RU2561369C2 - Фильтрующее устройство для текучих сред - Google Patents

Фильтрующее устройство для текучих сред Download PDF

Info

Publication number
RU2561369C2
RU2561369C2 RU2013104565/05A RU2013104565A RU2561369C2 RU 2561369 C2 RU2561369 C2 RU 2561369C2 RU 2013104565/05 A RU2013104565/05 A RU 2013104565/05A RU 2013104565 A RU2013104565 A RU 2013104565A RU 2561369 C2 RU2561369 C2 RU 2561369C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
sieve
central part
perimeter
filtering device
Prior art date
Application number
RU2013104565/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013104565A (ru
Inventor
Эрнст ЙОСТ
Йозеф АРБАЙТХУБЕР
Манфред ХАКЛЬ
Клаус ФЕЙХТИНГЕР
Original Assignee
Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. filed Critical Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х.
Publication of RU2013104565A publication Critical patent/RU2013104565A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2561369C2 publication Critical patent/RU2561369C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/14—Cartridge filters of the throw-away type having more than one filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2554—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of filter devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B29C48/2725—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of filters
    • B29C48/273—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of filters using back flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
    • B29C48/6914—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a rotatable or pivotable disc or on the circumference of a rotatable or pivotable cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/254—Sealing means
    • B29C48/2545—Sealing means for filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/693—Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к фильтрующему устройству для текучих сред, в частности термопластических синтетических материалов. Устройство включает несущий сито элемент, имеющий вращательно-цилиндрическую внешнюю поверхность, который с возможностью вращения установлен во вращательно-цилиндрической выемке фиксированного корпуса, подогнанной к его периметру, и в котором вдоль его периметра образовано некоторое число гнезд для сит, имеющих фильтрующие системы. Несущий сито элемент пронизан вращательно-цилиндрической центральной частью и установлен в ней с возможностью вращения. Центральная часть и корпус образованы фиксированными и прочными на кручение по отношению к имеющему возможность вращаться несущему сито элементу. Изобретение обеспечивает повышение скорости обслуживания фильтрующего устройства. 22 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к фильтрующему устройству для текучих сред, в частности термопластических синтетических материалов, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Фильтрующие устройства для термопластических синтетических материалов, которые существуют в расплавленном состоянии и, в частности, имеют своим происхождением вторично используемые отходы синтетических материалов, известны. Расплавы синтетических материалов при этом направляются через фильтрующие системы, чтобы отфильтровать загрязнения. Подобные фильтрующие системы имеют несколько гнезд для сит, в которых находятся фильтрующие системы. Эти фильтрующие системы время от времени должны обратно промываться и, если они засорены, заменяться, чтобы добиться безупречной фильтрации и безупречного прохода расплава синтетических материалов.
Задача изобретения состоит в создании простого по конструкции легкого в обслуживании соответственно управляемого фильтрующего устройства, посредством которого при соответственно высокой пропускной способности расплава синтетического материала обеспечивается эффективная обратная промывка и быстрая замена фильтрующих систем.
Эта задача в фильтрующем устройстве указанного вида достигается посредством признаков, приведенных в отличительной части пункта 1 формулы изобретения.
Установка несущего сито элемента на фиксированной центральной части создает стабильную основу для фильтрующего устройства. Поскольку в дальнейшем корпус образуется с фиксацией положения и прочным на скручивание, в качестве единственного вращающегося конструктивного элемента имеется вращаемый несущий сито элемент, в котором должны быть образованы только гнезда для сит и короткие части трубопроводов. Основные трубопроводы и выемки образованы соответственно на внешней поверхности центральной части, так что конструкция и профилактический осмотр и возможность обслуживания управления упрощаются. При этом несущий сито элемент может иметь большое число гнезд для сит, так что пропускная способность может увеличиваться. Управление несущим сито элементом осуществляется просто, так как благодаря вращению несущего сито элемента вокруг центральной части каждое из гнезд для сита может устанавливаться в положение замены фильтровальной системы или в положение обратной промывки, не требуя благодаря этому существенных перерывов в работе или существенного прерывания пропуска расплава синтетического материала. Далее пути протекания через гнезда для сит коротки и тепловые потери малы, так как приток и отток подлежащего очистке расплава синтетического материала осуществляется внутри центральной части и корпус снаружи создает предпосылки для соответствующей изоляции.
Преимуществом является, если на поверхности центральной части выполнены подводящий канал для подлежащей фильтрации текучей среды и отводящий канал для отфильтрованной текучей среды, которые простираются в соответственно параллельных друг другу, проходящих перпендикулярно к оси вращения центральной части плоскостях, по меньшей мере, на участке периметра, при необходимости по всему периметру центральной части.
Для каждой исполнительной функции несущего сито элемента, а также для технологической позиции для извлечения фильтра и технологической позиции для обратной промывки в распоряжение представляется определенный участок периметра. Если далее предусмотрено, что гнезда для сита, лежащие в несущем сито элементе в плоскости, проходящей перпендикулярно к оси вращения несущего сито элемента, а также устья подводящего трубопровода и отводящих трубопроводов образованы на симметричных расстояниях вдоль периметра несущего сито элемента, получается в основном упорядоченная соответственно симметричная конструкция несущего сито элемента, которую при этом просто изготавливать и регулировать.
При питании гнезд для сита является преимуществом, если в несущем сито элементе для соответствующих гнезд для сита образованы подводящий трубопровод и отводящий трубопровод для текучей среды, причем устье подводящего трубопровода лежит на внутренней поверхности несущего сито элемента в плоскости подводящего канала, а устье отводящего трубопровода лежит на внутренней поверхности несущего сита элемента в плоскости отводящего канала, так что подводящий трубопровод с подводящим каналом и отводящий трубопровод с отводящим каналом могут соединяться для протекания текучей среды. Причем подводящий трубопровод и отводящий трубопровод ограничены поверхностью внутренней стенки выемки. Более простая конструкция образуется, если подводящий трубопровод в несущем сито элементе проведен к расположенной радиально наружу области гнезда для сита соответственно фильтрующей системы, так что через фильтрующую систему может протекать текучая среда радиально снаружи внутрь.
