JP2010069421A - 噴射釦 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】噴射釦本体2の連通孔7の先端部に円柱状の中空部を有し、該中空部に円盤15の片面、或いは連通孔側にスクリュー流路を形成する複数枚のスクリュー羽根17が突出形成されており、その外周部及び円盤前方に空隙部を形成するように連通孔側にて支持されている。スクリュー流路により、中心部から外方に向かって内容物の旋回分流を形成し、且つ該旋回分流は前記センターポストの外周部側で合流して空隙部にセンターポスト直径よりも大きな旋回流れを形成する。
【選択図】図1
Description
そこで、本発明は、内容物を広範囲に噴射でき、しかも噴射粒子径を小さくすることができる噴射釦を提供することを目的とする。
請求項3に係る発明は、請求項1又は2に記載の噴射釦において、前記スクリュー流路が前記連通孔に対向する前記センターポストの面、或いは、前記連通孔側に形成されていることを特徴とするものである。
また、請求項4に係る発明は、請求項1〜3の何れかに記載の噴射釦において、前記連通孔及び前記噴射口側よりも大きい直径を有する前記センターポストの円盤の片面、或いは、前記連通孔側に前記スクリュー流路を形成する複数枚のスクリュー羽根が突出形成されていることを特徴とするものである。
さらに、請求項5に係る発明は、請求項1〜4の何れかに記載の噴射釦において、前記センターポストの円盤前面側と前記ノズル体の噴射口入口側との間に、前記センターポストの外径よりも径大の旋回室が形成されていることを特徴とするものである。
さらに、請求項2の発明によれば、センターポストと連通孔側との間にスクリュー流路が形成されているので、旋回室を噴射釦自体を大きくすることなく、従来のメカニカルブレークアップ釦と比べて飛躍的に大きく形成することができる。
請求項3の発明によれば、スクリュー流路が前記連通孔に対向するセンターポストの面、或いは、前記連通孔側に形成されているので、連通孔と同軸流から直接外方への旋回分流を形成することができ、強い大きな旋回分流を形成することができる。
請求項4の発明によれば、さらに連通孔から流入した内容物は、円盤裏面に当たってスクリュー流路により接線方向外方に流出するからより効果的に大きな旋回分流を形成することができる。
さらにまた、請求項5の発明によれば、従来のメカニカルブレークアップ釦と比べて飛躍的に径大な旋回室を形成することができる。
図1は本発明の実施形態に係る噴射釦の正面概略断面図であり、センターポストは図2におけるA−A断面を示している。本実施形態に係る噴射釦1は、噴射釦本体2、スクリュー流路を有するセンターポスト3、噴射ノズル体4の組み合わせから構成されている。噴射釦本体2は、合成樹脂で一体成形され、その下面中央部にエアゾール缶上部に突出するノズルステムと嵌合する嵌合孔5を有し、内部に該嵌合孔5に連通する内容物の流通路6、及び該流通路に略直交する連通孔7が形成されている。そして、連通孔7の先端部には、センターポスト3及びノズル体4が嵌合位置する円柱状空間が形成され、該円柱状空間内に配設されるセンターポスト3と噴射ノズル体4との間の空間に旋回室10が形成される。
本実施形態に係る噴射釦50は、スクリュー流路16がセンターポスト55と対向する噴射釦本体51の連通孔先端外周面53に形成されている点が前記実施形態と主に相違している。即ち、連通孔先端外周面53に前記実施形態と同様に、複数枚のスクリュー羽根が突出形成され、該スクリュー羽根の軸方向先端面がセンターポストの円盤裏面と当接することにより、センターポストと連通孔先端外周面53との間にスクリュー流路52が形成されるようになっている。
従来のメカニカルブレークアップ釦について、内容物を水、圧縮ガスに窒素を使用して容器内圧を0.05MPa、0.30MPa、0.70MPaと変えて、噴射口付近で形成される環状液膜と粒子の関係を調べる実験を行なった。図9は、そのときの噴射状態の写真であり、且つそのときの粒子径を測定してその平均粒子径(μm)を示している。粒子径の測定は、レーザー回折式粒度分布測定装置によって行なった。その結果、図9から明らかなように、参考例1の内圧0.30MPaでは狭い液膜が形成され、その場合の平均粒子径は95μmであったのに対し、参考例2の内圧0.70MPaでは広い液膜が形成され、その場合の平均粒子径は80μmであった。一方、参考例3の内圧0.05MPaの場合は噴射口付近での環状液膜は形成されず、平均粒子径は110μmであった。その結果より、液膜の角度が大きく形成される程粒子径の小さい噴射ができ、環状液膜の噴射角度は旋回室における内容物の旋回速度と相関関係にあることが分かる。
3、55 センターポスト 4 噴射ノズル体
5 嵌合孔 6 流通路
7 連通孔 8 空間部
10 旋回室 15 円盤
16 スクリュー流路 17 スクリュー羽根
18 基部 19 外周縁
20 円盤外周縁 21、22 流路側壁面
23 連通孔嵌合部 24 当接面
26 先端壁 28 円筒基部
29 円筒基部の内周面 30、31 空隙
33、34 矢印 53 連通孔先端外周面
57 ロッド 58 係合盤
59 穴
Claims (5)
- バルブ機構に連通する連通孔の先端に円柱状の中空部が形成され、該中空部にスクリュー流路を有し、センターポストが前記連通孔側にて支持され、該センターポストが前記中空部内の側面内周壁及びノズル体の噴射口入口側内周壁に接触していないことを特徴とする噴射釦。
- 前記センターポストと前記連通孔側との間にスクリュー流路が形成されている請求項1に記載の噴射釦。
- 前記スクリュー流路が前記連通孔に対向する前記センターポストの面、或いは、前記連通孔側に形成されている請求項1又は2に記載の噴射釦。
- 前記連通孔及び前記噴射口よりも大きい直径を有する前記センターポストの円盤の片面、或いは、前記連通孔側に前記スクリュー流路を形成する複数枚のスクリュー羽根が突出形成されている請求項1〜3の何れかに記載の噴射釦。
- 前記センターポストの円盤前面側と前記ノズル体の噴射口入口側との間に、前記センターポストの外径よりも径大の旋回室が形成されている請求項1〜4の何れかに記載の噴射釦。
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