CN102963131B - 液体喷射头及液体喷射装置 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的液体喷射头（10，10’，10”）和液体喷射装置（100），通过减小以高精度定位并固定的头单元（12）之间的结合部分包括的喷嘴总数NA，可以减少结合部分（13，13A，13B）中的多余喷嘴，同时减小头单元之间的结合部分和中间单元（14，14’，14”）之间的结合部分中液体喷射的不连续性，此外，通过进一步减小与头单元相比以并不太严格的定位精度固定的中间单元之间的结合部分包括的喷嘴总数NB，可以使每个中间单元的更换变得容易并由此减少更换中间单元所用工作量。

Description

液体喷射头及液体喷射装置
技术领域
本发明涉及液体喷射头及液体喷射装置，特别地，涉及通过结合多个头单元而构成的液体喷射头的结构。
背景技术
应用于喷墨记录装置的喷墨头可以采用结合多个头单元（头模块）的方式。这种喷墨头在一次操作中可打印到更宽的打印区域。此外，喷墨头没通过生产检验的情况下，或者由于发生故障或寿命结束而更换喷墨头的情况下，可以单独更换头单元，从而获得进一步的优点。
另一方面，当结合头单元时需要精确的定位。若各头单元的位置发生变化，则各头单元之间的结合部分会出现密度的不均匀（带状物）。
为减少此类头单元之间的结合部分中喷嘴布置的不连续性而引起的密度的不均匀，使各头单元（喷嘴）在结合部分中交叠，使得结合部分中的喷嘴密度大于结合部分以外的部分的喷嘴密度，并适当选择以高密度布置的喷嘴来喷射液滴，从而减小图像中的密度的不均匀性。
日本专利申请公开No.2002-225255公开了一种喷墨记录装置，其包括基于结合多个喷墨头的模式的头单元。为了使头单元（喷嘴行组）部分交叠，将它们按交错矩阵方式来进行布置，且通过适当地替换不良喷墨头来提高头单元的成品率。
日本专利申请公开No.2007-261021公开了一种其中布置有多个喷墨头的喷墨头单元。将多个喷墨头布置为在长度方向上彼此交叠，并且使得每个喷墨头的端部的喷嘴区域在长度方向上彼此不接近。
日本专利申请公开No.2009-66566公开了一种装配液体喷射头的方法，其中功能液体喷射头定位于托架上的规定位置处，使粘合剂流入功能液体喷射头和托架之间，以及功能液体喷射头以定位状态保持在托架上，直到粘合剂固化为止。
日本专利申请公开No.2008-185365公开了一种其中将十二个喷墨头安装在副托架上的头单元。喷墨头以螺丝固定在头固定部件且头固定部件焊接至主体板。
然而，若头单元之间的结合部分的喷嘴密度大，则意味着为了形成一个圆点，只使用一个头单元或另一个头单元中的一个的喷嘴。此时，在结合部分出现没用到的喷嘴（多余的喷嘴）。
尽管可以通过提高头单元的定位精度来减少多余的喷嘴，但考虑到各头单元的安装（更换）时很难提高头单元的定位精度。
日本专利申请公开No.2002-225255，No.2007-261021，No.2009-66566和No.2008-185365没有对各头单元（喷墨头）之间的结合部分的多余喷嘴做任何披露。换句话说，日本专利申请公开No.2002-225255，No.2007-261021，No.2009-66566和No.2008-185365没有涉及到本发明的技术问题，或解决此问题的方法，即减少结合部分多余喷嘴的同时使头单元之间所要求的定位精度不太严格。
发明内容
鉴于这些情况设计了本发明，其目的是提供一种液体喷射头和液体喷射装置，其在使头单元之间所要求的定位精度不太严格的同时减少头单元之间的结合部分的多余喷嘴。
为实现上述目的，根据本发明的液体喷射头包括：头单元，其具有多个喷射液体的喷嘴；和中间单元，其具有固定多个头单元的固定部分，其中，中间单元以中间单元可以被单独更换的方式进行安装，中间单元具有这样的结构：与第一方向垂直的第二方向上彼此相邻的两个头单元的喷嘴的一部分在第一方向上彼此交叠，且第二方向上彼此相邻的两个头单元的位置在第二方向上不交叠；以及在第二方向上彼此相邻的头单元的喷嘴的一部分交叠的结合部分中，属于同一中间单元的头单元之间的结合部分所包括的喷嘴总数NA与中间单元之间的结合部分所包括的喷嘴总数NB之间的关系满足：NA<NB。
根据本发明，可以在减小头单元之间的结合部分与中间单元之间的结合部分中的液体喷射的不连续的同时，通过减少以高精度定位并固定的头单元之间的结合部分所包括的喷嘴总数NA来减少结合部分中多余的喷嘴，而且进一步地，通过进一步增加与头单元相比以并不太严格的定位精度固定的中间单元之间的结合部分所包括的喷嘴总数NB，可以使每个中间单元的更换变得容易并由此减少更换中间单元的工作量。
附图说明
下面将参照附图对本发明的性质、及其其它目的和优点进行说明，在所有附图中相同的参考标号表示相同或类似的部件，附图中；
图1是示出根据本发明实施例的喷墨头的总体构成的俯视透视示意图；
图2是图1所示的喷墨头的局部放大示意图；
图3是示出图1所示的头单元的近似结构的俯视透视示意图；
图4A和图4B是示出头单元中的喷嘴布置的另一示例的平面示意图；
图5A和图5B是说明结合部分中的喷嘴布置的示意图；
图6A和图6B是说明结合部分中的液体喷射控制的示意图；
图7A和图7B是说明结合部分中的另一种液体喷射控制的示意图；
图8A和图8B是说明结合部分中的另一种液体喷射控制的示意图；
图9是一个头单元之间的结合部分中的多个喷嘴的示意图；
图10是一个中间单元之间的结合部分中的多个喷嘴的示意图；
图11A和图11B是示出一种固定头单元的方法的示意图的说明性视图；
图12是示出一种固定中间单元的方法的示意图的说明性视图；
图13是固定中间单元的另一种方法的说明性视图；
图14是固定中间单元的再一种方法的说明性视图；
图15是示出中间单元的变型示例的平面示意图；
图16是示出中间单元的另一变型示例的平面示意图；
图17是应用了图1至图9所示的液体喷射头的喷墨记录装置的总体示意图；以及
图18是示出图17所示的喷墨记录装置的控制系统的大致构造的框图。
具体实施方式
[喷墨头的总体结构]
