加を抑えつつ、ハウジング間のガタ付きを更に抑制できる。
 本発明によれば、コネクタの大型化を避けながらハウジング間のガタツキを抑制可能なコネクタを提供できる。
 以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という。)を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図1は、本発明の第1の実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。 図2は、図1のコネクタの嵌合状態を示す外観斜視図である。 図3は、図2のコネクタのA-A矢視方向の断面図である。 図4は、スリットにリブが挿入された状態を説明するコネクタの断面模式図である。 図5は、本発明の第2の実施形態に係るコネクタにおいて、ロックアームの構成を示すメスハウジングの横断面図である。 図6は、本発明の第2の実施形態に係るコネクタにおいて、ロックアームの構成を示すメスハウジングの上面図である。 図7は、本発明の第3の実施形態に係るコネクタにおいて、ロックアームの後端部を示すメスハウジングの斜視図である。 図8は、本発明の第3の実施形態に係るコネクタにおいて、ロックアームの後端部を示すメスハウジングの背面図である。 図9は、本発明の第4の実施形態に係るコネクタにおいて、オスハウジングが上下反転した状態で組み付けられる様子を示す側面図である。 図10は、図9の状態の横断面図である。 図11は、本発明の第5の実施形態に係るコネクタのメスハウジングの正面図である。
<第1の実施形態>
 以下、本発明に係るコネクタの第1の実施形態を図面を参照して説明する。図1は本実施形態に係るコネクタの分解斜視図、図2はコネクタの外観斜視図、図3は図2のA-A矢視方向の断面図である。本実施形態のコネクタ1は、一方のハウジングであるメスハウジング3と、環状のパッキン5と、フロントホルダ7と、メスハウジング3と嵌合する他方のハウジングであるオスハウジング9とを備えて構成されている。以下では、図1のX方向を前後方向(嵌合方向)、Y方向を幅方向、Z方向を高さ方向とし、図1の上側を上方として説明する。
 メスハウジング3は、合成樹脂で形成され、内部に複数(図1では6本)のメス端子(不図示)を収容する角筒の内側筒体11と、内側筒体11の外周面を覆う角筒の外側筒体13とを有している。内側筒体11と外側筒体13は、メスハウジング3の後端部で一体化されている。内側筒体11と外側筒体13との間には、オスハウジング9のフード部15が嵌め込まれる環状の嵌合空間17が形成されている。メスハウジング3の内側筒体11の外面には、ゴム製の環状のパッキン5が装着されている。パッキン5は、内側筒体11の外面と嵌合空間17に嵌め込まれたフード部15の内面とに挟持され、メスハウジング3とオスハウジング9の相互間の防水性を確保するようになっている。内側筒体11の先端部には、前方から角筒のフロントホルダ7が装着されている。フロントホルダ7は、内側筒体11の先端部に装着されて、内側筒体11に収容されたメス端子の先端部を位置決めすると共に、パッキン5が前方に抜け出すのを防止するようになっている。
 内側筒体11は、その先端部が外側筒体13の先端からオスハウジング9に近付く向き(以下「前方」という。)へ突出して露出されている。内側筒体11の内部には、図3に示すように、メス端子を収容する複数の端子収容部19が前方に開放されて形成されている。端子収容部19には、前方に延びるランス21が設けられ、このランス21は、内側筒体11の後方の電線引き出し口23から端子収容部19に挿入されたメス端子を係止して、各メス端子を端子収容部19の設定位置に保持するようになっている。
 外側筒体13は、上部を前後方向に切り欠いて、内側筒体11の外周面を臨む設定幅の開口部25を有している。開口部25の幅方向の対向する1対の側壁27a,27bは、外側筒体13から前方へ張り出した門型の保護壁29の幅方向の対向する1対の内面31a,31bと連続して形成されている。開口部25よりも後端寄りのメスハウジング3の上部の外面33には、弾性を有する支持部材35が突設され、この支持部材35には、メスハウジング3の嵌合方向に沿って延びる片持ち梁状のロックアーム37が揺動可能に支持されている。ロックアーム37は、その前端(自由端側)の下部にオスハウジング9の外周面に形成された被係合部39に係合される係合部41が形成され、後端(固定端側)に被係合部39から係合部を解除させる操作部43が設けられている。操作部43は、メスハウジング3の外面33と間隔をあけて配置されている。
