CN102985188A - 喷口机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供喷口机构（10），包括将原液排出到大气中的喷口（28）、向喷口（28）供给原液的回转室（30）、和向回转室（30）供给原液的通路（27），回转室（30）与喷口（28）位于同一轴上，回转室（30）被构成为，与喷口连通的圆柱状的前部（30b）和环状的后部（30a）呈同轴状地排列，原液被供给到后部（30a），经由前部（30b）从喷口（28）被排出，或喷口（28）的直径是0.2mm以下，喷口（28）的长度是0.05～0.3mm。根据该结构，能够以少的喷雾量，将细小的粒子大范围地以雾状喷出。

Description

喷口机构
技术领域
本发明涉及喷口机构。详细而言，涉及被安装于雾化制品、泵制品等喷雾制品的喷射构件的喷口机构。
背景技术
在如雾化制品、泵制品那样对容器内的内容物（原液）加压并排出的制品中，周知有将其排出的内容物呈细小的雾状地排出（喷雾）的喷口机构。
在专利文献1中，公开有一种雾化制品用的喷口机构，该喷口机构具有在喷口的内部设有圆锥状的回转室的机械分断机构。该喷口机构具有形成为与回转室的外周缘接触的喷射槽，内容物经由该喷射槽被导入到回转室内。因此，内容物在该回转室中以回转的状态被从喷口以雾状喷出。由此，内容物的喷雾粒子被微小化地排出，大范围地进行喷雾。
在专利文献2中，公开有一种手动泵用的喷口机构，该喷口机构具有多个叶片（通路）、螺旋形腔室（回转室）、和使喷出孔（喷口）为特定的大小的机械分断机构。
在专利文献3中，公开有一种雾化制品用的喷口机构，该喷口机构对内容物施加二次的回转力。即，在按钮本体的喷口中插入圆柱状的芯体，在该芯体的正面形成有排出孔。在芯体的背面形成有上游侧凹状通路，该上游侧凹状通路将供给到芯体的背面的内容物引导成绕芯体的周围旋转。在芯体的正面形成有下游侧凹状通路，该下游侧凹状通路以进一步提高该一边旋转一边被引导的内容物的旋转的方式将该内容物引导到圆形凹状部（回转室）。
专利文献1：日本特开2000－153188号公报
专利文献2：日本特表平11－513608号公报
专利文献3：国际公开WO2007／004314号
但是，随着新的制品或商品被开发，要求成为与以往品不同的喷雾状态的产品，具体而言，通过以少的喷雾量大范围地进行喷雾，成为柔和的喷雾状态的产品。特别是具有直径为0.2mm以下的喷口的喷口机构，被期待喷雾粒子变小，大角度地进行喷雾。但是，由于喷口小，所以在喷口近前施加于内容物的阻力大，喷口附近的内容物的流速降低，流动产生大的紊乱，直接成为棒状地被排出。
发明内容
本发明是对应这样的要求而提出的，其目的在于，提供一种通过以更少的喷雾量大范围地进行喷雾而成为柔和的喷雾状态的喷口机构。
本发明的喷口机构是通过加压以雾状喷出原液的喷雾制品所用的喷口机构，其特征在于，该喷口机构包括：喷口，将上述原液排出到大气中；圆柱状的回转室，向上述喷口供给原液，直径比喷口的直径大；以及通路，向上述回转室供给原液，上述回转室与喷口位于同一轴上，上述回转室被构成为，与喷口连通的圆柱状的前部和环状的后部同轴状地排列，上述通路连通成，供给到回转室的原液在上述回转室的后部内朝一个方向回转。
这样的喷口机构，优选的是，上述通路形成多条，该多条通路相对于回转室的中心轴旋转对称地形成。
这样的喷口机构，优选的是，上述喷口的直径是0.2mm以下。在该情况下，优选的是，上述通路的面积是喷口的面积的3～10倍。
本发明的喷口机构的第二技术方案是通过加压以雾状喷出原液的喷雾制品所用的喷口机构，其特征在于，该喷口机构包括：喷口，将上述原液排出到大气中；回转室，向上述喷口供给原液；以及通路，向上述回转室供给原液，上述喷口直径是0.2mm以下，上述喷口的长度是0.05～0.3mm，上述回转室与喷口位于同一轴上，以30～120度的角度以雾状喷出上述原液。