图1是示出根据本发明实施例的喷墨头（液体喷射头）10的总体构成的平面透视示意图，且描绘了从与形成有喷嘴（图1中未示出，图3中以参考标号20标示）的表面（喷嘴表面，图11A和图11B中以参考标号30标示）相对的表面看到的视图。
图1所示的喷墨头10是一种全行（fullline）型的头，其中在与喷射液体所要沉积的介质上要沉积液体的区域的整个宽度相对应的整个长度（与介质移动方向垂直的方向上的整个宽度）上布置多个喷嘴。
喷墨头10由作为最小组成单元的头单元12和设有多个头单元12的中间单元14构成。喷墨头10的纵向（第一方向）x对应于介质的横向（与介质的移动方向垂直的方向）。
喷墨头10中设置的头单元12主要由平面方向上的单一材料构成。例如，其中形成有喷嘴的喷嘴板由单个板构成，且其中形成有与喷嘴连接的流道的板由平面方向上的单个板构成。此外，在喷墨头10中，多个头单元12在纵向方向x按两行交错结构布置。
通过将多个头单元12和多种材料结合在一起来构成中间单元14。所述多种材料的示例是将以下材料中的两种以上材料组合的一种方式：陶瓷、硅（Si）、玻璃、聚酰亚胺、液晶聚合物（LCP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚甲醛树脂（POM，聚碳树脂（PC））、环氧树脂，或其他各种树脂，或其他例如不锈钢、镍、铝、铝合金、铜、铁等金属。
换句话说，每个中间单元14分别包括相同数量的相同构成的头单元12，且每个中间单元14本身具有相同的结构。此外，图1所示的中间单元14-1至中间单元14-5在喷墨头10的纵向方向x上布置成一行。
图1所示的喷墨头10包括中间单元14（14-1至14-5），每个中间单元配备有按两行交错结构布置的四个头单元12。头单元12在喷墨头10的纵向方向x上的布置间距Px小于喷嘴布置区域15的相同方向上的长度Lx，喷嘴布置区域15是每个头单元12中设置喷嘴的区域。
此外，头单元12在喷墨头10的横向方向（第二方向）y上的布置间距Py大于头单元12在相同方向上的长度Ly。
如图1所示，在喷墨头10的纵向方向x上，每个中间单元14被布置为不与相邻中间单元14相干扰。
每个中间单元14在喷墨头10的纵向方向x上的两端都具有突出部分14A和14B，中间单元14的平面形状为：一端（图1中的左侧端）的突出部分14A和另一端（图1中的右侧端）的突出部分14B在喷墨头10横向方向y上（相当于介质移动方向）位于相互偏移的位置。
中间单元14-1和14-2按如下方式布置：邻近中间单元14-1右侧定位的中间单元14-2的突出部分14A进入与图1左侧端的中间单元14-1的突出部分14B相应的凹处。从中间单元14-3到中间单元14-5的中间单元14也按相同方式布置。
在喷墨头10的横向方向y上相邻的各头单元12在喷嘴布置区域15的纵向方向x上布置于相互交叠的位置。各喷嘴布置区域15交叠的区域称作结合部分13。例如，头单元12-11和头单元12-12在喷墨头10的横向方向y上彼此相邻，而头单元12-11的右侧端区域和头单元12-12的左侧端区域在喷墨头10的纵向方向x上彼此交叠。
同样地，头单元12-12的右侧端区域和头单元12-13左侧端区域，头单元12-13的右侧端区域和头单元12-14的左侧端区域在喷墨头10纵向方向x上也彼此交叠。这样，各相邻头单元12在喷墨头10的纵向方向x上彼此交叠的部分构成头单元12之间的结合部分13A。
此外，若在喷墨头10的横向方向y上相邻的头单元12属于不同的中间单元14，则其间的结合部分是中间单元14之间的结合部分13B。
例如，属于中间单元14-1的头单元12-14与属于中间单元14-2的头单元12-21之间的结合部分是中间单元14之间的结合部分13B。
图2是示出图1所示喷墨头10的一个部分（相当于两个中间单元的部分）的放大示图的放大示意图。图2是一个从喷嘴表面的另一侧观看的平面透视示意图，与图1类似，只能从喷嘴表面上看到的单元，如头单元12，用实线描绘。
此外，图2中参考标号16标示的斜实线代表头单元12的喷嘴行（只示出三行作为多个喷嘴行的代表示例）。更具体地说，图2所示的头单元12具有其中喷嘴按矩阵形式布置的结构。
若属于同一中间单元14的头单元12之间的结合部分13A中的喷嘴总数设为NA，且若中间单元14之间的结合部分13B（属于不同中间单元14的头单元12之间的结合部分）的喷嘴总数设为NB，则这些数字满足关系NA<NB。
“结合部分的喷嘴总数”是构成结合部分13的两个头单元12的结合部分中包括的喷嘴总数。例如，在头单元12-11和头单元12-12之间的结合部分中，喷嘴总数是包括在结合部分13A中的头单元12-11的喷嘴数与包括在结合部分13A的头单元12-12的喷嘴数的和。
图2中参考标号18标示的部件是将中间单元14固定至喷墨头10的中间单元附接单元（未示出）的固定部件（如，螺丝钉）。喷墨头10中，中间单元14利用机械固定部件进行固定，以此方式中间单元14可以被单独更换（在下文中更详细地进行描述）。
另外，虽然图2中未示出，但头单元12以高精度（约几个微米的定位误差）定位于中间单元14的头单元固定部分（未示出），然后用粘合剂接合（见图11A和11B）。也可采用通过集成方式形成头单元12与中间单元14来以高精度定位头单元12的方式。
由于采用能够高精度定位的固定方法来固定头单元12，则可以进一步减小减少头单元12之间的结合部分的喷射不连续性所需的喷嘴数。
另一方面，由于中间单元14的固定方式以易于安装和移除为优先，则很难实现与固定头单元12同样高精度的定位。因此，通过增加结合部分中的喷嘴数来减小各中间单元14之间的结合部分13B中的喷射不连续性。
因此，由于头按如下方式构成，即头单元12之间的结合部分13A包括的喷嘴总数NA和中间单元14之间的结合部分13B包括的喷嘴总数NB满足上述关系，因此可以减小结合部分13（13A）中的多余喷嘴的数量，同时减小头单元12之间的结合部分13A和中间单元14之间的结合部分13B中的喷射不连续性。
下面将描述头单元12之间的结合部分13A包括的喷嘴总数NA与中间单元14之间的结合部分13B包括的喷嘴总数NB的细节。
