CN102955464B - 电量显示装置及系统和方法 - Google Patents

Abstract

公开了电量显示装置。该电量显示装置分别获取生产设备(3)的耗电量、生产设备(3)供给的生产数、以及表示生产设备(3)的环境状态的设备物理量，使它们的历史显示在同一画面上，并且以规定的周期更新显示内容。由此，在生产设施中，容易地确保生产率和制品的质量，并且容易地降低生产设备的耗电量。

Description

电量显示装置及系统和方法

技术领域

本发明涉及显示生产设备的耗电量的电量显示装置、电量显示系统、电量显示方法、控制程序和记录介质。

背景技术

近年来，在家庭和企业等中，从经济和环境的观点来看，在进行对消耗电力的每个电设备计测电量，以容易地掌握各个电设备中实际消耗的电量而实现省电。与此相伴，为了实行省电，正在开发计测电设备的耗电量并通知用户的各种各样的电量计测系统。

例如，在专利文献1中，记载了计测电设备的耗电量、以及作为使用电设备的环境指标的物理量，将在相同期间计测的耗电量和物理量同时地图表显示的电量计测系统。

现有技术文献

专利文献

专利文献1特开2011-59072号公报(2011年3月24日公开)

发明内容

发明要解决的课题

可是，在工厂等生产制品的生产设施中，确保生产率和制品的质量，并且必须降低耗电量。在专利文献1中，设想了空调等电设备，但未设想生产制品的生产设备。因此，专利文献1记载的电量计测系统通知的物理量是简单地表示电设备的外部环境的数据，不是与电设备的生产率和电设备造成的生产物的质量相关联的数据。因此，即使对生产设施应用专利文献1的技术，也难以确保生产率和制品的质量，并且降低耗电量。

本发明鉴于上述问题而完成，其目的在于，实现在生产设施中容易地确保生产率和制品的质量，并且容易地降低生产设备的耗电量的电量显示装置、电量显示系统、电量显示方法、控制程序和记录介质。

解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的电量显示装置，显示生产设备的耗电量，其特征在于，包括：数据获取单元，分别获取表示所述生产设备的耗电量的耗电量数据、表示所述生产设备供给的生产数的生产数数据、以及表示所述生产设备的环境状态的、表示设备物理量的设备物理量数据；以及显示控制单元，将所述数据获取单元获取的所述耗电量数据、生产数数据和设备物理量表示的耗电量、生产数及设备物理量的历史显示在同一画面上，并且以规定的周期更新显示内容。

为了解决上述课题，本发明的电量显示方法，用于显示生产设备的耗电量，其特征在于，包括：数据获取步骤，分别获取表示所述生产设备的耗电量的耗电量数据、表示所述生产设备供给的生产数的生产数数据、以及表示所述生产设备的环境状态的、表示设备物理量的设备物理量数据；以及显示控制步骤，将在所述数据获取步骤中获取的所述耗电量数据、生产数数据和设备物理量表示的耗电量、生产数及设备物理量的历史显示在同一画面上，并且以规定的周期更新显示内容。

根据上述结构，所述显示控制单元将所述数据获取单元获取的所述耗电量数据、生产数数据和设备物理量表示的耗电量、生产数及设备物理量的历史显示在同一画面上，并且以规定的周期更新显示内容。因此，在每次更新显示时，用户可以同时地确认该时刻的耗电量、生产数和设备物理量的值及变化。因此，具有用户基于显示的信息，可以在显示的时刻采取用于维持生产率和质量并且实现省电的行动的效果。

这里，例如，在所述显示控制单元更新显示的更新周期与计测所述耗电量、生产数和设备物理量的计测周期同步的情况下，用户可以同时地确认当前的生产设备的耗电量、生产数和设备物理量的值和变化。因此，用户可以基于当前的生产设备的耗电量、生产数和设备物理量，实时采取用于维持生产率和质量，并且实现省电的行动。