这样的喷口机构，优选的是，上述回转室由与喷口连通的前部和环状的后部构成，上述原液被供给到后部，经由前部从喷口被排出。此外，这样的喷口机构，优选的是，上述后部的空间形状是圆筒状，或者上述后部的空间形状的内径随着朝向喷口去而缩径。
由于本发明的喷口机构是通过加压以雾状喷出原液的喷雾制品所用的喷口机构，该喷口机构包括：喷口，将上述原液排出到大气中；圆柱状的回转室，向上述喷口供给原液，直径比喷口的直径大；以及通路，向上述回转室供给原液，上述回转室与喷口位于同一轴上，上述回转室被构成为，与喷口连通的圆柱状的前部和环状的后部同轴状地排列，上述通路连通成，供给到回转室的原液在上述回转室的后部内朝一个方向回转，所以能够将原液大范围地以雾状喷出。即，原液从通路被导入成在回转室的后部回转，在该环状的后部，保持其流动的势头地旋转。接着，在回转室的后部内在维持回转直径和高的转速的状态下原液被送往回转室的前部。并且，在由圆柱状的空间形成的前部，朝向作为中心的喷口，在转速被维持的状态下流入喷口。在这里，原液的回转直径从前部的直径到喷口直径变小，随之转速上升。并且，由于原液以在其喷口的转速从喷口飞出，所以大范围地扩展。由于这样能够提高原液的转速，所以特别是即使喷口直径小，单位时间的喷雾量少，也能够将原液大范围地以雾状喷出。
这样的喷口机构在上述通路形成多条且该多条通路相对于回转室的中心轴旋转对称地形成的情况下，能够使原液更高效率地在回转室中回转。
这样的喷口机构，在喷口的直径是0.2mm以下的情况下，单位时间的喷雾量少，能够非常柔和地进行喷雾。此外，对于那样的喷口，在上述通路与喷口的面积比是3～10的情况下，被导入回转室的原液不易受到阻力，能够在稳定的状态下大范围地进行喷雾。
由于本发明的喷口机构的喷口直径是0.2mm以下，上述喷口的长度是0.05～0.3mm，从喷口以30～120度的角度被以雾状喷出，所以虽然是少量的喷雾量，原液也容易扩展，成为非常柔和的喷雾。
这样的喷口机构，在上述回转室由与喷口连通的前部和环状的后部构成，上述原液被供给到后部，经由前部从喷口被排出的情况下，被输送到回转室的后部的原液不会彼此碰撞而减弱其流动的势头地在后部旋转。并且，由于能够在回转室的后部内在维持回转直径和高的转速的状态下向回转室的前部输送原液，并将该原液从喷口排出，所以即使喷口直径小，喷雾量少，也能够将原液大范围地以雾状喷出。
在上述后部的空间形状是圆筒状的情况下，在后部容易维持回转直径，原液被送往回转室的前部的外周而较大地旋转，从这里朝向中心的喷口，在旋转的状态下高速移动。此外，回转室是以喷口为底部中心的凹状（截面呈大致C字状）的空间，其容积小。因此，被导入到回转室的原液在回转室中不堵塞而顺畅地流动，能够在维持转速的状态下从喷口以雾状喷出。由此，使原液大范围地扩散。
在上述后部的内径随着朝向喷口去而缩径的情况下，能够使原液的回转直径随着朝向回转室的前部去而缩小。即，能够随着朝向喷口去而提高转速。
附图说明
图1是表示具有本发明的喷口机构的喷射构件的侧剖视图。
图2a是表示本发明的喷口机构的一实施方式的侧剖视图，图2b是其X1－X1剖视图。
图3a、b分别是表示图2的喷口机构的芯体的侧视图、前视图。
图4a、b是分别表示图2的喷口机构的管嘴构件的侧视图、后视图，图4c、d是分别表示图2的喷口机构所能够使用的管嘴构件的另一实施方式的后视图。
图5a是表示本发明的喷口机构的另一实施方式的侧剖视图，图5b、c是其Y1－Y1剖视图、X2－X2剖视图，图5d是其Y1－Y1剖视图的另一方式。
图6a是表示本发明的喷口机构的再一实施方式的侧剖视图，图6b、c是其Y2－Y2剖视图、X3－X3剖视图。
图7a、b、c、d分别是表示本发明的喷口机构的再一实施方式的侧剖视图。
图8a～d是实施例1～4的喷射形态的照片图，图8e、f是比较例的喷射形态的照片图。