[头单元的描述]
图3是示出头单元12大概结构的平面透视示意图。如图3所示，头单元12中，包括喷嘴20和与喷嘴20相连的压力腔21的喷射元件24按矩阵结构布置，从而获得了能实现预定喷射分辨率的总体喷嘴布置密度。
也就是说，头单元12包括的喷嘴20（压力腔21）布置在沿喷墨头10的纵向方向x的行方向上以及与喷墨头10的纵向方向x（或横向方向y）形成规定角度的列方向上，且喷墨头10的纵向方向x上的有效喷嘴间距为PN。
图3示出了六行七列矩阵布置的示例，但每列的喷嘴数和喷嘴列的数目并不局限于此。
此外，头单元12中的喷嘴布置并不局限于图3所示的矩阵结构。例如，也可以采用下述方式，即如图4A所示，喷嘴在喷墨头10的纵向方向x上布置成一行，或采用下述方式，即如图4B所示，喷嘴在喷墨头10的纵向方向x上按两行交错的矩阵结构布置。
[结合部分的描述]
（结合部分的结构）
接下来更为详细地说明上述的“结合部分”。图5A和图5B是说明结合部分的喷嘴布置的示意图，图6A至图8B是说明结合部分中的液体喷射控制的示意图。
彼此相邻的头单元12具有与相邻头单元12的喷射宽度交叠的喷射宽度（提供喷射液体的喷嘴20的喷嘴布置区域15（见图1）的喷墨头10的纵向方向上的长度）。喷射宽度交叠的区域中的喷射分辨率高于整个喷墨头的喷射分辨率。
这里的“高分辨率”表示即使喷射间距并不一致，区域中也存在大量的能喷射墨水的喷嘴。也就是说，结合部分13与除去结合部分13的其他部分相比具有更高的喷嘴20布置密度。
图5A至图8B中，为了简化描述，设定头单元12-1和头单元12-2具有如下结构，即喷嘴20在喷墨头10的纵向方向上布置成一行。
图5A示出了没有任何定位误差地装配头单元12-1和头单元12-2的状态。结合部分13包括的头单元12-1的喷嘴20A和20B与结合部分13包括的头单元12-2的喷嘴20C和20D在喷墨头10的纵向方向x上具有匹配位置，其中在此方向上没有任何位置偏离。
通过理想地没有任何定位误差地装配头单元12-1和12-2，结合部分13中的喷嘴布置间距（喷嘴间距）和其他部分中的喷嘴间距彼此一致，由此在遍及头单元12-1到头单元12-2的区域获得相同的喷嘴间距，且当利用喷嘴20A和20B或者喷嘴20C和20D时结合部分13中不会出现喷射不连续。
然而，实质上不可能没有定位误差地装配头单元12，且如图5B所示，出现了至多为喷墨头10标准喷嘴间距的1/2的定位误差。
在图5B中，若如下考虑投影喷嘴行，即属于头单元12-1的喷嘴20和属于头单元12-2的头单元20投影到喷墨头10的纵向方向x上的一条准线（alignment）上，则与结合部分13包括的头单元12-1中的喷嘴20A和20B相应的喷嘴20A’和20B’的位置和与结合部分13包括的头单元12-2中的喷嘴20C和20D相应的喷嘴20C’和20D’的位置并非一致，而是喷嘴20C’位于喷嘴20A’和喷嘴20B’之间，喷嘴20D’以对应于与喷嘴20B’的定位误差的距离定位在喷嘴20B’的与喷嘴20A’相对的另一侧。
在结合部分13中，通过选择性地使用结合部分13包括的头单元12-1中的喷嘴20A和20B与结合部分13包括的头单元12-2中的喷嘴20C和20D实现了目标喷射分辨率（喷墨头的标准喷射分辨率）。
换句话说，在头单元12-1和12-2之间的结合部分13包括的喷嘴20A至20D中，喷嘴20A和20B中的任一个喷嘴以及喷嘴20C和20D中的任一个喷嘴可被视作多余喷嘴。
在图5A和图5B中，为了简化制图，头单元12-1和12-2之间的结合部分13包括的喷嘴20的数目各自为两个喷嘴，总共四个喷嘴，但结合部分13包括的喷嘴20的数目应该为两个以上喷嘴（每一个喷嘴源于每个头单元12）（下面进行详细描述）。
（结合部分的液体喷射控制）
在结合部分13中，通过按下述方法进行喷射控制，可减小结合部分13中的喷嘴布置的不连续所引起的喷射不连续性。
图6A和6B是示出结合部分13中的液体喷射控制的一个示例的示意图的说明性视图。图6A是示出头单元12-1和头单元12-2之间的结合部分13中的喷嘴布置关系的示意图，图6B是示出头单元12-1喷射的微滴（圆点）22A（图中用白色圆点描绘）和头单元12-2喷射的微滴22B（图中用阴影圆点描绘）的布置的示意图。
在图6A中，结合部分13包括的头单元12-1中的喷嘴全部标示为参考标号20-1，且结合部分13包括的头单元12-2中的喷嘴全部标示为参考标号20-2。
头单元12-1和12-2之间的结合部分13包括的喷嘴数目各自设为九个喷嘴，即总共18个喷嘴，并假设结合部分13包括的头单元12-1中的喷嘴20-1和结合部分13包括的头单元12-2中的喷嘴20-2之间存在为标准喷嘴间距的1/2的位置偏离。
如图6B所示，在结合部分13的喷射控制中，当执行喷射时使头单元12-1和12-2之间的结合部分13包括的喷嘴20-1和20-2中每隔一个的喷嘴稀疏（thin）。在图6A中，用黑色底纹描绘的喷嘴是不执行喷射的喷嘴。
换句话说，喷嘴20-1和20-2中每隔一个的喷嘴被选作为多余喷嘴，以不使用多余喷嘴的方式控制喷嘴20-1和喷嘴20-2的液体喷射。另外，没有使喷墨头10的横向方向y（介质运送方向）上的喷嘴变稀疏。
由于这种喷射控制，结合部分13形成的圆点22的布置密度与头的其他部分形成的圆点22的布置密度一致。此外，通过调节结合部分13包括的喷嘴喷射的液体喷射量，可以补偿由头单元12的位置偏离引起的液体喷射位置的偏离（下面给出详细描述）。
图7A和图7B是说明结合部分13的另一种喷射控制的示意图。在图7A和图7B中，与图6A和图6B相同或类似的部分标示为相同的参考标号，在此省略对这些部分的进一步描述。
图7B所示的示例中，结合部分13包括的头单元12-1中的喷嘴20-1通过使喷墨头10的纵向方向x上每隔一个的喷嘴变稀疏来执行喷射，且结合部分13包括的头单元12-2中的喷嘴20-2通过使喷墨头10的横向方向y上每隔一个的喷嘴变稀疏来执行喷射。