 オスハウジング9は、合成樹脂で形成され、メスハウジング3の嵌合空間に嵌め込まれる筒体である角筒のフード部15と、フード部15の後方の外周面を周方向に亘って膨出させた膨出部45とを有している。フード部15と膨出部45は一体に形成されている。本実施形態のオスハウジング9は、後端が図示しない底板で封止された中空のキャップ構造をなし、メスハウジング3と嵌合してメスハウジング3との隙間を水密に封止するようになっている。
 フード部15の外面の上部には、被係合部39が突設されている。膨出部45は、フード部15の被係合部39を幅方向の両側と後方からそれぞれ包囲するようにフード部15の上面から起立する段部47を有し、その段部47が膨出部45の幅方向の両側の外面と連続して形成されている。すなわち、膨出部45は、フード部15の外周面を全周に亘って段付き状に大きくした外周面49を有している。この外周面49は、図2に示すように、メスハウジング3の外側筒体13の外周面51に対応し、メスハウジング3とオスハウジング9との嵌合時に、メスハウジング3の外側筒体13の外周面51と略面一になるように外形寸法が設定されている。
 オスハウジング9のフード部15は、幅方向の両側の外面と下部の外面からそれぞれ突出する合計3本のリブ53a~53cが形成されている。各リブ53a~53cは、フード部15の前端からオスハウジング9(フード部15)の外面の嵌合方向に沿って延在して膨出部45まで延びている。フード部15の幅方向の両側の外面に形成されたリブ53a~53cは、フード部15の高さ方向の中央に位置しているが、中央から上下のいずれか一方にずらした位置に設けられていてもよい。フード部15の下部の外面に形成されたリブ53bは、フード部15の幅方向の中央に位置しているが、中央から幅方向のいずれか一方にずらした位置に設けられていてもよい。各リブ53a~53cは、断面矩形に形成され、フード部15の外面から突出する高さは、各リブ53a~53cの後端が連なる膨出部45の高さと同じ高さに設定されている。
 メスハウジング3の外側筒体13は、幅方向の両側の外面と下部の外面に、オスハウジング9の各リブ53a~53cに対応するリブ受けである3本のスリット55a~55cがそれぞれ外側筒体13の嵌合方向に沿って形成されている。各スリット55a~55cは、外側筒体13の内外面に亘って切り込んで形成されている。各スリット55a~55cの嵌合方向の長さは、リブ53a~53cの嵌合方向の長さ(膨出部45からフード部15の先端までの長さ)と略一致しており、図2に示すように、両ハウジング3,9の嵌合時に各リブ53a~53cが各スリット55a~55cの奥まで挿入されるようになっている。外側筒体13の厚みは、スリット55a~55cに挿入されたリブ53a~53cの高さ(突出高さ)に対応する厚みに設定されている。ここで、リブ53a~53cの高さに対応する厚みとは、外側筒体13の外周面51が、リブ53a~53cの端面57と略面一に設定されている場合を含むものとする。
 このような構成において、メスハウジング3とオスハウジング9を互いに組み付けるには、パッキン5とフロントホルダ7が装着されたメスハウジング3の嵌合空間17にオスハウジング9のフード部15を挿入し、同時にオスハウジング9のリブ53a~53cをそれぞれメスハウジング3のスリット55a~55cに挿入する。そして、オスハウジング9のフード部15の前端が嵌合空間17の設定位置まで挿入され、メスハウジング3のロックアーム37の係合部41がオスハウジング9の被係合部39を乗り越えて被係合部39と係合されると、両ハウジング3,9が嵌合状態となる(図2)。
 図4は、オスハウジング9のリブ53a~53cがメスハウジング3のスリット55a~55cに挿入された状態のコネクタ1の断面を示す模式図である。なお、図4では、外側筒体13とフード部15のみを表している。メスハウジング3の外側筒体13の内周面とオスハウジング9のフード部15の外周面との間には、製作公差や組付公差を考慮した所定のクリアランス(隙間)が設定されており、スリット55a~55cとそのスリット55a~55cに挿入されたリブ53a~53cとの間にも、所定のクリアランスが設定されている。この場合、外側筒体13の内周面とフード部15の外周面との間のクリアランスは、スリット55a~55cとリブ53a~53cとの間のクリアランスよりも大きく設定されている。
