CN107105946A - 用于将液体分配为喷雾的系统的泵、喷嘴单元、用于将液体分配为喷雾的系统和用于将液体分配为喷雾的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及用于将液体分配为喷雾的系统特别是用于包括可压缩容器(400)的分配系统的泵(1)。泵(1)包括形成腔室(110)和分配口(120)的外壳(100)，以及固定设置在腔室内的调节器(200)。外壳是弹性的并且具有纵向(L)。调节器包括用于调节容器(400)与腔室(110)之间液体流动的内阀门(230)、用于调节腔室与分配口之间液体流动的外阀门(220)和沿外壳的纵向至少在内阀门(230)与外阀门(220)之间延伸的杆(210)。杆沿其长度是弹性的以便从原始形状侧向弯曲为扭曲形状。调节器进一步包括位于外阀门内侧上杆外部处的位移引导件(240)。外壳包括位于位移引导件附近的引导区域(104)。位移引导件的外缘(214)和引导区域内表面的至少一部分彼此适应以便容许位移引导件和引导区域之间实质上沿外壳纵向的相对位移，从而将杆的侧向弯曲转换为外阀门与外壳之间沿外壳纵向的相对位移。本发明进一步涉及喷嘴单元(500)，用于将液体分配为喷雾的系统和用于将液体分配为喷雾的方法。

Description

用于将液体分配为喷雾的系统的泵、喷嘴单元、用于将液体分 配为喷雾的系统和用于将液体分配为喷雾的方法
技术领域
本公开涉及用于将液体分配为喷雾的系统的泵，本公开进一步涉及喷嘴单元、用于将液体分配为喷雾的系统和用于将液体分配为喷雾的方法。
背景技术
本发明涉及用于从容器例如瓶子等等分配液体材料例如皂液或乙醇消毒剂或洗涤剂的抽吸泵领域。使用中，容器互连于泵，并且被导入典型地固定设置在浴室等等墙壁上的分配器。某些分配器包括与分配器集成且一次性容器耦合于其的非一次性泵。其它分配系统可包括可连接于一次性容器以便附连于多用分配器的一次性泵。
在很多应用中，液体被分配为液体。但是，例如为了覆盖区域(如在手上喷雾皂液)，有时优选将液体分配为喷雾。此外，通过喷雾进行分配与分配为液体相比更好地分配液体。与以液体状态分配的常规系统相比，有可能降低在每次分配操作时使用的液体量。
过去已经提出了用于分配液体的大量不同抽吸泵。很多抽吸泵包括压力腔室，可自此分配一定体积的液体。液体离开腔室会在流体腔室内产生负压，该负压作用为将新液体从容器抽吸至压力腔室，藉此充填压力腔室并且准备分配新体积的液体。
但是，当将液体分配为喷雾时，来自泵的所需压差大于以液体状态分配液体的常规系统，因为压差也用于为液体提供动能从而将其破碎为形成喷雾的液滴。形成喷雾的液滴的步骤已知为雾化作用。
一种已知类型的分配器包括用于激活泵和分配一定体积流体的驱动装置。另一种已知类型的分配器被设置成使得泵的一部分从分配器延伸出，显示与泵集成布置的驱动装置。通常有集成在分配器中或泵中的两种驱动装置。
一种是纵向作用的驱动装置。纵向在上下文中指的是平行于分配方向和泵管口的方向。用于纵向驱动的泵常常包括可沿纵向推动/拖拉的可滑动活塞以便减小/膨胀泵的压力腔室内部的体积，藉此产生泵吸效应。当驱动装置与泵一体形成时，它可包括用于分配液体的出口。
另一种致动装置是横向作用的致动装置。横向在上下文中指的是与分配方向和泵管口相横的方向。用于横向驱动的泵典型地被设置在包括横向作用的驱动装置的固定分配器内。横向作用的驱动装置可为条等等，其在横向位移时用于缩小泵的压力腔室内部的体积。
与泵一样，也已知很多样式的容器。一个特定的容器类型是旨在逐渐坍塌的可收缩容器，随着流体自其分配而减少它们的内体积。从卫生的角度来看可收缩容器是特别有利的，因为在整个排空步骤期间维持了容器的完整性，确保没有导入污染物，并且在不明显破坏容器的情况下不可能对容器的内容物进行任何擅改。可收缩容器的使用涉及对泵的特定需求。特别地，泵产生的吸力必须不仅足以分配液体而且还要收缩容器。此外，与将容器膨胀至其原始状态下对抗，可在容器内产负压。因此，泵也必须能够克服负压。一种类型的可收缩容器是总体上由某些软塑性材料形成的简单袋子。袋子总体上相对易于坍塌，并且袋壁不会在坍塌后力图再膨胀，因此袋壁不会有助于袋子内的任何负压。
另一类型的可收缩容器具有至少一个相对刚性的壁，容器的另一个不那么刚性的壁将朝向其坍塌。因此，下面这种类型的容器被称为半刚性可收缩容器。这种类型的可收缩容器是有利的，因为信息可被印刷在刚性壁上，从而不论容器坍塌的状态如何信息仍然清楚可见并且不扭曲。此外，对于某些内容物来说，具有至少一个相对刚性壁的容器比袋子要更优选。但是，具有至少一个相对刚性壁的可收缩容器在其排空期间可能需要从泵产生比袋子更大的吸力才能克服容器内产生的负压。
对于一次性泵来说，常规期望是泵应当相对容易且经济地制造。此外，如果泵包括易于在丢弃后再回收的材料则是有利的，并且如果在丢弃后泵可作为单个单元再回收而不需分离其部件则是更有利的。
发明内容
本发明的目的是克服或改善已知技术的至少一个缺陷或提供有用的可选方案。
通过权利要求1的主题可实现上述目的。在所附权利要求、下面的说明书和附图中阐述了各实施例。
因而，在本发明的第一方面中，提供了用于将液体分配为喷雾的系统的泵，特别是用于包括可压缩容器的分配系统的泵。该泵包括形成腔室和分配口的外壳，其中腔室内的压力可变化以便从容器泵送液体至腔室，并且进一步从腔室泵送至分配口。泵进一步包括固定设置在腔室内的调节器。外壳是弹性的并且具有纵向。调节器包括用于调节容器与腔室之间液体流动的内阀门、用于调节腔室与分配口之间液体流动的外阀门和沿外壳的纵向至少在内阀门与外阀门之间延伸的杆。杆沿其长度是弹性的以便可从原始形状侧向弯曲为扭曲形状。调节器进一步包括位于外阀门内侧上在杆外部处的位移引导件，并且外壳包括位于位移引导件附近的引导区域。位移引导件的外缘和引导区域内表面的至少一部分彼此适应以便容许位移引导件与引导区域之间实质上沿外壳纵向的相对位移，从而将杆的侧向弯曲转换为外阀门与外壳之间沿外壳纵向的相对位移。
在本申请中，术语“内”或“内部”通常用于比接近分配口更接近容器的上游位置，同时术语“外部”或“外侧”通常用于比接近容器更接近分配口的下游位置。内阀门因此比外阀门更接近容器。
位移引导件与引导区域之间的相对位移实质上沿外壳的纵向发生。外阀门随后相对于外壳沿外壳的纵向移动。外阀门可相对于外壳上下移动。在实施例中，位移引导件与引导区域之间的相对位移仅沿外壳的纵向发生。在位移期间外阀门不相对于外壳的内表面倾斜。相反，外阀门的外圆周即最远离容器的圆周实质上垂直于外壳的纵向。但是，如果外壳以影响外壳的围绕外阀门的一部分的方式弯曲，则外阀门将跟随外壳的弯曲运动。
此处公开的泵通过喷雾分配液体。它不包括任何活塞。而是使用此处描述的调节器。在实施例中，泵是一次性泵。
施加于外壳的外力导致杆侧向即沿垂直于纵向的横向弯曲。优选沿横向施加力。但是，力也可为实质上横向的并且至少具有大于其纵向分量的横向分量。杆可包括柔性中心部分。整个杆可以是柔性的。
位移引导件比接近杆的中点更接近外阀门，优选邻近于外阀门。
外壳的内表面面向腔室的方向。
在实施例中，位移引导件的外缘与引导区域的内表面的一部分之间的间隙包括实质上纵向的平行面，例如位移引导件的外缘和引导区域的内表面的部分彼此同轴。在实施例中，例如由于外壳逐渐增加的壁厚，间隙可沿朝向分配口的方向一定程度地减小。