此外，本发明的电量显示装置，优选所述显示控制单元更新显示的更新周期为所述生产设备执行一工序所需时间即工序时间的自然数倍的时间。

根据上述结构，所述显示控制单元每隔工序时间的自然数倍的时间更新显示耗电量、生产数和设备物理量。因此，所述电量显示装置可以一边抑制所述电量显示装置的负载，一边提供充分的信息，以便用户根据当前的状态采取用于维持生产率和质量，并且实现省电的行动。

此外，本发明的电量显示装置，优选所述数据获取单元获取被规定了耗电量的目标值和设备物理量的恰当范围的管理值信息，所述显示控制单元基于所述数据获取单元获取的所述管理值信息，将耗电量的目标值和设备物理量的恰当范围与所述耗电量、生产数和设备物理量一起显示在同一画面上。

根据上述结构，所述显示控制单元将耗电量的目标值和设备物理量的恰当范围与所述耗电量、生产数和设备物理量一起显示在同一画面上。因此，用户可以确认当前显示的时刻或先前的耗电量是否达到目标值、当前显示的时刻或先前的设备物理量是否在恰当范围内等。因此，为了在维持生产率和质量的同时实现省电，用户可以判断具体地采取什么样的行动即可等。

此外，本发明的电量显示装置，优选所述生产设备在生产设施内被设置多个，包括接受来自用户的操作指示的输入单元，所述显示控制单元基于被输入到所述输入单元的用户的指示信号，切换显示某一生产设备的耗电量、生产数和设备物理量、一个或多个生产设备构成的生产线的耗电量、生产数和设备物理量、所述生产设施内的全部生产设备的耗电量、生产数和设备物理量。

根据上述结构，所述显示控制单元基于用户的指示，将显示的耗电量、生产数和设备物理量的单位切换为生产设备单位、生产线单位、生产设施单位。因此，用户可以容易地确认生产设备单位、生产线单位、生产设施单位的耗电量、生产数和设备物理量。

此外，本发明的电量显示系统，显示生产设备的耗电量，其特征在于，包括：上述电量显示装置；以及数据收集装置，收集所述耗电量数据、生产数数据和设备物理量数据，并发送到所述电量显示装置，所述数据收集装置包括：设定所述管理值信息的管理值设定单元；以及将所述管理值设定单元设定的所述管理值信息发送到所述电量显示装置的数据发送单元。

此时，本发明的电量显示系统，优选所述数据收集装置还收集表示所述生产设备供给的生产物质量的程度的、表示质量等级的质量数据，所述管理值设定单元基于先前收集的耗电量数据、设备物理量数据和质量数据，生成所述管理值信息。

根据上述结构，所述管理值设定单元基于先前收集的耗电量数据、设备物理量数据和质量数据，生成所述管理值信息。例如，所述管理值设定单元基于先前数据中生产物的质量为某一程度以上时的最低耗电量，设定耗电量的目标值。此外，例如，基于生产物的质量为某一程度以上时的设备物理量的上限值和下限值，设定设备物理量的恰当范围。因此，所述管理值设定单元可以自动地设定恰当的目标值和恰当范围等的管理值。

此外，本发明的电量显示系统，优选所述电量显示装置还包括：接受来自用户的操作指示的输入单元；以及发送对所述输入单元输入的用户的指示信号的信号发送单元，所述数据收集装置的所述管理值设定单元根据接收的用户的指示信号，设定所述管理值信息。

根据上述结构，所述管理值设定单元基于所述用户的指示信号，设定所述管理值信息。因此，用户可以判断恰当的目标值和恰当范围等的管理值来设定管理值信息。

此外，本发明的电量显示系统，优选所述管理值设定单元基于当前设定的管理值信息，设定新的管理值信息。

根据上述结构，所述管理值设定单元基于当前设定的管理值信息，设定新的管理值信息。因此，所述管理值设定单元可以基于当前的状态，容易地设定恰当的管理值信息。

再有，上述电量显示装置也可以通过计算机实现，在该情况下，通过使计算机作为上述电量显示装置的各单元进行动作，以计算机实现上述电量显示装置的控制程序、以及记录了该程序的计算机可读取的记录介质也进入本发明的范畴。

