CN102958656A - 混凝土块制造型箱及混凝土块制造方法 - Google Patents

Abstract

实现防护壁用L字型混凝土块的高效的制造。混凝土块制造型箱具有成形基板和载置成形基板的载置架台，在将成形基板载置于载置架台的状态下，形成用于成形具有垂直部及倾斜底板部的防护壁用L字型混凝土块形状的混凝土浇筑空间。浇筑混凝土，进行一次养护，且在混凝土半凝固的状态下将混凝土和成形基板一体从载置架台拆下，进行二次养护（例如水养护）。

Description

混凝土块制造型箱及混凝土块制造方法

技术领域

本发明涉及例如宅基地建设的边界壁、道路的路肩等土木工程中切下的崖壁、或用于保持填土等的防护壁用L字型混凝土块的制造中使用的混凝土块制造型箱、及防护壁用L字型的混凝土块的制造方法。

背景技术

专利文献1：（日本）特许第2896763号公报

在上述专利文献1中，作为用于制造宅基地建设的边界壁工程等中使用的挡土用的混凝土块的型箱，记载有设有加热装置的混凝土块制造型箱的构造。

利用该混凝土块制造型箱形成的混凝土块是具有垂直部及与垂直部连续的倾斜底板部的防护壁用L字型混凝土块。

专利文献1中公开的混凝土块制造型箱，作为基本的构造，在型箱架台的上部设有垂直板部型箱，且在其一端缘部连设有倾斜底板部箱框。向这样的型箱注入混凝土，使其凝固，成形大致略L字型的混凝土块。

但是，对于使用了上述这样的混凝土块制造型箱的L字型的混凝土，寻求更高效率的制造方法。

注入混凝土块制造型箱的混凝土在混凝土块制造型箱内例如养护两天左右。

混凝土块制造型箱为制造一个混凝土块而使用两天，因此，例如在短期内大量制造防护壁用L字型混凝土块的情况下，必须要准备多个混凝土块制造型箱。

但是，准备多个混凝土块制造型箱不仅在成本方面，在设置混凝土块制造型箱的空间方面也有很大负担。

其结果是，防护壁用L字型混凝土块难以短期内大量制造。

发明内容

于是，本发明的目的在于，提供可进行高效的制造的混凝土块制造型箱及使用了混凝土块制造型箱的制造方法。

本发明的混凝土块制造型箱是用于具有垂直部及与所述垂直部连续的倾斜底板部的防护壁用L字型混凝土块的制造的混凝土块制造型箱，其中，具有：成形基板；载置所述成形基板的载置架台。在将所述成形基板载置于所述载置架台的状态下，形成用于成形具有所述垂直部及所述倾斜底板部的防护壁用L字型混凝土块形状的混凝土浇筑空间，并且，在浇筑于所述混凝土浇筑空间的混凝土为半凝固的状态下，可将该混凝土和所述成形基板一体从所述载置架台拆下。

另外，在所述成形基板形成有从所述载置架台进行拆下时而使用的吊装部件。

另外，在将所述成形基板载置于所述载置架台的状态下，通过所述成形基板、在规定所述垂直部的侧面的所述载置架台上设置的侧壁部以及规定所述倾斜底板部的一面的倾斜底板成形板形成所述混凝土浇筑空间，所述侧壁部从浇筑于所述混凝土浇筑空间的混凝土可分离地形成，另外，所述倾斜底板成形板相对于所述成形基板可拆装，在将浇筑于所述混凝土浇筑空间的混凝土和所述成形基板一体从所述载置架台拆下时，将所述倾斜底板成形板从所述成形基板拆下，而且，在所述侧壁部从所述垂直部的侧面分离的状态下，使用所述吊装部件进行吊装，由此，成为从所述载置架台进行拆下的构造。

本发明提供一种混凝土块的制造方法，该混凝土为防护壁用L字型，并具有垂直部及与所述垂直部连续的倾斜底板部，其中，该混凝土块的制造方法至少具有：在具有成形基板和载置架台的混凝土块制造型箱中，在将所述成形基板载置于所述载置架台的状态下形成的、用于成形具有所述垂直部及所述倾斜底板部的防护壁用L字型混凝土块形状的混凝土浇筑空间浇筑混凝土，在该浇筑的状态进行一次养护的工序；在通过所述一次养护而使所述混凝土半凝固的状态下，将该混凝土与所述成形基板一体从所述载置架台上拆下的工序；对与所述成形基板一体拆下的所述混凝土进行二次养护的工序。