 上述したように、本実施形態のコネクタ1は、メスハウジング3とオスハウジング9が嵌合すると、メスハウジング3の外側筒体13の嵌合方向に内外面に亘って切り込んだスリット55a~55cに、オスハウジング9のフード部15の外面の嵌合方向に沿って形成されたリブ53a~53cが挿入された状態となる。そのため、両ハウジング3,9が嵌合時にリブ53a~53cの突出方向と交差する方向に相対変位したときは、そのリブ53a~53cの側面がスリット55a~55cの対向する側面と重なり合うように当接されるので、ハウジング3,9間のガタ付きを抑制できる。特に、本実施形態のコネクタ1は、幅方向の両側と下部の3箇所でリブ53a~53cがスリット55a~55cに挿入されているので、両ハウジング3,9の軸と交差するあらゆる方向のガタ付きを抑制できる。
 また、本実施形態では、外側筒体13の内面の嵌合方向に沿って形成されたリブ受けが外側筒体13を内外面に亘って切り込んだスリット55a~55cをなすように形成し、外側筒体13の厚みがリブ53a~53cの高さに対応する厚みに設定されているので、外側筒体13は、外周面51をリブ53a~53cの高さ方向の端面57の位置まで薄く形成できる。そのため、例えば、外側筒体13の内面にリブ53a~53cが挿入される溝が形成されるよりも、外側筒体13の厚みを薄くできるので、外側筒体13の外形寸法を小さくすることができ、コネクタ1を小型化できる。
 また、本実施形態のように、内側筒体11の先端を外側筒体13の先端よりも突出させることで、内側筒体11の先端を外側筒体13で覆うコネクタよりも、外側筒体13の長さを短くすることができ、その分、コネクタ1を軽量化できる。また、コネクタ1が軽量化することで、樹脂量の削減が可能になるので、部品コストを削減できる。更に外側筒体13の長さを短くすると、外側筒体13のスリット55a~55cに挿入されるリブ53a~53cの長さが短くなるので、成形時のリブ53a~53cの変形を抑制することができ、その結果、スリット55a~55cにリブ53a~53cを挿入したときのスリット55a~55cとリブ53a~53c間の摩擦の増加を抑えることができる。なお、内側筒体11の先端を外側筒体13で覆っていても、外側筒体13のスリット55a~55cにリブ53a~53cを挿入することで、ガタ付き防止効果を得ることができる。
 本実施形態では、コネクタ1の幅方向の両側と下部の3箇所にリブ53a~53cとスリット55a~55cを設けているが、これらを設ける位置は、特に限定されるものではなく、例えば、コネクタ1の幅方向の一方と下部の2箇所のみに設けられていても、両ハウジング3,9の軸と交差するあらゆる方向のガタ付きを抑制できる。なお、メスハウジング3の外側筒体13の上部は、ロックアーム37との干渉を避けるため、スリットを設けていないが、スペースが確保できれば、スリットを設けることもできる。加えて、本実施形態では、メスハウジング3の外側筒体13にスリット55a~55cが設けられ、オスハウジング9のフード部15に各スリット55a~55cに挿入されるリブ53a~53cが設けられる例を説明したが、要は、一方のハウジングの筒体にスリット55a~55cが設けられ、当該筒体に嵌め込まれる他方のハウジングの筒体外面にスリット55a~55cに挿入されるリブ53a~53cが設けられていればよい。
 本実施形態では、オスハウジング9に端子が収容されていないが、オスハウジング9にメスハウジング3に収容されたメス端子と接続されるオス端子が収容されていても、本実施形態の効果に変わりはない。
 以下では、本発明に係るコネクタの他の実施形態について説明する。ただ、これらの実施形態はいずれも基本的には第1の実施形態と同様である。したがって、以下では、各実施形態に特徴的な構成についてだけ説明し、第1の実施形態と共通する構成については説明を省略する。
<第2の実施形態>
