CN102972105B - 表面安装夹 - Google Patents

Abstract

一种表面安装夹，其包括焊接接合部、一对支持部以及弹性接触部，其中焊接接合部的下表面为待焊接并连接至印刷电路板上的导体图案的焊接接合表面；一对支持部连接至焊接接合部，并且当焊接接合部被焊接并连接至印刷电路板时，一对支持部以在其间形成间隔的方式被支承在印刷电路板上方的位置处，该间隔允许印刷电路板之外的传导性部件插入其间；以及弹性接触部连接至一对支持部中的至少一个，当传导性部件被插入一对支持部之间时，弹性接触部弹性地变形并被传导性部件挤压，并且弹性接触部电连接导体图案和传导性部件。

Description

表面安装夹

相关申请的交叉引用

本国际申请要求于2010年6月30日向日本专利局提交的第2010-150021号日本专利申请的权益，第2010-150021号日本专利申请的全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种表面安装夹，该表面安装夹被安装在印刷电路板的附接表面上以便将印刷电路板之外的传导性部件(例如，屏蔽壳)固定在印刷电路板上。

背景技术

通常，为了将诸如屏蔽壳的传导性部件固定至印刷电路板，多个表面安装夹被焊接并连接至印刷电路板的导体图案以包围目标IC，并且该屏蔽壳的开放侧的端部边缘等固定至各表面安装夹。这样，IC可通过保持于接地电势的屏蔽壳包围，并且可保护IC免受噪音。对于这种表面安装夹，已经建议了一种包括焊接接合部和一对弹性接触部的表面安装夹。该焊接接合部构成表面安装夹的下表面并且被焊接并连接至上述导体图案。该对弹性接触部从焊接接合部的相对侧延伸、朝向焊接接合部的上表面的方向弯曲以便彼此靠近并在二者之间夹持屏蔽壳的端部边缘。

然而，在表面安装夹如上配置的一些情况中，弹性接触部因屏蔽壳的端部边缘横向地撞击弹性接触部而永久变形，这使表面安装夹不能较好地夹持屏蔽壳的端部边缘。因而提出了一种技术(例如，参见专利文献1)，其中，包括弹性接触部的大部分表面安装夹埋入印刷电路板中，并且形成在屏蔽壳的端部边缘上的舌片被插入且夹持于被埋入的弹性接触部之间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：第2006-100473号日本未审查的专利申请

发明内容

发明要解决的问题

然而，在如专利文献1中公开的表面安装夹被埋入印刷电路板中的情况下，舌片需要设置在屏蔽壳上，而增加了制造成本。此外，在被埋入印刷电路板中的弹性接触部之间插入屏蔽壳的舌片是困难的，并增加了工作成本。因而，提出了一种基底安装连接件(例如，第11-339906号日本专利申请)，虽然在完全不同的领域，但是在该基底安装连接件中，中心设有开口的配合表面支承于印刷电路板上方的位置处，并且插入该开口的阳端子被连接至开口内侧的一对弹性接触片夹持。

然而，为了利用该配置固定屏蔽壳，屏蔽壳的端部边缘需要设置突起，该突起需要插入于每个连接件的开口内，这使上述问题更为突出。此外，由于在各公开中公开的发明需要为传导性部件提供舌片或突起，所以将该技术应用到诸如电线的传导性部件(提供舌片或突起)是困难的。因此，本发明提供了一种表面安装夹，其可阻止弹性接触部的永久变形，并且可容易地附接诸如屏蔽壳、电线等的传导性部件。