另外，所述一次养护为3小时到4小时。

另外，所述二次养护是将所述混凝土与所述成形基板一体配置于水中的水养护。

根据这样的本发明，混凝土块制造型箱采用在载置架台上配置成形基板的构成。成形基板可以从载置架台上拆下。

在载置架台上载置成形基板的状态下，形成浇筑混凝土的混凝土浇筑空间。该混凝土浇筑空间规定具有垂直部和与该垂直部连续的倾斜底板部的防护壁用L字型混凝土块的形状。

在将混凝土浇筑到混凝土块制造型箱之后，例如进行3～4小时左右的一次养护，成为半凝固的状态。此外，在此所说的半凝固是形状不会损坏的程度的半干状态。

当为该半凝固的状态，将混凝土与成形基板一同从载置架台拆下而搬运，从而进行二次养护。

将成形基板和混凝土一体拆下的载置架台可以用于下一混凝土块制造。

根据本发明，相对于载置架台可拆下成形基板，可以将一次养护而半凝固的混凝土与成形基板一同从载置架台拆下，进行二次养护。因此，载置架台进行3小时到4小时左右的一次养护就结束，可以用于下一混凝土块制造。

因此，即使混凝土块制造型箱的配置空间有限，也具有可以通过4小时左右的循环而高效地重复混凝土块制造的效果，在设置空间方面及成本方面非常有效。

附图说明

图1是本实施方式中制造的防护壁用L字型混凝土块的立体图；

图2是本实施方式中制造的防护壁用L字型混凝土块的使用方式的说明图；

图3是构成实施方式的混凝土块制造型箱的成形基板的立体图；

图4是实施方式的混凝土块制造型箱的立体图；

图5是实施方式的混凝土块制造型箱中从载置架台拆下成形基板及倾斜底板成形板的状态的立体图；

图6是实施方式中从一次养护向二次养护过渡的样子的说明图。

符号说明

1 防护壁用L字型混凝土块

2 垂直部

3 倾斜底板

4 垂直壁基部

10 成形基板

11 垂直部成形基部

12 倾斜底板成形基部

13 倾斜底板成形框部

14 加强筋型箱部

15a、15b 锥销

16 顶端部

17 吊装用钩

18 接合钩

20 倾斜底板成形板

21 倾斜底板成形面部

22 垂直壁基部成形面部

23 销

30 载置架台

31 支承架

32、33 侧壁部

34 顶端止动部

35、36 搭接部件

37 基板载置部

50 混凝土

具体实施方式

下面、对本发明的实施方式进行说明。

（1．防护壁用L字型混凝土块的构成）

首先，图1、图2说明本实施方式中制造的防护壁用L字型混凝土块的构成。

图1A、图1B是从前面侧及背面侧观察防护壁用L字型混凝土块1的立体图。

另外，图2A表示将防护壁用L字型混凝土块1用于进行挡住填土的样子，图2B表示并排配置多个防护壁用L字型混凝土块1的状态。

如图1A、图1B所示，防护壁用L字型混凝土块1主要将垂直部2和倾斜底板3连续地一体形成而构成。

垂直部2如图2A所示垂直配置，构成用于挡土的壁。相对于该垂直部2，倾斜底板3以例如105度左右的角度形成。

如图2A所示，防护壁用L字型混凝土块1将垂直部2相对于地面100垂直立起。而且，如图2B所示，并排配置多个防护壁用L字型混凝土块1。

通过相对于这样配置的防护壁用L字型混凝土块1，在倾斜底板3的上面放置填土101，形成挡土构造。

垂直部2的一端成为垂直壁基部4。垂直壁基部4是在施工时成为支点的部位。

如图1A、图1B所示，在垂直部2的两侧部形成有嵌合凹部2a、嵌合凸部2b。该嵌合凹部2a、嵌合凸部2b如图2B所示，在并排设置防护壁用L字型混凝土块1时，在相邻的防护壁用L字型混凝土块1彼此间以嵌合凹部2a和嵌合凸部2b嵌合的方式形成。

