CN102958670B - 用于流体的过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于流体特别是热塑性的塑料的过滤装置，其包括具有旋转柱形的外面(41)的滤网架(2)，该滤网架(2)可旋转地支承在固定的罩壳(3)的与其周缘相匹配的旋转柱形的凹槽(5)中并且在该滤网架(2)中沿着其周缘构造有多个具有过滤组件(7)的滤网巢(6)。根据本发明设置成，滤网架(2)由旋转柱形的核心部件(1)穿过并且可旋转地支承在该核心部件(1)上，其中该核心部件(1)和罩壳(3)相对于可旋转的滤网架(2)构造成固定的且抗扭的。

Description

用于流体的过滤装置
技术领域
本发明涉及一种用于流体特别是热塑性的塑料的过滤装置。
背景技术
已知用于以熔化的状态存在的且尤其地来自回收的塑料废弃物的热塑性塑料的过滤装置。在此，引导塑料熔体经过过滤组件以用于滤除杂质。这种类型的过滤装置具有多个滤网巢(Siebnest)，过滤组件位于其中。这种过滤组件必须时常被回洗(rückspülen)，并且当其阻塞时必须更换以用于实现无问题的过滤和塑料熔体无问题的通过。
发明内容
本发明的目的为，提供结构上简单构造的且可简单地运行或控制的过滤装置，其在塑料熔体的相应的高的通过量时保证过滤组件的有效的回洗和过滤组件的快速的更换。
在开头提及的类型的过滤装置的情况下该目的通过这样的技术方案而实现：一种用于流体的过滤装置，该过滤装置包括具有旋转柱形的外面的滤网架，所述滤网架可旋转地支承在固定的罩壳的与其周缘相匹配的旋转柱形的凹槽中并且在所述滤网架中沿着其周缘构造有多个具有过滤组件的滤网巢，其中，所述滤网架由旋转柱形的核心部件穿过并且可旋转地支承在所述核心部件上，其中所述核心部件和所述罩壳相对于可旋转的所述滤网架构造成固定的且抗扭的，其特征在于，在所述核心部件的表面中加工出或挖出用于待过滤的流体的输入通道和用于已过滤的流体的排出通道，该输入通道和该排出通道在分别彼此平行的、垂直于所述核心部件的旋转轴线伸延的平面(EZ,EA)中至少在所述核心部件的周缘区段上如有可能整个周缘上延伸，并且在所述滤网架中为滤网巢分别构造用于流体的输入管路和排出管路，其中，所述输入管路在所述滤网架的内面处的孔口位于所述输入通道的平面(EZ)中，并且所述排出管路在所述滤网架的内面处的孔口位于所述排出通道的平面(EA)中，从而所述输入管路与所述输入通道能以引导流体的方式相连接并且所述排出管路与所述排出通道能以引导流体的方式相连接。
滤网架支承在固定的核心部件上得到用于过滤装置的稳定的基础。由于此外罩壳位置固定地且抗扭地构造，因此可旋转的滤网架作为唯一的旋转的构件存在，在该滤网架中仅仅构造滤网巢和短的管路部分。重要的管路和凹槽围绕核心部件的外面构造或构造在该外面处，从而简化了过滤装置的结构和维护以及控制的可操纵性。由此滤网架可容纳大量滤网巢，从而可提高流体的通过量。滤网架的控制简单，因为通过滤网架绕核心部件的旋转，滤网巢中的每一个可调整到过滤组件更换位置或回洗位置中，而由此不需要明显的运行中断或明显的塑料熔体通过量的中断。此外，穿过滤网巢的流动路径短并且热损失小，因为在核心部件的内部中实现待净化的塑料熔体的流入和流出并且罩壳向外提供相应的绝缘。
有利的是，在核心部件的表面中加工出或挖出(ausnehmen)用于待过滤的流体的输入通道和用于已过滤的流体的排出通道，其在分别彼此平行的、垂直于核心部件的旋转轴线伸延的平面中至少在核心部件的周缘区段上如有可能整个周缘上延伸。
为了每个执行其功能的滤网架以及为了过滤器移除工位和回洗工位提供一定的周缘区段。当此外设置成在滤网架中位于垂直于滤网架的旋转轴线伸延的平面中的滤网巢以及其输入管路和排出管路的孔口(Mündung)以均匀的间距沿着滤网架的周缘构造时，得到滤网架的基本上均匀的确切说对称的结构，其由此可简单地制造和控制。