При протекании и для замены фильтрующих систем является преимуществом, если гнезда для сит образованы соответственно выемкой в несущем сита элементе, которая открывается к внешней поверхности элемента несущего сита, причем фильтрующие системы вставлены по направлению от внешней поверхности в выемку и подводящий трубопровод выходит сбоку в свободное пространство или область, расположенную между фильтрующей системой и внешней поверхностью, и отводящий трубопровод отходит от радиально расположенной относительно фильтрующей системы области выемки в направлении центральной части.
Более простая конструкция подводящего трубопровода и отводящего трубопровода для расплава синтетического материала получается в том случае, если подводящий канал через, по меньшей мере, один соединительный трубопровод присоединен к питающему трубопроводу, а отводящий канал через, по меньшей мере, один соединительный трубопровод присоединен к сборному трубопроводу, причем, при необходимости, питающий трубопровод и сборный трубопровод включены в работу соответственно введены с противоположных торцевых поверхностей центральной части центрально в центральную часть.
Более простая конструкция технологической позиции на периметре корпуса для замены фильтрующих систем достигается в том случае, если по меньшей мере на одном участке периметра корпуса образовано выходное отверстие, закрываемое крышкой, для извлечения находящейся в гнезде для сита фильтрующей системы, а, по меньшей мере, на одном другом участке периметра (U2) корпуса 3 образован запираемый клапаном выходной трубопровод.
Функциональная и более простая конструкция технологической позиции для обратной промывки соответственно замены гнезда для сита, достигается, если участки периметра центральной части, лежащие напротив выходного отверстия и/или выходного трубопровода и/или устья подводящего трубопровода и отводящего трубопровода, свободны от участков подводящего канала и/или отводящего канала или если на участке периметра центральной части, свободном от участков подводящего канала и/или отводящего канала, ответвленный от питающего трубопровода подающий трубопровод проведен к поверхности центральной части, который может запираться или открываться первым клапаном и отверстие которого лежит в плоскости подводящего канала, который таким образом может присоединяться к подводящему трубопроводу, и, если в центральной части отходящий от сборного трубопровода и запираемый или открываемый вторым клапаном промывочный трубопровод проведен к поверхности центральной части, причем устье промывочного трубопровода лежит в плоскости отводящего канала, который таким образом может присоединяться к отводящему трубопроводу гнезда для сита.
Для осуществления эффективной обратной промывки к промывочному трубопроводу между его устьем и вторым клапаном присоединен тупиковый трубопровод, проведенный к вакуумно-напорному насосу, преимущественно поршневому насосу двойного действия, причем рабочее пространство насоса присоединено к накопителю отфильтрованной текучей среды, который через промывочный трубопровод и клапан соединен с той стороной, на которой получают отфильтрованный продукт, соответственно сборным трубопроводом. Насос выдавливает засосанный накопителем фильтрат через фильтрующую систему. При этом, в случае необходимости, может производиться также многократная обратная промывка одного и того же гнезда для сита и при выборе профиля давления, в частности уровня напора насоса, может приниматься во внимание различной силы засорение. Фильтрат, который, например, может применяться с повышающимся давлением или, исходя от высокого начального давления, применяться с понижающимся давлением или применяться для промывки в форме ударных волн соответственно продавливается через фильтрующую систему.
Конструктивно простое исполнение получается, если гнезда для сит, лежащие в несущем сито элементе в плоскости, проходящей перпендикулярно к оси вращения несущего сито элемента, а также устья его подводящих трубопроводов и отводящих трубопроводов образованы на равномерных расстояниях вдоль периметра несущего сито элемента и/или если устья подводящих трубопроводов и отводящих трубопроводов соответственно лежат на образующих внутренней поверхности несущего сито элемента и их расстояние друг от друга вдоль этих образующих соответствует расстоянию между подводящим каналом и отводящим каналом вдоль образующих центральной части.
Выход расплава синтетического вещества предотвращается в том случае, если несущий сито элемент непроницаемо для текучей среды установлен на центральной части и в корпусе. Благодаря образованию точной посадки соответственно точной взаимной подгонке несущего сито элемента, центральной части и корпуса могут минимизироваться мероприятия по уплотнению.
Конструкция и следовательно изготовление будут простыми, если тупиковый трубопровод для вакуумно-напорного насоса и второй клапан расположены на участке центральной части, выступающем из корпуса сита.
Ниже изобретение поясняется более подробно, например, с помощью чертежа. Фиг. 1 и 2 показывают относящиеся друг к другу разрезы предложенной в соответствии с изобретением фильтрующей системы. Фиг. 3, 4. 5 и 6 показывают соответственно относящиеся друг к другу продольные и поперечные сечения предложенного в соответствии с изобретением фильтрующего устройства для пояснения обратной промывки гнезд для сит. Фиг. 7 и 8 показывают продольный и поперечный разрезы, предложенные в соответствии с изобретением фильтрующего устройства в извлеченном положении несущего сито элемента для пояснения замены фильтрующих систем.
Фиг. 1 показывает схематический продольный разрез предложенного в соответствии с изобретением фильтрующего устройства. Подобные фильтрующие устройства применяются, в частности, для фильтрования расплавов синтетических материалов, используемых для регенерации возвращаемых в производственный цикл отходов синтетических материалов. Подобные отходы синтетических материалов содержат много примесей, которые должны отделяться перед гранулированием или дальнейшей переработкой расплава синтетического материала.