具体实施方式
图1的喷射按钮B被安装于雾化制品、泵制品等喷雾制品的管S，具有本发明的喷口机构10。
喷射按钮B是柱状，具有：管卡合部B1，与形成于下端的管S卡合；管嘴卡合部B2，与形成于侧面的喷口机构10卡合；以及按钮内通路B3，连结上述管卡合部B1与管嘴卡合部B2。特别是按钮内通路B3具有与管嘴卡合部B2直接连通的连通孔B4。由于这样地构成，所以从管S被供给的原液如图1所示，经由按钮内通路B3、连通孔B4，被导入喷口机构10。
喷口机构10如图2所示，由圆柱状的芯体11和圆筒状的管嘴构件12构成，该芯体11被插入管嘴卡合部B2；该管嘴构件12在覆盖该芯体整体的状态下被插入管嘴卡合部B2内，封闭管嘴卡合部B2。此外，芯体11和管嘴构件12的中心轴呈同一轴状。形成于该芯体11与管嘴构件12之间的空间成为回转室（空间）30。此外，该回转室30由空间形状是圆筒状的后部30a和空间形状是圆柱状的前部30b构成。喷口机构10使原液在该回转室中回转，一边使原液回转一边使其从喷口以雾状喷出。由此，该喷口机构10是能够使原液大范围地进行喷雾的机构。
芯体11如图3a、b所示，由圆柱状的本体16构成，具有：多个槽17，与本体的轴平行地形成于该本体的侧面；前锥形部18，在本体侧面的前端部朝向前方缩径；后锥形部19，在本体侧面的后端部朝向后方缩径；以及圆柱状的突出部20，突出于前表面16a。
槽17如图3b那样，在芯体的圆筒状的侧面，以均匀的间隔沿轴向设置多个。通过设置多条槽，槽发挥过滤器的作用，即使尘埃、垃圾等异物混入内容物内，即使使用0.2mm以下的非常小的喷口，也能防止堵塞。例如优选槽17的截面面积比喷口的面积小。具体而言，优选为喷口的面积的1／10～1／2，特别是1／5～1／3。但是，槽的合计面积为喷口面积以上。另外，槽也可以呈螺旋状地设置，在该情况下，原液所通过的距离变长，能抑制喷雾量。
突出部20是从本体的前表面16a的中央突出的圆柱状的部位。该突出部20具有如下的作用，即，根据喷口的大小而调整回转室30的容积，在回转室30内维持或加快原液的转速，一边使原液回转一边将其送往喷口。
该突出部20的外径优选为0.5～5mm，特别是0.7～3mm。并且，优选为后述的管嘴构件12的凹部26的内径的30～90％，特别是35～85％。在突出部20的外径小于凹部26的内径的30％的情况下，前部30b的回转直径变小，转速降低，变得无法大范围地进行喷雾。此外，原液的回转变得容易紊乱，变得无法进行稳定的喷雾。在大于90％的情况下，原液受到通路阻力，转速容易降低，变得无法大范围地进行喷雾。此外，其高度优选为0.03～0.5mm，特别是0.05～0.3mm。并且，优选为管嘴构件12的凹部26的高度的10～80％、12～70％。在突出部20的高度小于凹部26的高度的10％的情况下，突出部的顶端面与凹部的底部之间的空间变大，原液的转速降低，变得无法大范围地进行喷雾。在大于80％的情况下，原液受到通路阻力，转速容易降低，变得无法大范围地进行喷雾。此外，突出部20的容积优选为凹部26的容积的5～60％，特别是7～50％。在突出部20的容积小于凹部的容积的5％的情况下，回转室30的容积变大。特别是喷口直径小到0.2mm以下的情况下，原液在回转室30中的滞留时间变长，即使原液被高速导入回转室，转速也会较大地降低，变得无法大范围地进行喷雾。此外，从停止喷射操作起自喷口以雾状喷出的、或垂落的原液容易增多。在大于60％的情况下，原液受到通路阻力，转速容易降低，变得无法大范围地进行喷雾。
管嘴构件12如图4a、b所示，由筒状的胴部21、和封闭其前端的前壁部22构成。
上述胴部21具有突出于其侧面的环状的卡合部23。但是，卡合部23也可以呈环状地以等间隔形成多个。卡合部23是与按钮的管嘴卡合部B2卡合，用于固定管嘴构件12的部位。