在实施例中。在相对位移期间位移引导件的外缘适于符合外壳内表面的至少一部分。
在实施例中，当杆从原始形状移动至扭曲形状时位移引导件与引导区域之间沿外壳纵向的相对位移导致外阀门朝向分配口的位移。额外或补充地，由于腔室的中间隔室内的高压故杆可沿纵向延伸。
在实施例中，位移引导件的外缘位于距杆的轴向中心线的径向距离大于杆的主表面的径向距离处。因此，位移引导件可具有比杆更大的截面积。当杆处于其原始形状时根据杆的轴向中心线限定径向距离。
在实施例中，位移引导件形成调节器的一部分，优选位移引导件是调节器的一体部分。从制造的观点来看这可能是有利的，还使得可能提供带有比常规喷雾泵更少部件的泵。
作为可选方案，位移引导件可为例如通过卡扣连接而附连至杆的独立部件。
在实施例中，腔室的横截面积在引导区域内比在引导区域纵向向内的腔室区域内更小。引导区域内的腔室壁可能比引导区域纵向向内的腔室壁更坚硬和/或更厚。因此，位于引导区域纵向向内的腔室壁可能比引导区域的腔室壁更容易压缩和扭曲。引导区域内的腔室壁可能相对坚硬，有助于提供期望的纵向位移和避免横向位移。
在实施例中，外壳的内表面包括至少一个用于所述液体的第一通路，当所述杆处于原始形状时所述第一通路位于外阀门的纵向外部。当分配时第一通路可有助于液体穿过外阀门。
在实施例中，第一通路形成外壳内表面中的凹槽，凹槽实质上垂直于外壳的纵向延伸。凹槽可以是周向的。
在实施例中，当杆处于扭曲形状时位移引导件与引导区域之间沿外壳纵向的相对位移导致外阀门朝向分配口位移至邻近于第一通路的位置。在实施例中，外阀门相对于外壳的位移受到杆和/或外壳的扭曲形状以及腔室内压力的影响。额外或补充地，由于腔室的中间隔室内的高压故杆可沿纵向延伸。
在实施例中，位移引导件和/或引导区域包括用于液体纵向穿过位移引导件的至少一个第二通路。第二通路可能穿过位移引导件和/或位移引导件的侧壁处。第二通路也可成形于外壳内。第二通路至少部分地沿纵向延伸。
内阀门包括中心部分和周缘部分，中心部分比周缘部分更刚性。中心部分的更大刚性有助于内阀门避免像伞被强风意外地内翻一样发生内翻。这是有利的，因为如上所述喷雾分配导致腔室内的压力高于分配为液体时的压力。
在实施例中，外壳的内表面包括适于与内阀门的周缘部分协作以形成内部密封的第一台肩。第一台肩可在内阀门的周缘部分的边缘附近协作。例如，外壳的内径可变窄以形成内阀门沿横向抵接于其上的第一台肩。第一台肩的大小与形状应当优选适应内阀门从而形成可靠的单向阀。
在实施例中，外壳的内表面包括适于形成用于内阀门的抵靠的第二台肩，第二台肩位于第一台肩纵向向内，腔室在第二台肩处具有比在第一台肩处更小的截面积。外壳的内径可能变窄以形成内阀门沿纵向抵接于其上的基座。第二台肩的大小与形状应当优选适应内阀门以便形成可靠的单向阀。
在实施例中，第一台肩和第二台肩适于与内阀门协作以限制内阀门的往回打开。如上所述，两个台肩能够提供沿两个不同方向的抵靠，但是它们均与内阀门的周缘部分协作。第一台肩和第二台肩可能彼此接近布置，例如在1-5mm的范围内，优选2-4mm的范围内。台肩之间的空隙限定在它们的相应外缘之间。台肩之间的空隙大小被选定为足够长以使液体能够运输但足够短以向内阀门提供期望的支撑。仅使用一个台肩可能就足够了，但在某些实施例中优选具有两个。
在实施例中，外阀门包括中心部分和周缘部分，中心部分比周缘部分更刚性。外阀门的周缘部分可包括适于与外壳内表面协作的唇缘，所述唇缘沿朝向外壳内表面的方向突出。唇缘可包括限定外阀门与外壳内壁之间密封线的边缘。
在实施例中，泵包括一体式外壳和一体式调节器或优选由一体式外壳和一体式调节器组成。位移引导件可形成调节器的一部分或它可为可附连于调节器的独立部件。但是，优选位移引导件形成调节器的一体部分从而将部件数量保持的尽可能低。引导区域可形成所述外壳的一部分或可为可附连于外壳的独立部件。但是，优选引导区域是所述外壳壁的一体部分。
在本发明的第二方面中，提供了一种用于将液体分配为喷雾的系统的喷嘴单元，特别是用于包括可压缩容器的分配系统的喷嘴单元。所述喷嘴单元包括外部和内部。所述外部包括用于容纳所述内部的空腔和用于沿喷雾方向分配喷雾的喷雾孔。所述内部如此适配在所述外部内以使得用于液体的至少一个管道被设置为穿过所述喷嘴单元。喷嘴单元包括用于运输液体的至少两个通道，这些通道被设置为在所述喷雾孔附近交会，所述通道与所述至少一个管道流体连接并且实质上垂直于喷雾方向延伸。
喷嘴单元旨在放置在泵(例如像如上所述的泵)的分配口处。但是，即使优选喷嘴单元与如上所述的泵组合，也可能利用其它种类泵中的喷嘴单元和/或利用带有其它种类喷嘴单元的泵。
内部与外部之间的空隙至少部分地形成用于液体的至少一个管道。通道与至少一个管道流体连接并且导向喷雾孔，因此要被分配为喷雾的液体到达喷雾孔。
在实施例中，通道位于喷嘴单元的外部和/或内部内。例如，通道可成形为外部和/或内部内的凹槽。
所述至少两个通道以一定角度彼此交会。在实施例中，喷嘴单元包括例如成形为外部内的凹槽的优选被设置为以直角彼此交会的四个通道。在其它实施例中，喷嘴单元包括例如成形为外部内的凹槽的优选被设置为以120°角彼此交会的三个通道。通常地，喷嘴单元包括优选被设置为以360/n°角彼此交会的n个通道，n是大于1的整数。
在实施例中，外部包括空腔壁内的凹槽，内部适于卡扣配合在凹槽内。
在实施例中，喷雾孔包括例如形成小圆筒形管的平行壁。由于泵内的高压，获得了喷射雾锥。因此可能覆盖喷射物品上例如保持在泵下面的手上的区域，但是喷雾孔包括平行壁。因此使用此处所述的泵，就不需要令喷雾孔为圆锥形才能覆盖区域。喷射雾锥的大小可能受到施加于泵的外力的影响。通常地，力越高，腔室内聚集的压力越高，成形的喷射雾锥越宽。
可根据待分配的液体选定喷雾孔特别是其外端的大小和/或形状。外端的大小和/或形状优选被如此选定以使液体的表面张力阻止液体滴过喷雾孔。仅作为示例，喷雾孔的外端可具有圆形截面形状，例如带有0.2-1mm范围内的直径，优选0.4-0.6mm的范围内。
在实施例中，泵包括塑性材料或由塑性材料组成，优选整个泵由同一种塑性材料组成。如果泵包括喷嘴单元，则喷嘴单元可包括同一种塑性材料或由同一种塑性材料组成。此外，用于将泵连接于容器的连接器也可包括同一种塑性材料或由同一种塑性材料组成。藉此，泵可作为单个单元被回收而不预先拆卸。
在本发明的第三方面中，提供了用于将液体分配为喷雾的分配系统，包括此处描述的泵和用于容纳要经由泵分配的液体的可收缩容器。泵与容器流体密封连接。
在本发明的第四方面中，提供了用于从此处描述的分配系统将液体分配为喷雾的方法。所述方法包括：
-令腔室受到外力，外力在腔室内提供增加的压力，
-令外力侧向弯曲杆至扭曲形状，
-通过位移引导件将杆的侧向弯曲转换为外阀门与外壳之间沿外壳纵向的相对位移，
-藉此使得液体穿过外阀门。
压力足够高以使液体作为喷雾被分配。该压力高于用于作为液体分配的压力。
在实施例中，由于外力所致腔室内压力增加，外阀门与外壳之间沿外壳纵向的相对位移包括杆的伸长。
附图说明
将参照附图经由实施例描述本发明，其中：
图1示出根据本发明实施例的泵。
图2a-2c示出图1实施例的调节器。
图3a-3c示出图1实施例的外壳。
图4a-4c示出与图1的泵一同使用的连接器的实施例。
图5a-5c示出根据喷嘴单元的实施例的喷嘴单元的内部的实施例。
