CN102976380A - 低钠氢氧化铝的制备方法 - Google Patents
低钠氢氧化铝的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102976380A CN102976380A CN2012104923666A CN201210492366A CN102976380A CN 102976380 A CN102976380 A CN 102976380A CN 2012104923666 A CN2012104923666 A CN 2012104923666A CN 201210492366 A CN201210492366 A CN 201210492366A CN 102976380 A CN102976380 A CN 102976380A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum hydroxide
- acid
- preparation
- aluminium hydroxide
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
本发明提供一种低钠氢氧化铝的制备方法,以解决现有氢氧化铝原料钠含量高,热分解温度低,绝缘性差,不利于工业生产加工等问题,涉及材料提纯技术领域,该制备方法的具体步骤为:将普通氢氧化铝原料配制成浆料;向配制的氢氧化铝浆料中加酸,加酸量为总质量的0.1-20%,搅拌;高温处理,温度控制在60-300℃范围内,保时1-72小时;烘干,即制得低钠氢氧化铝产品。本发明提供的低钠氢氧化铝的制备方法,工艺步骤简单,适于工业化生产,制备出来的低钠氢氧化铝可作为无机阻燃添加剂使用,适用于热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业,可提高氢氧化铝无机阻燃添加剂的热分解温度,适于工业加工,阻燃性好;用于线路板芯片封装等电子基材还可以提高绝缘性。
Description
技术领域:
本发明涉及材料提纯技术领域,尤其涉及一种低钠氢氧化铝的制备方法。
背景技术:
氢氧化铝(Al(OH)3)是一种碱,但又显一定的酸性,所以又可称之为铝酸(H3AlO3),但实际水溶液中与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐Al(OH)4 -。按用途分为工业级和医药级两种。
工业生产中,氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃,而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体,因此,获得较广泛的应用,使用量也在逐年增加。广泛使用于:热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。
但是,目前作为无机阻燃添加剂使用的氢氧化铝原料中还有一定量的Na2O,降低了氢氧化铝的热分解温度和绝缘性。现有氢氧化铝原料的起始脱水温度一般在200℃以下,其差热重量分析的DTG曲线如图1所示,起始脱水温度低于传统工艺的焊接温度和密炼温度,不利于工业生产加工。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种低钠氢氧化铝的制备方法,以解决现有氢氧化铝原料钠含量高、热分解温度低、不利于工业生产加工的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种低钠氢氧化铝的制备方法,其特征在于该方法以含钠量较高的普通氢氧化铝为基础原料,经脱钠后制得低钠氢氧化铝,该制备方法的具体步骤为:
(1)将普通氢氧化铝原料配制成浆料;
(2)向配制的氢氧化铝浆料中加酸,加酸量为总质量的0.1-20%,搅拌;
(3)高温处理,温度控制在60-300℃范围内,保时1-72小时;
(4)烘干,即制得低钠氢氧化铝产品。
优选的,上述步骤(2)中向氢氧化铝浆料中加的酸为有机弱酸或无机弱酸。
优选的,所述弱酸为磷酸、碳酸、硼酸、柠檬酸、草酸、乳酸或醋酸,或是两种或两种以上弱酸的混合酸。
本发明提供的低钠氢氧化铝的制备方法,工艺步骤简单,适于工业化生产,制备出来的低钠氢氧化铝可作为无机阻燃添加剂使用,适用于热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业,可提高氢氧化铝无机阻燃添加剂的热分解温度,适于工业加工,阻燃性高;用于线路板基材还可以提高绝缘性。
附图说明:
图1是对现有氢氧化铝材料差热重量分析的DTG曲线图;
图2是对本发明提供的低钠氢氧化铝材料差热重量分析的DTG曲线图。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例一
一种低钠氢氧化铝的制备方法:
将普通氢氧化铝原料配制成浆料(以适于搅拌为宜),向配制的氢氧化铝浆料中加入总质量0.1%的柠檬酸,搅拌,然后在60℃温度下处理72小时,清洗后烘干,即制得低钠氢氧化铝产品。
实施例二
一种低钠氢氧化铝的制备方法:
将普通氢氧化铝原料配制成浆料(以适于搅拌为宜),向配制的氢氧化铝浆料中加入总质量20%的草酸,搅拌,然后在300℃温度下处理10小时,清洗后烘干,即制得低钠氢氧化铝产品。
实施例三
一种低钠氢氧化铝的制备方法:
将普通氢氧化铝原料配制成浆料(以适于搅拌为宜),向配制的氢氧化铝浆料中加入总质量10%的醋酸,搅拌,然后在150℃温度下处理24小时,压滤烘干,即制得低钠氢氧化铝产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种低钠氢氧化铝的制备方法,其特征在于该方法以含钠量较高的普通氢氧化铝为基础原料,经脱钠后制得低钠氢氧化铝,该制备方法的具体步骤为:
(1)将普通氢氧化铝原料配制成浆料;
(2)向配制的氢氧化铝浆料中加酸,加酸量为总质量的0.1-20%,搅拌;
(3)高温处理,温度控制在60-300℃范围内,保时1-72小时;
(4)烘干,即制得低钠氢氧化铝产品。
2.根据权利要求1所述的低钠氢氧化铝的制备方法,其特征在于:上述步骤(2)中向氢氧化铝浆料中加的酸为有机弱酸或无机弱酸。
3.根据权利要求2所述的低钠氢氧化铝的制备方法,其特征在于:所述弱酸为磷酸、碳酸、硼酸、柠檬酸、草酸、乳酸或醋酸,或是两种或两种以上弱酸的混合酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104923666A CN102976380A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 低钠氢氧化铝的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104923666A CN102976380A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 低钠氢氧化铝的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102976380A true CN102976380A (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47850800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012104923666A Pending CN102976380A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 低钠氢氧化铝的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102976380A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103204530A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-07-17 | 昆明冶金研究院 | 一种高纯氧化铝制备过程中除钠的方法 |