上述前壁部22具有形成在其中央内表面的圆形的凹部26、从该中央内表面的凹部26朝向侧缘形成的多条槽路27、和形成在凹部26的中心的喷口28。
凹部26的直径优选为0.7～7mm，特别是1～5mm。但是，只要比后述的喷口28的直径大即可。此外，凹部26的高度优选为0.1～1mm，特别是0.2～0.6mm。
槽路27是向构成回转室30的凹部26供给原液的通路，以与凹部26的外圆接触的方式形成多条（在本实施方式中为4条），以凹部26的中心为轴形成为旋转对称。由此，在槽路27中流来的原液从外周被供给到凹部26内并回转（图4b的箭头标记）。此外，槽路27呈环状等间隔地设置。另外，槽路27的深度与上述突出部20的高度相同，或比上述突出部20的高度小。但是，槽路27只要被构成为，被供给到凹部26内的原液朝一个方向回转，其数量也可以是1个（参照图4c）。此外，其路径也只要是不与凹部26的外圆接触而朝向凹部26内的路径即可（参照图4d）。
喷口28的直径D优选形成为0.2mm以下，特别是0.05～0.18mm。通过形成为0.2mm以下，能够减少单位时间的喷雾量，使喷雾粒子变得更加细小。喷口28的长度L是0.05～0.3mm。在喷口28的长度L比0.05mm小的情况下，强度弱，有可能由于喷雾的势头而变形或破损。在比0.3mm大的情况下，喷雾自喷口的扩展被抑制，势头容易变强。
特别是在喷口的直径为0.2mm以下的情况下，优选上述通路（槽路27）的面积是喷口的面积的3～10倍。在面积比小于3倍的情况下，被供给到回转室的原液的供给量不充分，有时未对原液给予充分的回转力而被送出喷口，妨碍了向大范围的喷雾。在面积比大于10倍的情况下，向回转室的导入量被限制，转速较大地降低，变得无法大范围地进行喷雾。另外，在通路为多条的情况下通路的面积为其合计面积。
返回到图2，说明连结了芯体11和管嘴构件12的状态。芯体11和管嘴构件12被连结成，芯体11的前表面16a与管嘴构件12的前壁部的内表面22a抵接。由此，由管嘴构件的凹部26、芯体的前表面16a、和芯体的突出部20形成大致C字状的空间30。该空间是相对于原液的喷雾方向后部凹陷的形状，成为本发明的回转室。该空间（回转室）30由空间形状是圆筒状的后部30a和空间形状是圆柱状的前部30b构成，前部30b和后部30a排列成同一轴状。
此外，在管嘴构件的前壁部的内表面22a与芯体的前锥形部18之间也形成有圆环状的空间31。另外，在管嘴构件的胴部内表面21a与芯体的后锥形部19之间也形成圆环状的空间32。
由于这样地构成，所以原液从连通孔B4被导入空间32内。在该空间32内，内容物被分配在芯体11的整周，通过槽17被送往空间31。之后，原液从空间31被分配到4条槽路27，并被送往空间30（回转室）的后部30a。即，原液从外周在回转室30的后部30a内旋转地被输送。此时，芯体的突出部20作为原液的旋转的中心轴而发挥作用，防止原液彼此的碰撞。另外，由于决定原液的回转直径的大小，减小回转室内的容积，所以在回转室30的后部30a内，原液的转速被维持或上升。并且，在高转速的状态下，原液被送往回转室的前部30b。在前部30b，原液在凹部26的底面与突出部的顶端面之间朝向中心的喷口在回转的状态下流动。在喷口28，原液的回转直径被缩小，随之转速增加地通过。在那样地转速被提高的状态下从喷口28以雾状喷出。这样，由于原液具有充分的旋转地从喷口28被排出，所以利用通常的状态大范围地将原液以雾状喷出。特别是原液通过小的直径的喷口28时其旋转也被维持，所以通过了喷口28之后，利用其旋转力，大范围地进行喷雾。该原液从喷口被以雾状喷出的喷雾角度能够根据喷口直径D、喷口长度L、原液的势头进行调整。特别是能够以30～120°的角度任意地进行调整。因此，能够减弱喷雾向轴向的势头，获得柔和的喷雾状态。