图6a-6c示出喷嘴单元的实施例的外部的实施例。
图7示出图2a-2c的调节器、图3a-3c的外壳和图4a-4c的连接器的组件。
图8a-8c示出包括可收缩容器和图7的组件的系统的实施例。
图9a和9b示意性地示出图1实施例的分配/再充填循环。
相同的附图标记用于表示所有附图中相同的零件。
应当注意，附图是示意性的并且不一定是按比例绘制的，并且为了清楚起见本发明的某些部件的尺寸被夸大了。
具体实施方式
下面将通过实施例例示本发明。但是应当认识到，包括的实施例是为了解释本发明的原理而非限定本发明的范围，本发明的范围受到所附权利要求的限定。来自两个或更多实施例的细节可彼此组合。
图1示出根据本发明实施例的泵1。泵被示为用于将液体分配为喷雾的系统的一部分。系统包括容纳液体例如液体皂或乙醇洗涤剂的可压缩容器400。泵1包括形成腔室110和分配口120的外壳100，其中腔室110内的压力可变化以便从容器400泵送液体至腔室110，并且进一步从腔室110至分配口120，如下面将结合图9a和9b进一步说明的。泵1包括固定设置在腔室110内的调节器200。连接器300有助于将泵1附连于容器400。
外壳100是有弹性的并且具有实质上与喷雾方向重合的纵向L。外壳100具有限定腔室110的内表面102。腔室110包括外部隔室112、中间隔室114和内隔室116。外部隔室112的其中设置分配口120的纵向端部具备进一步结合图5a-c和6a-c如下所述的喷嘴单元500。喷嘴单元500从外壳纵向突出例如0.1-0.5mm范围内的距离。
调节器200包括用于调节腔室110与分配口120之间液体流动的外阀门220和用于调节容器400与腔室110之间液体流动的内阀门230。调节器200进一步包括沿外壳100的纵向至少在内阀门230与外阀门220之间延伸的杆210。杆210有弹性从而可从原始形状侧向弯曲至扭曲形状。调节器200还包括用于将调节器连接于外壳100的固定部件250。
在该申请中，术语“内”或“内部”通常用于比接近分配口120更接近容器400的上游位置，同时术语“外”或“外部”通常用于比接近容器400更接近分配口120的下游位置。内阀门230因此比外阀门220更接近容器400。
泵1进一步包括位于外阀门220内侧上杆210外部212处的位移引导件240。在该图解的实施例中，位移引导件240形成调节器200的一体部分，但是位移引导件240也可为附连于调节器200的独立单元。位移引导件240适于将杆210沿横向T的侧向弯曲转换为外阀门220与外壳100之间沿外壳100纵向L的相对位移。因此在外壳100内对应于位移引导件240的位置处提供了引导区域104，从而引导区域104的内表面面向位移引导件240。藉此在引导区域104的内表面与位移引导件240的外表面244之间形成了狭窄的环向间隙242。间隙242如此狭窄以使引导区域104控制位移引导件240的相对移动。
虽然间隙242如纵向L所示是等距离的，但是在图1所示的实施例中，表明间隙242朝向外阀门230变窄。这是腔室110的截面积沿朝向分配口120的方向逐渐减少的结果。位移引导件240的外表面244至少沿位移引导件240的外部与外壳100滑动接触，即位移引导件240的外表面244可沿引导区域104滑动。但是，当外壳100被外力F压缩时，位移引导件240可沿位移引导件240的较大部分与引导区域滑动接触。
当外力F施加于外壳100时间隙242的实质上纵向取向使得位移引导件240相对于外壳100纵向移动。所述力导致杆210侧向即沿横向T弯曲。这将结合图9a和9b进一步如下所述。优选沿垂直于纵向L的横向T施加所述力F。但是，力F也可实质上为横向或至少具有大于其纵向分量的横向分量。
调节器
图2a-2c示出用于示出图1的泵1示例性实施例的调节器200。图2a是调节器200的透视图，图2b是在除图1之外的其它截面中形成的调节器200的截面图，并且图2c是从最内端观察的调节器200的视图。调节器200包括外阀门220、位移引导件240、杆210、内阀门230、固定部件250和可选的导引构件260。
外阀门
外阀门220是最接近分配口120的阀门。如图2a和2b所示，外阀门220具有喇叭口形状，具有沿向外方向的开放侧。最佳地如图2b的放大图所示，外阀门220包括邻近于杆210的中心部分222以及周缘部分224。中心部分222比周缘部分224更刚性。
周缘部分224沿朝向阀门220中心的方向是柔性的，并且有弹性以便在弯曲后恢复其原始形状。通过具有实质上恒定厚度的周缘部分224有利地确保周缘部分224的柔性。在外阀门220的中心，周缘部分224围绕钮部226。钮部226和杆材料将有助于外阀门220的刚性。
在放大图A中，看出在以唇缘228沿朝向外壳100的内表面102的方向向外突出而结束之前周缘部分224是如何形成实质上直的部分227的，从而当外阀门220处于关闭位置时唇缘228终止于意图密封在外壳100内表面102上的边缘229。如果实质上直的部分227可停留为实质上平行于外壳100的内表面102，则认为这是有利的。唇缘228提供明确的密封线。藉此，可提供能够应付泵内所期望压差以将液体提供为喷雾的外阀门220。如上所述，这些压差通常高于当将液体分配为液体时所使用的。正如进一步如下所述的，当如图1所示泵处于其关闭状态时周缘部分224特别是唇缘228具有被选择为与位于外阀门220外部的第一通路170协作的形状和位置。第一通路170形成外壳100内表面102内的圆周槽。
可以理解，外阀门220在定位于腔室110内时被环向压缩以便获得密封功能。因此，在松弛的未压缩状态下，外阀门220具有大于外阀门220位置处腔室110直径的外径。从图1可看出，在该图解的实施例中，外阀门220将位于腔室的外部隔室112内。
可根据液体的特性例如其粘性选定外阀门220位置处的腔室110内径与外阀门220在未压缩状态下时的外径之间的差异。它可能在0.09-0.20mm之间，或0.10-0.20mm之间，或0.10-0.15mm之间。
位移引导件
紧挨着外阀门220在杆210上提供了位移引导件240，其如上所述提供外阀门220与外壳100之间的相对纵向位移。
位移引导件240可有利地沿杆210的圆周延伸并且还沿杆210延伸，以便对称地限制在位移引导件240内和外在所有方向上杆210的移动。位移引导件240包括容许液体通过的至少一个第二通路246，在该图解的实施例中具有位于位移引导件240外表面244处的两个第二通路246。但是，第二通路也可位于接近位移引导件240的轴向中线A处。第二通路也可位于外壳100内。第二通路至少部分地沿纵向L延伸。
位移引导件240的外表面244距杆210的轴向中线A的径向距离rd大于杆210的主表面距轴向中线A的径向距离rs。因此位移引导件240具有比杆210更大的横截面积。
杆
杆210总体上至少在内阀门230与外阀门220之间延伸。因而杆210提供了两个阀座，一个用于外阀门220并且一个用于内阀门230。杆210是有弹性的以便沿横向T侧向弯曲和能够在弯曲之后恢复其原始形状。考虑到这些和其它例如泵的尺寸来选定杆210的长度和直径。仅作为示例，杆210的直径可在2-5mm的范围内，并且整个调节器200的长度在30-100mm的范围内，例如40-70mm的范围内或50-60mm的范围内。在该图解的实施例中，杆210具有恒定的直径，但它也可变化。