由于这种喷射控制，结合部分13形成的圆点22的布置密度与其他部分形成的圆点22的布置密度一致，而且减少结合部分13形成的圆点22密度不均匀的可见度。
图8A和图8B是说明结合部分13的另一种喷射控制的示意图，其中图8A与图6A和图7A相同。图8B所示的示例中，头单元12-1和12-2之间的结合部分13包括的喷嘴20-1和20-2的占空比（duty）逐渐改变。
更具体地说，使结合部分13包括的头单元12-1中的喷嘴20-1的占空比逐渐减小且使结合部分13包括的头单元12-2中的喷嘴20-2的占空比逐渐增大，从而头单元12-1形成的圆点22A和头单元12-2形成的圆点22B的布置密度逐渐改变。
如图6A至8B所示，在头单元12之间的结合部分13中，通过选择性地使用结合部分13包括的喷嘴20-1和20-2，同时通过稀疏控制、喷射占空比变化或其他类似方法改变液体喷射，来减少结合部分13的喷射不连续性。
图5A和5B所示的结合部分的结构以及图6A至图8B所示的结合部分的液体喷射控制，也可应用于中间单元14之间的结合部分13B以及头单元12之间的结合部分13A。
（结合部分包括的喷嘴数目）
接下来将详细地描述结合部分13包括的喷嘴数目。图9是头单元12之间的结合部分13A中的喷嘴数NA（见图2）的示意图。
在图9所示的示例中，头单元12之间的结合部分13A包括的喷嘴总数设为十个喷嘴。属于头单元12-11的喷嘴20-11至20-15和属于头单元12-12的喷嘴20-22至20-26为包括在结合部分13A中的喷嘴。
通过利用焊接固定头单元12，可以以约5微米定位误差的高精度布置头单元12。若喷射分辨率设为1200dpi，则单个像素尺寸（圆点间距）约为20微米（21.2微米），从而可实现的定位误差（5微米）大致为1/4像素尺寸。
在如图6B所示使每隔一个喷嘴变稀疏的喷射控制中，通过执行改变圆点尺寸的喷射控制，可以覆盖约5微米的定位误差（1/4像素）。
例如，通过控制液体喷射可以交替布置大微滴和小微滴，以形成直径为20微米的圆点（小微滴，一个标准像素）、25微米的圆点（中微滴，一个标准像素的1.25倍）、40微米的圆点（大微滴，一个标准像素的2倍）。
若圆点间距为20微米，则若位置偏离为5微米，实际的圆点间距变为25微米。若大微滴和小微滴交替排列，则理论上在圆点间可确保5微米的交叠部分。
总结之前提到的，假如位置偏离约为5微米（1/4像素），则通过利用喷射控制选择性地喷射不同圆点尺寸可以覆盖结合部分，且对于结合部分包括的喷嘴数目，这可利用两个喷嘴至约十个喷嘴的交叠来实现。
例如，在多个头单元12之间的结合部分13A中，当出现约5微米（1/4像素）的位置偏离时，则减小了由于结合部分13A中头单元12的位置偏离而引起的密度不均匀的可见度。由于5微米是几乎看不见的小量，因此通过从最少两个喷嘴至约十个喷嘴的交叠可以减小密度不均匀的可见度且可以将多个头单元12连接在一起。
图10是中间单元14之间的结合部分13B中喷嘴数NB（见图2）的示意图。图10中，为便于说明，有效喷嘴间距为图9中的1/2。
图10所示的示例中，中间单元14之间的结合部分13B包括的喷嘴总数设为五十个喷嘴。换句话说，中间单元14之间的结合部分13B包括的喷嘴为：自中间单元14-1（头单元12-14）左侧起第一列的最上面的喷嘴20-116、自左侧起第二列的喷嘴20-121至20-126，自左侧起第三列的喷嘴20-131至20-136、自左侧起第四列的喷嘴20-141至20-146、自左侧起第五列的喷嘴20-151至20-156、自头单元12-21左侧起第一列的喷嘴20-211至20-216、自左侧起第二列的喷嘴20-221至20-226、自左侧起第三列的喷嘴20-231至20-236、自左侧起第四列的喷嘴20-241至20-246、和自左侧起第五列最下面的喷嘴20-251。
如之前的描述，中间单元14不要求具有比头单元12更高的定位精度，可以设想至多1/2像素（1/2圆点间距）的位置偏离。例如，若液体喷射分辨率设为1200dpi，则位置偏离至多为10微米。
利用选择性喷射上述三个不同圆点尺寸很难覆盖10微米的位置偏离，因此有必要相继改变从头单元12-14喷射的圆点与从头单元12-21喷射的圆点的比率。
例如，可能的一种方式是从头单元12-14喷射的圆点与从头单元12-21喷射的圆点的比率按三个步骤相继改变，如4:0，3:1，2:2，1:3，0:4。
圆点比率也可按两个至五个步骤改变。若每个步骤需要的喷嘴总数等于头单元12之间的结合部分13A包括的喷嘴数NA，则在两个步骤的情况下，总共需要2×NA个喷嘴，而在五个步骤的情况下，总共需要5×NA个喷嘴。
换句话说，中间单元14之间的结合部分13B包括的喷嘴数NB至少两倍于头单元12之间的结合部分13A包括的喷嘴数NA，且此喷嘴数NB通过将圆点比率的步骤数和头单元12之间的结合部分13A包括的喷嘴数NA相乘得出。
结合部分13在喷墨头10纵向方向x上的长度设为人眼不容易看见的宽度（例如，0.5毫米）
（液体供给通道的描述）
可以采用这样的一种构成，其中分别为每个中间单元14提供连接至喷墨头10的外部液体供给系统的液体供给通道。从每个中间单元14的液体供给通道向每个头单元12分支出供给流道。通过采用此构成，单独更换每个中间单元14就变得容易。
[固定头单元的方法]
（用粘合剂固定）
图11A和图11B是示出将头单元12固定到中间单元14的固定方法的示意图的说明性视图。图11A是从垂直于喷嘴表面的一个表面在喷墨头10横向方向上看到的（图1中向上方向上看到的）头单元12（中间单元14）的示意图，而图11B是从喷嘴表面30看到的头单元12的平面示意图。
如之前描述，对于将头单元12固定到中间单元14的方法，利用了用粘合剂接合或整体形成头单元12与中间单元14的方法，以实现头单元12的高精度定位。
图11A和图11B所示的示例中，描述了用粘合剂将头单元12固定到中间单元14的方法。
在头单元12中设置定位孔32，而在中间单元14中设置用于头单元12的定位销34。粘合剂36涂在中间单元14与头单元12的接合表面上，头单元12的固定位置是通过将头单元12的孔32插到中间单元14的销34上来精确地确定的。