解决问题的手段

为实现上述目的作出的本发明提供了一种表面安装夹，其通过弯曲金属薄板而形成，所述表面安装夹包括：焊接接合部，当所述表面安装夹被安装在印刷电路板的附接表面上时，所述焊接接合部的下表面为待焊接并连接至所述印刷电路板上的导体图案的焊接接合表面；一对连接部，以具有这样一种间隔在所述焊接接合部上表面的方向上偏移的方式连接至所述焊接接合部，所述间隔允许所述印刷电路板之外的传导性部件插入其中；一对支持部，经由所述一对连接部连接至所述焊接接合部，并且当所述焊接接合部被焊接并连接至所述印刷电路板时，所述一对支持部以具有这样一种间隔的方式被支承在所述印刷电路板上方的位置处，所述间隔允许所述传导性部件插入其中；以及弹性接触部，以朝向所述焊接接合部倾斜的方式至少连接至所述一对支持部的其中之一，当所述传导性部件被插入所述一对支持部之间时，所述弹性接触部弹性地变形并被所述传导性部件挤压，通过使所述传导性部件固定于所述一对支持部之间，所述弹性接触部使所述导体图案和所述传导性部件电连接。

在根据本发明配置的表面安装夹中，当焊接接合部的下表面被焊接并连接至印刷电路板的导体图案时，以焊接接合部的上表面的方向设置并连接至焊接接合部的一对支持部以其间形成间隔的方式被支承在印刷电路板之上的位置处，该间隔允许传导性部件插入于其间。弹性接触部以朝向焊接接合部倾斜的方式连接至该对支持部中的至少一个。当传导性部件被插入该对支持部之间时，弹性接触部弹性地变形并被传导性部件按压，并且弹性接触部将传导性部件固定于该对支持部之间。

因此，利用根据本发明的表面安装夹能够通过传导性部件简单地插入被支承在印刷电路板之上的位置处的一对支持部而将传导性部件容易地固定至印刷电路板。此外，传导性部件必须设有舌片等。另外，弹性接触部以朝向焊接接合部(朝向印刷电路板)倾斜的方式连接至支持部。因此，即使传导性部件被施加外力，也可通过该对支持部阻止传导性部件相对于弹性接触部的横向撞击，这转而可较好地阻止弹性接触部的永久变形。

根据本发明的表面安装夹可包括多个焊接接合部，并且一对支持部中的每一个的一端可以以垂直于弹性接触部的按压方向的方向定位并且连接至多个焊接接合部中的一个焊接接合部，一对支持部中的每一个的另一端连接至多个焊接接合部中的其它焊接接合部。在这种情况下，由于其间插入有传导性部件的一对支持部分别以其一端连接至多个焊接接合部中的一个，以该对支持部的另一端连接至多个焊接接合部中的另一个。该端和另一端为在垂直于弹性接触部的按压方向的方向上的端部。该对支持部可更稳定地支承在印刷电路板之上的位置处。因此，传导性部件可更容易地固定至印刷电路板，并且可更好地阻止弹性接触部的永久变形。

在这种情况下，该对支持部可配置使得形成于其间的间隙随着离多个焊接接合部的下表面的距离变大而逐渐变宽。因此，传导性部件可更容易地插入于该对支持部之间。

此外，在根据本发明的表面安装夹中，一对支持部中的每一个可具有从焊接接合部的一对相对侧延伸、朝向焊接接合部的上表面的方向弯曲并且以折返的形式朝向焊接接合部的下表面进一步弯曲的形状，该折返形式的前端可位于焊接接合部的延伸上，弹性接触部可被传导性部件从垂直于一对相对侧的方向按压。在这种情况下，均具有从焊接接合部的一对相对侧延伸、朝向焊接接合部的上表面的方向弯曲并且以折返的形式朝向焊接接合部的下表面进一步弯曲的形状的一对支持部以一端连接至焊接接合部，并且另一端(前端)焊接并连接至印刷电路板。因此，该对支持部可更稳定地支承在印刷电路板之上的位置处。因而，传导性部件可更容易地固定至印刷电路板，并且可更好地阻止弹性接触部的永久变形。

