JPS5831980B2 - 噴霧器用押釦 - Google Patents
噴霧器用押釦Info
- Publication number
- JPS5831980B2 JPS5831980B2 JP11874077A JP11874077A JPS5831980B2 JP S5831980 B2 JPS5831980 B2 JP S5831980B2 JP 11874077 A JP11874077 A JP 11874077A JP 11874077 A JP11874077 A JP 11874077A JP S5831980 B2 JPS5831980 B2 JP S5831980B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle hole
- cross
- sectional area
- push button
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は噴霧器用押釦に係るもので、内容液を霧化して
噴霧する噴霧器は、内容液の噴霧粒子が微細化されると
ともに噴霧動作を中止した時、内容液が噴口から流出す
る所謂液垂れを生じることなく、液切れの良いことが良
品としての条件となる。
噴霧する噴霧器は、内容液の噴霧粒子が微細化されると
ともに噴霧動作を中止した時、内容液が噴口から流出す
る所謂液垂れを生じることなく、液切れの良いことが良
品としての条件となる。
この液切れ、噴霧粒子の微細化を実現するには、従来押
釦内への内容液の供給量を大とするとともに噴出圧力を
高め、しかも内容液に対する噴射剤の溶解度を大きくす
ることによって行なわれて来た。
釦内への内容液の供給量を大とするとともに噴出圧力を
高め、しかも内容液に対する噴射剤の溶解度を大きくす
ることによって行なわれて来た。
しかしながら押釦内への内容液の供給量を多くすると塗
布面に対する内容液の供給量が多くなり、揮発性が悪く
乾燥が遅くなるとともに塗布面で内容液が流下し、表面
仕上を悪化させる欠点を有していた。
布面に対する内容液の供給量が多くなり、揮発性が悪く
乾燥が遅くなるとともに塗布面で内容液が流下し、表面
仕上を悪化させる欠点を有していた。
又内容液の噴出圧力を高めるためには噴射剤圧力を高く
するため、容器内圧が高くなるため法的規制を受けるこ
とになる。
するため、容器内圧が高くなるため法的規制を受けるこ
とになる。
又噴射剤の溶解度は液化ガスを用いた場合大きくなるも
のの、内容液との関係で液化ガスの使用が好ましくない
場合がある。
のの、内容液との関係で液化ガスの使用が好ましくない
場合がある。
又圧縮ガスは内容液に対する溶解度が少なく噴霧粒子径
を微細化できない欠点を有している。
を微細化できない欠点を有している。
本発明は上述の如き種々の欠点を除去するため押釦内の
空間体積を一定以下とするとともに押釦内に形成される
通路、噴孔等の断面積比率を特定のものとすることによ
り、噴霧粒子の微細化と液垂れの防止を可能としたもの
で、以下その一実施例を図面に於て説明すれば、１は本
発明の一実施例を示す押釦で、下端面に開口部２を設け
るとともに弁機構と連通したステム３の嵌合孔４を開口
部２に連続して設けている。
空間体積を一定以下とするとともに押釦内に形成される
通路、噴孔等の断面積比率を特定のものとすることによ
り、噴霧粒子の微細化と液垂れの防止を可能としたもの
で、以下その一実施例を図面に於て説明すれば、１は本
発明の一実施例を示す押釦で、下端面に開口部２を設け
るとともに弁機構と連通したステム３の嵌合孔４を開口
部２に連続して設けている。
５ばとの嵌合孔４に連通し嵌合孔４よりも径小に形成し
た連通孔で、この連通孔５から内容液の噴出する噴孔６
外端面までに形成される押釦１内空間の全体積総計を０
．０３ｍＡ’以下とする。
た連通孔で、この連通孔５から内容液の噴出する噴孔６
外端面までに形成される押釦１内空間の全体積総計を０
．０３ｍＡ’以下とする。
７ばとの噴孔６を一端壁８中央部に形成した断面略逆コ
字型の噴孔形成体で、一端壁８内面に凹設した攪拌部９
と噴孔６とを連通している。
字型の噴孔形成体で、一端壁８内面に凹設した攪拌部９
と噴孔６とを連通している。
１０ばこの噴孔形成体７の一端壁８内面に形成した複数
の導入路で、一実施例に於ては３本等間隔で噴孔６の軸
方向と交差方向に形成するとともに攪拌部９の外周縁接
線方向に内端部１１を接続し導入路１０から導入した内
容液を攪拌部９に於て回転力を与えるよう攪拌し、又導
入路１０を内端部方向幅狭のテーパー状に形成する。
の導入路で、一実施例に於ては３本等間隔で噴孔６の軸
方向と交差方向に形成するとともに攪拌部９の外周縁接
線方向に内端部１１を接続し導入路１０から導入した内
容液を攪拌部９に於て回転力を与えるよう攪拌し、又導
入路１０を内端部方向幅狭のテーパー状に形成する。
１２はこの導入路１０の外端部１３と一端を接続した複
数の供給路で、噴孔形成体７の環状壁１４内周面に密着
して挿入したセンターポスト１５の外周面軸方向に形成
し、このセンターポスト１５の一端面１６の中央部に突
出した突部１７を前記攪拌部９に攪拌間隔１８を介して
挿入している。
数の供給路で、噴孔形成体７の環状壁１４内周面に密着
して挿入したセンターポスト１５の外周面軸方向に形成
し、このセンターポスト１５の一端面１６の中央部に突
出した突部１７を前記攪拌部９に攪拌間隔１８を介して
挿入している。