内阀门
最接近容器400的内阀门230包括从杆210环向延伸出的阀门部件。如图2b的放大图B所示，内阀门230包括邻近于杆210的中心部分232以及周缘部分234。中心部分232比周缘部分234更刚性。中心部分232具有比周缘部分234更大的截面厚度，这可从图1看出。进一步通过在固定部件250与内阀门230的周缘部分234之间延伸的支架部件236来稳固中心部分232。内阀门230具有伞形或水母形。
内阀门230的中心部分232的一部分连接于支架部件236。支架部件236比内阀门230更刚性并且作用为限制内阀门230的移动。有利地，支架部件236在数个附连位置处附连于中心部分232的上表面。在这些位置处，支架部件236刚性地连接内阀门230与杆210。因此，内阀门230固定在各附连位置处，并且防止这些位置处沿纵向L的向外或向内移动。
通过防止向内运动，支架部件236确保：即使腔室110内的压力应当高于泵连接于其的容器400内的压力，内阀门230也不能沿错误方向即沿与分配方向相反的方向扭动。当泵用于排空可收缩容器400时该特征是特别有用的。在可收缩容器400中，特别是用于半刚性类型的可收缩容器400，当经由泵抽出液体时可在容器内产生负压。因此，当泵处于关闭位置并且腔室110充满液体以在下一分配循环待分配时，腔室110内的压力可能大于容器400内的压力。此外，腔室110与容器400之间的压力梯度可能相对较大。支架部件236有助于内阀门230成为坚固的单向阀，其沿与分配方向相反的方向可承受相对较大的压力梯度而不打开。
通过防止中心部分232的向外运动，支架部件236有助于控制内阀门230的打开。
在该图解的实施例中，支架部件236包括从杆210延伸出且在中间形成与杆210交叉的四个翼238。翼238在附连位置处沿翼的外侧如纵向L所示连接于内阀门230。
要理解，支架部件236不应当防止整个阀门部件的移动。阀门部件的某些部分必须保持可移动才能启闭。这可通过以下来确保：支架部件236与阀门部件之间的连接位置局限于阀门部件的中心部分232，而令周缘部分234不与支架部件236有任何连接且沿阀门部件的圆周延伸。可选地，或与周缘部分234结合地，中心部分232的在支架部件236的间隔附连位置之间延伸的部分可移动以便启闭阀门。但是，特别是与其中如上所述可能产生负压的可收缩容器一同使用，优选周缘部分234被设置成使得不必妥协支架部件236防止内阀门230往回打开的能力就能确保内阀门230沿正确方向的打开。
当处于关闭位置时周缘部分234将接触外壳100，并且可移离外壳100至开启位置。从图1可看出，周缘部分234可有利地与形成于外壳100的内表面102内的第一台肩130协作。第一台肩130的位置对应于内阀门230当处于关闭位置时的位置，从而周缘部分234的边缘237密封在第一台肩130上。
外壳100的内表面102进一步也设置有位于第一台肩130向内的第二台肩140。第二台肩140适于与内阀门230协作从而通过提供用于内阀门230的抵靠来限制内阀门230的往回打开。在该图解的实施例中，第二台肩140与内阀门230经由支架部件236协作，但是它可选地可与内阀门230直接协作。
内阀门230的周缘部分234具有沿与纵向L形成角度ɑ的方向延伸的实质上直横截面形状。所述角度ɑ可在15-30度的范围内，更优选20-30度，最优选20-25度。
周缘部分234的厚度应当根据弹性塑性材料而选定，因此周缘部分234的柔性容许打开和关闭内阀门230。从弹性的角度来看，如果周缘部分234的横截面厚度在整个周缘部分234内自始至终实质上恒定，则认为这是有利的。该厚度可以在0.2-0.4mm之间。在该图解的实施例中，轮缘的厚度约为0.3mm。根据液体的特性例如其粘性选定厚度。
通常地，要理解内阀门230可有助于由液密连接于泵的可收缩容器构成的整个系统的紧密度。内阀门230应当是耐久的单向阀，仅沿分配方向且在内阀门打开压力下打开。当容器内产生负压时，仅腔室110内的更大负压可导致内阀门230打开。腔室内的负压仅仅在液体分配之后在腔室110被再充填时产生。在所有其它情况下，特别是当不使用泵1但是腔室110应当被关闭和充满液体时，在容器400内具有负压并且在腔室110内具有更高压力。因此，内阀门230将牢靠地密封容器400与腔室110。这就意味着在该情况下，外阀门220仅需要确保腔室110的内容物不泄露——即外阀门220不必承载来自容器400的内容物的任何重量。
要理解，内阀门230在定位于腔室110内时被周向压缩。因此，在松弛的未压缩状态下，内阀门230具有大于内阀门230位置处腔室110直径的外径。从图1可看出，在该图解的实施例中，内阀门230将位于外壳100的中间隔室114的内部114b内。
可根据液体的特性例如其粘性选定内阀门230位置处的腔室内径与内阀门230在处于未压缩状态下时的外径之间的差异。它可在0.20-0.35mm之间，或0.25-0.35mm之间，或0.25-0.30mm之间。
固定部件
调节器200还设置有用于将调节器200附连于外壳100内的固定装置。在该图解的实施例中，固定装置包括设置在杆210处的固定部件250。有利地，固定部件250设置在杆210的最内端处。固定部件250包括要被插入外壳100最内部处相应凹槽150内的圆形的环252。环252的开放中心254容许液体从容器400流动至泵。开放中心254的尺寸和形状被选定成使得控制从容器400至泵的流量大小。
导引构件
可选导引构件260紧挨着内阀门230设置在其外侧上。导引构件260横向延伸以便限制杆210的弯曲运动并且总体上将所述弯曲局限于杆210的延伸出导引构件260外部的部分。因而，导引构件260是有利的，以确保内阀门230的功能不受杆210的弯曲运动的影响。导引构件260有利地沿杆210的圆周延伸以便对称地限制杆的移动。在该图解的实施例中，通过被设置为在杆的中心内形成与杆210的交叉的四个导向杆262形成导引构件260。
外壳
图3a-3c示出图1的所示实施例的外壳100。图3a是外壳的透视图，图3b是从最远端所见的外壳的视图，并且图3c是外壳的截面图。还参见图1的泵1的截面图。
外壳100是从设置有用于连接至容器400的连接器160的最内部分延伸至包括分配口120的最外部分的大体圆筒形。仅作为示例，外壳100的长度可能在40-120mm的范围内，例如50-100mm的范围内或60-80mm的范围内。
罩子
如图3a-3b所示，外壳100可初始具备用于密封分配口120的罩子131。当泵运转时移除罩子131。罩子131将确保例如运输和存储期间泵的完整性从而没有碎片或污染物经由分配口120意外地进入外壳100。在该图解的实施例中，罩子131与外壳100一体成形。罩子131包括经由弱部134连接于外壳100的围绕分配口120的部分的头部132。外壳材料的厚度在弱部134内减少，从而可通过拖拉或扭曲头部132导致弱部134破裂来移除罩子131。外壳100随后如图1所示。如上所述，喷嘴单元500从外壳100纵向突出例如0.1-0.5mm的距离。因此，即使弱部134没有在限定线处断开，在分配口120处留下须刺，喷嘴单元500也将被构造为突出该须刺的外部。
基于制造和安全性考虑，罩子131与外壳100一体成形是高度有利的，其示例如所示实施例所示。然而，当然其它罩子也是可以想象的，例如封闭带或独立封闭塞。