Предложенное в соответствии с изобретением фильтрующее устройство включает центральную часть 1, которая неподвижно и без возможности вращения установлена на станине 31. На этой вращательно-цилиндрической центральной части 1 непосредственно соответственно прямо с возможностью вращения установлен несущий сито элемент 2, который имеет конфигурацию вращательно-цилиндрической формы. Несущий сито элемент 2 непосредственно окружен корпусом 3, который имеет вращательно-цилиндрическую внутреннюю поверхность 4. Корпус 3 точно также неподвижно и без возможности вращения установлен в станине 31. Таким образом, как обозначено позицией 31, корпус 3 и центральная часть 1 образованы статически фиксировано, и несущий сито элемент 2 может вращаться относительно корпуса 3 и относительно центральной части 1. Несущий сита элемент 2 герметично расположен и соответственно установлен в выемке 5 корпуса 3. Также уплотнена внутренняя поверхность 42 несущего сита элемента 2 по отношению к краевой поверхности центральной части 1. Уплотнение может также осуществляться с помощью уплотнительных колец. Таким образом, предотвращается выход расплава синтетических материалов из каналов соответственно переходов от центральной части 1 к несущему сита элементу 2 соответственно из зазора между несущим сито элементом 2 и корпусом 3.
В несущем сита элементе 2 выполнены несколько гнезд 6 для сит. Как видно на фиг. 2, в этой форме осуществления в несущем сита элементе 2 расположены восемь гнезд 6 для сит, которые соответственно расположены на одинаковых угловых расстояниях относительно оси R вращения несущего сита элемента 2. Несущий сита элемент 2 может быть оформлен симметрично относительно гнезд 6 для сит и расположенных в этих гнездах для сит фильтрующих систем 7.
В центральной части 1 может быть устроен питающий трубопровод 39 для подвода подлежащего фильтрованию расплава синтетического материала, который через соединительный трубопровод 17 подведен к подводящему каналу 9, проходящему в форме кольца, по меньшей мере, по участку А периметра центральной части 1 на поверхности 8 центральной части 1.
На противоположной торцевой стороне находится устье сборного трубопровода 16, который через соединительный трубопровод 18 соединен с отводящим каналом 10, проходящим параллельно подводящему каналу 9, по меньшей мере, через участок А периметра центральной части 1 на поверхности 8 центральной части 1. Подводящий канал 9 лежит в плоскости EZ, проходящей перпендикулярно к оси вращения R несущего сита элемента 2. Отводящий канал 10 лежит в плоскости ЕА, точно также проходящей перпендикулярно к оси вращения R несущего сита элемента 2.
На фиг. 2 можно видеть, что на поверхности 8 центральной части 1 выполнены подводящий канал 9 для подлежащей фильтрованию текучей среды и отводящий канал 10 для отфильтрованной текучей среды, которые могут простираться в соответственно проходящих параллельно друг другу, перпендикулярно к оси вращения центральной части плоскостях EZ, ЕА через участок периметра или также через весь периметр центральной части 1.
В специальной форме осуществления изобретения может быть предусмотрено, что при образовании, по меньшей мере, трех гнезд 6 для сит подводящий канал 9 и отводящий канал 10 простираются через область центрального угла А поверхности 8 периметра центральной части 1, для которой действительно: 360(n-2)/n>А>360(n-3)/n, где n соответствует числу имеющихся гнезд 6 для сит.
В несущем сита элементе 2 для заданного числа, преимущественно для каждого из гнезд для сит, образован подводящий трубопровод 11, выполненный от выемки в несущем сита элементе 2, который проведен от внутренней поверхности 13 несущего сита элемента 2 к радиально лежащей снаружи области 14 выемки в несущем сита элементе 2, причем в выемке установлена фильтрующая система 7. От этой выемки в направлении центральной части 1 соответственно отводящего канала 10 отходит отводящий трубопровод 12. Подводящий трубопровод 11 и отводящий трубопровод 12 располагаются на расстоянии вдоль образующих внутренней поверхности несущего сита элемента 2, которое соответствует расстоянию между плоскостью EZ подводящего трубопровода и плоскостью ЕА отводящего трубопровода. Все расстояния измеряются от средних плоскостей соответственно точек соответствующих каналов соответственно их устьев.
Таким образом, на фиг. 1 и 2 можно видеть, что расплав, подведенный через питающий трубопровод 39, поступает в подводящий канал 9 и там распределяется по участку периметра А подводящего канала 9. Из этого подводящего канала 9 расплав синтетического материала поступает в соответствующие подводящие трубопроводы 11 гнезд 6 для сит и проходит фильтрующую систему 7 от наружной области 14 в радиальном направлении к центральной части 1 и идет через отводящий трубопровод 12 в отводящий канал 10, который через соединительный трубопровод 18 соединен со сборным трубопроводом 16. Принципиально также возможно развернуть направление потока, но для этого потребовались бы повышенные конструктивные затраты для обратной промывки.
Далее на фиг. 2 можно видеть, что в несущем сита элементе 2 образованы восемь лежащих в плоскости, проходящей перпендикулярно к оси R вращения несущего сита элемента 2, гнезд 6 для сит. От этих восьми гнезд 6 для сит в данной форме осуществления семь используются и для очистки расплава синтетического материала. Фильтрация расплава не предусмотрена в смене фильтрующей системы в представленном случае.
Одно из гнезд 6 для сита находится в режиме работы фильтрующего устройства в позиции соответственно в участке периметра, в котором может производиться смена сита, т.е. замена фильтрующей системы 7. Этот участок периметра корпуса 3 соответственно несущего сита элемента 2 соответственно центральной части 1 обозначен U1. Другой участок периметра U2 корпуса 3, несущего сита элемента 2 соответственно центральной части 1, оформлен точно также специально и в этой позиции возможна обратная промывка гнезда 6 сита соответственно находящейся в ней фильтрующей системы 7. Если в этой технологической позиции не осуществляется никакой обратной промывки, то находящееся в этой технологической позиции гнездо 6 для сита может использоваться для фильтрования расплава синтетического материала. Для возможности также в технологической позиции для обратной промывки осуществления очистки текучей среды предусмотрены запираемые клапанами 22, 24 трубопроводы. Принципиально вдоль периметра кольца 2 сит могут быть образованы также несколько технологических позиций для замены сит или для обратной промывки.