对于滤网巢的供给来说有利的是，在滤网架中为滤网巢分别构造用于流体的输入管路和排出管路，其中，输入管路在滤网架的内面处的孔口位于输入通道的平面中，并且排出管路在滤网架的内面处的孔口位于排出通道的平面中，从而输入管路与输入通道可以引导流体的方式相连接并且排出管路与排出通道可以引导流体的方式相连接。当输入管路在滤网架中引导到滤网巢或过滤组件的径向地被置于外部的区域时，得到简单的结构，从而流体可径向地从外向内流经过滤组件。
为了流经过滤组件以及更换过滤组件有利的是，滤网巢分别由在滤网架中的凹槽形成，其朝向滤网架的外面敞开，其中，过滤组件从该外面起被插入凹槽中并且输入管路侧向地通入在过滤组件和外面之间的自由空间或区域中，并且排出管路从凹槽的基于过滤组件径向地位于内部的区域起在朝向核心部件的方向上引离。
当输入通道通过至少一个连接管路联接到供给管路处并且排出通道通过至少一个连接管路联接到集流管路处时，得到用于塑料熔体的输入管路和排出管路的简单的结构，其中如有可能从核心部件的相对的端面起在中心将供给管路和集流管路加工或引入到核心部件中。
当在罩壳的至少一个周缘区段中构造可利用封盖封闭的用于取出位于滤网巢中的过滤组件的取出孔并且在罩壳(3)的至少另一周缘区段(U2)中构造可利用阀阻断的输出管路时，实现用于更换过滤组件的在罩壳周缘处的工位(Station)的简单的结构。
在以下情况中实现用于回洗或更换滤网巢的工位的功能上且结构上简单的结构，即当核心部件的与取出孔和/或输出管路和/或输入管路和排出管路的孔口相对的周缘区段没有输入通道和/或排出通道的区段时；或者当在核心部件的没有输入通道和/或排出通道的区段的周缘区段中使从供给管路分支的输送管路引导到核心部件的表面时，该输送管路可利用第一阀阻断或释放并且其孔口位于输入通道的平面中，该孔口由此可联接到输入管路处；并且当在核心部件中使从集流管路引离的且可利用第二阀阻断或释放的冲洗管路引导到核心部件的表面时，其中该冲洗管路的孔口位于排出通道的平面中，由此该孔口可联接到滤网巢的排出管路处。
为了实现限定的且有效的回洗设置成，在冲洗管路的孔口和第二阀之间，分支管路联接到冲洗管路处，该分支管路引导到抽吸压力泵，优选地往复式活塞泵，其中，该泵的工作空间联接到用于已过滤的流体的储存器处，该储存器通过冲洗管路和阀与滤出液侧或集流管路处于连接中。泵将从储存器中吸取的滤出液(Filtrat)推压穿过过滤组件。由此，根据需要也可进行同一滤网巢的重复回洗并且通过选择泵的压力的压力曲线特别是压头可考虑不同程度的堵塞。例如，可利用增加的压力或从高的起始压力起利用下降的压力或以冲击波的形式应用滤出液以用于冲洗或者将其推压穿过过滤组件。
当在垂直于滤网架的旋转轴线伸延的平面中位于滤网架中的滤网巢及其输入管路和排出管路的孔口以均匀的间距沿着滤网架的周缘构造时和/或当输入管路和排出管路的孔口分别位于滤网架的内面的母线(Erzeugende)上且其彼此沿着该母线的间距相应于沿着核心部件的母线在输入通道和排出通道之间的间距时，得到结构上简单的结构。
当设置成，滤网架流体密封地支承在核心部件上且流体密封地支承在罩壳中时，避免塑料熔体的流出。通过构造滤网架、核心部件和罩壳的精确的安置或精确的彼此配合，可使密封措施减少到最低程度。
对于制造和在结构方面简单的是，通到抽吸压力阀的分支管路和第二阀置于核心部件的从罩壳中且从过滤器体中伸出的区段中。
附图说明
下面例如根据图纸详细解释本发明。
图1和2显示了穿过根据本发明的过滤组件的彼此关联的截面。
图3,4,5和6分别显示了根据本发明的过滤装置的彼此关联的纵截面和横截面以用于解释滤网巢的回洗。
图7和8显示了在滤网架的移除状态中的根据本发明的过滤装置的纵截面和横截面以用于解释过滤组件的更换。
具体实施方式
图1显示了穿过根据本发明的过滤装置的示意性的纵截面。这种类型的过滤装置尤其地用于过滤塑料熔体，该塑料熔体用于回收的塑料废弃物的再加工。这种类型的塑料废弃物包含多种杂质，在塑料熔体的颗粒化或直接再加工之前必须分离这些杂质。