本发明的喷口机构能够用于将原液（内容物）与加压剂一起填充的雾化制品、将原液填充于泵容器的泵制品的喷射按钮。作为上述原液，例如列举有化妆水、冷却剂、防晒霜、止热剂、喷发剂、杀菌消毒药、止痛剂、止痒剂、驱虫剂等人体用、园艺用等。通过利用氮气、二氧化碳气体、压缩空气等的加压剂所产生的压力、泵所产生的压力向本发明的喷口机构导入上述原液，即使缩小喷口，减少喷雾量，也能够大范围且柔和地进行喷雾。
图5的喷口机构40不仅在芯体的前方而且在芯体的后方也设置回转室41。在该情况下，连通孔B4被配置成在芯体11的中心附近连通。此外，在芯体11的侧面不设置槽17，在芯体的侧面与管嘴构件12的胴部内表面之间形成有环状的空间42。另外，芯体11由呈环状且局部形成在芯体的侧面或管嘴构件12的胴部内表面的肋（未图示）固定。
此外，在管嘴卡合部B2的内表面，形成有圆形的第2凹部43（回转室41）和从该第2凹部43向侧缘延伸的多条（在该实施方式中为4条）槽路44（参照图5b）。槽路44旋转对称地设置成与凹部43的外圆接触。但是，该槽路44被构成为通过该槽路44的原液在环状空间42内旋转即可。例如，如图5d所示，也可以使槽路44向使原液旋转的方向少许弯曲。
由于这样地构成，所以原液从连通孔B4被导入后方回转室41。在这里，原液与芯体的背面碰撞，被引导至槽路44，并被送往环状空间42。此时，由于槽路44延伸成与后方回转室41的外圆接触，所以从该槽路44被输送来的原液在环状空间42中一边旋转一边向前方行进（在图5b中右转）。此外，由于肋（未图示）呈环状地局部地形成，所以不妨碍原液在环状空间42内的旋转。在环状空间42内一边旋转一边被送往前方的原液从沿着其旋转方向形成的槽路27被送往回转室30的后部30a内。此时，由于原液的回转直径从环状空间的直径缩小成回转室30的后部30a内的直径，所以相应地转速上升（参照图5c）。在回转室30的后部30a内，如上所述，芯体的突出部20作为原液的中心轴而发挥作用，防止原液彼此的碰撞，并且在维持回转直径的大小的同时缩小回转室内的容积，所以其转速维持或上升。由于在该高的旋转状态下原液经由前部30b从喷口28被排出，所以能够更大范围且更细小地喷雾。
在图5d中表示管嘴卡合部B2的内表面的其他的形状。即，槽路44a向使原液旋转的方向弯曲。由此，通过图5b提高原液的转速。
图6的喷口机构50也在芯体11的后方设有后方回转室51，回转室的空间与前方的回转室30相同地成为凹陷的形状。
芯体11具有：前锥形部18，在圆柱状的本体16的前端部，朝向前方缩径；后锥形部19，在本体的后端部，朝向后方缩径；圆柱状的突出部20，突出于前表面16a；以及圆柱状的突出部52，突出于后表面16b。即，后方回转室51成为喷口侧开口的圆筒状。
管嘴卡合部B2的内表面形成有，形成在其中央的圆形的凹部54、和从该凹部54朝向中央内表面的侧缘形成的多条槽路55（参照图6b）。
由于这样地构成，所以从连通孔B4被导入后方回转室51的原液与芯体的突出部52碰撞，在以突出部52为中心轴而旋转的状态下从后方回转室51流向槽路55。因此，以更快的旋转被送往环状空间42。在环状空间42中一边旋转一边被送往前方的原液，从沿着其旋转方向形成的槽路27，以更快的转速被送往回转室30内（参照图6c）。在回转室30的后部30a内，如上所述芯体的突出部20作为原液的中心轴而发挥作用，抑制原液彼此的碰撞，并且在维持原液的回转直径的同时缩小回转室内的容积，所以维持或提高转速。由于内容物在该高的旋转状态下从喷口28被排出，所以能够更大范围且更细小地喷雾。
图7a、b、c、d是回转室的空间形状的其他的方式。
图7a的喷口机构60a的芯体11的突出部61a是球面体，回转室62a的后部形状是空间的通路侧呈球体状地开口的有底筒状。
图7b的喷口机构60b的芯体11的突出部61b是圆锥体，回转室62b的后部形状是空间的通路侧呈圆锥体状开口的有底筒状。