发明效果

如上所述，本发明的电量显示装置的结构包括：数据获取单元，分别获取表示所述生产设备的耗电量的耗电量数据、表示所述生产设备供给的生产数的生产数数据、以及表示所述生产设备的环境状态的、表示设备物理量的设备物理量数据；以及显示控制单元，将所述数据获取单元获取的所述耗电量数据、生产数数据和设备物理量表示的耗电量、生产数及设备物理量的历史显示在同一画面上，并且以规定的周期更新显示内容。

此外，本发明的电量显示方法包括：数据获取步骤，分别获取表示所述生产设备的耗电量的耗电量数据、表示所述生产设备供给的生产数的生产数数据、以及表示所述生产设备的环境状态的、表示设备物理量的设备物理量数据；以及显示控制步骤，将在所述数据获取步骤中获取的所述耗电量数据、生产数数据和设备物理量表示的耗电量、生产数及设备物理量的历史显示在同一画面上，并且以规定的周期更新显示内容。

因此，在每次更新显示时，用户可以同时地确认该时刻的耗电量、生产数和设备物理量的值及变化。因此，具有用户基于显示的信息，可以在显示的时刻采取用于维持生产率和质量并且实现省电的行动的效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的图，是表示终端的主要部分结构的方框图。

图2是表示一例包含上述终端的电量显示系统的概要的图。

图3是表示上述电量显示系统中包含的数据收集保持装置的主要部分结构的方框图。

图4是表示一例以日为单位表示工厂整体的耗电量等的电量显示画面的图。

图5是表示一例以月为单位表示工厂整体的耗电量等的电量显示画面的图。

图6是表示一例IC封装内的生产设备的耗电量等的电量显示画面的图。

图7是表示一例在管理值的设定时显示的管理值设定画面的图。

图8是表示一例上述数据收集保持装置的数据收集处理的流程的流程图。

图9是表示一例上述数据收集保持装置的数据发送处理的流程的流程图。

图10是表示一例上述终端的处理流程的流程图。

标号说明

1数据收集保持装置(数据收集装置)

2终端(电量显示装置)

3生产设备

4数据计测装置

8电量显示系统

21数据收集单元

22数据加工单元

23数据发送单元(数据发送部件)

24管理值设定单元(管理值设定部件)

31历史数据

32管理值设定表(管理值信息)

44显示单元

45操作单元(输入部件)

51数据获取单元(数据获取部件)

52显示控制单元(显示控制部件)

53指示信号发送单元(信号发送部件)

具体实施方式

基于图1至图10说明本发明的一实施方式时，如下那样。

[电量管理系统的结构]

首先，基于图2，说明本实施方式的电量显示系统。图2是表示本实施方式的一例电量显示系统8的概要的图。如图2所示，电量显示系统8包括：在事务所6内设置的数据收集保持装置(数据收集装置)1和事务所终端2a；以及在工厂7内设置的工厂终端2b、生产设备3a～3c和数据计测装置4a～4c。

数据收集保持装置1收集并保持表示工厂7内的生产设备3a～3c的耗电量等数据。数据收集保持装置1通过有线通信部件或无线通信部件，与事务所终端2a、工厂终端2b和数据计测装置4a～4c连接。数据收集保持装置1例如为服务器等信息处理装置。数据收集保持装置1的详细结构和功能后面论述。

事务所终端2a将数据收集保持装置1收集的生产设备3a～3c的耗电量等通知给事务所6的用户。事务所终端2a至少具备接收数据，将表示接收到数据的内容通知给用户的功能即可。

工厂终端2b将数据收集保持装置1收集的生产设备3a～3c的耗电量等通知给工厂7的用户。工厂终端2b具有与事务所终端2a相同的功能。以下，在不区分事务所终端2a和工厂终端2b的情况下，将事务所终端2a和工厂终端2b统称为终端(电量显示装置)2。

终端2例如为PC、移动电话、PDA(PersonalDigitalAssistant；个人数字助理)等的终端或数字电视机、显示器等显示装置等。终端2的详细结构和功能后面论述。