На фиг. 7 представлен продольный разрез гнезда 6 для сита, которое находится на участке U1 периметра, в котором возможна технологическая позиция замены фильтрующей системы 7. В корпусе 3 образована выемка 32, через которую возможен доступ к гнезду 6 для сита. Эта выемка может закрываться крышкой 33, которая с помощью механизма закрывающего рычага, соответственно рычага 34, может переставляться, соответственно переводиться в закрытое положение.
На фиг. 8 можно видеть, что несущим фильтр элементом 35 и фильтром 36, расположенным в этом элементе, образована фильтрующая система 7, которая может устанавливаться в гнездо 6 для сита.
Предпочтительно, если участок U1 периметра центральной части 2, лежащий против отверстия 20 для извлечения и устья подводящего трубопровода 11 и отводящего трубопровода 12, свободен от участков подводящего канала 9 и/или отводящего канала 10. С этим связана подготовка к тому, что расплав синтетического материала при смене фильтрующей системы 7 соответственно при замене фильтра 36 не смог бы выйти, соответственно гнездо 6 для сита оставалось бы без напора. В принципе это могло бы достигаться посредством установки в трубопроводах 11, 25 запорных клапанов или заслонок.
На фиг. 3 участок U2 периметра с технологической позицией для обратной промывки представлен более подробно. На этом участке U2 периметра корпус 3 имеет запираемый клапаном 38 выходной трубопровод, который выходит в лежащую радиально снаружи область 14 гнезда 6 для сита. От питающего трубопровода 39 отходит подводящий трубопровод 21, который клапаном 22 может открываться или запираться. Этот подводящий трубопровод 21 выходит в плоскости подводящего трубопровода EZ на поверхности 8 центральной части 1 и направляет расплав синтетического материала в подводящий трубопровод 11 гнезда 6 для сита. От сборного трубопровода 16 ответвляется промывочный трубопровод 25, в котором находится клапан 24, посредством которого промывочный трубопровод 25 может отсоединяться от сборного трубопровода 16 или присоединяться к нему. Промывочный трубопровод 25 проведен в центральной части 1 до своего устья 26 на поверхности 8 центральной части 1. Устье 26 лежит в плоскости ЕА отводящего трубопровода и корреспондирует с отводящим трубопроводом 12.
К промывочному трубопроводу 25 присоединен трубопровод 27, который проведен к накопителю 30 расплава. Этот накопитель 30 расплава через промывочный трубопровод 25 при открытом клапане 24 может заполняться очищенным соответственно отфильтрованным расплавом синтетического материала. К этому накопителю 30 расплава присоединен насос 28, преимущественно вакуумно-напорный поршневой насос, с которым расплав синтетического материала при закрытом втором клапане 24 может продавливаться через промывочный трубопровод 25 и его устье 26 от лежащей радиально внутри стороны фильтрующей системы 7 через эту фильтрующую систему 7. При этом, как представлено на фиг. 5, первый клапан 22 закрыт, а третий клапан 23 находится в открытом положении. При этом транспортируемый с помощью насоса 28 расплав синтетического материала проходит фильтрующую систему 7 против в остальном предусмотренного направления фильтрования и при этом может удалять отделенные из фильтрующей системы 7 загрязнения из гнезда 6 для сита через выходной трубопровод
Если первый клапан 22 находится в открытом положении, второй клапан 24 - в открытом положении, а третий клапан 38 в запертом положении, то подлежащий фильтрации расплав синтетического материала течет через трубопровод 21, фильтрующую систему 7 и тупиковый трубопровод 25 в сборный трубопровод 16, так что каждое находящееся на участке U2 периметра гнездо 6 для сита может фильтровать подлежащий обработке расплав синтетического материала.
Может быть предусмотрено, что на участке U2 периметра центральной части 2, каковой участок U2 периметра свободен от участков подводящего канала 9 и/или отводящего канала 10, ответвленный от питающего трубопровода 39 подводящий канал 21 проведен к поверхности 8 центральной части 1, который может запираться или открываться первым клапаном 22 и устье 23 которого лежит в плоскости EZ подводящего канала 9, который таким образом может присоединяться к подводящему трубопроводу 11. В центральной части 1 отходящий от отводящего трубопровода 16 и запираемый и открываемый вторым клапаном 24 промывочный трубопровод 25 проведен к поверхности 8 центральной части 1, причем устье 26 промывочного трубопровода 25 лежит в плоскости ЕА отводящего канала 10, который таким образом может присоединяться к отводящему трубопроводу 12.
Как следует из фиг. 3, конструктивно целесообразно, если тупиковый трубопровод 27 проходит к вакуумно-напорному насосу 28, а второй клапан 24 располагается на участке 29 центральной части 1, выступающем из корпуса 3 и из корпуса 2 сита.
На фиг. 1 изображено лежащее внизу гнездо для сита в положении фильтрования. На фиг. 5 это гнездо для сита представлено при его обратной промывке. Соответствующими являются положения клапанов 22, 24 и 38. Обычно находятся гнезда 6 для сит, соответственно находится несущий сита элемент 2 в одной и той же позиции в корпусе 1 так долго, пока не потребуется обратная промывка гнезда 6 для сит, соответственно замена фильтрующей системы 7. Вполне может быть предусмотрено, что фильтрующие системы 7 заменяются в регулярные промежутки времени соответственно, что отдельные фильтрующие системы 7 обратно промываются поочередно. Вращение несущего сита элемента 2 осуществляется преимущественным образом только при надобности и на такой угол, что подводящие трубопроводы 11 и отводящие трубопроводы 12 отдельных гнезд для сит корреспондируют с соответствующими каналами 9, 10 и их устьями в центральной части 1 в соответствующем угловом положении гнезда 6 для сита.