外部隔室
外壳的最外部分形成外部隔室112。从图1可看出，外阀门220将被局限在组装泵内的外部隔室112内。因此，外部隔室112的内径和外阀门220的外径应当适于提供期望的密封效果。为此，外阀门220的外径通常被制成略微大于外部隔室112的内径，从而外阀门220当在外部隔室内就位时略微压缩，导致外部隔室112的内壁按压在外阀门220上。可考虑到外阀门220的弹性和柔性来选定外部隔室112与外阀门220之间的大小差异以便获得外阀门220的充分坚固密封。但是，可以理解上下文中涉及的该大小差异不太大。可根据液体的特性例如其粘性选定该差异。
当如在该示例实施例中外壳100由弹性材料形成时，通常期望外壳100在外部隔室112处的形状相对刚性，否则要包含于其内的外阀门220的功能可能被削弱。因此在该图解的实施例中，外壳壁围绕外部隔室112的厚度与中间隔室114内的外壳壁厚度相比相对较大。这是由于腔室110的截锥形腔室所致，将进一步如下所述。
第一通路
外部隔室112的内表面102具备第一通路。在该图解的实施例中，通过围绕外部隔室112的圆周在实质上垂直于纵向L的平面内延伸的凹槽170形成第一通路。当杆210处于其原始形状时凹槽170位于外阀门220外部。但是，当施加力F时，杆210处于其扭曲形状并且藉此相对于凹槽170纵向移动，从而凹槽170将有助于液体穿过外阀门220。由于腔室110的中间隔室114内的高压，杆210可另外地或补充地沿纵向L延伸。
突出部
在形成第一通路的凹槽170外部，外部隔室112的内表面102具备优选通过卡扣配合连接用于保持喷嘴单元500的突出部180。
斜坡
在外部隔室112的最内端处即外阀门220上部，外壳100的内径加宽以形成中间隔室114。中间隔室114总体上包含一定体积的待分配液体。通过外阀门220和内阀门230限定该体积。因此，应当根据待分配的期望最大体积选定中间隔室114的大小由此外阀门220与内阀门230之间的距离。
在该图解的实施例中，中间隔室114的外部114a的内径比外部隔室112的内径更宽。直径不是突然地加宽，而是沿外壳100的部分长度逐渐地增加以形成斜坡118。在该图解的实施例中，腔室110具有在中间隔室114的外部114a和外部隔室112内的大体截锥形，因此壁厚从喷雾口120沿朝向容器400的方向直至在中间隔室114的外部114a与内部114b之间限定极限的过渡区122实质上线性地减少。包括斜坡118的腔室110的形状被选择为在外阀门220处提供期望的阀门功能。另外，在外壳100的制造期间大致截锥形已经被认为是有利的。中间隔室114的内部114b具有比外部114a更大的截面积。中间隔室114内特别是外部114a内的壁厚被选择为当施加外力时容许壁的形状变形但壁不在施加外力之外处不受控制地坍塌。
第一台肩
在中间隔室114的内部114b的内部分处，外壳100的内表面102形成第一台肩130，内阀门230的周缘部分234适于抵靠于其形成密封。因此外壳100的内径变窄以形成内阀门230沿横向T可抵接于其上的第一台肩130。第一台肩130的大小和形状应当适于内阀门230以便形成前述的可靠单向阀。
第二台肩
在中间隔室114最内端处即第一台肩130向内，外壳100的内表面102形成为内阀门230提供抵靠的第二台肩140。因此外壳100的内径变窄以形成内阀门230沿实质上与沿纵向L的分配方向相反的方向可抵接于其上的基座。第二台肩140的大小和形状应当适于内阀门230以便形成前述的可靠单向阀。在该图解的实施例中，第二台肩140与内阀门230经由支架部件236协作，但是它也可以可选地直接与内阀门230协作。
第一台肩130和第二台肩140因此适于与内阀门230协作以限制内阀门230的往回打开。如上所述，两个台肩提供了沿两个不同方向的抵接，但是它们均与内阀门230的周缘部分234协作。因此第一台肩130和第二台肩140彼此接近，例如在1-5mm的范围内，优选2-4mm的范围内。台肩130、140之间的空隙限定在它们的相应外缘之间。台肩130、140之间的空隙的尺寸被选定为足够长以使液体能够运输但足够短以向内阀门230提供期望的支撑。
内隔室
在第二台肩140内部，外壳100形成内隔室116。内隔室116将容纳支架部件236以及调节器200和外壳100之间的固定部。在该图解的实施例中，调节器200的固定部件250紧固在内隔室116的内表面102内的相应固定凹槽150内。
外壳壁
总体上，外壳的壁厚与确保腔室100所需的弹性有关。在该图解的实施例中要理解，实质上通过外壳100的中间隔室114形成腔室110。因此，外壳100的壁厚在中间隔室114的外部114a处相对较薄从而能够压缩腔室110。外部隔室112处和内隔室116处的外壳的壁厚相对较厚，从而外壳100的形状在这些腔室112、116处被保持得更为恒定。这确保了内和外阀门230、220的适宜特性。同样地，在导引构件260的区域内即中间隔室114的内部114b内外壳100的壁厚相对较厚，从而导引构件260能够限制杆210的弯曲运动并且总体上局限向杆210的延伸出导引构件260外部的部分的弯曲。
轴环
外壳100的最内端具备用于直接或经由某些附加连接装置连接于容器400的连接部件。在该图解的实施例中，连接部件包括要经由独立的连接器300连接于容器400的轴环160。轴环160从外壳100的内隔室116的最内部分沿外壳100的纵向L延伸出。轴环160在该实施例中是从最内端向外延伸的大体圆锥形。
轴环160的外表面可有利地具备凹痕162。在所述实施例中，凹痕162形成锥形轴环160上的楼梯形。凹痕162有助于提供泵1与容器400之间的密封流体连接。楼梯形状赋予了通过轴环160的材料弹性改进的台阶式密封。
连接器
图4a-4c示出用于将所示实施例的泵连接于容器的连接器300的实施例。图4a是连接器的透视图，图4b是连接器的截面图，并且图4c是连接器的俯视图。
连接器300包括大体环状的基部308，形成泵将设置于其内的开口。内凸缘302从基部308的内缘延伸出，并且外凸缘304从基部308的外缘延伸出。外凸缘304具备在面向内凸缘302的一侧上两个周向延伸的缺口306、307。凸缘304同样包括第一突出部310和第二突出部312，其中缺口307之一位于突出部310、312之间。
最靠近基部308的缺口306意图与外壳的轴环160的最外部分卡扣配合从而将泵连接于连接器300。另一个缺口307意图与容器400的一部分卡扣配合，随后当描述分配系统的组件时将描述。
图4a和4c进一步示出当制造连接器300时使用的入口孔314。
总体上，认为具有设置有用于能够与泵1和容器400卡扣配合连接的缺口306、307的连接器300是有利的。此外，人们相信，提供除所述之外的其它卡扣配合连接的连接器的其它实施例也是可以想象的。特别地，卡扣配合机构的形状、大小和位置可能变化，当然外壳和容器的连接结构的设计也是如此。
喷嘴单元
喷嘴单元500包括内部510和外部520。
内部
图5a-5c示出用于所示实施例的喷嘴单元500的内部510。图5a是透视图，图5b是从上部所见的内部510的视图，并且图5c是内部510的截面图。