当头单元12已在中间单元14上定位时，以预定温度执行热处理以使粘合剂固化。通过将涂粘合剂36的区域形成为凹陷部分，可以防止粘合剂泄露。
图11A示出了粘合剂36涂敷到中间单元14的情况，而粘合剂36也可涂敷到头单元12或既涂敷到头单元12也涂敷到中间单元14。
此外，在图11A和图11B中，描述了在具有方形平面形状的头单元12对角线上设置定位孔32和定位销34的一种方式，但将定位孔32和定位销34设置在头单元12的至少一个顶点上就已足够。
而且，除了通过利用头单元12中的孔32和中间单元14中的销34来定位之外，也可以采用这样的一种方式：其中在头单元12的接合表面及中间单元14的接合表面上设置互锁形状（例如，突出的形状和凹陷的形状）。
（整体形成）
虽然在图中未示出，但也可以通过以整体方式形成属于中间单元14的多个头单元12和中间单元14来高精度定位头单元12。
例如，可能的方式为：其中包括以整体形式形成的多个头单元12和一个中间单元14的单元通过薄膜（腔板）的层叠来产生。利用薄膜形成工艺可以以高精度形成形成薄层结构的薄板。
通过以整体方式形成头单元12和中间单元14，可实现头单元12的高精度定位。
[固定中间单元的方法]
接下来，将描述固定中间单元14的方法。本实施例中所示的喷墨头10利用了基于用于以可单独更换中间单元14的方式固定中间单元14的机械固定部件的方法。
（螺钉紧固）
图12是示出通过螺钉紧固来固定中间单元14的方法的示意图的说明性视图。图12是在图1中向下方向看到的图1的中间单元14-1的侧视图。
如图12所示，螺钉40的轴42可插入的通孔44设置在头单元12-1至12-4固定至的中间单元14-1中。此外，形成有与螺钉40螺纹牙相符的螺纹的螺钉孔48设置在喷墨头10（中间单元14-1固定至的固定部件46）中。
通过用规定的定位夹具使中间单元14-1和喷墨头10（固定部件46）的位置对准然后紧固螺钉40，就将中间单元14-1固定在了喷墨头10上。
（用弹性部件固定）
图13是示出用弹性部件（片簧）50固定中间单元14的方法的示意图的说明性视图。图13是从喷嘴表面的另一侧观看到的中间单元14-1的平面透视示意图，这类似于图1，且只有从喷嘴表面可见的元件（如头单元12）用实线描绘，这类似于图2。
如图13所示，当头单元12-11至12-14固定在中间单元14上时，中间单元14在喷墨头10的纵向方向x上任一端部（突出部分14A和14B）被片簧50固定。
中间单元14-1被推到喷墨头10上，由此通过用固定部件52固定于喷墨头10的片簧50的弹力（恢复力）将中间单元14-1固定在喷墨头10上。
（通过插入装配固定）
图14是示出用插入装配固定中间单元14的方法的示意图的说明性视图。图14是类似于图1从喷嘴表面的另一侧观看到的中间单元14-1的平面透视示意图，并且类似于图2，只有从喷嘴表面可见的元件（如头单元12）用实线描绘。
如图14所示，当头单元12-11至12-14已经固定在中间单元14上时，中间单元14在喷墨头10的纵向方向x上的任一端部（突出部分14A和14B）被插入装配部分60（60A，60B）固定。
在图14所示的插入装配部分60A和60B中，一个（60A）固定在喷墨头10上，而另一个（60B）在喷墨头10的纵向方向x的位置可调节。
此外，插入装配部分60A、60B具有能够与中间单元14的端部（突出部分14A和14B）装配到一起的结构。中间单元14-1通过如下方法固定到喷墨头10：即将中间单元14-1的突出部分14A插入到固定于喷墨头10的插入装配部分60A中；将插入装配部分60B装配到中间单元14-1的突出部分14B上；向插入装配部分60A方向移动插入装配部分60B；当中间单元14-1被夹在插入装配部分60A和60B之间时固定插入装配部分60B的位置。
也可以采用除上述方法之外的固定方法来固定中间单元14。例如，可以采用其他机械固定方法，如对接（abutment），或用弹性零件的推入装配。
用如上所述的机械固定方法得到的中间单元14的定位精度约为20到50微米。假设喷射分辨率为300dpi至600dpi，则圆点间距（喷嘴间距）为40（42.3）微米至80（84.7）微米，从而可以保证作为与液体喷射不均匀有关的问题的1/2圆点间距（20微米至40微米）的定位精度。
然而，若分辨率超过600dpi，例如，若喷射分辨率为1200dpi，则圆点间距约为20微米。此时，很难保证作为与液体喷射不均匀有关的问题的1/2圆点间距的定位精度。
因此，通过增加中间单元14之间的结合部分13B的喷嘴总数NB，可以避免中间单元14之间的结合部分13B中喷射的不连续性。
当从属于一个中间单元14的头单元12和属于另一个中间单元14的头单元12中选择中间单元14之间的结合部分13B中选择性用到的喷嘴时，即使在中间单元14之间的结合部分13B中相邻的中间单元14之间存在大的位置偏离，通过从任何一个中间单元14（头单元12）起交替执行微滴喷射或者通过调解中间单元14之间的结合部分13B边缘处的圆点尺寸，仍然可以减小由该位置偏离引起的图像（密度）的不连续性。
然而，若在狭窄的区域（很少结合喷嘴的区域）执行此图像不连续性减小的操作，则结合部分13B中每单位长度的变化变大，因此图像的不连续变得可见。通过针对相邻的中间单元14之间的位置偏离设置多个减小级别，且通过增加喷嘴的总数以及逐渐切换喷嘴，可以减小图像不连续的可见度。
在如上构成的喷墨头10中，通过在以高精度布置的头单元12之间的结合部分13A中布置少量的喷嘴20减少了多余喷嘴数目，而且通过在中间单元14之间的结合部分13B中布置大量的喷嘴20，使得当更换中间单元14时所需要的定位精度并不太严格，因此可以容易地执行中间单元14的更换，从而有助于减少更换中间单元14所用的工作量。
更具体地，由如下方式构成喷墨头10：即头单元12之间的结合部分包括的喷嘴总数NA和中间单元14之间的结合部分13B包括的喷嘴总数NB满足NA<NB的关系，由此可以实现结合部分中多余喷嘴数目的减少，且使得更换单独的中间单元14所需要的定位精度并不太严格。