根据本发明的过滤装置包括核心部件1，其位置固定地且抗扭地支承在仅仅简要地示出的支架31上。在这种设计成旋转柱形的(rotationszylindrisch)核心部件1上贴近地确切说直接地可旋转地支承有滤网架2，其具有旋转柱环形的外形。滤网架2直接由罩壳3包围，该罩壳3具有旋转柱形的内面4。罩壳3同样位置固定地且抗扭地支承在支架31中。由此，如利用31指出的那样，罩壳3和核心部件1静态地构造成固定的并且滤网架2可相对于罩壳3和核心部件1旋转。滤网架2在罩壳3的凹槽5中密封地支承或引导。同样滤网架2的内面42相对于核心部件1的周缘面8密封。也可借助于密封环进行密封。以这种方式，避免塑料熔体从核心部件1到滤网架2的通道或过渡部中或从在滤网架2和罩壳3之间的间隙中离开。
在滤网架2中构造有多个滤网巢6。如可从图2中看出的那样，在该实施形式中，在滤网架2中布置有八个滤网巢6，其分别以基于滤网架2的旋转轴线R具有相同的角间距的方式布置。滤网架2可基于滤网巢6和被置于这些滤网巢中的过滤组件7对称地设计。
在核心部件1中挖出用于输送待过滤的塑料熔体的供给管路39，其通过连接管路17引导到输入通道9，该输入通道9环形地至少在核心部件1的周缘的区段A上在核心部件1的表面8中延伸。
集流管路16的孔口位于相对的端侧中，该集流管路16通过连接管路18与排出通道10相连接，该排出通道10平行于输入通道9至少在核心部件1的周缘的区段A上在核心部件1的表面8中延伸。输入通道9位于平面EZ中，该平面EZ垂直于滤网架2的旋转轴线R伸延。排出通道10位于平面EA中，该平面EA同样垂直于滤网架2的旋转轴线R伸延。
可从图2中看出，在核心部件1的表面8中加工出或挖出用于待过滤的流体的输入通道9和用于已过滤的流体的排出通道10，并且这两个通道可分别在彼此平行的、垂直于核心部件1的旋转轴线伸延的平面EZ,EA中在核心部件1的周缘区段上或者也在其整个周缘上延伸。
在本发明的特殊的实施形式中可设置成，在构造至少三个滤网巢6时，输入通道9和排出通道10在核心部件1的周缘面8的中心角范围A上延伸，对于该中心角范围A适用的是：
，
其中，n相应于存在的滤网巢6的数量。
在滤网架2中，为预定数量的滤网巢优选地为滤网巢中的每一个构造由在滤网架2中的凹槽形成的输入管路11，其从滤网架2的内壁面13引导到在滤网架2中的凹槽的径向地位于外部的区域14，过滤组件7支承在该凹槽中。排出管路12从该凹槽在朝向核心部件1或排出通道10的方向上引出。输入管路11和排出管路12沿着滤网架2的内壁面的母线具有间距，该间距相应于在输入管路平面EZ和排出管路平面EA之间的间距。所有间距从相应的通道或其孔口的中心平面或中心点测得。
由此，从图1和2中看出，通过供给管路15输送的熔体进入输入通道9中并且在该处分布到输入通道9的周缘区段A上。塑料熔体从该输入通道9中进入滤网巢6的相应的输入管路11中并且穿过过滤组件7从外部的区域14在径向的方向上到达核心部件1，并且通过排出管路12进入排出通道10中，该排出通道10通过连接管路18与集流管路16相连接。原则上也可行的是，使流动方向相反，但是由此对于回洗可需要更大的结构上的成本。
此外从图2中可看出，在滤网架2中构造有八个位于垂直于滤网架2的旋转轴线R伸延的平面中的滤网巢6。在该实施形式中，这八个滤网巢6中的七个供净化塑料熔体之用。在所示出的情况中，在过滤组件的该工位即在更换时不设置熔体过滤。
滤网巢6中的一个在过滤装置的运行中位于这样的位置或周缘区段中，即在其中可进行滤网更换，也就是说更换过滤组件7。利用U1表示罩壳3或滤网架2或核心部件1的这种周缘区段。罩壳3、滤网架2或核心部件1的另一周缘区段U2同样专门设计并且在该位置中实现滤网巢6或位于其中的过滤组件7的回洗。如果在该工位中不进行回洗，则位于该位置中的滤网巢6可用于过滤塑料熔体。对于在回洗工位中也可进行流体的净化的可能性，设置可利用阀22,24阻断的管路21,25。原则上，沿着滤网环2的周缘也可构造多个用于滤网更换或用于回洗的工位。