 ここで、本発明に係るコネクタの第2の実施形態について説明する。図5は本実施形態のコネクタのロックアーム37の構成を示す横断面図であり、図6は本実施形態のコネクタのロックアーム37の構成を示す上面図である。本実施形態では、ロックアーム37の構成が、第1の実施形態と共通しているが、ロックアーム37の係合部41を被係合部39から解除させる操作時(以下「解除操作時」という。)のロックアーム37の揺動範囲を規制する点が、第1の実施形態と相違している。以下、ロックアーム37の構成を具体的に説明しつつ、本実施形態の特徴構成について説明する。
 ロックアーム37は、メスハウジング3の外面33に突設された弾性を有する支持部材35にメスハウジング3の外面に鉛直な面内で揺動可能に支持されている。このロックアーム37は、支持部材35からメスハウジング3の前端側へ延びる1対の第1アーム部59と、1対の第1アーム部59の前端部同士を連結させる連結部61と、連結部61から支持部材35よりもメスハウジング3の後端側へ延びる第2アーム部63とを有している。第2アーム部63は、メスハウジング3を上方から見ると、1対の第1アーム部59の内側に配置されている。
 第1アーム部59の前端の連結部61には、メスハウジング3とオスハウジング9との嵌合時に、オスハウジング9の被係合部39に係合される係合部41が下向きに突設され、第2アーム部63の後端には、被係合部39から係合部41を解除する操作部43が設けられる。第2アーム部63の先端と操作部43との間には、メスハウジング3の外面33から設定間隔をあけて先端が位置された支点部材65が設けられている。
 このような構成において、ロックアーム37の解除操作時には、ロックアーム37の後端の操作部43をメスハウジング3の外面33に向かって押し込み、第2アーム部63の先端と操作部43との間の支点部材65をメスハウジング3の外面に当接させ、ここを支点としてロックアーム37の先端の係合部41をシーソ状に持ち上げる操作が行われる。この場合、操作部43がメスハウジング3の外面33に向かって深く押し込まれると、ロックアーム37の支持部材35に過大な応力が発生し、支持部材35が永久変形するおそれがある。
 この点、本実施形態では、支持部材35よりも係合部41側のロックアーム37を挟んだ両側に配置された保護壁29の1対の内面31a,31bに、それぞれロックアーム37側に突出するストッパ67を設けている。このストッパ67は、ロックアーム37の解除操作時に、上方へ揺動するロックアーム37(1対の第1アーム部59)の上面と当接して、ロックアーム37の揺動範囲の上限(最も高い位置)を規制するようになっている。ストッパ67の設置高さは、ロックアーム37の解除操作時の支持部材35の変形許容量に応じて設定できる。なお、ストッパ67は、保護壁29の1対の内面31a,31bの片方だけに設けられていてもよい。
 本実施形態によれば、ロックアーム37を挟んだ両側のメスハウジング3の保護壁29の内面に、ロックアーム37の揺動範囲の上限を規制するストッパ67を設けているので、ロックアーム37の解除操作時に、操作部43を深く押し込んでも、ロックアーム37の揺動上限が規制される。そのため、支持部材35に過大な応力が発生するのを防ぐことができ、支持部材35の永久変形を防ぐことができる。また、本実施形態では、ロックアーム37と保護壁29がメスハウジング3に設けられる例を説明したが、ロックアーム37と保護壁29は、メスハウジング3に代えて、オスハウジング9に設けられていてもよい。
<第3の実施形態>
 次に、本発明に係るコネクタの第3の実施形態について説明する。図7は本実施形態のコネクタのロックアーム37の後端部分を示す斜視図であり、図8はロックアーム37の後端部分を示す背面図である。本実施形態では、ロックアーム37の構成が、第1及び第2の実施形態と共通しているが、ロックアーム37の支点部材65の形状が、以下の通り、第1及び第2の実施形態と相違している。
 ロックアーム37は、第2アーム部63の先端と操作部43との間に、メスハウジング3の外面33から設定間隔をあけて先端が位置する支点部材65が設けられている。この支点部材65は、図8に示すように、ロックアーム37の操作部43側から見ると、支持部材35との間でメスコネクタ3の幅方向に隙間Sが設けられている。この隙間Sは、樹脂成形用の金型の部品によって形成される。そのため、例えば、ロックアーム37が小型化されてその隙間が狭くなると、金型の部品が細くなり、強度不足による金型の耐久性の低下が懸念される。