图7c的喷口机构60c的芯体11的突出部61b是圆锥体，且管嘴构件12的前壁部22的凹部63是圆锥状。因此，回转室62c的后部形状是空间的通路侧呈圆锥体状开口的圆锥的筒状。此外，该回转室62c的前部形状是圆锥状。
图7d的喷口机构60d的芯体11的前表面16a整体是向前方突出的弯曲形状。即，前表面16a的一部分64作为突出到凹部26内的突出部而发挥作用。
由于图7a、b、d的喷口机构60a、60b、60d的突出部61a、61b、64是随着向顶端延伸而变细的形状，即，成为原液的中心轴的突出部61a、61b、64变细，所以能够使原液的旋转半径随着朝向喷口28去而缩小，能够进一步加速喷口附近的原液的转速。另一方面，由于图7c的喷口机构60c进一步使管嘴构件12的凹部63的形状也成为随着向前方延伸而变细，所以能够进一步抑制原液彼此的碰撞，能够加快转速。
这样，在本发明的喷口机构中，突出部在回转室的圆环状的后部使原液回转（旋转），只要能够将其回转的大小和速度所产生的旋转力传递到前部，其形状就没有特别限定。如图2和图7a～d那样，通过形成以喷口的轴为中心的旋转体，本发明的回转室的后部的形状成为圆环状。
实施例
制造了具有图2的喷口机构的喷射按钮（实施例1～3）、具有图7d的喷口机构的喷射按钮（实施例4）。此外，作为比较例1以及比较例2，制造了具有将不具有突出部的芯体插入管嘴构件而形成的喷口机构的喷射按钮。
详细如下。
实施例1
芯体11的突出部20：外径1.5mm、高度0.2mm
管嘴构件12的凹部26：内径2.0mm、高度0.4mm、喷口直径0.15mm
通路（槽路27）：宽度0.15mm、深度0.2mm、4条（通路的面积：0.12mm2）
在该喷口机构10中，突出部20的外径是凹部26的内径的75％，突出部20的高度是凹部26的高度的50％，通路与喷口的面积比是6.8。
实施例2
芯体11的突出部20：外径1.5mm、高度0.05mm
管嘴构件12的凹部26：内径2.0mm、高度0.4mm、喷口直径0.15mm
通路（槽路27）：宽度0.15mm、深度0.2mm、4条（通路的面积：0.12mm2）
在该喷口机构10中，突出部20的外径是凹部26的内径的75％，突出部20的高度是凹部26的高度的15％，通路与喷口的面积比是6.8。
实施例3
芯体11的突出部20：内径0.75mm、高度0.2mm
管嘴构件12的凹部26：内径2.0mm、高度0.4mm、喷口直径0.15mm
通路（槽路27）：宽度0.15mm、深度0.2mm、4条（通路的面积：0.12mm2）
在该喷口机构10中，突出部20的外径是凹部26的内径的37.5％，突出部20的高度是凹部26的高度的50％，通路与喷口的面积比是6.8。
实施例4
芯体11的突出部20：丘陵状。中央部的高度0.1mm
管嘴构件12的凹部26：内径2.0mm、高度0.4mm、喷口直径0.15mm
通路（槽路27）：宽度0.15mm、深度0.2mm、4条（通路的面积：0.12mm2）
在该喷口机构61d中，突出部20的高度是凹部26的高度的25％，通路与喷口的面积比是6.8。
比较例1
中心的突出部：没有
管嘴构件的凹部：内径2.0mm、高度0.4mm、喷口直径0.15mm
通路：宽度0.15mm、深度0.2mm、4条（通路的面积：0.12mm2）
在该喷口机构中，通路与喷口的面积比是6.8。
比较例2
中心的突出部：没有
管嘴构件的凹部：内径2.0mm、高度0.4mm、喷口直径0.25mm
通路：宽度0.15mm、深度0.2mm、4条（通路的面积：0.12mm2）在该喷口机构中，通路与喷口的面积比是2.4。
将上述的实施例1～4和比较例1～2的喷射按钮安装在填充有精制水和氮气的雾化容器上，检验了其喷雾状态。雾化容器内的压力是0.7MPa。图8表示这些喷雾状态的照片图，下表表示其详情。
表1
喷雾量
通过喷雾5秒，测量其喷雾量，算出了每1秒的喷雾量（g／秒）。