内部510包括凸缘512。内部510适于被外部520所容纳并且例如通过卡扣配合连接而附连于外部。凸缘512藉此可适配在外部520的相应凹槽526内。凸缘512包括至少一个用于液体的通路，在该图解的实施例中为凸缘512直径上对置的两侧处的两个通路514。内部510进一步包括沿纵向指向外的基部516。基部516包括至少一个用于液体的通路，在该图解的实施例中为基部516直径上对置的两侧处的两个通路518。基部516的通路518沿纵向所见直接在凸缘512的通路514外面，参见图5c的截面。
内部510的最上部分的尺寸被选定为使得外阀门220的钮部226如果纵向向外移动的足够远(例如由于纵向细长)则被内部510所止挡。
外部
图6a-6c示出用于所示实施例的喷嘴单元500的外部520。图6a是透视图，图6b是从上部所见的外部520的视图，并且图6c是外部520的截面图。
外部520包括用于容纳内部510的空腔522。空腔522的壁包括用于容纳内部510的凸缘512的凹槽526。外部520进一步包括纵向指向外的喷雾孔528。可根据待分配的液体选定喷雾孔528特别是其外端529的大小和/或形状。外端529的大小和/或形状优选被选定成使得液体的表面张力防止液体滴穿喷雾孔528。喷雾孔528的外端529可具有圆形截面形状。仅作为示例，已经发现当分配皂液作为喷雾时适于使用其中外端529具有0.2-1mm范围内直径的喷雾孔，优选0.4-0.6mm范围内例如0.5mm。
在该图解的实施例中，参见图6a和6c，喷雾孔528形成圆筒形管。由于泵1内的高压，获得了喷射雾锥。因此可能覆盖被喷射物品上例如保持在泵下面的手上的区域，但是喷雾孔528具有圆筒形。因此使用此处的泵，就不需要令喷雾孔528为圆锥形才能覆盖被喷射物品上的区域。喷射雾锥的大小可能受到施加于泵的外力的影响。通常地，力越高，腔室内聚集的压力越高，成形的喷射雾锥越宽。
内部510与外部520之间的空隙形成用于液体的管道530，从示出与图5c和6c相同截面的图1所见。在图解的实施例中，在用于液体纵向运输的喷嘴单元500直径上对置的两侧处具有两个管道。液体也可沿凸缘512下面空隙的周缘流动。此外，液体朝向轴向中线A流动，喷雾孔528位于此处。
为了获得喷雾，液体破碎为形成喷雾的液滴。形成喷雾液滴的步骤已知是雾化作用。所述步骤可能受到因素例如泵中压力水平、喷雾孔528的大小和/或形状、喷雾孔528的外端529的大小和/或形状、管道530的大小和/或形状的影响。
恰在喷雾孔528的上游，具有设置在外部520内的通道532。内部510在外部520中的定位迫使液体进入通道532。通道532如此设置以使它们在喷雾孔528之上以一个角度交会。在图解实施例中，有四个通道532在喷雾孔528之上以直角交会。通道532实质上垂直于沿泵纵向的预定喷雾方向延伸。已经发现带有交会通道的构造对于形成期望的液体液滴是有益的。
泵的组件
有利地，泵1在该图解的实施例中仅仅成形为四个部分。一个部分形成调节器200并且一个部分形成外壳100。两个部分——内部510和外部520形成喷嘴单元500。图7示出连接器300、外壳100和调节器200如何导入彼此以形成连接器-泵组件的。
通过将内部510适配在外部520内例如通过上述提及的凹槽526内的卡扣配合来组装喷嘴单元500。随后，将喷嘴单元500插入外壳100并且通过外壳100内表面102的突出部180卡扣配合。此后，调节器200被导入外壳100从而调节器200的固定部件250可卡扣配合在外壳100内的锁扣装置即固定凹槽150中。因此，泵的组件是特别容易的和可靠的。
要理解，所述部分优选由弹性塑性材料形成。因而，当形成卡扣配合时材料的弹性特性是有用的。但是，对于提供可靠的互锁来说，要理解卡扣配合必须相对稳定。通过调整材料的设计和厚度以及材料的选择例如在该图解的实施例中固定部件250的厚度，很容易提供所需的稳定性。
此外，当与如上所述的连接器300一同使用时，很容易通过穿过连接器300的开环导入外壳100并且提供外壳100与连接器300之间的卡扣配合互锁将组装的泵1连接于连接器300。因此有利地，在导向容器400的末端内，具有调节器200与外壳100之间的第一卡扣配合和外壳100与连接器300之间的第二卡扣配合。
在该图解的实施例中，当容纳在连接器300的外凸缘304内最内部缺口306中时，通过外壳100的形成扣锁的轴环160的凹痕162的最外凹痕获得第二卡扣配合。轴环160因此容纳在连接器300的内凸缘302与外凸缘304之间。
再回到图1，连接器-泵组件的截面图示出如上所述的详细特征是如何聚集在该图解的实施例中的。
外阀门220位于外壳100的外部隔室112内，其周缘部分224特别是唇缘228与腔室110的壁相接触。在图1中，杆210在其原始形状下是松弛的。
外壳100的中间隔室114沿选定的长度延伸并且围绕杆210。要理解，中间隔室114有助于待泵送的体积并且提供用于弯曲杆210的空间。此外，中间隔室114实质上是当泵送时腔室110的被压缩的部分，这就是为什么中间隔室114的大小也与泵的吸力相关。如前所述，中间隔室114的壁厚度可被选定成使得提供适合于泵送功能的弹性。
然而，在中间隔室114的内部114b处，壁厚增加从而强化在到达内阀门230之前泵的结构。要注意，围绕内阀门230和外阀门220的外壳壁厚相对较厚，但是在它们之间相对较薄以形成泵送部段。中间隔室114的相对壁厚较厚的内部114b围绕设置在杆210上的导引构件260，其同样是用于限制内阀门230移动的结构。
内阀门230被示为在其周缘部分234接触外壳100的第一台肩130的状态下就位。作用为控制内阀门230的支架部件236被外壳100的内隔室116所围绕。
最后，固定部件250在外壳100的固定凹槽150内就位，将调节器200固定在外壳100内。
要理解，通过外壳100和调节器200形成的泵1的所示实施例可与除此处描述实施例之外的其它连接器一同使用。为此，外壳100自然具备除此处描述那些之外的其它连接装置160。
然而，因为易于组装和可靠的密封流体连接，认为所示连接器300是特别有利的。在该实施例中，轴环160如前所述卡扣配合在连接器300内。当轴环160在连接器300内就位时，可见在轴环160与连接器300的最内突出部310之间形成间隔320、322。要理解，指定容器400可容纳于该空间320、322内并且利用连接器300的最内突出部310卡扣配合以锁定，如图1所示。轴环160上的凹痕162因此将作用为增加卡扣配合的摩擦和稳定性。连接器300的最外突出部312用于保持外壳100的轴环160。
系统
图8a-8c示出如上所述包括可收缩容器400、泵1和连接器300的分配系统的实施例。图8a是分配系统的透视图，图8b是分配系统的截面图，并且图8c是分配系统的底视图。
泵1位于容器400下方，从而喷雾方向实质上与重力重合。
可收缩容器400有利地为半刚性容器，具有相对刚性的部分410和可收缩部分420。通常地，通过提供带有具有不同材料厚度的壁的部分获得各所述部分的刚性差异，刚性部分410具有比可收缩部分420更大的壁厚。
所示容器400被认为是特别有利的，具有仅一个刚性部分410和一个可收缩部分420。在瓶子清空期间可收缩部分420可坍塌到刚性部分410中。在坍塌期间，刚性部分410将提供足够的支撑来将容器400维持在例如分配器中的受控位置。当信息被印刷在容器上时这是特别有利的，并且期望在整个清空步骤期间都能穿过例如分配器内的窗口可见所述信息。