此外，根据本发明的表面安装夹还可包括辅助接触部，该辅助接触部以设置在焊接接合部的上表面的方向的方式以小于一对支持部的程度连接至焊接接合部。当焊接接合部被焊接并连接至印刷电路板并且传导性部件被插入一对支持部之间时，辅助接触部可从印刷电路板的一侧接触传导性部件。在这种情况下，当焊接接合部被焊接并连接至印刷电路板时，辅助接触部被支承在印刷电路板之上的位置处，并提供某种程度的弹性特性(弹性)。在这种情况下，当传导性部件被插入一对支持部之间时，辅助接触部从印刷电路板的一侧接触传导性部件。因此，即使传导性部件被迫插入该对支持部之间时，也可阻止负载施加到印刷电路板。此外，即使在固定传导性部件后，辅助接触部也从印刷电路板的一侧接触传导性部件。因此，可更好地确保传导性部件与印刷电路板的导体图案之间的电传导性。

此外，一对支持部均可包括与焊接接合部平行的平行支持部。弹性接触部可连接至所述平行支持部的、处于一对支持部的相对侧上的端部边缘。

在这种情况下，弹性接触部中的每一个通过弯曲薄板、构成连接至弹性接触部的平行支持部而配置，即该对支持部中的一些部分朝向焊接接合部、平行于焊接接合部。因此，当传导性部件插入于一对支持部之间时，因插入而导致作用力施加至弹性接触部朝向增加弯曲的方向。在因插入而导致作用力在减少弯曲的方向上施加的情况下，即，在使根据本发明的表面安装夹恢复至初始薄板形状的方向上，弹性接触部在远离传导性部件的方向上永久地变形的可能性增加。然而，在本发明的情况中，作用力以相反方向施加。因此，可较好地阻止弹性接触部的永久变形。此外，在这种情况下，薄板在一对支持部之间的至少一部分可用作用于弹性接触部的材料，这转而可减少制造表面安装夹所需的材料。

附图说明

图1A-1J是示出根据实施方式1的表面安装夹的构造的视图，图1A是主视图，图1B是左视图，图1C是前视图，图1D是右视图，图1E是仰视图，图1F是左上立体图，图1G是右上立体图，图1H是左下立体图，图1I是右下立体图，以及图1J是沿线1J-1J截取的剖面图；

图2A-2E是示出表面安装夹的使用示例的视图，图2A是正视图，图2B是前视图，图2C是右视图，图2D是右上立体图，以及图2E是沿线2E-2E截取的剖面图；

图3A-3J是示出根据实施方式2的表面安装夹的构造的视图，图3A是正视图，图3B是左视图，图3C是前视图，图3D是右视图，图3E是仰视图，图3F是左上立体图，图3G是右上立体图，图3H是左下立体图，图3I是右下立体图，以及图3J是沿线3J-3J截取的剖面图；

图4A-4J是示出根据实施方式3的表面安装夹的构造的视图，图4A是正视图，图4B是左视图，图4C是前视图，图4D是右视图，图4E是仰视图，图4F是左上立体图，图4G是右上立体图，图4H是左下立体图，图4I是右下立体图，以及图4J是沿线4J-4J截取的剖面图；

图5A-5J是示出根据实施方式4的表面安装夹的构造的视图，图5A是正视图，图5B是左视图，图5C是前视图，图5D是右视图，图5E是仰视图，图5F是左上立体图，图5G是右上立体图，图5H是左下立体图，图5I是右下立体图，以及图5J是沿线5J-5J截取的剖面图；

图6A-6I是示出根据实施方式5的表面安装夹的构造的视图，图6A是正视图，图6B是左视图，图6C是前视图，图6D是右视图，图6E是仰视图，图6F是左上立体图，图6G是右上立体图，图6H是左下立体图，以及图6I是右下立体图；

图7是示出表面安装夹附接至印刷电路板的实施例的前视图；

图8A-8D是示出电线固定至表面安装夹的状态的视图，图8A是正视图，图8B是左上立体图，图8C是右上立体图，以及图8D是沿线8D-8D截取的剖面图；

图9A-9J是示出根据实施方式6的表面安装夹的构造的视图，图9A是正视图，图9B是左视图，图9C是前视图，图9D是右视图，图9E是仰视图，图9F是左上立体图，图9G是右上立体图，图9H是左下立体图，图9I是右下立体图，以及图9J沿线9J-9J截取的剖面图。