如图1B可知，倾斜底板3的两侧部形成锥部3a。形成有锥部3a是为了如图2B所示在并排多个防护壁用L字型混凝土块1时，即使倾斜稍微不同也是没有问题的。

另外，如图1B、图2A所示，防护壁用L字型混凝土块1的内侧从垂直部1朝向倾斜底板3形成有加强筋5。在加强筋5的规定部位设有两个锥孔5a、5b。该锥孔是为了在并排多个防护壁用L字型混凝土块时，如图2B所示插入连结棒90使相邻的防护壁用L字型混凝土块彼此连结而使用。

（2．混凝土状况制造型箱的构造）

通过图3、图4、图5说明用于上述那种防护壁用L字型混凝土块1的制造的实施方式的混凝土块制造型箱的构造。

实施方式的混凝土块制造型箱构成大体分为成形基板10、倾斜底板成形板20、载置架台30。

图3是成形基板10的立体图。

图4是在载置架台30上载置成形基板10，且安装了倾斜底板成形板20的状态的混凝土块制造型箱的立体图。

图5是将成形基板10和倾斜底板成形板20以从载置架台30拆下的状态表示的立体图。另外，图5中也表示与成形基板10形成一体的混凝土块50（即防护壁用L字型混凝土块1）。

如图3所示，成形基板10具有垂直部成形基部11、倾斜底板成形基部12、倾斜底板成形框部13、加强筋型箱部14、锥销15a、15b、顶端部16、吊装用钩17、接合钩18。

该成形基板10例如由铁板形成。

垂直部形成基部11为成形防护壁用L字型混凝土块1的垂直部2的背面（加强筋形成侧）的面。

顶端部16为成形垂直部2的上表面（图2A的设置状态下成为上端的面）的面。

倾斜底板成形基部12为成形防护壁用L字型混凝土块1的倾斜底板3的背面（加强筋形成侧）的面。

在该倾斜底板成形基部12的周围三方形成有倾斜底板成形框部13，其为成形倾斜底板3的两锥面3a、3a及端面的面。

从垂直部形成基部11朝向倾斜底板成形基部12形成加强筋型箱部14。

该加强筋型箱部14形成有成形加强筋5的空间。

在加强筋型箱部14内安装有锥销15a、15b。利用锥销15a在加强筋5上形成锥孔5a、5b。

在顶端部16，如图示所示安装有两个吊装用钩17作为安装有作为吊装部件。如后所述，在从载置架台30拆下成形基板10时，吊车通过吊装用钩17将成形基板10吊起。

此外，在此，表示设有两个吊装用钩17的例子，但只要设置至少一个以上的吊装用钩即可。

另外，钩形状不限于图示的形状。而且，也可以不设置所谓的钩，为了进行吊装而也可以设置成手柄的卡止部件、接合部件、磁固定部等。即，在使用吊车等进行吊装时，只要形成与吊车侧的吊装部件相对应地进行卡止、接合、固定的构造的吊装部件即可。

如图4所示，这样的成形基板10载置于载置架台30的上面。

如图4、图5所示，载置架台30的支承架31被组装成箱状而形成。此外，支承架31的骨架的方式不限于图示。另外，代替骨架也可以以由板状部件包围周围的方式形成。

在载置架台30的上部两侧设置侧壁部32、33。

该侧壁部32、33分别利用铰链38安装于形成载置架台30的骨架的截面L字状的搭接部件35、36，可以以如图4所示形成侧壁的状态和如图5所示水平打开的状态进行开闭。

侧壁部32、33为成形防护壁用L字型混凝土块1的垂直部2的两侧面的面。如上所述，在垂直部2的两侧面形成有嵌合凹部2a和嵌合凸部2b。为形成嵌合凹部2a，在侧壁部32形成凸部32a，另外，为形成嵌合凸部2b，在侧壁部33形成凹部33a。

如图4所示，在载置架台30上载置成形基板10，另外，通过关闭侧壁部32、33，形成成形防护壁用L字型混凝土块1的垂直部2的空间。

另外，在载置架台30的上部形成与成形基板10的顶端部16抵接而规定成形基板10的载置位置的顶端止动部34。

另外，在从顶端止动部34下降一段的位置形成有用于载置成形基板10的基板载置部37。

图4中，表示在载置架台30上载置成形基板10，进而安装了倾斜底板成形板20的状态。

如图5所示，倾斜底板成形板20形成具有倾斜底板成形面部21和成形防护壁用L字型混凝土块1的垂直壁基部4的垂直壁基部成形面部22的形状。

该倾斜底板成形板20以与成形基板10的倾斜底板成形基部12对面的方式安装。即，在倾斜底板成形板20的侧面形成有销23，通过将该销23用安装于成形基板10的倾斜底板成形框部13的接合钩卡止，将倾斜底板成形板20固定于成形基板10。