Целесообразно устья подводящего трубопровода 11 и отводящего трубопровода 12 располагать вдоль образующих внутренней боковой поверхности 42 несущего сита элемента 2. Также устья подводящего трубопровода 11 и отводящего трубопровода 12 или гнезда 6 для сит могут быть смещены в направлении периметра несущего сита элемента 2 по отношению друг к другу. Это является предпосылкой того, что в каждой рабочей позиции гнезда 6 для сита имеется соответствующая возможность перепуска от подводящего канала 9 в гнездо 6 для сита соответственно от него в отводящий канал 10. Важным, правда, является точное позиционирование несущего сита элемента 2 соответственно гнезд 6 для сит для того случая, если должна производиться обратная промывка фильтрующей системы 7 или ее замена.

Claims (23)

1. Фильтрующее устройство для текучих сред, в частности термопластических синтетических материалов, включающее несущий сито элемент (2), имеющий вращательно-цилиндрическую внешнюю поверхность (41), который с возможностью вращения установлен во вращательно-цилиндрической выемке (5) фиксированного корпуса (3), подогнанной к его периметру, и в котором вдоль его периметра образованы несколько гнезд (6) для сит, имеющих фильтрующие системы (7), причем несущий сито элемент (2) пронизан вращательно-цилиндрической центральной частью (1) и установлен в ней с возможностью вращения, причем центральная часть (1) и корпус (3) установлены неподвижно и без возможности вращения по отношению к установленному с возможностью вращения несущему сито элементу (2), отличающееся тем, что на поверхности (8) центральной части (1) выполнены подводящий канал (9) для подлежащей фильтрации текучей среды и отводящий канал (10) для отфильтрованной текучей среды, которые простираются в соответственно параллельных друг другу, проходящих перпендикулярно к оси вращения центральной части (1) плоскостях (EZ, ЕА), по меньшей мере, через участок периметра, при необходимости через весь периметр центральной части (1), и что в несущем сито элементе (2) образованы подводящий трубопровод (11) и отводящий трубопровод (12) для текучей среды для соответствующих гнезд (6) для сит, причем устье подводящего трубопровода (11) лежит на внутренней поверхности (13) несущего сито элемента (2) в плоскости (EZ) подводящего канала (9) и устье отводящего трубопровода (12) лежит на внутренней поверхности (13) несущего сито элемента (2) в плоскости (ЕА) отводящего канала (10), так что подводящий трубопровод (11) может соединяться с подводящим каналом (9), а отводящий трубопровод (12) может соединяться с отводящим каналом (10), осуществляя протекание текучей среды.
2. Фильтрующее устройство по п.1, отличающееся тем, что подводящий трубопровод (11) и отводящий трубопровод (12) ограничены поверхностью внутренней стенки выемки (5).
3. Фильтрующее устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что подводящий трубопровод (11) в несущем сито элементе (2) проведен к радиально снаружи расположенной области (14) гнезда (6) для сита или фильтрующей системы (7), так что по фильтрующей системе (7) может осуществляться протекание потока радиально снаружи внутрь.
4. Фильтрующее устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что отдельные гнезда (6) для сита образованы выемкой в несущем сито элементе (2), которая открывается к внешней поверхности (15) несущего сито элемента (2), причем фильтрующие системы (7) вставлены в направлении от внешней поверхности (15) в выемку, а в свободное пространство или область (14), расположенную между фильтрующей системой (7) и внешней поверхностью (15), сбоку выходит подводящий трубопровод (11) и от радиально расположенной внутри относительно фильтрующей системы (7) области выемки отходит отводящий трубопровод (12) в направлении на центральную часть (1).
5. Фильтрующее устройство по п.3, отличающееся тем, что отдельные гнезда (6) для сита образованы выемкой в несущем сито элементе (2), которая открывается к внешней поверхности (15) несущего сито элемента (2), причем фильтрующие системы (7) вставлены в направлении от внешней поверхности (15) в выемку, а в свободное пространство или область (14), расположенную между фильтрующей системой (7) и внешней поверхностью (15), сбоку выходит подводящий трубопровод (11) и от радиально расположенной внутри относительно фильтрующей системы (7) области выемки отходит отводящий трубопровод (12) в направлении на центральную часть (1).
6. Фильтрующее устройство по пп.1, 2 или 5, отличающееся тем, что, подводящий канал (9) через, по меньшей мере, один соединительный трубопровод (17) присоединен к питающему трубопроводу (39) и отводящий канал (10) через, по меньшей мере, один соединительный трубопровод (18) присоединен к сборному трубопроводу (16), причем предпочтительным образом питающий трубопровод (39) и сборный трубопровод (16) в направлении от противоположных торцевых поверхностей центральной части (1) центрально включены в работу или введены в центральную часть (1).
7. Фильтрующее устройство по п.3, отличающееся тем, что подводящий канал (9) через, по меньшей мере, один соединительный трубопровод (17) присоединен к питающему трубопроводу (39) и отводящий канал (10) через, по меньшей мере, один соединительный трубопровод (18) присоединен к сборному трубопроводу (16), причем предпочтительным образом питающий трубопровод (39) и сборный трубопровод (16) в направлении от противоположных торцевых поверхностей центральной части (1) центрально включены в работу или введены в центральную часть (1).
8. Фильтрующее устройство по п.4, отличающееся тем, что подводящий канал (9) через, по меньшей мере, один соединительный трубопровод (17) присоединен к питающему трубопроводу (39) и отводящий канал (10) через, по меньшей мере, один соединительный трубопровод (18) присоединен к сборному трубопроводу (16), причем предпочтительным образом питающий трубопровод (39) и сборный трубопровод (16) в направлении от противоположных торцевых поверхностей центральной части (1) центрально включены в работу или введены в центральную часть (1).