参考标号的说明

1、21、31、41、51、61表面安装夹

2、3、32B、52焊接接合部

4、5、54、55支持部

4A、5A平行支持部

4B、4C、5B、5C连接部

6、7、56、57、66、67弹性接触部

32C辅助接触部

90印刷电路板

91屏蔽壳

91B侧壁

93焊接件

97电线

具体实施方式

下文中将参照附图通过示例的方式描述本发明实施的实施方式。应该注意，本发明不限于下面描述的实施方式，而是能够在不背离本发明的范围的情况下以各种形式实施。

【实施方式1】

图1A-1J是示出根据本发明的实施方式1的表面安装夹1的构造的视图。表面安装夹1通过将可表现出弹性特性的一片薄金属板(例如，磷青铜、铍铜、SUS等)冲压成预定形状并将该板弯曲而制成。表面安装夹1以与表面安装夹1待附接的印刷电路板90等的位置对应的各种位置使用。在下面的描述中，图1C的近侧可方便地称为前侧，附图的右侧可称为右侧，附图的上侧可称为上侧。

如图1A-1J所示，表面安装夹1包括两个焊接接合部2、3，两个焊接接合部2、3分别具有适当的矩形形状。焊接接合部2、3的下表面2A、3A对应于焊接接合表面，这将稍后阐述。焊接接合部2在前后方向(焊接接合部2的纵向方向)上大于焊接接合部3。焊接接合部2、3在左右方向(焊接接合部3的纵向方向)上的尺寸大致相同。焊接接合部2的上表面2B是在进行自动安装时待由吸嘴(未示出)牵拉的吸入面。

在焊接接合部2与焊接接合部3之间设置一对支持部4、5。支持部4、5分别包括平行支持部4A、5A，连接部4B、5B以及连接部4C、5C。连接部4B、5B在前后方向(焊接接合部2的纵向方向)上连接至焊接接合部2位于焊接接合部3一侧的一端，并且以稍微倾斜的方式在前后方向上延伸(例如参见图1B、图1D)。连接部4C、5C在前后方向上连接至位于焊接接合部3焊接接合部2一侧的一端，并且以大致竖直的方向延伸(例如参见图1B、图1D)。平行支持部4A、5A在连接部4B、5B的上端与连接部4C、5C的上端之间延伸。连接部4B、5B的上端的高度和连接部4C、5C的上端的高度相同。平行支持部4A、5A被设置使得它们的上表面和下表面设置成平行于下表面2A、3A。

弹性接触部6连接至平行支持部4A的外侧(位于平行支持部5A的相反侧的一侧)。弹性接触部6从平行支持部4A延伸、弯折成弧形式形状，并且设置有以向下倾斜的方式延伸的部分。弹性接触部6的前端6A突出至支持部4与支持部5之间的区域中。

弹性接触部7连接至平行支持部5A的外侧(位于平行支持部4A的相反侧的一侧)。弹性接触部7从平行支持部5A延伸、弯折成弧形式形状，并且设置有以向下倾斜的方式延伸的部分。弹性接触部7的前端7A突出至支持部4与支持部5之间的区域中。

应该注意，弹性接触部7大于弹性接触部6。此外，弹性接触部7的前端7A位于弹性接触部6的前端6A下方。前端6A和前端7A在竖直方向上部分重叠(参见图1C、图1J)。

在如上构造的表面安装夹1中，焊接接合部2、3的下表面2A、3A被焊接并连接至印刷电路板90的导体图案(未示出)，连接至焊接接合部2、3的一对支持部4、5被支承于印刷电路板90上方的位置处。

图2A-2E是示出表面安装夹1的使用示例的视图。图2A-2E示出了金属屏蔽壳91(传导性部件的一个示例)固定至印刷电路板90的一个实施例。屏蔽壳91被构造有顶部面板91A和侧壁91B，顶部面板91A具有大致为方形的形状，侧壁91B以直立的方式设置在顶部面板91A的周边。