生产设备3a～3c是利用电而动作的设备，是与制品的生产活动有直接关系的设备。生产设备3a～3c例如是机械和装置类、模具类、搬运和贮藏设施等，由1个或多个电设备构成。以下，在不分别区分生产设备3a～3c的情况下，将生产设备3a～3c统称为生产设备3。

此外，换句话说，将制品的生产工序功能性地分割，生产设备3是执行该分割的工序的设备。将包含一个或多个生产设备3的功能性集合称为生产线。即，制品的生产工序由1个或多个生产线构成。再有，制品的生产工序的分割单位也可以是任意的。

此外，这里，将通过生产、加工、搬运等的生产设备3执行的一工序所供给的物品称为生产物。生产物是完成品即制品、构成制品的一部分的零件、以及包含用于生产制品或零件所使用的物品等。此外，生产设备3供给的生产物的个数称为生产数。此外，将生产设备3执行一工序所需的时间称为工序时间。工序时间例如为数秒～数小时等，因生产设备3而各自不同。

数据计测装置4a～4c分别计测生产设备3a～3c的耗电量、以及与生产设备3a～3c的生产率和/或生产设备3a～3c供给的生产物的质量有关的物理量即设备关联物理量等。数据计测装置4a～4c生成表示所计测的耗电量的耗电量数据71，以及表示所计测的设备关联物理量的设备关联数据72。以下，在不分别区分数据计测装置4a～4c的情况下，将数据计测装置4a～4c统称为数据计测装置4。

数据计测装置4例如包括检测生产物的生产物检测单元，计测生产设备3供给的生产数，生成表示每单位时间计测的生产数的生产数数据81，作为设备关联数据72。

此外，数据计测装置4例如包括检测表示生产设备3的环境状态的物理量即设备物理量的各种传感器，计测该设备物理量，生成设备物理量的时序数据即设备物理量数据82，作为设备关联数据72。具体地说，在生产设备3为净化室(cleanbooth)的情况下，数据计测装置4检测的物理量例如为净化室内的粉尘量、温度湿度、空气流量、露点、静电(电压)、压差等。另外，作为数据计测装置4检测的物理量，也可以是生产设备3使用的水或气体的流量、或生产设备3动作时产生的热量等。

此外，数据计测装置4例如包括确定生产设备3供给的生产物的质量的质量确定单元，确定生产设备3供给的生产物的质量，生成表示生产物的质量程度的、表示质量等级(level)的质量数据83，作为设备关联数据72。具体地说，例如，数据计测装置4在规定的条件下测定生产物中流过的电流，参照电流值和生产物的质量等级相对应的质量数据表，确定生产物的质量等级。另外，数据计测装置4也可以基于通过普通的质量试验获得的定量和定性的评价来确定质量等级。

数据计测装置4生成生产数数据81、设备物理量数据82和质量数据83中的至少一个数据，作为设备关联数据72。此外，数据计测装置4至少生成耗电量数据71和设备关联数据72。再有，除了耗电量数据71、设备关联数据72以外，数据计测装置4还可以生成表示生产设备3的外部环境的状态的物理量即表示环境物理量的环境物理量数据73。这里，环境物理量是生产设备3的外部的温度(气温、室温等)、湿度、空气流量等。

这里，数据计测装置4对每个生产设备3生成耗电量数据71、设备关联数据72和环境物理量数据73等的测定数据70。再有，数据计测装置4计测的时间间隔(计测周期)也可以是以秒为单位、以分为单位、以小时为单位、以日为单位、以月为单位、以年为单位等任意的单位。在本实施方式中，假设数据计测装置4每隔1分钟计测各数据。但是，不限于此，数据计测装置4也可以对每个数据变更计测的时间间隔。

再有，图2所示的电量显示系统8包含了三个生产设备3a～3c，但不限于此。电量显示系统8包括一个以上的生产设备3即可。此外，在图2所示的电量显示系统8中，生产设备3a～3c和数据计测装置4a～4c一对一地对应，但不限于此。生产设备3a～3c和数据计测装置4a～4c也可以一对多、多对一或多对多地对应。