在将倾斜底板成形板20固定于成形基板10的状态下，利用图3所示的倾斜底板成形基部12、倾斜底板成形框部13、该倾斜底根成形板20的倾斜底板成形面部21形成成形防护壁用L字型混凝土块1的倾斜底板3的空间。

如以上说明，本实施方式的混凝土块制造型箱如图4所示通过在载置架台30上载置成形基板10，另外在成形基板10上安装倾斜底板成形板20，由此，其内面侧成为混凝土浇筑空间。当浇筑于该混凝土块制造型箱的混凝土50凝固时，形成图1所示的形状的防护壁用L字型混凝土块1。

（3．制造顺序）

对使用了上述本实施方式的混凝土块制造型箱的防护壁用L字型混凝土块1的制造顺序进行说明。

实施方式的制造顺序具有如下（1）～（4）的工序。

（1）混凝土浇筑及一次养护

（2）混凝土及成形基板10的拆下及搬运

（3）二次养护

（4）混凝土从成形基板10的拆下

下面，说明各工序。

（1）混凝土浇筑及一次养护

首先，将混凝土块制造型箱设为图4的状态。即，在载置架台30上载置成形基板10。成为在成形基板10上安装有倾斜底板成形板20的状态。

如上所述，成为图4的状态的混凝土块制造型箱形成有防护壁用L字型混凝土块1的成形空间、即混凝土浇筑空间。在该混凝土浇筑空间浇筑混凝土50。即从混凝土块制造型箱的上面侧注入非凝固状态的混凝土50，

在该状态下进行一次养护。例如放置3～4小时左右，混凝土50成为半凝固状态（外形不会损坏的程度的半干状态）。

（2）混凝土及成形基板10的拆下及搬运

通过一次养护而混凝土50成为半凝固状态后，将混凝土50及成形基板10一体拆下并搬运。

图6示意性表示拆下及搬运的样子。

首先，如图6A所示，将倾斜底板成形板20从成形基板10拆下。另外，将载置架台30上的侧壁部32、33设为图5所示那样打开的状态。由此，侧壁部32、33成为从混凝土50（防护壁用L字型混凝土块1）的垂直部2的侧面的面分离的状态。

在这样的图6A的状态下，将吊车侧的钢丝200的前端的钩201卡止于吊装用钩17，成为可吊装的状态。

而且，如图6B所示，通过由吊车进行吊装，将搭乘混凝土50的状态的成形基板10从载置架台30拆下并搬运。

此外，成形基板10的垂直部成形基部11、倾斜底板成形基部12、倾斜底板成形框部13、加强筋型箱部14、锥销15a、15b、顶端部16在进行了后述的二次养护后，优选涂布用于拆下浇筑的混凝土（防护壁用L字型混凝土块1）的剥离剂。

在通过吊装进行搬运时，由于为锥销15a、15b插通成为混凝土50的锥孔5a、5b的部分的状态，因此，混凝土50不会在搬运中从成形基板10剥离。

（3）二次养护

将搭乘混凝土50的成形基板10利用吊车如图6C所示搬运至水槽300，配置在水中。于是，进行两天左右的二次养护（水养护）。

此外，二次养护可以未必是水养护，也可以将搭乘混凝土50的成形基板10以从载置架台30拆下的状态放置于大气中进行。但是，作为混凝土的养护，为提高强度而进行水养护是有效的。这一点上优选进行水养护作为二次养护。

（4）混凝土从成形基板10的拆下

结束水养护后，再次使用吊车将其从水槽取出。而且，从成形基板10剥离混凝土50。此时，拆下锥销15a进行剥离。

剥离下的混凝土50即成为防护壁用L字型混凝土块1。

根据以上的实施方式，得到如下效果。

根据实施方式，可相对于载置架台30拆下成形基板10，可将因一次养护而半凝固的混凝土50与成形基板10一起从载置架台30拆下，进行二次养护。

特别是即使混凝土在半凝固状态下，通过与成形基板10一体处理，在搬运中或二次养护时混凝土的形状也不会损坏。

因此，载置台架30只要3小时～4小时左右的一次养护就结束，就可以用于下一混凝土块制造。

因此，即使混凝土块制造型箱（载置架台30）的配置空间有限，也具有可以通过4小时左右的循环而有效地重复混凝土块制造的效果。

因此，即使在配置载置台架30的空间窄且不能大量配置载置台架30的情况下，通过准备多个成形基板10，也可以在短时间内高效地生产混凝土块1。因此，在设置空间方面非常有利。