在图7中示出了穿过滤网巢6的纵截面，该滤网巢6位于周缘区段U1中，在该位置中实现过滤组件7的更换。在罩壳3中构造有凹槽32，通过该凹槽32实现对滤网巢6的接近。该凹槽可利用封盖33封闭，该封盖33可通过封闭杠杆机构或杠杆34调整确切说引入封闭位置中。
在图8中可看出，过滤组件7由过滤架35和由该过滤架35承载的过滤器36形成，该过滤组件7可插入滤网巢6中。
有利的是，核心部件2的与取出孔20和输入管路11和排出管路12的孔口相对的周缘区段U1没有输入通道9和/或排出通道10的区段。由此涉及这样的预防措施，即在更换过滤组件7或在更换过滤器36时塑料熔体不可离开或者在更换时滤网巢6无压力。原则上，也可通过在管路11,25中应用阻断阀或阻断滑块实现这种情况。
在图3中详细示出了带有回洗工位的周缘区段U2。在该周缘区段U2中，罩壳3具有可利用阀38阻断的输出管路37，其通入滤网巢6的径向地位于外部的区域14中。输送管路21从供给管路39引离，可利用第一阀22释放或阻断该输送管路21。输送管路21在输入平面EZ中在核心部件1的表面8处通入并且将塑料熔体引导到滤网巢6的输入管路11中。冲洗管路25从集流管路16中分支，第二阀24位于该冲洗管路25中，冲洗管路25可利用该第二阀24与集流管路16分离或联接到集流管路16处。冲洗管路25在核心部件1中引导直到其在核心部件1的表面8中的孔口26。该孔口26位于排出平面EA中并且与排出管路12对应。
引导到熔体储存器30的管路27联接到冲洗管路25处。该熔体储存器30可在第二阀24打开时通过冲洗管路25被填充已净化的或已过滤的塑料熔体。泵28，优选地活塞压力泵或活塞抽吸泵联接到该熔体储存器30处，在关闭第二阀24时可利用该泵将塑料熔体通过冲洗管路25及其孔口26从过滤组件7的径向地位于内部的侧边被推压通过该过滤组件7。在此，如在图5中示出的那样，第一阀22关闭并且第三阀38处于打开位置。由此，利用泵28输送的塑料熔体可与在其它情况下设置的过滤方向相反地流经过滤组件7并且在此由过滤组件7分离的杂质可通过输出管路37从滤网巢6中被排出。
如果第一阀22位于打开位置、第二阀24位于打开位置并且第三阀38位于关闭位置，则待过滤的塑料熔体通过管路21、过滤组件7以及分支管路25流入集流管路16中，从而每个位于周缘区段U2中的滤网巢6可过滤待处理的塑料熔体。
可设置成，在核心部件2的周缘区段U2(其没有输入通道9和/或输出通道10的区段)中，从供给管路39中分支的输送管路21引导到核心部件1的表面8，该输送管路21可利用第一阀22阻断或释放并且其孔口23位于输入通道9的平面EZ中，由此其可联接到输入管路11处。在核心部件1中，从排出管路16引离的且可利用第二阀24阻断的或释放的冲洗管路25引导到核心部件1的表面8，其中，该冲洗管路25的孔口26位于排出通道10的平面EA中，其由此可联接到排出管路12处。
如从图3中得到的那样，在结构上适宜的是，到抽吸压力泵28的分支管路27和第二阀24置于核心部件1的从罩壳3中且从滤网体2中伸出的区段29中。
在图3中示出了在过滤位置中的位于下部的滤网巢。在图5中该滤网巢在其回洗的情况下示出。相应地，示出阀22,24和38的位置。通常，只要不需要滤网巢6的回洗或过流组件7的更换，滤网巢6或滤网架2就保持在罩壳1中的同一位置中。完全可设置成，以规律的时间间隔更换过滤组件7，或按顺序回洗单个的过滤组件7。有利地，仅仅在需要时且以一定角度如此进行滤网架2的旋转，即在滤网巢6的相应的角位置中，单个的滤网巢的输入管路11和排出管路12与相应的通道9,10及其在核心部件1中的孔口对应。
适宜的是，输入管路11和排出管路12的孔口处于沿着滤网架2的内柱面42的母线。完全也可设置成，滤网巢6或输入管路11和排出管路12的孔口在滤网架2的周向上彼此错位。为此仅仅需考虑，在滤网巢6的每个工作位置中实现从输入通道9起到滤网巢6中的或从滤网巢6到排出通道10中的相应的溢流可能性。然而滤网架2或滤网巢6的精确的定位对于这样的情况是重要的，即应进行过滤组件7的回洗或其更换。