CN103482665A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-01 | 长沙华科特种陶瓷材料有限公司 | 一种高纯球形α-Al2O3的制备方法 |
CN106636712A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 河南和成无机新材料股份有限公司 | 一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷及其制备方法与应用 |
CN106745136A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 河南和成无机新材料股份有限公司 | 一种超低钠微晶氧化铝及其制备方法与应用 |
CN109368674A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-22 | 贵州博汇联润铝业有限公司 | 一种耐高温低钠氢氧化铝微粉制备方法 |
CN109650421A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-19 | 贵州博汇联润铝业有限公司 | 一种强制混合布料降低氢氧化铝微粉钠含量方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102020302A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-04-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种降低氢氧化铝中钠含量的方法 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN2012104923666A patent/CN102976380A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102020302A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-04-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种降低氢氧化铝中钠含量的方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103204530A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-07-17 | 昆明冶金研究院 | 一种高纯氧化铝制备过程中除钠的方法 |
CN103204530B (zh) * | 2013-05-14 | 2014-10-22 | 昆明冶金研究院 | 一种高纯氧化铝制备过程中除钠的方法 |
CN103482665A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-01 | 长沙华科特种陶瓷材料有限公司 | 一种高纯球形α-Al2O3的制备方法 |
CN106636712A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 河南和成无机新材料股份有限公司 | 一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷及其制备方法与应用 |
CN106745136A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 河南和成无机新材料股份有限公司 | 一种超低钠微晶氧化铝及其制备方法与应用 |
CN106636712B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-08-31 | 河南和成无机新材料股份有限公司 | 一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷及其制备方法与应用 |
CN109368674A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-22 | 贵州博汇联润铝业有限公司 | 一种耐高温低钠氢氧化铝微粉制备方法 |
CN109650421A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-19 | 贵州博汇联润铝业有限公司 | 一种强制混合布料降低氢氧化铝微粉钠含量方法 |
CN109650421B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-03-16 | 贵州博汇联润铝业有限公司 | 一种强制混合布料降低氢氧化铝微粉钠含量方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102976380A (zh) | 低钠氢氧化铝的制备方法 | |
CN101468906B (zh) | 一种富含SiO2纳米复合无机阻燃绝热保温板及其制备工艺 | |
CN104903239B (zh) | 被包覆氧化镁粉末以及该被包覆氧化镁粉末的制造方法 | |
CN108622921B (zh) | 一种耐高温低钠氢氧化铝的制备方法 | |
CN105061811A (zh) | 一种聚磷酸铵/高岭土复合阻燃剂的制备方法 | |
CN107162026B (zh) | 一种纳米氧化镁的制备方法 | |
JP6222840B2 (ja) | 高熱伝導性無機フィラー複合粒子及びその製造方法 | |
CN103395994B (zh) | 一种低温共烧陶瓷材料及其制备方法 | |
CN103449830A (zh) | 一种铝硅质轻质骨料及其制备方法 | |
CN103923379B (zh) | 一种利用硼泥制备阻燃高分子复合材料的方法 | |
CN101786868B (zh) | 一种免烧耐酸陶瓷的制备方法 | |
CN103087653A (zh) | 快速固化胶黏剂 | |
CN104016395A (zh) | 碳酸锶粉体及其制备方法 | |
Kong et al. | Low‐temperature synthesis of Mg (OH) 2 nanoparticles from MgO as halogen‐free flame retardant for polypropylene | |
JP5358355B2 (ja) | 樹脂組成物及び金属樹脂積層体の製造方法 | |
CN103408066A (zh) | 一种制备碱土金属锡酸盐的方法 | |
CN104893247A (zh) | Led封装用环氧树脂的导热透明改性工艺 | |
CN104129805B (zh) | 酸化后的氧化镁 | |
CN103754913B (zh) | 一种氢氧化铝纳米颗粒材料的简易制备方法 | |
CN104073204A (zh) | 粉状脲醛树脂胶黏剂配方及其制备工艺 | |
CN103881313A (zh) | 聚对苯二甲酸丁二醇酯增韧母粒及其制备方法 | |
CN101698497A (zh) | 静压湿法制备氧化亚铜技术 | |
CN103030341A (zh) | 一种利用铜尾矿制备保温材料的方法 | |
CN104059587A (zh) | 一种耐高温木材胶粘剂的制备方法 | |
CN102796356B (zh) | Pet成核增强母粒的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130320 |