如图2E所示，当表面安装夹1如上所述被焊接并连接至印刷电路板90时，一对支持部4、5以其间形成定间隔的方式支承于印刷电路板90上方的位置处，以使得侧壁91B可插入其中。

如上所述，弹性接触部6、7的前端6A、7A突出至支持部4与支持部5之间的区域中并且部分重叠。因此，当侧壁91B插入于支持部4、5之间时，弹性接触部6、7被侧壁91B挤压并接触，屏蔽壳91固定至印刷电路板90。另外，由于弹性接触部6、7从平行支持部4A、5A的外侧突出至支持部4与支持部5之间的区域，所以可在利用表面安装夹1的情况下较好地阻止上述接触压力的减少。

如上所述，利用根据实施方式1的表面安装夹1能够通过将传导性部件简单地插入被支承在印刷电路板90上方位置处的一对支持部4、5之间，而将传导性部件(例如侧壁90B)容易地固定至印刷电路板90。另外，上述传导性部件不必设置有专利文献1中所描述的舌片等。此外，弹性接触部6、7以朝向焊接接合部2、3(朝向印刷电路板90)倾斜的方式连接至平行支持部4A、5A。因此，即使上述传导性部件被施加外力，以上描述的一对支持部4、5也可阻止传导性部件相对于弹性接触部6、7的横向撞击，这转而可阻止弹性接触部6、7的永久变形。因此，可增加用于将传导性部件诸如屏蔽壳91固定至印刷电路板90的强度。

另外，在根据实施方式1的表面安装夹1中，由于支持部4、5的两端分别连接至一对焊接接合部2、3，所以支持部4、5可更稳定地支承在印刷电路板90上方的位置处。此外，支持部4、5被构造成刚性高于弹性接触部6、7的刚性。因此，上述传导性部件可更容易地固定至印刷电路板90，并且可更好地阻止弹性接触部6、7的永久变形。

此外，支持部4、5之间的间隔被设置使得比传统表面安装夹的间隔(宽度)更宽，这使得传导性部件更容易插入。因此，表面安装夹1可制造得比传统产品小，并且表面安装夹1占用的面积可减少。另外，装置的重量可以更轻。此外，表面安装夹1的制造成本可减少。

另外，支持部4、5被构造成在前后方向而非左右方向容易变形。当屏蔽壳91被施加外力时，侧壁91B可在支持部4、5之间以前后方向在一定程度上横向地滑动，从而上述外力可被吸收。因此，可较好地阻止支持部4、5的变形。

另外，在实施方式1中，与上述专利文献1相比较，屏蔽壳91的侧壁91B不必设置有舌片。这不仅减少了电子装置的制造成本，还带来了以下效果。即，在如专利文献1中所描述的舌片设置在侧壁91B的端部边缘的情况下，存在高频波从缝隙泄漏的可能性。相反地，在实施方式1中，侧壁91B的端部边缘可简单地为直线状，这可更好地阻止高频波的泄漏。

【实施方式2】

接下来，图3A-3J是示出根据本发明的实施方式2中的表面安装夹21的结构的视图。表面安装夹21具有以下结构，即类似于连接至焊接接合部2的根据实施方式1的表面安装夹1中的两个表面安装夹以共享焊接接合部2。在图3A-3J中，与表面安装夹1同样的方式配置的组件用实施方式1中相同的参考标号指示，因而此处不重复对其进行详细的结构描述。

在如上构造的表面安装夹21中，两对支持部4、5和弹性接触部6、7仅需一个焊接接合部2。即，在可确保足够数量的支持部4、5和弹性接触部6、7的情况下，可减少部件的尺寸或组件的数量。例如，屏蔽壳91等可通过更少数量的表面安装夹21更紧密地固定。