此外，通过将中间单元14之间的结合部分13B包括的喷嘴总数NB设置为不小于2×NA和5×NA，则可以应对液体喷射分辨率超出600dpi（如1200dpi）的情况。
（喷墨头的喷射方法）
本实施例中描述的喷墨头10的喷射方法可以使用利用压电元件变形的压电方法，或者可以使用利用连接到喷嘴的液体腔里面墨水的薄膜沸腾效应的热方法。
压电方法中的喷射元件可采用如下方式，即包括喷嘴、连接到喷嘴的压力腔和形成在构成压力腔的壁中的压电元件。此外，热方法中的喷射元件可采用如下方式，即包括喷嘴、连接到喷嘴的液体腔和加热液体腔内的液体的加热单元（加热器）。
[变型示例]
图15和图16是示出根据本发明变型例的喷墨头的大致结构的平面透视示意图。在图15所示的喷墨头10’中，一个中间单元14’装配有两个头单元12，且中间单元14’的平面形状由在长边方向上交错的两个矩形形状形成。
此外，在图16所示的喷墨头10”中，一个中间单元14”装配有三个头单元12，且中间单元14”的平面形状为突出的形状（峰形状）。
当大量头单元12设置在一个中间单元14时，可以减少设置在一个喷墨头10上的中间单元14的数量，因此可以减小整个喷墨头10中的中间单元14之间的安装变化。
另外，通过减小设置在中间单元14上的头单元12的数量，则可以抑制头单元12在中间单元14中的固定位置的变化。
设置在中间单元14中的头单元12的数量并不局限于两个至四个，而是还可以采用将五个或以上头单元12设置在一个中间单元中的方式。
[装置构成的示例]
下面是应用上述喷墨头10（10’，10”）的装置的构成示例。图17是包括根据本发明的喷墨头的喷墨记录装置的示意图。
图17所示的喷墨记录装置100包括保持并传送记录介质102的记录介质传送单元104；以及打印单元106，其装配有喷墨头106K、106C、106M和106Y，这些喷墨头分别将相应于K（黑色）、C（青色）、M（品红色）和Y（黄色）的彩色油墨喷射至由记录介质传送单元104保持的记录介质102上。
上述的喷墨头10（10’，10”）应用于图17所示的喷墨头106K、106C、106M和106Y。
记录介质传送单元14包括：环形传送带108，其在保持记录介质102的记录介质保持区域上设有多个抽吸孔（未示出）；传送辊（驱动辊和导辊）110和112，其被传送带108缠绕；腔室114，其设置在传送带108的记录介质保持区域的背面上（保持记录介质102的记录介质保持表面的相反面上），且在设置于记录介质保持区域中的抽吸孔（未示出）处产生负压；以及真空泵116，其在腔室114中产生负压。
用于防止记录介质102浮动的压辊120设置在引入记录介质102的引入单元118中，而且压辊124还设置在输出记录介质102的输出单元122中。
通过引入单元118引入的记录介质102接收来自设置在记录介质保持区域中的抽吸孔的负压，并由此保持在传送带108的记录介质保持区域上。
用于将记录介质102的表面温度调节至预定范围的温度调节单元126设置在记录介质102的传送路线上，处在打印单元106之前的一级中（对于记录介质传送方向而言处在打印单元106的上游侧），此外，用于读取记录介质102上记录的图像的读取装置（读取传感器）128设置在打印单元106之后的一级中（对于记录介质传送方向而言处在打印单元106的下游侧）。
通过引入单元118引入的记录介质102被吸住并保持在传送带108的记录介质保持区域上，且通过温度调节单元126进行温度调节处理后，打印单元106执行图像记录。
记录的图像（测试图像）由读取装置128读出，并且然后其上已记录了图像的记录介质102从输出单元122输出。
（打印单元的构成）
设置在打印单元106中的喷墨头106K、106C、106M和106Y是全行型喷墨头，其中在超出记录装置102整个宽度的全部长度上排列多个喷嘴。
喷墨头106K、106C、106M和106Y从记录介质传送方向的上游侧开始按此顺序排列。通过全行型喷墨头106K、106C、106M和106Y以及记录装置102彼此相对地只移动一次的单程方法，可以在记录介质102整个区域上记录图像。
打印单元106并不局限于上述的方式。例如，也可以包括相应于LC（浅青色）和LM（浅品红色）的喷墨头106。此外，喷墨头106K、106C、106M和106Y的排列顺序也可以适当变化。
在此实施例中，描述了提供全行型记录头的一种方式，但也可以利用串行方法（serialmethod），即通过在记录介质102的宽度方向上执行短喷墨头的扫描操作来在宽度方向上执行图像记录，且当宽度方向上的一个图像记录操作完成时，在与喷墨头扫描方向垂直的方向上以预定量移动记录介质102，然后执行图像记录并同时执行下一个区域的喷墨头的扫描操作，并通过重复这一图像记录操作而在记录介质102整个区域上执行图像记录。
（控制系统的构成）
接下来，将说明本实施例中所述的喷墨记录装置100的控制系统。图18是示出喷墨记录装置100的控制系统的大致结构的框图。
喷墨记录装置100包括通信接口170、系统控制器172、传送控制单元174、图像处理单元176、头驱动单元178、图像存储器180和ROM182。
通信接口170是一个用于接收由主机184传送的光栅图像数据的接口单元。通信接口170可利用串行接口，如USB（通用串行总线），或者并行接口，如Centronics接口。可以在通信接口170中安装缓冲存储器（未示出）以实现高速通信。
系统控制器172由中央处理单元（CPU）和外围电路等组成，用作依照预定程序控制整个喷墨记录装置100的控制装置，以及用作执行各种计算的计算装置，还用作图像存储器180和ROM182的存储控制器。
换句话说，系统控制器172控制各个部分，如通信接口170、传送控制单元174等，也控制与主机184的通信以及对图像存储器180和ROM182的读出和写入等，还产生控制上述各单元的控制信号。
从主机184发送的图像数据经过通信接口170输入到喷墨记录装置100，由图像处理单元176执行预定图像处理。