9. Фильтрующее устройство по любому из пп.1, 2, 5, 7, 8, отличающееся тем, что в, по меньшей мере, одном участке (U1) периметра корпуса (3) образовано закрываемое крышкой отверстие (20) для извлечения находящейся в гнезде (6) для сита фильтрующей системы (7) и в, по меньшей мере, одном другом участке (U2) периметра корпуса (3) образован запираемый клапаном (38) выходной трубопровод (37) остатка (2) от фильтрации.
10. Фильтрующее устройство по п.3, отличающееся тем, что в, по меньшей мере, одном участке (U1) периметра корпуса (3) образовано закрываемое крышкой отверстие (20) для извлечения находящейся в гнезде (6) для сита фильтрующей системы (7) и в, по меньшей мере, одном другом участке (U2) периметра корпуса (3) образован запираемый клапаном (38) выходной трубопровод (37) остатка (2) от фильтрации.
11. Фильтрующее устройство по п.4, отличающееся тем, что в, по меньшей мере, одном участке (U1) периметра корпуса (3) образовано закрываемое крышкой отверстие (20) для извлечения находящейся в гнезде (6) для сита фильтрующей системы (7) и в, по меньшей мере, одном другом участке (U2) периметра корпуса (3) образован запираемый клапаном (38) выходной трубопровод (37) остатка (2) от фильтрации.
12. Фильтрующее устройство по п.6, отличающееся тем, что в, по меньшей мере, одном участке (U1) периметра корпуса (3) образовано закрываемое крышкой отверстие (20) для извлечения находящейся в гнезде (6) для сита фильтрующей системы (7) и в, по меньшей мере, одном другом участке (U2) периметра корпуса (3) образован запираемый клапаном (38) выходной трубопровод (37) остатка (2) от фильтрации.
13. Фильтрующее устройство по п.9, отличающееся тем, что участки (Ul, U2) периметра центральной части (1), противоположные заборному отверстию (20), и/или выходному трубопроводу (37), и/или устью подводящего трубопровода (11) и отводящего трубопровода (12), свободны от участков подводящего канала (9) и/или отводящего канала (10) или что на участке (U1,U2) периметра центральной части (1), причем участок (U1,U2) периметра свободен от участков подводящего канала (9) и/или отводящего канала (10), к поверхности (8) центральной части (1) проведен подводящий трубопровод (21), ответвленный от питающего трубопровода (39), который может запираться или открываться первым клапаном (22), устье (23) которого лежит в плоскости (EZ) подводящего канала (9) и таким образом может присоединяться к подводящему трубопроводу (11), и что в центральной части (1) к поверхности (8) центральной части (1) проведен отходящий от сборного трубопровода (16) и запираемый или открываемый вторым клапаном (24) промывочный трубопровод (25), причем устье (26) промывочного трубопровода (25) лежит в плоскости (ЕА) отводящего канала (10) и таким образом может присоединяться к отводящему трубопроводу (12) для остатка (2) после сита.
14. Фильтрующее устройство по пп.10-12, отличающееся тем, что участки (U1, U2) периметра центральной части (1), противоположные заборному отверстию (20), и/или выходному трубопроводу (37), и/или устью подводящего трубопровода (11) и отводящего трубопровода (12), свободны от участков подводящего канала (9) и/или отводящего канала (10) или что на участке (U1,U2) периметра центральной части (1), причем участок (U1,U2) периметра свободен от участков подводящего канала (9) и/или отводящего канала (10), к поверхности (8) центральной части (1) проведен подводящий трубопровод (21), ответвленный от питающего трубопровода (39), который может запираться или открываться первым клапаном (22), устье (23) которого лежит в плоскости (EZ) подводящего канала (9) и таким образом может присоединяться к подводящему трубопроводу (11), и что в центральной части (1) к поверхности (8) центральной части (1) проведен отходящий от сборного трубопровода (16) и запираемый или открываемый вторым клапаном (24) промывочный трубопровод (25), причем устье (26) промывочного трубопровода (25) лежит в плоскости (ЕА) отводящего канала (10) и таким образом может присоединяться к отводящему трубопроводу (12) для остатка (2) после сита.
15. Фильтрующее устройство по п.13, отличающееся тем, что к промывочному трубопроводу (25) между его устьем (26) и вторым клапаном (24) присоединен тупиковый трубопровод (27), который проведен к вакуумно-напорному насосу (28), преимущественно двойного действия поршневому насосу, причем рабочее пространство (40) насоса (28) присоединено к накопителю (30) расплава для отфильтрованной текучей среды, при этом накопитель (30) расплава через промывочный трубопровод (25) и клапан (24) соединен со сборным трубопроводом (16).
16. Фильтрующее устройство по п.14, отличающееся тем, что к промывочному трубопроводу (25) между его устьем (26) и вторым клапаном (24) присоединен тупиковый трубопровод (27), который проведен к вакуумно-напорному насосу (28), преимущественно двойного действия поршневому насосу, причем рабочее пространство (40) насоса (28) присоединено к накопителю (30) расплава для отфильтрованной текучей среды, при этом накопитель (30) расплава через промывочный трубопровод (25) и клапан (24) соединен со сборным трубопроводом (16).
17. Фильтрующее устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что тупиковый трубопровод (27) для вакуумно-напорного насоса (28) и второй клапан (24) расположены в выступающем из корпуса (3) и из корпуса (2) сита участке (29) центральной части (1).
18. Фильтрующее устройство по любому из пп.1, 2, 5, 7, 8, 10-13, 15, 16, отличающееся тем, что несущий сито элемент (2) непроницаемо для текучей среды установлен на центральной части (1) и в корпусе (3).