【实施方式3】

图4A-4J是示出根据本发明的实施方式3中的表面安装夹31的结构的视图。表面安装夹31与表面安装夹1构造的不同之处在于，焊接接合部2以如下方式修改。其它组件以与表面安装夹1同样的方式配置。在图4A-4J中，与表面安装夹1同样的方式配置的组件用图1A-1J中相同的参考标号指示，因而此处不重复对其进行详细的结构描述。

如图4A-4J所示，连接部4B、5B连接至焊接接合部32B。焊接接合部32B的下表面32A构成焊接接合表面。辅助接触部32C经由连接部32D连接至焊接接合部32B。辅助接触部32C设置在焊接接合部32B，3上方的位置处。该配置因连接部32D以倾斜的方式延伸而实现。辅助接触部32C设置成平行于焊接接合部32B，3。

应该注意，虽然在根据实施方式1的表面安装夹1中，焊接接合部2在左右方向上(在焊接接合部2的短边的方向上)的宽度被构造成稍微大于焊接接合部3在左右方向上(在焊接接合部3的纵向方向上)的宽度，但是在根据实施方式3的表面安装夹31中，焊接接合部32B、连接部32D以及辅助接触部32C在左右方向上(在辅助接触部32C的较短侧的方向上)的宽度均构造成等于焊接接合部3在左右方向上(在焊接接合部3的纵向方向上)的宽度。

在设置有这种辅助接触部32C的情况下，当焊接接合部32B，3焊接并连接至印刷电路板90时，辅助接触部32C被支承在印刷电路板90上方的位置处。这样，连接部32D和辅助接触部32C的全部设置有某种程度的弹性特性(弹性)。

当诸如屏蔽壳91的传导性部件被插入一对支持部4、5之间时，屏蔽壳91的底端与辅助接触部32C接触。换言之，辅助接触部32C从印刷电路板90的一侧接触屏蔽壳91(传导性部件)。

在这种情况下，即使屏蔽壳91(传导性部件)被迫插入于一对支持部4、5之间，也可阻止负荷施加至印刷电路板90上。另外，即使在固定屏蔽壳91(传导性部件)后，辅助接触部32C也从印刷电路板90的一侧接触屏蔽壳91(传导性部件)。因此，可更好地确保屏蔽壳91(传导性部件)与印刷电路板90的导体图案之间的电传导。

【实施方式4】

图5A-5J是示出根据本发明的实施方式4中的表面安装夹41的结构的视图。表面安装夹41与表面安装夹1构造的不同之处在于，弹性接触部6被省略并且支持部4、5的结构以如下方式修改。其它组件以与表面安装夹1大致相同的方式配置。因此，在图5A-5J中，与表面安装夹1同样的方式配置的组件用图1A-1J中相同的参考标号指示，因而此处不重复对其进行详细的结构描述。

如图5J所示，即使省略了弹性接触部6，传导性部件诸如屏蔽壳91的侧壁91B(参见图2A-2E)也可通过弹性接触部7使传导性部件挤压抵靠支持部4来固定。另外，在实施方式4中，一对支持部4、5在平行支持部4A、5A的附近具有斜面，以使得当离焊接接合部2、3距离变长时，支持部4与支持部5之间的间隙更宽。因此，上述传导性部件可更容易地插入一对支持部4、5之间。应该注意，在实施方式4以及实施方式3中，焊接接合部2、3在左右方向上的宽度被构造成相同。

【实施方式5】

图6A-6I是示出根据本发明的实施方式5中的表面安装夹51的结构的视图。如图6A-6I所示，在根据实施方式5的表面安装夹51中，焊接接合部52被分成吸入部52C和基部52D。

下表面52A构成焊接接合表面，而上表面52B构成由吸嘴牵拉的吸入面，其在附图中未示出。支持部54、55连接至基部52D。应该注意，吸入部52C和基部52D相连接，它们的连接部被限制在左右方向上。