喷雾角度
用数码相机拍摄喷雾状态，以喷口为中心求出了角度。
均匀性
对距喷口隔开10cm的纸巾进行喷雾，评价了水渗入纸巾的状态。
○：水大范围（直径为5cm以上）且均等地渗入。
△：水大范围（直径为5cm以上）但是不均等地渗入。
×：水在狭小的范围（直径为2cm以下）渗入。
喷雾截面
相对于喷雾方向的轴垂直地切断的喷雾形态的截面形状
垂落量
评价了喷雾后从喷口垂下的水的量。
○：没有、△：少、×：多
所有的实施例1～4与比较例1相比，能够增大喷雾角度。特别是在实施例1中，喷雾角度较大，是60度，喷雾稳定，均匀地附着，截面形状是圆形。实施例3的喷雾角度变大到80度，但是喷雾稍微不稳定（不顺畅、喷雾状态紊乱），截面形状是椭圆状。即，可知突出部的高度相对于凹部越高，喷雾角度越大。另一方面，在实施例2中，喷雾角度是50度，但是喷雾变得稍微不稳定。可预想到实施例2是因为，由于突出部相对于凹部小，所以在回转室中原液紊乱，产生回转（紊流）。此外，实施例1没有垂落量。可预想到实施例1是因为，由于突出部相对于凹部所占的比率大（回转室的容积小），所以喷雾后，回转室内的原液的残留少。
比较例1喷雾量少，喷雾角度小。一般认为这是因为在喷口机构中，原液的流速低。
比较例2的喷雾角度扩展到40度，均匀且喷雾断面也为圆形，但是喷雾量太大，势头强，原液不附带于对象物而垂落。
附图标记的说明
B喷射按钮
B1管卡合部
B2管嘴卡合部
B3按钮内通路
B4连通孔
S  管
10喷口机构
11芯体心
12管嘴构件
16本体
16a前表面
16b后表面
17槽
18前锥形部
19后锥形部
20突出部
21胴部
21a  内表面
22前壁部
22a  内表面
23卡合部
26凹部
27槽路
28喷口
30a  后部
30b  前部
30、31、32空间
40喷口机构
41后方回转室
42环状的空间
43第2凹部
44、44a槽路
50喷口机构
51后方回转室
52突出部
54凹部
55槽路
60a、60b、60c喷口机构
61a、61b、61c  突出部
62a、62b、62c  回转室
63凹部

Claims (8)

1.一种喷口机构，是通过加压以雾状喷出原液的喷雾制品所用的喷口机构，其特征在于，
该喷口机构包括：
喷口，将上述原液排出到大气中；
圆柱状的回转室，向上述喷口供给原液，该回转室的直径比喷口的直径大；以及
通路，向上述回转室供给原液，
上述回转室与喷口位于同一轴上，
上述回转室被构成为，与喷口连通的圆柱状的前部和环状的后部同轴状地排列，
上述通路连通成，供给到回转室的原液在上述回转室的后部内朝一个方向回转。
2.根据权利要求1所述的喷口机构，其特征在于，
上述通路形成多条，该多条通路相对于回转室的中心轴旋转对称地形成。
3.根据权利要求1所述的喷口机构，其特征在于，
上述喷口的直径是0.2mm以下。
4.根据权利要求3所述的喷口机构，其特征在于，
上述通路的面积是喷口的面积的3～10倍。
5.一种喷口机构，是通过加压以雾状喷出原液的喷雾制品所用的喷口机构，其特征在于，
该喷口机构包括：
喷口，将上述原液排出到大气中；
回转室，向上述喷口供给原液；以及
通路，向上述回转室供给原液，
上述喷口直径是0.2mm以下，
上述喷口的长度是0.05～0.3mm，
上述回转室与喷口位于同一轴上，
以30～120度的角度以雾状喷出上述原液。
6.根据权利要求5所述的喷口机构，其特征在于，
上述回转室由与喷口连通的前部和环状的后部构成，
上述原液被供给到后部，经由前部从喷口被排出。
7.根据权利要求6所述的喷口机构，其特征在于，
上述后部的空间形状是圆筒状。
8.根据权利要求6所述的喷口机构，其特征在于，
上述后部的空间形状的内径随着朝向喷口去而缩径。
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