此外，数据收集保持装置1设置在事务所6内，但不限于此。例如，可以设置在工厂7内，也可以设置在事务所6和工厂7以外的场所。而且，数据收集保持装置1和终端2也可以是一体的装置。即，终端2也可以具有数据收集保持装置1的功能。

[电量管理装置的结构]

下面，基于图3，说明本实施方式的数据收集保持装置1。图1是表示一例数据收集保持装置1的主要部分结构的方框图。如图1所示，数据收集保持装置1包括控制单元11、存储单元12和通信单元13。再有，数据收集保持装置1也可以包括操作单元、显示单元、声音输入单元、声音输出单元等构件。

通信单元13通过无线通信部件或有线通信部件，与终端2和数据计测装置4等其他装置进行通信，根据控制单元11的指示，进行数据的交换。

控制单元11通过执行从存储单元12读出到临时存储单元(未图示)的程序，进行各种运算，并且集中控制数据收集保持装置1包括的各单元。

在本实施方式中，作为功能块，控制单元11为包括数据收集单元21、数据加工单元22、数据发送单元(数据发送部件)23和管理值设定单元(管理值设定部件)24的结构。这些控制单元11的各功能块(21～25)，通过CPU(centralprocessingunit；中央处理器)将在以ROM(readonlymemory；只读存储器)等实现的存储装置中存储的程序读出到在以RAM(randomaccessmemory；随机存取存储器)等实现的临时存储单元中进行执行而实现。

数据收集单元21从各数据计测装置4中分别收集各数据计测装置4生成的与各生产设备3相对应的耗电量数据71、设备关联数据72和环境物理量数据73等测定数据70。数据收集单元21将收集的测定数据70输出到数据发送单元23，并且在存储单元12中存储测定数据70作为历史数据31。此外，数据收集单元21也可以将收集的测定数据70输出到数据加工单元22。

数据加工单元22基于接收到的测定数据70生成新的数据(加工数据90)。数据加工单元22将生成的加工数据90输出到数据发送单元23，并且在存储单元12中存储加工数据90作为历史数据31。

具体地说，数据加工单元22基于耗电量数据71，生成表示各生产设备3的耗电量的累计的累计耗电量数据91。此外，数据加工单元22基于生产数数据81，生成表示各生产设备3的生产数的累计的累计生产数数据92。此外，数据加工单元22基于耗电量数据71和生产数数据81，生成将耗电量除以生产数的、表示各生产设备3的原单位的耗电量的原单位电量数据93。

此外，数据加工单元22将构成生产线的一个或多个生产设备3的测定数据70进行合计、平均或提取，生成生产线单位的耗电量数据71L、设备关联数据72L、环境物理量数据73L、累计耗电量数据91L、累计生产数数据92L和原单位电量数据93L。此外，数据加工单元22也可以不仅按生产线为单位，而且也可以生成按楼层(floor)为单位(按楼层为单元、按房间为单位)的耗电量数据71F、设备关联数据72F、环境物理量数据73F、累计耗电量数据91F、累计生产数数据92F和原单位电量数据93F、以及以工厂7所包含的全部生产设备3为单位的耗电量数据71A、设备关联数据72A、环境物理量数据73A、累计耗电量数据91A、累计生产数数据92A和原单位电量数据93A。

管理值设定单元24对每个生产设备3设定耗电量的目标值和恰当范围、以及设备物理量和环境物理量的恰当范围，并将设定的目标值和恰当范围存储在存储单元12中作为管理值设定表(管理值信息)32。再有，以下，将管理值设定单元24设定的目标值和恰当范围统称为管理值。

这里，耗电量的目标值是判定能否完成节能的指标。即，假设在生产设备3的耗电量低于目标值的情况下，可以完成节能的指标。此外，耗电量的恰当范围是用于判定耗电量是否为恰当值的指标。即，如果耗电量在恰当范围内，则被认为生产设备3处于正常运转或非运转的状态。

此外，设备物理量和环境物理量的恰当范围是用于判定设备物理量和环境物理量是否为恰当值的指标。即，如果设备物理量和环境物理量在恰当范围内，则被认为生产设备3的环境状态和生产设备的外部的环境正常。