 この点、本実施形態の支点部材65は、ロックアーム37の操作部43側から見た支持部材35との間隔が、メスハウジング3の外面33に向かうにつれて広くなるように先細りに形成されている。すなわち、支点部材65は、ロックアーム37の操作部43側から見たときの支持部材35側の側面に、下端に向かって先細りとなる傾斜面69を有している。これにより、隙間Sを大きくすることができ、隙間Sを形成する金型の部品を太くできるので、金型の強度を高めることができ、金型の耐久性を向上させることができる。
 本実施形態では、支点部材65の側面に下端まで延びる傾斜面69を設けた例を説明したが、支点部材65の側面には、傾斜面69に代えて、下端に向かって段階的に支持部材35との間隔が広くなる1又は複数の段部を設けることもできる。なお、支点部材65と支持部材35との隙間Sを大きくするためには、支持部材35に上端に向かって先細りとなる傾斜面を設けることも考えられるが、このような構成は、ロックアーム37を支持する強度を低下させるので、好ましくない。また、本実施形態では、ロックアーム37がメスハウジング3に設けられる例を説明したが、ロックアーム37は、メスハウジング3に代えて、オスハウジング9に設けられていてもよい。
<第4の実施形態>
 次に、本発明に係るコネクタの第4の実施形態について説明する。本実施形態は、第1~第3の実施形態のコネクタにおいて、オスハウジング9に端子が収容され、かつ、メスハウジング3の内側筒体11の先端が、外側筒体13の先端よりも突出している場合、以下の構成を有する点が、第1~第3の実施形態と相違している。
 図9はオスハウジング9がメスハウジング3に対して上下反転して組み付けられる様子を示す図であり、図10は図9の断面図である。図に示すように、オスハウジング9のフード部15にメスハウジング3に収容されるメス端子71と接続される相手端子(オス端子73)が収容される構成において、オスハウジング9が、メスハウジング3の外側筒体13に嵌入可能な回転方向の位相に対し、誤って、位相が180度ずれて上下反転した状態で、メスハウジング3に組み付けられることがある。
 このような場合、例えば、オスハウジング9のリブ53a~53cとメスハウジング3のスリット55a~55cが、フード部15と外側筒体13の高さ方向の中央から上下の一方にずらした位置に設けられていると、リブ53a~53cとスリット55a~55cは、互いに回転方向の位相が180度ずれているので、オスハウジング9は、メスハウジング3の外側筒体13の先端面にリブ53a~53cが当接し、外側筒体13に嵌め込まれることはない。また、オスハウジング9のリブ53a~53cとメスハウジング3のスリット55a~55cが、フード部15と外側筒体13の高さ方向の中央に設けられていても、オスハウジング9は、メスハウジング3の外側筒体13の先端面にリブ53bが当接するので、外側筒体13に嵌め込まれることはない。
 しかし、メスハウジング3の内側筒体11の先端が、外側筒体13の先端よりも突出している場合、オスハウジング9のリブ53a~53cがメスハウジング3の外側筒体13の先端面に当接したときには、オスハウジング9のフード部15にメスハウジング3のフロントホルダ7が装着された内側筒体11が挿入された状態となり、その結果、メス端子71とオス端子73が干渉するおそれがある。
 この点、本実施形態では、図9及び図10に示すように、オスハウジング9が上下反転してオスハウジング9のリブ53a~53cとメスハウジング3のスリット55a~55cの回転方向の位相が180度ずれているときの、メスハウジング3の外側筒体13の端面のオスハウジング9のリブ53a~53cが当接する位置に、干渉部材75が設定角度範囲に亘って設けられている。干渉部材75は、外側筒体13と一体に形成され、直方体をなしているが、設定角度範囲を広くする場合、外側筒体13の端面に沿って円弧状に形成することもできる。なお、干渉部材75は、リブ53a~53cが当接する位置のいずれか一方に設けてもよく、全てのリブ53a~53cが当接する位置に設けてもよい。
 本実施形態によれば、オスハウジング9とメスハウジング3との組み付け時において、メスハウジング3のスリット55a~55cに対して、リブ53a~53cの位相がずれたオスハウジング9は、メスハウジング3の外側筒体13の端面に設けられた干渉部材75にそのリブ53a~53cが当接することで、メスハウジング3の内側筒体11の挿入量が規制されるので、メス端子71とオス端子73の干渉を防止できる。