19. Фильтрующее устройство по любому из пп.1, 2, 5, 7, 8, 10-13, 15, 16, отличающееся тем, что гнезда (6) для сит, лежащие в проходящей перпендикулярно к оси вращения несущего сито элемента (3) плоскости, а также устья их подводящих трубопроводов (11) и отводящих трубопроводов (12) образованы на равномерном расстоянии вдоль периметра несущего сито элемента (2).
20. Фильтрующее устройство по любому из пп.1, 2, 5, 7, 8, 10-13, 15, 16, отличающееся тем, что устья подводящих трубопроводов (11) и отводящих трубопроводов (12) лежат соответственно на образующих внутренней поверхности (13) несущего сито элемента (2) и расстояние друг от друга вдоль этих образующих соответствует расстоянию между подводящим каналом (9) и отводящим каналом (10) вдоль образующих центральной части (1).
21. Фильтрующее устройство по любому из пп.1, 2, 5, 7, 8, 10-13, 15, 16, отличающееся тем, что корпус (13) имеет вращательно-цилиндрическую кольцеобразную конфигурацию.
22. Фильтрующее устройство по любому из пп.1, 2, 5, 7, 8, 10-13, 15, 16, отличающееся тем, что участок (U1) периметра центральной части (1) и корпуса (3) для замены фильтрующих систем (7) и участок (U2) периметра центральной части (1) и корпуса (3) для обратной промывки фильтрующих систем (7) расположены друг около друга вдоль периметра центральной части (1) соответственно корпуса (3).
23. Фильтрующее устройство по любому из пп.1, 2, 5, 7, 8, 10-13, 15, 16, отличающееся тем, что при исполнении, по меньшей мере, трех гнезд (6) для сит подводящий канал (9) и отводящий канал (10) простираются через область (А) центрального угла поверхности (8) периметра центральной части (1), для которой действительно неравенство
360(n-2)/n>А>360(n-3)/n, где n - число имеющихся гнезд (6) для сит.
RU2013104565/05A 2010-07-05 2011-06-30 Фильтрующее устройство для текучих сред RU2561369C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0113310A AT509706B1 (de) 2010-07-05 2010-07-05 Filtriervorrichtung für fluide
ATA1133/2010 2010-07-05
PCT/AT2011/000288 WO2012003520A1 (de) 2010-07-05 2011-06-30 Filtriervorrichtung für fluide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013104565A RU2013104565A (ru) 2014-08-10
RU2561369C2 true RU2561369C2 (ru) 2015-08-27

Family

ID=44508526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013104565/05A RU2561369C2 (ru) 2010-07-05 2011-06-30 Фильтрующее устройство для текучих сред

Country Status (20)

Country Link
US (1) US9616364B2 (ru)
EP (1) EP2590798B1 (ru)
JP (1) JP5548822B2 (ru)
KR (1) KR20130098296A (ru)
CN (1) CN102958670B (ru)
AT (1) AT509706B1 (ru)
AU (1) AU2011276967B2 (ru)
BR (1) BR112013000286A2 (ru)
CA (1) CA2804328A1 (ru)
DK (1) DK2590798T3 (ru)
ES (1) ES2521020T3 (ru)
MX (1) MX338403B (ru)
PL (1) PL2590798T3 (ru)
PT (1) PT2590798E (ru)
RU (1) RU2561369C2 (ru)
SI (1) SI2590798T1 (ru)
TW (1) TWI517890B (ru)
UA (1) UA108890C2 (ru)
WO (1) WO2012003520A1 (ru)
ZA (1) ZA201208733B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010055167A1 (de) * 2010-12-18 2012-06-21 Ettlinger Kunststoffmaschinen Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern von Materialgemischen
TW201427757A (zh) * 2013-01-09 2014-07-16 Royal Steel Plastic Technology Ind Co Ltd 塑料過濾裝置
TW201429539A (zh) * 2013-01-16 2014-08-01 Royal Steel Plastic Technology Ind Co Ltd 具有卡式濾網的過濾件
DE102013208637A1 (de) * 2013-05-10 2014-11-13 Gneuss Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Siebradfilters
CN105499111A (zh) * 2014-10-20 2016-04-20 航天长征化学工程股份有限公司 气化炉煤粉输送系统转动式过滤装置
CN105522711B (zh) * 2016-01-20 2017-11-10 施晓荷 连续换网器及换网装置和挤出机
IT201700030694A1 (it) * 2017-03-21 2018-09-21 Luciano Valotto Unità filtro autopulente a più sezioni di filtraggio con diversi gradi di pulizia
CN108820600A (zh) * 2017-03-22 2018-11-16 杭州富阳新远新能源有限公司 一种市政工程使用的带防堵的储液罐
US11260570B2 (en) * 2018-05-07 2022-03-01 PSI-Polymer Systems, Inc. Filtration apparatuses and screen changer devices for polymer processing and related methods
KR102141687B1 (ko) * 2020-01-21 2020-08-05 동민산업 협동조합 압출기의 수지 이물질 여과용 사면 스크린 체인저
CN113144716B (zh) * 2021-04-02 2022-10-14 安徽安能建设集团有限公司 一种市政污水处理节能环保型过滤装置
CN113134260B (zh) * 2021-04-23 2022-07-12 上海泰普克科技有限公司 一种用于二次供水多功能智能净化系统及方法
CN113877291B (zh) * 2021-11-09 2022-09-13 扎赉诺尔煤业有限责任公司 一种煤水分离装置