管理值设定单元24也可以通过通信单元13接收来自终端2的管理值设定信号，基于接收到的管理值设定信号设定管理值。具体地说，管理值设定单元24将终端2的用户指定的值作为管理值来设定。

此外，管理值设定单元24也可以基于当前设定的管理值来设定新的管理值。具体地说，管理值设定单元24也可以将当前设定的耗电量的目标值的90％的值作为新的目标值来设定。

此外，管理值设定单元24也可以从存储单元12读出历史数据31，基于历史数据31来设定管理值。例如，在质量数据83所示的质量等级和生产数数据81所示的生产数为规定值以上的情况下，将对应的耗电量数据71所示的耗电量中的最小耗电量作为目标值来设定。此外，例如，在质量数据83所示的质量等级和生产数数据81所示的生产数为规定值以上的情况下，将对应的设备物理量数据82所示的设备物理量的从最小值至最大值的范围作为恰当范围来设定。

此外，管理值设定单元24也可以分别设定生产设备3的运转日/非运转日或每星期的管理值。此外，管理值设定单元24也可以设定一日期间、一月期间、一年期间等耗电量的目标值。

数据发送单元23从数据收集单元21接收测定数据70、从数据加工单元22接收加工数据90，通过通信单元13将接收到的测定数据70和加工数据90发送到终端2。此外，数据发送单元23从存储单元12读出管理值设定表32，将读出的管理值设定表32通过通信单元13发送到终端2。此外，数据发送单元23从存储单元12读出历史数据31，将读出的历史数据31通过通信单元13发送到终端2。

存储单元12存储控制单元11参照的程序或数据等，例如，存储有上述历史数据31和管理值设定表32等。

再有，数据收集保持装置1与数据计测装置4的计测周期同步来收集数据，以实时方式执行所收集的数据的加工和数据的发送等。

[终端的结构]

下面，基于图1，说明本实施方式的终端2。图1是表示一例终端2的主要部分结构的方框图。如图1所示，终端2包括：控制单元41；存储单元42；通信单元43；显示单元44和操作单元(输入部件)45。再有，终端2也可以包括声音输入单元、声音输出单元等构件。

通信单元43通过无线通信部件或有线通信部件与数据收集保持装置1等其他装置进行通信，根据控制单元41的指示，进行数据的交换。

显示单元44根据控制单元41的指示来显示图像。显示单元44根据控制单元41的指示来显示图像即可，例如，可采用LCD(液晶显示器)、有机EL显示器、等离子体显示器等。

操作单元45输入用户对终端2的指示信号，用于对终端2进行操作。操作单元45也可以由键盘、鼠标器、小键盘(keypad)、操作按钮等的输入设备等构成。此外，操作单元45和显示单元44也可以是一体的触摸板。此外，操作单元45也可以是与终端分体的遥控器等远程控制装置。

控制单元41通过执行从存储单元42读出到临时存储单元(未图示)中的程序，在进行各种运算的同时，统一地控制终端2具有的各单元。

在本实施方式中，控制单元41是具有数据获取单元(数据获取部件)51、显示控制单元(显示控制部件)52和指示信号发送单元(信号发送部件)53作为功能块的结构。可以通过CPU将在ROM等实现的存储装置中存储的程序读出到RAM等实现的临时存储单元中并执行，来实现这些控制单元41的各功能块(51～53)。

数据获取单元51从数据收集保持装置1通过通信单元43，以规定的周期获取测定数据70和加工数据90。数据获取单元51至少获取耗电量数据71、生产数数据81和设备物理量数据82。这里，将数据获取单元51获取各数据的周期称为获取周期。

数据获取单元51也可以与各数据的计测周期匹配来获取各数据。即，各数据的获取周期也可以是计测周期。此外，数据获取单元51也可以与生产设备3执行一工序所需的时间即工序时间或该工序时间的自然数倍的时间匹配来获取该生产设备3的各数据。