另外，载置台架30或倾斜底板成形板20的数量很少，因此，在制造设备成本这一点上也是有利的。

另外，防护壁用L字型混凝土块1的倾斜底板3的成形空间如上所述通过成形基板10的倾斜底板成形基部12、倾斜底板成形框部13、倾斜底板成形板20的倾斜底板成形面部21形成。

倾斜底板成形板20由于形成成形空间的一部分，因此，可以将成形基板10的构成简化。由此，可以实现成形基板10的轻量化及制造成本的降低。

对以上实施方式进行了说明，但本发明的混凝土块制造型箱的构成及制造方法不限于上述例，可进行多种变形。

对于混凝土块制造型箱，只要至少成形基板10为可以以载置混凝土50的状态从载置架台30拆下并搬运的构成，则可以是由任意的构成的载置架台的组装，细节部分的构造等也可以是任意的。另外，规定成形基板10及倾斜底板成形板20、或载置架台30的侧壁部32、33等、防护壁用L字型混凝土块1的形状的部位的形状，当然应该根据所制造的防护壁用L字型混凝土块1的形状适宜设定、变更。

作为制造方法，如果是包含上述的（1）混凝土浇筑及一次养护、（2）混凝土及成形基板10的拆下及搬运、（3）二次养护的方法，则可以得到本发明的效果。关于二次养护的具体的方法、之后的拆下以及三次养护等可以考虑各种的例子。

Claims (6)

1.一种混凝土块制造型箱，用于具有垂直部及与所述垂直部连续的倾斜底板部的防护壁用L字型混凝土块的制造，其中，具有：

成形基板；

载置所述成形基板的载置架台，

在将所述成形基板载置于所述载置架台的状态下，形成用于成形具有所述垂直部及所述倾斜底板部的防护壁用L字型混凝土块形状的混凝土浇筑空间，并且，在浇筑于所述混凝土浇筑空间的混凝土为半凝固的状态下，可将该混凝土和所述成形基板一体从所述载置架台拆下。

2.如权利要求1所述的混凝土块制造型箱，其中，在所述成形基板形成有从所述载置架台进行拆下时而使用的吊装部件。

3.如权利要求2所述的混凝土块制造型箱，其中，

在将所述成形基板载置于所述载置架台的状态下，通过所述成形基板、在规定所述垂直部的侧面的所述载置架台上设置的侧壁部以及规定所述倾斜底板部的一面的倾斜底板成形板形成所述混凝土浇筑空间，

所述侧壁部从浇筑于所述混凝土浇筑空间的混凝土可分离地形成，

另外，所述倾斜底板成形板相对于所述成形基板可拆装，

在将浇筑于所述混凝土浇筑空间的混凝土和所述成形基板一体从所述载置架台拆下时，将所述倾斜底板成形板从所述成形基板拆下，而且，在所述侧壁部从所述垂直部的侧面分离的状态下，使用所述吊装部件进行吊装，由此，成为从所述载置架台进行拆下的构造。

4.一种混凝土块的制造方法，该混凝土为防护壁用L字型，并具有垂直部及与所述垂直部连续的倾斜底板部，其中，该混凝土块的制造方法至少具有：

在具有成形基板和载置架台的混凝土块制造型箱中，在将所述成形基板载置于所述载置架台的状态下形成的、用于成形具有所述垂直部及所述倾斜底板部的防护壁用L字型混凝土块形状的混凝土浇筑空间浇筑混凝土，在该浇筑的状态进行一次养护的工序；

在通过所述一次养护而使所述混凝土半凝固的状态下，将该混凝土与所述成形基板一体从所述载置架台上拆下的工序；

对与所述成形基板一体拆下的所述混凝土进行二次养护的工序。

5.如权利要求4所述的混凝土块的制造方法，其中，所述一次养护为3小时到4小时。

6.如权利要求4所述的混凝土块的制造方法，其中，所述二次养护是将所述混凝土与所述成形基板一体配置于水中的水养护。

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