１９は噴孔形成体７の環状壁１４端部内面に形成した環
状のテーパー面で、連通孔５と連続する導入部２０に一
部を接続することにより、ステム３からの内容液をセン
ターポスト１５の外周に設けた複数の供給路１２に供給
する。
状のテーパー面で、連通孔５と連続する導入部２０に一
部を接続することにより、ステム３からの内容液をセン
ターポスト１５の外周に設けた複数の供給路１２に供給
する。
而してこの供給路１２は断面積を前記導入路１０の外端
部１３断面積と比較した場合、この外端部１３断面積１
に対し供給路１２断面積１．５の比率から１５対１の比
率の範囲内で形成するとともに供給路１２断面積を噴孔
６の断面積と同−又はそれ以上に形成する。
部１３断面積と比較した場合、この外端部１３断面積１
に対し供給路１２断面積１．５の比率から１５対１の比
率の範囲内で形成するとともに供給路１２断面積を噴孔
６の断面積と同−又はそれ以上に形成する。
父上記−実施例の如く供給路１２および導入路１０を複
数本形成した場合は、その総合計断面積により比率を確
定するものとする。
数本形成した場合は、その総合計断面積により比率を確
定するものとする。
従って一実施例の如く３本の導入路１０と供給路１２を
形成した場合は、各個別の導入路１０及び供給路１２断
面積は３分の１に計算するものである。
形成した場合は、各個別の導入路１０及び供給路１２断
面積は３分の１に計算するものである。
噴孔６、導入路１０、供給路１２の断面積比を前述の如
く形成することにより、噴霧内容液の微細化が可能とな
るとともに噴孔６からの液垂れを防止出来る。
く形成することにより、噴霧内容液の微細化が可能とな
るとともに噴孔６からの液垂れを防止出来る。
従来技術に於ては押釦１内の空間体積を０．０３ｍ１以
下とし押釦１内への内容液の供給量を減小させれば、噴
霧粒子が粗大化するとともに液垂れを生じることが知ら
れているが、上述の如く噴孔６、導入路１０、供給路１
２の断面積比率を決定することにより液垂れが防止され
、しかも圧縮ガスを噴射剤として用いた場合に於ても液
垂れ防止とともに噴霧粒子の微細化が可能となる理論的
根拠は本発明者に於ても未だ明確と戒っていない。
下とし押釦１内への内容液の供給量を減小させれば、噴
霧粒子が粗大化するとともに液垂れを生じることが知ら
れているが、上述の如く噴孔６、導入路１０、供給路１
２の断面積比率を決定することにより液垂れが防止され
、しかも圧縮ガスを噴射剤として用いた場合に於ても液
垂れ防止とともに噴霧粒子の微細化が可能となる理論的
根拠は本発明者に於ても未だ明確と戒っていない。
しかしながら本発明者に於ける多数回の実験により、内
容液に対する溶解度が少ない圧縮ガス等の噴射剤、又は
小量の液化ガスを噴射剤として用いた場合も、又押釦へ
の少ない内容液供給によっても、液垂れのないしかも微
細化した噴霧粒子を得ることが可能であることを確認し
得たから、噴霧器に於て多量の液化ガスを使用する必要
もなく内容液に対する溶解度が悪い点を除外すれば、種
種の面で利点の多い圧縮ガスを自由に用いることが可能
となるとともに塗布面に於ける内容液の流下等も生じる
ことがないものである。
容液に対する溶解度が少ない圧縮ガス等の噴射剤、又は
小量の液化ガスを噴射剤として用いた場合も、又押釦へ
の少ない内容液供給によっても、液垂れのないしかも微
細化した噴霧粒子を得ることが可能であることを確認し
得たから、噴霧器に於て多量の液化ガスを使用する必要
もなく内容液に対する溶解度が悪い点を除外すれば、種
種の面で利点の多い圧縮ガスを自由に用いることが可能
となるとともに塗布面に於ける内容液の流下等も生じる
ことがないものである。
実施例
尚上記実施例中霧化状態の○印は、エタノールを内容液
とし窒素ガス２５℃４に９／ｃＩｒＬ２時に噴霧粒子の
中心径分布が５０μ以下のものをいい、バルブ機構から
連通孔までの内容液の供給量を０．８／ ｅｅｃとした
。
とし窒素ガス２５℃４に９／ｃＩｒＬ２時に噴霧粒子の
中心径分布が５０μ以下のものをいい、バルブ機構から
連通孔までの内容液の供給量を０．８／ ｅｅｃとした
。
又霧化状態の×印は上記条件に於て噴霧粒子の中心径分
布が５０μ以上のものをいう。
布が５０μ以上のものをいう。
／
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は断面図
、第２図は噴孔形成体の第１図状態に於ける拡大右側面
図である。 ３・・・・・・ステム、４・・・・・・嵌合孔、５・・
・・・・連通孔、６・・・・−・噴孔、１０・・・・・
・導入路、１２・・・・・・供給路、１３・・・・・・
外端部。
、第２図は噴孔形成体の第１図状態に於ける拡大右側面
図である。 ３・・・・・・ステム、４・・・・・・嵌合孔、５・・
・・・・連通孔、６・・・・−・噴孔、１０・・・・・
・導入路、１２・・・・・・供給路、１３・・・・・・
外端部。
Claims (1)
- １ 弁機構と連通したステムの嵌合孔を設け、この嵌合
孔に連通する連通孔から噴孔の外端までに形成される全
体積空間の総計を０．０３ｄ以下とするとともに噴孔の
軸方向と交差する平面に噴孔と連通した導入路を形成し
、この導入路と一端を接続した供給路の他端を前記連通
孔に接続し、この供給路の断面積と前記導入路の外端部
所面積とを１．５対１から１対１５の比率の範囲内で形
成するとともに供給路の断面積を噴孔の断面積と同−又