Claims (17)

1.一种用于流体的过滤装置，该过滤装置包括具有旋转柱形的外面(41)的滤网架(2)，所述滤网架(2)可旋转地支承在固定的罩壳(3)的与其周缘相匹配的旋转柱形的凹槽(5)中并且在所述滤网架(2)中沿着其周缘构造有多个具有过滤组件(7)的滤网巢(6)，其中，所述滤网架(2)由旋转柱形的核心部件(1)穿过并且可旋转地支承在所述核心部件(1)上，其中所述核心部件(1)和所述罩壳(3)相对于可旋转的所述滤网架(2)构造成固定的且抗扭的，其特征在于，
-在所述核心部件(1)的表面(8)中加工出或挖出用于待过滤的流体的输入通道(9)和用于已过滤的流体的排出通道(10)，该输入通道(9)和该排出通道(10)在分别彼此平行的、垂直于所述核心部件(1)的旋转轴线伸延的平面(EZ,EA)中至少在所述核心部件(1)的周缘区段上如有可能整个周缘上延伸，并且
-在所述滤网架(2)中为滤网巢(6)分别构造用于流体的输入管路(11)和排出管路(12)，其中，所述输入管路(11)在所述滤网架(2)的内面(13)处的孔口位于所述输入通道(9)的平面(EZ)中，并且所述排出管路(12)在所述滤网架(2)的内面(13)处的孔口位于所述排出通道(10)的平面(EA)中，从而所述输入管路(11)与所述输入通道(9)能以引导流体的方式相连接并且所述排出管路(12)与所述排出通道(10)能以引导流体的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述输入管路(11)和所述排出管路(12)由所述凹槽(5)的内壁面限制。
3.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，所述输入管路(11)在所述滤网架(2)中引导到所述滤网巢(6)或所述过滤组件(7)的径向上置于外部的区域(14)，从而所述过滤组件(7)可径向地从外向内被流经。
4.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，单个的滤网巢(6)由在所述滤网架(2)中的凹槽形成，该凹槽朝向所述滤网架(2)的外面(15)敞开，其中，所述过滤组件(7)从所述外面(15)被插入所述凹槽中并且所述输入管路(11)侧向地通入在所述过滤组件(7)和所述外面(15)之间的自由空间或区域(14)中，并且所述排出管路(12)从所述凹槽的基于所述过滤组件(7)径向地位于内部的区域起在朝向所述核心部件(1)的方向上引离。
5.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，所述输入通道(9)通过至少一个连接管路(17)联接到供给管路(39)处并且所述排出通道(10)通过至少一个连接管路(18)联接到集流管路(16)处，其中有利地，所述供给管路(39)和所述集流管路(16)从所述核心部件(1)的相对的端面起在中心被加工到或引入到所述核心部件(1)中。
6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，在所述罩壳(3)的至少一个周缘区段(U)中构造可利用封盖(33)封闭的用于取出位于滤网巢(6)中的过滤组件(7)的取出孔(20)并且在所述罩壳(3)的至少另一周缘区段(U2)中构造可利用阀(38)阻断的输出管路(37)。
7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，
-所述核心部件(1)的与所述取出孔(20)和/或所述输出管路(37)和/或所述输入管路(11)和所述排出管路(12)的孔口相对的周缘区段(U1,U2)没有所述输入通道(9)和/或所述排出通道(10)的区段，或者