所示容器400纵向分离，因此刚性部分410大约形成容器400的一个纵向半部，并且可收缩部分420大约形成另一个纵向半部。出口430成形为从刚性部分410的端壁延伸出。参见图8b。从制造的观点看，出口430形成刚性部分410的一部分是有利的，并且这进一步确保出口430的位置和结构是稳定的。
从图8c可见，泵1是如何设置于容器的刚性部分410上的出口430的。此外，可见刚性部分410这种情况下形成实质上规则的圆筒形纵向外壁，而可收缩部分形成具有形成两个球形物或柔和拐角的更不规则形状的略微膨胀的结构。
在图8b中特别是参照放大图，示出可收缩容器400与泵1之间经由连接器300的连接。泵1与连接器300之间的连接已经如上所述。容器400具备在其出口430处的连接件432。连接件432成形为容纳在成形于泵的轴环160与连接器300的外凸缘304之间的开放空间320、322内，参见图1。为了实现连接器300与容器400之间的卡扣配合锁定。连接件432具备唇缘434从而与连接器300的最内部缺口307互锁。通过与容器400的连接件432内部相接触的轴环160的凹痕162并且通过增加抵抗部件拆卸的摩擦力来增加这些部件的互连强度。凹痕162有助于提供泵1与容器400之间的密封流体连接。
要理解，由于所有部件的卡扣配合连接，整个系统的组装特别容易。但是，连接是流体密封的和可靠的，确保了没有空气或污染物被导入系统，并且系统不泄露。
制造和材料
可通过聚丙烯基材料有利地制造调节器和外壳。材料应当被选定成使得提供用于期望功能的足够弹性。对于取决于材料在变形后恢复其原始形状的能力的功能来说，人们相信在至少3000次变形之后部件应当能够恢复其形状，从而保证所述功能直至容器清空。该数量当然依赖于容器的大小，并且可被视为仅为近似值。已经制造出这样的泵，其中部件承受至少10000次变形，超过了预算的要求。
调节器和外壳可有利地由密度低的材料形成。此外，泵中的材料应当被选定成使得它们可以承受待泵送的液体即不会由此溶解。
优选地，泵中的材料应当是相同的类型从而泵可作为单个单元回收而不需要预先拆卸。
有利地，调节器和外壳可被注塑成型。
容器有利地由聚丙烯基材料或HDPE材料形成。如果容器由与泵中材料相同类型的材料形成则这是特别有利的，从而整个分配系统可优选无需预先拆卸地作为单个单元被丢弃和再回收。
容器可有利地被吹塑成型。
分配-再充填循环
图1连同图9a和9b示意性地示出根据本发明的泵1实施例的分配-再充填循环。为简单起见，图9a和9b已经移除了在说明泵的总体功能时的某些非必要的特征。相反，所示实施例的详细特征结合其他附图进行说明。
关闭位置
图1示出泵处于关闭位置。在该申请中，术语“关闭位置”用于其中腔室110与分配口120之间不发生流动的位置。在图1中，泵1处于关闭位置，其也是系统中不发生流动的存储位置。杆210处于其原始松弛形状。因此不施加外力。也就是说，调节器200控制流动从而在容器400与腔室110之间或腔室110与分配口120之间不发生液体的流动。在该图解的实施例中，外阀门220和内阀门230均关闭并且与腔室110的壁密封接触。当使用时，在泵处于存储位置时腔室110将充满液体。
分配位置
图9a示出泵处于分配位置。在本申请中，术语“分配位置”用于一定体积的液体从腔室110被抽至分配口120的位置。杆210已经通过传送至调节器200的外力F被移动至扭曲形状。杆210的精确形状取决于因素例如杆210和外壳100的材料特性、力F的大小、力F的方向和在哪施加力F。杆210侧向即沿横向T弯曲。力F优选沿垂直于纵向L的横向T施加。但是，力也可为实质上横向或者至少具有大于其纵向分量的横向分量。外壳100也处于外力F所致的扭曲形状下。腔室110的压缩将导致其内的压力增加，这就使得外阀门220打开即设定在分配位置，从而液体从腔室110朝分配口120被压出。腔室110的压缩和调节器200的弯曲因此将泵设定在分配位置。
当杆210弯曲为其扭曲形状和/或杆210由于高压而延伸时，外阀门220相对于外壳100的引导区域104纵向移动，从而周缘部分224特别是外阀门220的唇缘228移至更接近形成第一通路的凹槽170。藉此液体可轻易通过外阀门220。外阀门220随后处于如图9a所示的分配位置。外力F执行导致腔室110内压力增加的腔室110的压缩和导致外阀门220的期望相对位移的调节器200的弯曲。外阀门220纵向移动。它不倾斜。此外，增加的压力可导致杆210延伸，这也有助于外阀门220的相对位移。
内阀门230关闭，优选抵靠第一台肩130和第二台肩140二者。
如上所述，已经参照图1-9a描述了其中外阀门从关闭位置可位移至分配位置的泵的总体原理。可以理解，可以设想会使用该总体原理的其它实施例。例如，虽然不那么有利，但可能想象利用仅一部分为弹性的调节器200或由仅一个为弹性的若干部件组成的调节器200以实现外阀门的位移。
自动返回机构
现在将特别参照图9b继续描述所示实施例。
在该图解的实施例中，腔室110和调节器200均由弹性材料、优选塑性材料形成。在图9a所示的分配位置，腔室110和调节器200均从其原始形状扭曲，参见图1。当移除力F时，腔室110和调节器200均自动地返回其原始形状，由此返回如图9b所示的关闭位置。
在分配液体之后，当移除外力时，腔室110再采取其原始形状由此膨胀。调节器200再采取导致外阀门220再呈其关闭腔室110的关闭位置的其原始形状。腔室110的膨胀在腔室110内形成负压，导致内阀门230打开，如图9b所示。液体因此将从容器400被抽吸至腔室110以充填腔室110。一旦腔室110被再充填，则腔室110内没有负压，并且内阀门230将再次关闭，泵返回图1的初始位置。
在上文和下文的描述中，可以理解处于关闭位置的泵指的是泵被关闭从而没有液体可以穿过分配口120。外阀门220随后处于其关闭位置。
在该图解的实施例中，通过调节器200和腔室110在其变形之后均再呈现其原始形状来完成泵1从分配位置自动返回关闭位置。因此，在本实施例中，调节器200和腔室110形成由泵部件的材料形成的返回装置。因此，如上所述，已经参照图1、9a和9b描述了具有由泵的弹性塑性材料形成的返回装置和利用所述弹性导致泵自动返回的泵的总体原理。此外，返回装置足以克服可收缩容器内产生的负压。可以理解，可以设想其它使用该总体原理的实施例。例如，虽然认为不那么有利，但人们可能想象调节器或腔室中仅一个形成返回装置。
在所附权利要求范围内的本发明的其它改进也是可行的。因而，本发明不应当被认为是受到此处描述的实施例和附图的限制。相反，应当通过所附权利要求参照说明书和附图确定本发明的全部范围。

Claims (26)

1.一种用于将液体分配为喷雾的系统的泵(1)，特别是用于包括可压缩容器(400)的分配系统的泵(1)，
其中所述泵(1)包括：
-形成腔室(110)和分配口(120)的外壳(100)，
其中所述腔室(110)内的压力可变化以便用于将液体从所述容器(400)泵送至所述腔室(110)，并且进一步从所述腔室(110)至所述分配口(120)，以及
-固定设置在所述腔室(110)内的调节器(200)，
所述外壳(100)是弹性的并且具有纵向(L)，
所述调节器(200)包括
-用于调节所述容器(400)与所述腔室(110)之间液体流动的内阀门(230)，