如图6C所示，实施方式5中的一对支持部54、55在前视图中具有环状形状。支持部54、55均具有：从基部52D的一对相反侧以朝向焊接接合部52上方倾斜的方式延伸的部分；以弧状形状弯曲以折返的部分；以及大致以竖直方向延伸的部分。支持部54、55的前端54A、55A位于与焊接接合部52大致相同的高度处(位于焊接接合部52的延伸上)。

在支持部54、55的内侧表面上设置有矩形凹部54C、55C，弹性接触部56、57分别穿过凹部54C、55C。弹性接触部56、57通过将支持部54、55的外侧表面从前端54A、55A的一侧切下而形成。

应该注意，在前视图中，支持部54、55具有以左右方向朝向其上侧逐渐伸展的环状形状(参见图6C)。例如图6C所示，弹性接触部56、57在支持部54、55的上端附近切割并提升并朝向内部下侧倾斜，以使前端56A、57A突出至支持部54、55之间的区域中。

图7是示出表面安装夹51被固定至印刷电路板90的状态的前视图。如上所述，支持部54、55的前端54A、55A位于与焊接接合部52大致相同的高度处(位于焊接接合部52的延伸上)。当下表面52A通过焊接件93焊接并连接至印刷电路板90时，焊接件93也形成在焊接接合部52与前端54A、55A之间的间隙等内(换言之，在前端54A、55A的周边)，这使支持部54、55用作牢固的壁。因此，可较好地阻止弹性接触部56、57的永久变形，而且在实施方式5以及上述实施方式中的任一个中均可增加传导性部件诸如屏蔽壳91固定至印刷电路板90的强度。另外，支持部54、55之间的间隔被设置成宽于传统表面安装夹的间隔(宽度)，这使得传导性部件更容易插入。因此，表面安装夹51可制造得比传统产品小，并且表面安装夹51占用的面积可减少。另外，装置的重量可以更轻。此外，表面安装夹51的制造成本可减少。

另外，由于根据实施方式5的表面安装夹51如上所述被配置使得支持部54、55的上端附近逐渐伸展，所以诸如电线97的传导性部件也可插入并固定于该伸展部分与弹性接触部56、57之间，如图8A的正视图，图8B的左上立体图，图8C的右上立体图，以及沿图8D的线8D-8D截取的剖面图所示的那样。

【实施方式6】

图9A-9J是示出根据本发明的实施方式6中的表面安装夹61的结构的视图。表面安装夹61与实施方式1中的表面安装夹1构造的不同之处在于，弹性接触部6、7和支持部4、5的结构以如下方式修改。其它组件以与表面安装夹1大致相同的方式配置。因此，在图9A-9J中，与表面安装夹1同样的方式配置的组件用图1A-1J中相同的参考标号指示，因而此处不重复对其进行详细的结构描述。

类似于实施方式4，实施方式6中的一对支持部4、5在平行支持部4A、5A的附近具有斜面，以使得当离焊接接合部2、3距离变长时，支持部4与支持部5之间的间隙更宽。因此，传导性部件可更容易地插入一对支持部4、5之间。应该注意，在实施方式6以及实施方式3和4中，焊接接合部2、3在左右方向上的宽度被构造成相同。

另外，在实施方式6中，该配置被构造使得支持部4和5的组合在左右方向上的宽度稍微大于焊接接合部2、3在左右方向上的宽度。在支持部4的平行支持部4A面对平行支持部5A的一侧上形成弹性接触部66和凹口4D。在支持部5的平行支持部5A面对平行支持部4A的一侧上形成弹性接触部67和凹口5D。弹性接触部66和凹口5D相应地彼此面对，而弹性接触部67和凹口4D相应地彼此面对。因此，弹性接触部66、67的位置相对于彼此设置在前后方向上，如图9A所示。

因此，在根据实施方式6的表面安装夹61中，弹性接触部66、67的长度(从附接至平行支持部4A、5A的基端至前端66A、67A的长度)可确保使得与平行支持部4A、5A之间的间隔以及凹口4D、5D的深度的组合一样长。因此，当表面安装夹61通过如上所述从一片薄板冲压而成时，上述薄板在支持部4、5之间的部分可用作弹性接触部66、67的材料，这转而可减少制造表面安装夹61所需的材料。