CN114834019A (zh) * 2022-04-08 2022-08-02 苏州荃华生物材料有限公司 一种耐热pla吸管及其制备方法
CN115382264A (zh) * 2022-09-29 2022-11-25 谢万高 一种油田开采注水井井口过滤装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU587008A1 (ru) * 1974-08-19 1978-01-05 Феб Пласт-Унд Эластферарбайтунгсмашинен-Комбинат Карл-Маркс-Штадт (Инопредприятие) Устройство к экструдеру дл фильтрации расплава полимера
EP0072149A1 (en) * 1981-08-05 1983-02-16 Cresta Technology Limited Improvements relating to filtration devices
DE4212928A1 (de) * 1992-04-21 1993-10-28 Gneuss Kunststofftechnik Gmbh Filter für Kunststoffschmelzen
EP1053854A1 (de) * 1999-05-18 2000-11-22 ARTEVA TECHNOLOGIES S.à.r.l. Filtereinrichtung für die Reinigung von Kunststoffschmelzen
WO2004002715A1 (de) * 2002-06-29 2004-01-08 Ettlinger Kunststoffmaschinen Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern von materialgemischen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD102635A1 (ru) * 1973-03-08 1973-12-20
DD266535A1 (de) * 1987-12-18 1989-04-05 Schwerin Plastmaschinen Siebvorrichtung zur kontinuierlichen reinigung von stark verschmutzten kunststoffschmelzen
AT395825B (de) * 1991-03-25 1993-03-25 Erema Filtriervorrichtung fuer zu reinigende fluide
AT397043B (de) * 1992-01-31 1994-01-25 Erema Filtriervorrichtung für verunreinigte fluide und verfahren zu ihrem betrieb
US6117338A (en) * 1999-03-25 2000-09-12 Solutia, Inc. Continuous polymer melt filtration
DE10151496B4 (de) 2001-06-12 2007-11-22 Hans-Georg Rielmann Filtereinrichtung mit Filterrotor, speziellen Filterelementen und permanenter Rückspülung der Filterelemente sowie einer Spülschmelzeregulierung mittels Spülventil
AT412768B (de) * 2004-01-28 2005-07-25 Erema Rückspülbare filtervorrichtung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU587008A1 (ru) * 1974-08-19 1978-01-05 Феб Пласт-Унд Эластферарбайтунгсмашинен-Комбинат Карл-Маркс-Штадт (Инопредприятие) Устройство к экструдеру дл фильтрации расплава полимера
EP0072149A1 (en) * 1981-08-05 1983-02-16 Cresta Technology Limited Improvements relating to filtration devices
DE4212928A1 (de) * 1992-04-21 1993-10-28 Gneuss Kunststofftechnik Gmbh Filter für Kunststoffschmelzen
EP1053854A1 (de) * 1999-05-18 2000-11-22 ARTEVA TECHNOLOGIES S.à.r.l. Filtereinrichtung für die Reinigung von Kunststoffschmelzen
WO2004002715A1 (de) * 2002-06-29 2004-01-08 Ettlinger Kunststoffmaschinen Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern von materialgemischen

Also Published As

Publication number Publication date
US9616364B2 (en) 2017-04-11
ZA201208733B (en) 2013-07-01
TWI517890B (zh) 2016-01-21
PT2590798E (pt) 2014-10-14
AT509706A4 (de) 2011-11-15
RU2013104565A (ru) 2014-08-10
US20130270170A1 (en) 2013-10-17
MX2012015277A (es) 2013-02-12
EP2590798B1 (de) 2014-07-30
AT509706B1 (de) 2011-11-15
JP2013536061A (ja) 2013-09-19
JP5548822B2 (ja) 2014-07-16
PL2590798T3 (pl) 2015-01-30
AU2011276967A1 (en) 2013-01-10
TW201210673A (en) 2012-03-16
CN102958670B (zh) 2016-06-01
ES2521020T3 (es) 2014-11-12
UA108890C2 (ru) 2015-06-25
CN102958670A (zh) 2013-03-06
KR20130098296A (ko) 2013-09-04
BR112013000286A2 (pt) 2016-05-24
SI2590798T1 (sl) 2014-11-28
AU2011276967B2 (en) 2014-06-26
EP2590798A1 (de) 2013-05-15
MX338403B (es) 2016-04-15
WO2012003520A1 (de) 2012-01-12
CA2804328A1 (en) 2012-01-12
DK2590798T3 (da) 2014-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2561369C2 (ru) Фильтрующее устройство для текучих сред
JP5256297B2 (ja) フィルタ装置
CN104918676B (zh) 液体过滤装置
CN104245274B (zh) 用于大面积地过滤流体的过滤设备
CN101678248B (zh) 过滤装置
KR101291299B1 (ko) 역세 가능한 수처리 필터 시스템 및 역세 방법
KR101622368B1 (ko) 여과 및 역세척 기능을 갖는 수 처리 장치
DK2756874T3 (en) A filter device
KR100916650B1 (ko) 조립식 분배기를 갖는 자동여과장치
KR100328545B1 (ko) 액체 여과용 필터의 연속 세척 장치
JP5869623B2 (ja) ストレーナーアセンブリ
KR100630372B1 (ko) 여과장치
KR102637384B1 (ko) 역세척 타입의 여과장치, 이를 포함하는 여과시스템 및 이의 구동방법
CN209081627U (zh) 一种洗瓶机用供水系统
JP6468411B1 (ja) ダブルストレーナ型濾過機
KR101711627B1 (ko) 분해 및 조립이 용이한 구조를 갖는 용수여과장치
CN206645837U (zh) 一种在线切换反冲水处理装置
KR200171118Y1 (ko) 자동 여과장치
KR101555494B1 (ko) 스크린 분할형 용수여과장치
US20080105609A1 (en) Liquid Filter
KR101474195B1 (ko) 섬유관 필터 및 하이브리드 필터
JP7391975B2 (ja) 流体を濾過する装置、特にベルヌーイ濾過装置
KR20170030670A (ko) 스크린 분할형 용수여과장치
KR101745340B1 (ko) 유체 필터 장치
WO2014125056A1 (en) Multi-basket filter

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170701