 本実施形態では、オスハウジング9が、メスハウジング3の外側筒体13に嵌入可能な回転方向の位相に対し、位相が180度ずれている場合を想定しているが、例えば、両ハウジング3,9が円筒に形成されている場合、回転位相のずれは180度に限られない。この場合、回転位相のずれの角度範囲を予め設定しておき、メスハウジング3の外側筒体13の端面の、回転位相がずれたオスハウジング9のリブ53a~53cが当接する位置に、干渉部材75を設定角度範囲に亘って設けておくことで、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
 なお、本実施形態では、メスハウジング3の外側筒体13にスリット55a~55cが設けられ、オスハウジング9のフード部15にリブ53a~53cが設けられる場合を想定して、メスハウジング3の外側筒体13の端面に干渉部材75が設けられる例を説明したが、要は、一方のハウジングの筒体にリブ53a~53cが設けられ、当該筒体に嵌め込まれる他方のハウジングの筒体にスリット55a~55cが設けられる場合、他方のハウジングの筒体の端面に干渉部材75が設けられていればよい。
<第5の実施形態>
 次に、本発明に係るコネクタの第5の実施形態について説明する。図11は本実施形態のコネクタのメスハウジング3の正面図であり、オスハウジング9のフード部15を点線で表している。本実施形態では、第1~第4の実施形態のコネクタにおいて、オスハウジング9とメスハウジング3のガタ付き防止効果を高めるため、以下の構成を有する点が、第1~第4の実施形態と相違している。
 第1の実施形態のように、オスハウジング9のフード部15の外面に形成されたリブ53a~53cは、嵌合方向の長さが長くなると、成形による変形が生じやすくなる。そのため、リブ53a~53cとスリット55a~55cとの間のクリアランスによっては、メスハウジング3の外側筒体13にオスハウジング9のフード部15を挿入する際、リブ53a~53cとスリット55a~55cとの摩擦が大きくなり、挿入抵抗が大きくなるおそれがある。
 本実施形態では、第1の実施形態と同様に、メスハウジング3の外側筒体13とオスハウジング9のフード部15が角筒に形成されている。そして、メスハウジング3の外側筒体13は、内面の角部を形成する4箇所のR面77に嵌合方向に沿って内向きリブ79a~79dを設けている。また、外側筒体13に嵌め込まれるオスハウジング9のフード部15(図11の点線)は、外面の角部に嵌合方向に沿って内向きリブ79a~79dが挿入される溝81a~81dが形成されている。内向きリブ79a~79dは、R面77から立ち上がる2面を略直角に公差させて形成され、溝81a~81dは、内向きリブ79a~79dに対応する断面を有しているが、内向きリブ79a~79dの断面形状は、これに限られるものではない。
 本実施形態のように、メスハウジング3の外側筒体13の内面の角部を形成するR面77に設けられた内向きリブ79a~79dは、成形による変形が生じにくいので、内向きリブ79a~79dと溝81a~81dとのクリアランスを小さくしても、内向きリブ79a~79dと溝81a~81dとの摩擦を抑制できる。そのため、メスハウジング3の外側筒体13にオスハウジング9のフード部15を挿入する際の挿入抵抗の増加を抑えつつ、ハウジング3,9間のガタ付きを一層抑制できる。
 本実施形態では、メスハウジング3の外側筒体13の内面の角部を形成する4箇所のR面77にそれぞれ内向きリブ79a~79dを設けているが、内向きリブ79a~79dは、少なくとも、外側筒体13の軸を中心に互いに反対側に位置する2箇所のR面77に設けられていればよい。
 なお、本実施形態では、メスハウジング3の外側筒体13の内周のR面に沿って内向きリブ79a~79dが設けられ、オスハウジング9のフード部15の外面の角部にリブ79a~79dが挿入される溝81a~81dが形成される例を説明したが、要は、一方のハウジングの筒体の内面の角部を形成するR面に沿って内向きリブ79a~79dが設けられ、当該筒体に嵌め込まれる他方のハウジングの筒体外面の角部にリブ79a~79dが挿入される溝81a~81dが形成されていればよい。