はそれ以上としたことを特徴とする噴霧器用押釦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11874077A JPS5831980B2 (ja) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | 噴霧器用押釦 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11874077A JPS5831980B2 (ja) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | 噴霧器用押釦 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5452315A JPS5452315A (en) | 1979-04-24 |
| JPS5831980B2 true JPS5831980B2 (ja) | 1983-07-09 |
Family
ID=14743885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11874077A Expired JPS5831980B2 (ja) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | 噴霧器用押釦 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831980B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60143673U (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-24 | 斎藤 末吉 | バルブオイルシ−ル交換用バルブスプリング脱着装置 |
| JPS60220279A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-11-02 | Yasuhara Motor:Kk | バルブオイルシ−ル交換用工具 |
| JPS60194109U (ja) * | 1984-06-02 | 1985-12-24 | 三菱自動車工業株式会社 | バルブリフタ |
| JP2006522676A (ja) * | 2003-04-09 | 2006-10-05 | レクサム ディスペンシング システムズ | 噴霧器に関するプッシュボタン |
| WO2014102909A1 (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-03 | 新日鐵住金株式会社 | フルコーンスプレーノズル |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843415U (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-23 | 株式会社微生物化学研究所 | 注射器用微量スプレ−ノズル |
| JPH0344295Y2 (ja) * | 1985-06-24 | 1991-09-18 | ||
| WO2011158881A1 (ja) * | 2010-06-15 | 2011-12-22 | 株式会社ダイゾー | 噴口機構 |
-
1977
- 1977-10-03 JP JP11874077A patent/JPS5831980B2/ja not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60143673U (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-24 | 斎藤 末吉 | バルブオイルシ−ル交換用バルブスプリング脱着装置 |
| JPS60220279A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-11-02 | Yasuhara Motor:Kk | バルブオイルシ−ル交換用工具 |
| JPS60194109U (ja) * | 1984-06-02 | 1985-12-24 | 三菱自動車工業株式会社 | バルブリフタ |
| JP2006522676A (ja) * | 2003-04-09 | 2006-10-05 | レクサム ディスペンシング システムズ | 噴霧器に関するプッシュボタン |
| JP4705016B2 (ja) * | 2003-04-09 | 2011-06-22 | レクサム ディスペンシング システムズ | 噴霧器に関するプッシュボタン |
| WO2014102909A1 (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-03 | 新日鐵住金株式会社 | フルコーンスプレーノズル |
| US9452438B2 (en) | 2012-12-25 | 2016-09-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Full cone spray nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5452315A (en) | 1979-04-24 |
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