图像处理单元176是一个控制单元，其具有执行各种处理、校正及其他处理以产生用于控制根据图像数据进行的打印的信号的信号（图像）处理功能，并且将产生的打印数据（圆点数据）提供给头驱动单元178。
当已在图像处理单元176执行了规定信号处理时，根据打印数据（半色调图像）通过头驱动单元178控制喷墨头的喷射微滴量（微滴喷射量）和喷射定时。头驱动单元178由为每个中间单元14或者每个头单元12设置的多个模块构成。
通过此方法，实现了想要的圆点尺寸及圆点排列。如18所示的头驱动单元178还可以包括用于保持喷墨头中均匀驱动条件的反馈控制系统。
传送控制单元174基于图像处理单元176产生的打印数据控制记录介质102（见图17）的传送时间和传送速度。图18中的传送驱动单元186包括驱动传送记录介质102的记录介质传送单元104的驱动辊110（112）的马达，并且传送控制单元174用作该马达的驱动器。
图像存储器（暂存存储器）180包括用于暂时存储通过通信接口170输入的图像数据的暂时存储器件的功能，以及用于存储在ROM182的各种程序的开发区域和用于CPU的计算工作区域（例如，图像处理单元176的工作区域）的功能。可被连续读出和写入的易失性存储器（RAM）用作图像存储器180。
ROM182存储由系统控制器172的CPU执行的程序，存储对控制装置各个部分所需的各种数据和控制参数等，并且通过系统控制器172执行数据的读写。ROM182并不局限于诸如半导体元件的存储器，也可以利用磁介质，如硬盘。此外，存储单元还可包括外部接口并使用可拆卸的存储介质。
参数存储单元190存储操作喷墨记录装置100所需的各种控制参数。系统控制器172读出控制所需要的参数，且必要时更新（重写）参数。
程序存储单元192是存储用于操作喷墨记录装置100的控制程序的存储器。在控制装置的各个单元时，系统控制单元172（或装置的各单元本身）从程序存储单元192读出需要的控制程序并适时执行控制程序。
本发明的应用范围并不局限于在记录介质上形成彩色图像的喷墨记录装置。例如，本发明也可以广泛地适用于通过喷墨方法在介质上喷射液体的液体喷射装置，如通过包含树脂颗粒和金属颗粒的功能液体形成规定图案（掩膜图案，布线图案）的图案形成装置。
[附录]
从上面给出的本发明实施例的详细描述中显而易见的是，本说明书包括了至少包括下述发明的各种技术思想的公开。
（发明1）：一种液体喷射头，其包括：头单元，具有喷射液体的多个喷嘴；以及中间单元，具有固定多个头单元的固定部分，其中中间单元以可单独更换的方式进行安装，中间单元具有这样的结构：其中在与第一方向垂直的第二方向上彼此相邻的两个头单元的喷嘴的一部分在第一方向上彼此交叠，且在第二方向上彼此相邻的两个头单元的位置在第二方向上并不交叠；以及在第二方向上彼此相邻的头单元的喷嘴的一部分交叠的结合部分中，属于同一中间单元的头单元之间的结合部分包括的喷嘴总数NA与中间单元之间的结合部分包括的喷嘴总数NB之间的关系满足：NA<NB。
根据本发明，通过减小以高精度定位并固定的头单元之间的结合部分包括的喷嘴总数NA，可以减少结合部分中的多余喷嘴，同时减小头单元之间的结合部分和中间单元之间的结合部分中液体喷射的不连续性，此外，通过进一步增加与头单元相比以并不太严格的定位精度固定的中间单元之间的结合部分包括的喷嘴总数NB，可以使每个中间单元的更换变得容易，由此减少更换中间单元所用的工作量。
优选地，所有头单元具有相同的构成。此外，优选地，所有中间单元具有相同的构成。
设置在头单元中的喷嘴的排列可采用矩阵排列方式，第一方向上的一行排列，或者第一方向上的两行交错排列。
（发明2）：根据发明1中限定的液体喷射头，其中在通过将所有喷嘴投影到第一方向上的一条准线上而获得的投影喷嘴行中，头单元具有均匀的喷嘴间距。
根据此方式，在每个头单元中实现了规定的喷射分辨率。
（发明3）：在本发明2中描述的液体喷射头中，优选地，头单元以不大于投影喷嘴行中的喷嘴间距的1/4的定位精度固定至中间单元。
根据此方式，相对于中间单元而言，头单元以高精度定位并固定。
在此方式中，优选地，头单元以不大于投影喷嘴的喷嘴间距的1/10的定位精度进行定位和固定。
（发明4）：根据发明3中限定的液体喷射头，其中多个中间单元以低于固定头单元的定位精度的定位精度和以不大于投影喷嘴行中的喷嘴间距的1/2的定位精度进行固定。
根据此方式，由于中间单元的定位精度与头单元的定位精度相比并不太严格，因此各中间单元的安装（更换）变得容易执行。
（发明5）：根据发明1至4任一个中限定的液体喷射头，其中头单元之间的结合部分中的喷嘴总数NA与中间单元之间的结合部分中的喷嘴总数NB之间的关系满足：2×NA≤NB。
优选地，头单元之间的结合部分中的喷嘴总数NA与中间单元之间的结合部分中的喷嘴总数NB之间的关系满足：5×NA≤NB。
（发明6）：根据发明1至5任一个中限定的液体喷射头，其中头单元之间的结合部分中的喷嘴总数NA满足关系：2≤NA≤10。
在此方式中，即使液体喷射头的喷射分辨率超过每英寸600个圆点（其中，投影喷嘴行中的喷嘴间距为42.4微米），则可以进一步减小头单元之间的结合部分包括的多余喷嘴数目，同时减小头单元之间的结合部分中液体喷射的不连续性。
（发明7）：根据发明1至6任一个中限定的液体喷射头，其中中间单元之间的结合部分中包括的喷嘴总数NB满足关系：NB≤50。
在此方式中，即使液体喷射头的喷射分辨率超过每英寸600个圆点（若投影喷嘴行中的喷嘴间距为42.4微米），仍然可以减小中间单元之间的结合部分中液体喷射的不连续性。
（发明8）：根据发明1至7任一个中限定的液体喷射头，其中设置在中间单元中的头单元与中间单元通过粘合剂接合或者以整体方式形成。
根据此方式，头单元能够以高精度（以约几个微米的定位精度）进行固定。
（发明9）：根据发明1至8任一个中限定的液体喷射头，其中中间单元由机械固定部件固定。
根据此方式，容易执行每个单独中间单元的安装而且中间单元可以被单独更换。
在此方式中利用“机械固定部件”固定的具体示例为螺钉紧固、弹簧紧固、通过插入装配进行固定、通过对接进行固定、用弹性零件的推入装配等。