 以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
 ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴を、それぞれ以下(1)~(6)に簡潔に纏めて列記する。
(1)
 端子を収容する内側筒体(11)と前記内側筒体を覆う外側筒体(13)とを有する一方のハウジング(3)と、前記内側筒体と前記外側筒体との間の隙間に配置される中間筒体(15)を有する他方のハウジング(9)と、を備え、前記一方のハウジングの前記外側筒体の筒壁に嵌合方向に沿って延びるように設けられたリブ受け(55a~55c)に対し、前記他方のハウジングの筒壁に嵌合方向に沿って延びるように設けられたリブ(53a~53c)が挿入される、コネクタ(1)において、
 前記リブ受けは、
 前記外側筒体の筒壁を厚さ方向に貫通したスリット形状を有し、
 前記外側筒体の筒壁は、
 前記リブの高さに対応する厚みを有する、
 コネクタ。
(2)
 上記(1)に記載のコネクタにおいて、
 前記嵌合方向において、前記内側筒体(11)の前記他方のハウジングへ向かう前方側の先端は、前記外側筒体(13)の前記前方側の先端よりも前記前方側に突出している、
 コネクタ。
(3)
 上記(1)又は上記(2)に記載のコネクタにおいて、
 前記一方のハウジング(3)は、
 該一方のハウジングに設けられた弾性を有する支持部材(35)に対して揺動可能に支持され且つ前記嵌合方向に沿って延びる片持ち梁状のロックアーム(37)を有し、
 前記ロックアームは、
 該ロックアームの自由端側に前記他方のハウジング(9)に設けられた被係合部(39)への係合のための係合部(41)を有し、該ロックアームの固定端側に前記被係合部への前記係合部の前記係合を解除するための操作部(43)を有し、
 前記一方のハウジング(3)は、
 前記係合を解除する際に前記ロックアームが揺動する範囲を規制するストッパ(67)を有する、
 コネクタ。
(4)
 上記(1)又は上記(2)に記載のコネクタにおいて、
 前記一方のハウジング(3)は、
 該一方のハウジングに設けられた弾性を有する支持部材(35)に対して揺動可能に支持され且つ前記嵌合方向に沿って延びる片持ち梁状のロックアーム(37)を有し、
 前記ロックアームは、
 該ロックアームの自由端側に前記他方のハウジング(9)に設けられた被係合部(39)への係合のための係合部(41)を有し、該ロックアームの固定端側に前記被係合部への前記係合部の前記係合を解除するための操作部(43)を有し、前記係合部と前記操作部との間の箇所から前記支持部材に向けて突出する支点部材(65)であって前記支持部材から設定間隔だけ離れた位置にある支点部材を有し、
 前記支点部材(65)は、
 前記支持部材に最も近接する該支点部材の先端部から前記ロックアームの前記操作部に向けて近付くにつれて前記支持部材(35)との間隔が広くなる先細り形状を有する、
 コネクタ。
(5)
 上記(2)に記載のコネクタにおいて、
 前記他方のハウジング(9)の前記中間筒体(15)に前記一方のハウジング(3)の前記端子と接続される相手端子が収容され、
 前記一方のハウジングは、
 前記リブ(53a~53c)が前記リブ受け(55a~55c)に挿入不可となる位置ずれが生じている状態にて嵌合がなされたときに前記リブが当接することになる前記外側筒体(13)の端面に、前記リブに干渉して嵌合方向への移動を規制する干渉部材(75)を設定範囲に亘って有する、
 コネクタ。
(6)
 上記(1)又は上記(2)に記載のコネクタにおいて、
 前記一方のハウジングの前記外側筒体(13)は、
 角筒形状を有すると共に内面の角部に対応する箇所(77)に嵌合方向に沿って延びる内向きリブ(79a~79d)を有し、
 前記他方のハウジングの前記中間筒体(15)は、
 角筒形状を有すると共に外面の角部に対応する箇所に嵌合方向に沿って延びて前記内向きリブが挿入される溝(81a~81d)を有する、
 コネクタ。
 本出願は、2016年11月10日出願の日本特許出願(特願2016-220014)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明のコネクタによれば、コネクタの大型化を避けながらハウジング間のガタツキを抑制可能である。この効果を奏する本発明は、コネクタに関して有用である。