另外，弹性接触部66、67朝向平行支持部4A、5A的下方弯曲并倾斜，使得它们的前端66A、67A突出至支持部4、5之间的区域中，并且在前后方向上部分重叠(参见图9A和图9E)。因此，仍在实施方式6中，传导性部件诸如屏蔽壳91的侧壁91B(参见图2A-2E)可通过使弹性接触部66、67挤压抵靠传导性部件而固定。

在实施方式6中，弹性接触部66、67分别通过将构成平行支持部4A、5A的上述薄板向下(朝向焊接接合部2、3)弯曲而配置。因此，当传导性部件诸如侧壁91插入于支持部4、5之间时，因插入而导致作用力施加至各弹性接触部66、67朝向增加上述弯曲的方向。在因插入而导致作用力在减少上述弯曲的方向上施加的情况下，即，在使表面安装夹恢复至初始薄板形状的方向上，弹性接触部在远离传导性部件的方向上永久变形的可能性增加。在实施方式6中，作用力以相反方向施加。因此，可较好地阻止弹性接触部66、67的永久变形。

此外，在实施方式6中，弹性接触部66连接至平行支持部4A的凹口4D的、支持部5一侧的端部边缘，弹性接触部67连接至平行支持部5A的凹口5D的、支持部4一侧的端部边缘。因此，可在较大程度上较好地阻止支持部4、5可能因上述传导性部件横向地撞击弹性接触部66、67而导致弹性接触部66、67的永久变形。

Claims (5)

1.一种表面安装夹，通过弯曲金属薄板而形成，所述表面安装夹包括：

焊接接合部，当所述表面安装夹被安装在印刷电路板的附接表面上时，所述焊接接合部的下表面为待焊接并连接至所述印刷电路板上的导体图案的焊接接合表面；

一对连接部，以具有这样一种间隔在所述焊接接合部上表面的方向上偏移的方式连接至所述焊接接合部，所述间隔允许所述印刷电路板之外的传导性部件插入其中；

一对支持部，经由所述一对连接部连接至所述焊接接合部，并且当所述焊接接合部被焊接并连接至所述印刷电路板时，所述一对支持部以具有这样一种间隔的方式被支承在所述印刷电路板上方的位置处，所述间隔允许所述传导性部件插入其中；以及

弹性接触部，以朝向所述焊接接合部倾斜的方式至少连接至所述一对支持部的其中之一，当所述传导性部件被插入所述一对支持部之间时，所述弹性接触部弹性地变形并被所述传导性部件挤压，通过使所述传导性部件固定于所述一对支持部之间，所述弹性接触部使所述导体图案和所述传导性部件电连接。

2.根据权利要求1所述的表面安装夹，其中，所述一对支持部被配置使得形成于其间的间隙随着离所述焊接接合部的所述下表面的距离变大而逐渐变宽。

3.根据权利要求1或2所述的表面安装夹，还包括辅助接触部，所述辅助接触部以在所述焊接接合部的所述上表面的方向上偏移的方式连接至所述焊接接合部，所述辅助接触部的偏移程度小于所述一对支持部的偏移程度，当所述焊接接合部被焊接并连接至所述印刷电路板并且所述传导性部件被插入所述一对支持部之间时，所述辅助接触部从所述印刷电路板的一侧接触所述传导性部件。

4.根据权利要求1或2所述的表面安装夹，

其中，所述一对支持部中的每个支持部均包括与所述焊接接合部平行的平行支持部，以及

其中，所述弹性接触部分别连接至所述平行支持部的、处于所述一对支持部的相反侧的每个端部边缘。

5.根据权利要求3所述的表面安装夹，

其中，所述一对支持部中的每个支持部均包括与所述焊接接合部平行的平行支持部，以及

其中，所述弹性接触部分别连接至所述平行支持部的、处于所述一对支持部的相反侧的每个端部边缘。