-用于调节所述腔室(110)和所述分配口(120)之间液体流动的外阀门(220)，以及
-沿所述外壳(100)的所述纵向至少在所述内阀门(230)与所述外阀门(220)之间延伸的杆(210)，
所述杆(210)沿其长度是弹性的以便能从原始形状侧向弯曲至扭曲形状，
其特征在于：所述调节器(200)进一步包括位于所述外阀门(220)内侧上所述杆(210)的外部处的位移引导件(240)，并且所述外壳(100)包括位于所述位移引导件(240)附近的引导区域(104)，
所述位移引导件(240)的外缘(244)和所述引导区域(104)内表面的至少一部分彼此适应以便容许所述位移引导件(240)与所述引导区域(104)之间实质上沿所述外壳(100)的所述纵向(L)的相对位移，从而将所述杆(210)的所述侧向弯曲转换为所述外阀门(220)与所述外壳(100)之间沿所述外壳(100)的所述纵向(L)的相对位移。
2.根据权利要求1所述的泵，其中当所述杆(210)从所述原始形状移动至所述扭曲形状时所述相对位移导致所述外阀门(220)朝向所述分配口(120)的位移。
3.根据前述权利要求中任意一项所述的泵，其中所述位移引导件(240)的所述外缘(244)位于距所述杆(210)的轴向中线(A)比所述杆(210)的主表面的径向距离(rs)更大的径向距离(rd)处。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的泵，其中所述位移引导件(240)形成所述调节器(200)的一部分，优选所述位移引导件(240)是所述调节器(200)的一体部分。
5.根据前述权利要求中任意一项所述的泵，其中所述腔室(110)的横截面积在所述引导区域(104)内比在所述腔室(110)的位于所述引导区域(104)纵向向内的区域内要小。
6.根据前述权利要求中任意一项所述的泵，其中所述外壳(100)的内表面(102)包括至少一个用于所述液体的第一通路(170)，当所述杆(210)处于所述原始形状时所述第一通路(170)位于所述外阀门(220)的纵向外部。
7.根据权利要求6所述的泵，其中所述第一通路形成所述外壳(100)的所述内表面(102)中的凹槽(170)，所述凹槽(170)实质上垂直于所述外壳(100)的所述纵向(L)延伸。
8.根据权利要求6或7所述的泵，其中当所述杆(210)处于所述扭曲形状时所述相对位移导致所述外阀门(220)朝向所述分配口(120)位移至所述第一通路(170)附近的位置。
9.根据前述权利要求中任意一项所述的泵，其中所述位移引导件(240)和/或所述引导区域(104)包括用于纵向通过所述位移引导件(240)的所述液体的至少一个第二通路(246)。
10.根据前述权利要求中任意一项所述的泵，其中所述内阀门(230)包括中心部分(232)和周缘部分(234)，所述中心部分(232)比所述周缘部分(234)更刚性。
11.根据前述权利要求中任意一项所述的泵，其中所述外壳(100)的所述内表面(102)包括适于与所述内阀门(230)的所述周缘部分(234)协作以形成内密封的第一台肩(130)。
12.根据前述权利要求中任意一项所述的泵，其中所述外壳(100)的所述内表面(102)包括适于形成用于所述内阀门(230)的抵靠的第二台肩(140)，所述第二台肩(140)位于所述第一台肩(130)的纵向向内，所述腔室(110)在所述第二台肩(140)处具有的横截面积小于在所述第一台肩(130)处具有的横截面积。
13.根据前述权利要求中任意一项所述的泵，其中所述外阀门(220)包括中心部分(222)和周缘部分(224)，所述中心部分比所述周缘部分更刚性。
14.根据权利要求13所述的泵，其中所述外阀门(220)的所述周缘部分(224)包括适于与所述外壳(100)的所述内表面(102)协作的唇缘(228)，所述唇缘(228)沿朝向所述外壳(100)的所述内表面(102)的方向突出。
15.根据前述权利要求中任意一项所述的泵，其中所述泵(1)包括以下或优选地由以下组成：一件式外壳(100)和一件式调节器(200)，所述引导区域(104)和/或所述位移引导件(240)分别形成所述外壳(100)和/或所述调节器(200)的一部分。
16.用于将液体分配为喷雾的系统特别是用于包括可压缩容器(400)的分配系统的喷嘴单元(500)，
所述喷嘴单元(500)包括外部(520)和内部(510)，
所述外部(520)包括用于容纳所述内部(510)的空腔(522)，
所述外部(520)包括用于沿喷雾方向分配所述喷雾的喷雾孔(528)，
所述内部(510)在所述外部(520)内配合成使得用于所述液体的至少一个管道(530)被设置穿过所述喷嘴单元(500)；
其特征在于：
所述喷嘴单元(500)包括用于运输所述液体的至少两个通道(532)，所述通道(532)被设置为在所述喷雾孔(528)附近交会，所述通道(532)与所述至少一个管道(530)流体连接并且实质上垂直于所述喷雾方向延伸。
17.根据权利要求16所述的喷嘴单元(500)，其中所述通道(532)被形成为所述外部(520)内的凹槽。
18.根据权利要求16或17所述的喷嘴单元(500)，包括优选被设置为以直角彼此交会的四个所述通道(532)。
19.根据权利要求16-18中任意一项所述的喷嘴单元(500)，其中所述外部(520)包括所述空腔(522)的壁(524)内的凹槽(526)，所述内部(510)适于卡扣配合在所述凹槽(526)内。
20.根据权利要求16-19中任意一项所述的喷嘴单元(500)，其中所述喷雾孔(528)包括例如具有圆筒形形状的平行壁。
21.根据权利要求1-15中任意一项所述的泵，其中所述泵(1)在其分配口(120)处包括喷嘴单元，优选根据权利要求16-20中任意一项所述的喷嘴单元(500)。
22.根据权利要求1-15或权利要求21中任意一项所述的泵，其中所述泵(1)由塑性材料组成，优选整个所述泵由相同种类的塑性材料组成。
23.一种用于将液体分配为喷雾的分配系统，包括根据权利要求21-22中任意一项所述的泵(1)和用于容纳要经由所述泵(1)分配的液体的可收缩容器(400)，所述泵(1)与所述可收缩容器(400)流体密封连接。
24.根据权利要求23所述的分配系统，其中所述泵(1)适于位于所述可收缩容器(400)的竖直下方。
25.一种用于从根据权利要求23或24所述的分配系统将液体分配为喷雾的方法，包括：
-令所述腔室(110)受到外力(F)，所述外力(F)提供了所述腔室(110)内增加的压力，
-令所述外力(F)侧向弯曲所述杆(210)至所述扭曲形状，
-通过所述位移引导件(240)将所述杆(210)的所述侧向弯曲转换为所述外阀门(220)与所述外壳(100)之间沿所述外壳(100)的所述纵向(L)的相对位移，
-藉此使得所述液体穿过所述外阀门(220)。
26.根据权利要求25所述的方法，其中所述外阀门(220)与所述外壳(100)之间沿所述外壳(100)的所述纵向(L)的所述相对位移包括由于所述腔室(110)内通过所述外力(F)提供的所述增加的压力所致的所述杆(210)的延伸。
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