（发明10）：一种液体喷射装置，包括液体喷射头，该液体喷射头包括：头单元，具有喷射液体的多个喷嘴；以及中间单元，具有固定多个头单元的固定部分，其中，中间单元以可单独更换的方式进行安装，中间单元具有这样的结构：其中在与第一方向垂直的第二方向上彼此相邻的两个头单元的喷嘴的一部分在第一方向上彼此交叠，且在第二方向上彼此相邻的两个头单元的位置在第二方向上并不交叠；以及在第二方向上彼此相邻的头单元喷嘴的一部分交叠的结合部分中，属于同一中间单元的头单元之间的结合部分包括的喷嘴总数NA与中间单元之间的结合部分包括的喷嘴总数NB之间的关系满足：NA<NB。
优选地，本发明包括发明2至9任一个中描述的液体喷射头。
（发明11）：根据发明10中限定的液体喷射装置，进一步包括喷射控制单元，其以以下方式控制液体喷射头的喷射：当从结合部分包括的喷嘴中喷射液体时，通过不利用结合部分包括的第一方向上的部分喷嘴来执行稀疏喷射。
在此方式中，优选地，在第二方向上执行稀疏的喷射。
（发明12）：根据发明11中限定的液体喷射装置，其中喷射控制单元以以下方式控制液体喷射头的喷射：当从中间单元之间的结合部分包括的喷嘴中喷射液体时，在第二方向上以分段方式减小一个中间单元的喷射占空比，同时在第二方向上以分段方式增大另一个中间单元的喷射占空比。
在此方式中，优选地，喷射占空比在两个至五个步骤中进行改变。
（发明13）：根据发明10至12任一个中限定的液体喷射装置，进一步包括移动设备，用于相对地移动液体喷射头和接收从液体喷射头喷射的液体的介质，其中液体喷射头具有如下结构：其中在介质的被喷射液体的区域中与移动设备的移动方向垂直的方向上的整个长度上布置喷嘴；且第一方向是与移动设备的移动方向垂直的方向，第二方向是移动设备的移动方向。
然而，应理解为，并不旨在将本发明限于公开的具体形式，相反，本发明覆盖落入所附权利要求中表述的发明精神和范围内的所有改进、替代结构和等同物。

Claims (12)

1.一种液体喷射头，包括：
头单元，其具有喷射液体的多个喷嘴；以及
中间单元，其具有固定多个头单元的固定部分，
其中，所述中间单元以中间单元能被单独更换的方式进行安装，
所述中间单元具有如下结构：其中在与第一方向垂直的第二方向上彼此相邻的两个头单元的喷嘴的一部分在第一方向上彼此交叠，且在第二方向上彼此相邻的两个头单元的位置在第二方向上并不交叠，且
在第二方向上彼此相邻的头单元的喷嘴的一部分交叠的结合部分中，属于同一中间单元的头单元之间的结合部分包括的喷嘴总数NA与中间单元之间的结合部分包括的喷嘴总数NB之间的关系满足：
NA<NB，且
其中，属于同一中间单元的头单元之间的结合部分中的喷嘴总数NA与中间单元之间的结合部分中的喷嘴总数NB之间的关系满足：2×NA≤NB。
2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其中，在将所有喷嘴投影到所述第一方向上的一条准线上而获得的投影喷嘴行中，头单元具有均匀的喷嘴间距。
3.根据权利要求2所述的液体喷射头，其中，头单元以不大于投影喷嘴行中的喷嘴间距的1/4的定位精度固定至中间单元。
4.根据权利要求3所述的液体喷射头，其中，多个中间单元以低于固定头单元的定位精度的定位精度并且以不大于投影喷嘴行中的喷嘴间距的1/2的定位精度进行固定。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体喷射头，其中，头单元之间的结合部分中的喷嘴总数NA满足关系：2≤NA≤10。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的液体喷射头，其中，中间单元之间结合部分包括的喷嘴总数NB满足：NB≤50。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的液体喷射头，其中设置在中间单元上的头单元与中间单元通过粘合剂接合或者以整体方式形成。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的液体喷射头，其中，中间单元由机械固定部件固定。
9.一种液体喷射装置，其包括液体喷射头，所述液体喷射头包括：
头单元，其具有喷射液体的多个喷嘴；以及
中间单元，其具有固定多个头单元的固定部分，
其中，所述中间单元以中间单元能够被单独更换的方式进行安装，
所述中间单元具有如下结构：其中在与第一方向垂直的第二方向上彼此相邻的两个头单元的喷嘴的一部分在第一方向上彼此交叠，且在第二方向上彼此相邻的两个头单元的位置在第二方向上并不交叠，且
在第二方向上彼此相邻的头单元的喷嘴的一部分交叠的结合部分中，属于同一中间单元的头单元之间的结合部分包括的喷嘴总数NA与中间单元之间的结合部分包括的喷嘴总数NB之间的关系满足：
NA<NB，且
其中，属于同一中间单元的头单元之间的结合部分中的喷嘴总数NA与中间单元之间的结合部分中的喷嘴总数NB之间的关系满足：2×NA≤NB。
10.根据权利要求9所述的液体喷射装置，进一步包括喷射控制单元，其以如下方式控制液体喷射头的喷射：当从结合部分包括的喷嘴中喷射液体时，通过不利用结合部分中包括的第一方向上的喷嘴的一部分来执行稀疏喷射。
11.根据权利要求10所述的液体喷射装置，其中喷射控制单元以以下方式控制液体喷射头的喷射：当从中间单元之间的结合部分包括的喷嘴中喷射液体时，在第二方向上以分段方式减小一个中间单元的喷射占空比，同时在第二方向上以分段方式增大另一个中间单元的喷射占空比。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的液体喷射装置，进一步包括移动设备，其用于使液体喷射头和接收从液体喷射头喷射的液体的介质相对移动，
其中，液体喷射头具有如下结构：其中在液体的被喷射液体的区域中与移动设备的移动方向垂直的方向上的整个长度上布置喷嘴；且
第一方向是与移动设备的移动方向垂直的方向，第二方向是移动设备的移动方向。
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