  1 コネクタ
  3 メスハウジング(一方のハウジング)
  9 オスハウジング(他方のハウジング)
 11 内側筒体
 13 外側筒体
 15 フード部(中間筒体)
 33 外面
 35 支持部材
 37 ロックアーム
 39 被係合部
 41 係合部
 43 操作部
 53a~53c リブ
 55a~55c スリット(リブ受け)
 65 支点部材
 67 ストッパ
 69 傾斜面
 75 干渉部材
 77 R面(角部に対応する箇所)
 79a~79d 内向きリブ
 81a~81d 溝

Claims (6)

  1.  端子を収容する内側筒体と前記内側筒体を覆う外側筒体とを有する一方のハウジングと、前記内側筒体と前記外側筒体との間の隙間に配置される中間筒体を有する他方のハウジングと、を備え、前記一方のハウジングの前記外側筒体の筒壁に嵌合方向に沿って延びるように設けられたリブ受けに対し、前記他方のハウジングの筒壁に前記嵌合方向に沿って延びるように設けられたリブが挿入される、コネクタにおいて、
     前記リブ受けは、
     前記外側筒体の筒壁を厚さ方向に貫通したスリット形状を有し、
     前記外側筒体の筒壁は、
     前記リブの高さに対応する厚みを有する、
     コネクタ。
  2.  請求項1に記載のコネクタにおいて、
     前記嵌合方向において、前記内側筒体の前記他方のハウジングへ向かう前方側の先端は、前記外側筒体の前記前方側の先端よりも前記前方側に突出している、
     コネクタ。
  3.  請求項1又は請求項2に記載のコネクタにおいて、
     前記一方のハウジングは、
     該一方のハウジングに設けられた弾性を有する支持部材に対して揺動可能に支持され且つ前記嵌合方向に沿って延びる片持ち梁状のロックアームを有し、
     前記ロックアームは、
     該ロックアームの自由端側に前記他方のハウジングに設けられた被係合部への係合のための係合部を有し、該ロックアームの固定端側に前記被係合部への前記係合部の前記係合を解除するための操作部を有し、
     前記一方のハウジングは、
     前記係合を解除する際に前記ロックアームが揺動する範囲を規制するストッパを有する、
     コネクタ。
  4.  請求項1又は請求項2に記載のコネクタにおいて、
     前記一方のハウジングは、
     該一方のハウジングに設けられた弾性を有する支持部材に対して揺動可能に支持され且つ前記嵌合方向に沿って延びる片持ち梁状のロックアームを有し、
     前記ロックアームは、
     該ロックアームの自由端側に前記他方のハウジングに設けられた被係合部への係合のための係合部を有し、該ロックアームの固定端側に前記被係合部への前記係合部の前記係合を解除するための操作部を有し、前記係合部と前記操作部との間の箇所から前記支持部材に向けて突出する支点部材であって前記支持部材から設定間隔だけ離れた位置にある支点部材を有し、
     前記支点部材は、
     前記支持部材に最も近接する該支点部材の先端部から前記ロックアームの前記操作部に向けて近付くにつれて前記支持部材との間隔が広くなる先細り形状を有する、
     コネクタ。
  5.  請求項2に記載のコネクタにおいて、
     前記他方のハウジングの前記中間筒体に前記一方のハウジングの前記端子と接続される相手端子が収容され、
     前記一方のハウジングは、
     前記リブが前記リブ受けに挿入不可となる位置ずれが生じている状態にて嵌合がなされたときに前記リブが当接することになる前記外側筒体の端面に、前記リブに干渉して前記嵌合方向への移動を規制する干渉部材が設定範囲に亘って有する、
     コネクタ。
  6.  請求項1又は請求項2に記載のコネクタにおいて、
     前記一方のハウジングの前記外側筒体は、
     角筒形状を有すると共に内面の角部に対応する箇所に前記嵌合方向に沿って延びる内向きリブを有し、
     前記他方のハウジングの前記中間筒体は、
     角筒形状を有すると共に外面の角部に対応する箇所に前記嵌合方向に沿って延びて前記内向きリブが挿入される溝を有する、
     コネクタ。
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