-在所述核心部件(1)的没有所述输入通道(9)和/或所述排出通道(10)的区段的周缘区段(U1,U2)中使从所述供给管路(39)分支的输送管路(21)引导到所述核心部件(1)的表面(8)，并且所述输送管路(21)可利用第一阀(22)阻断或释放，所述输送管路(21)的孔口(23)位于所述输入通道(9)的平面中并且由此可联接到所述输入管路(11)处，并且在所述核心部件(1)中使从所述集流管路(16)引离的且可利用第二阀(24)阻断或释放的冲洗管路(25)引导到所述核心部件(1)的表面(8)，其中，所述冲洗管路(25)的孔口(26)位于所述排出通道(10)的平面(EA)中并且由此可联接到所述滤网架(2)的排出管路(12)处。
8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，在所述冲洗管路(25)的孔口(26)和所述第二阀(24)之间，分支管路(27)联接到所述冲洗管路(25)处，所述分支管路(27)引导到抽吸/压力泵(28)，其中，所述抽吸/压力泵(28)的工作空间(40)联接到用于已过滤的流体的熔体储存器(30)处，所述熔体储存器(30)通过所述冲洗管路(25)和所述第二阀(24)与所述集流管路(16)处于连接中。
9.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，通到所述抽吸/压力泵(28)的所述分支管路(27)和所述第二阀(24)置于所述核心部件(1)的从所述罩壳(3)中且从所述滤网架(2)中伸出的区段(29)中。
10.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，所述滤网架(2)流体密封地支承在所述核心部件(1)上且流体密封地支承在所述罩壳(3)中。
11.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，位于垂直于所述滤网架(2)的旋转轴线伸延的平面中的滤网巢(6)及其输入管路(11)和排出管路(12)的孔口以均匀的间距沿着所述滤网架(2)的周缘构造。
12.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，所述输入管路(11)和所述排出管路(12)的孔口分别位于所述滤网架(2)的内面(13)的母线上且其彼此沿着所述母线的间距相应于沿着所述核心部件(1)的母线在所述输入通道(9)和所述排出通道(10)之间的间距。
13.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，所述罩壳(3)具有旋转柱环形的形状。
14.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，用于更换所述过滤组件(7)的所述核心部件(1)的和所述罩壳(3)的周缘区段(U1)和用于回洗所述过滤组件(7)的所述核心部件(1)的和所述罩壳(3)的周缘区段(U2)邻近地沿着所述核心部件(1)或所述罩壳(3)的周缘布置。
15.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，在构造至少三个滤网巢(6)时，所述输入通道(9)和所述排出通道(10)在所述核心部件(1)的周缘面(8)的中心角范围(A)上延伸，对于所述中心角范围(A)适用的是：
，
其中，n相应于存在的所述滤网巢(6)的数量。
16.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述流体是热塑性的塑料。
17.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述抽吸/压力泵（28）是往复式活塞泵。
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