此外，数据获取单元51也可以通过通信单元43获取管理值设定表32。此外，数据获取单元51也可以通过通信单元43，获取数据收集保持装置1保持的历史数据31。

显示控制单元52将数据获取单元51获取的各数据(测定数据70、加工数据90和历史数据31)形成图表(graph)，以实时方式显示在显示单元44上。显示控制单元52至少将耗电量数据71、生产数数据81和设备物理量数据82表示的耗电量、生产数和设备物理量的图表分别同时显示在显示单元44上。换句话说，显示控制单元52将耗电量、生产数和设备物理量的历史显示在同一画面上，并且以规定的周期更新显示内容。这里，将显示控制单元52更新显示的周期称为更新周期。

再有，显示控制单元52更新显示的更新周期可以是上述计测周期，也可以是生产设备3执行一工序所需的时间即工序时间的自然数倍的时间。

此外，显示控制单元52基于数据获取单元51获取的管理值设定表32，将耗电量的目标值重叠显示在耗电量的图表上，并且将设备物理量的恰当范围重叠显示在设备物理量的图表上。

此外，显示控制单元52在用户对操作单元45进行操作来切换显示的对象(生产设备3单位、生产线单位或工厂7单位)时，基于输入到上述输入部件的用户的指示信号，切换并显示某个生产设备的耗电量、生产数和设备物理量、一个或多个生产设备构成的生产线的耗电量、生产数和设备物理量、或生产设施内的全部生产设备的耗电量、生产数和设备物理量。

此外，显示控制单元52在用户对操作单元45进行操作而切换显示的耗电量等的图表的时间轴(以日为单位、以月为单位或以年为单位)时，基于输入到上述输入部件的用户的指示信号，将显示的图表的时间轴切换并显示为以日为单位、以月为单位或以年为单位。

指示信号发送单元53在用户对操作单元45进行操作来设定管理值时，从操作单元45获取表示用户指定的管理值的管理值设定信号，将获取的管理值设定信号通过通信单元43发送到数据收集保持装置1。

再有，虽未图示，但终端2也可以具有数据收集保持装置1具有的数据加工单元22。即，终端2也可以从获取的测定数据70来生成新的数据(加工数据90)。

[显示画面例子]

下面，基于图4～图6说明终端2的显示单元44上显示的表示生产设备3的耗电量等的电量显示画面例子。这里，假设在工厂7中设置三个生产线‘净化室(cleanroom)’、‘SMT’、‘IC封装(packet)’，各生产线由一个或多个生产设备3构成。

首先，基于图4说明表示工厂7整体的耗电量等的电量显示画面例子。图4是表示一例表示工厂7整体的耗电量等的电量显示画面101的图。

如图4所示，电量显示画面101有三个区域。即，电量显示画面101包含第1数据显示区域111、第2数据显示区域112、以及生产设备配置显示区域113。在第1数据显示区域111中，显示各数据的图表。在第2数据显示区域112中，以数值显示耗电量。在生产设备配置区域113中，显示工厂7内的生产设备3的配置图。

在图4所示的例子中，在第1数据显示区域111中，显示三个图表。具体地说，显示表示工厂7内的全部生产设备3的耗电量的合计的图表124、表示工厂7内的全部生产设备3的耗电量的累计和工厂7内的生产线或各生产设备的生产数的累计的图表125、以及表示工厂7内的生产线或各生产设备的粉尘量的图表126。

此外，图表124、125、126中，还分别绘制管理值。具体地说，在图表124中，绘制工厂7内的全部生产设备3的耗电量的合计的目标值。在图表125中，绘制工厂7内的全部生产设备3的耗电量的累计的目标值。在图表126中，绘制工厂7内的各生产设备的粉尘量的恰当范围(上限值)。

此外，在图4所示的例子中，有位于第1数据显示区域111内的时间轴变更表(tab)，当前选择了‘本日’表121。因此，各图表124、125、126分别绘制以1日为单位的数据。即，在图表124中，绘制本日0时～24时为止的工厂7内的全部生产设备3的耗电量的合计等。此外，在图表125中，绘制本日0时～24时为止的工厂7内的全部生产设备3的耗电量的累计等。此外，在图表126中，绘制本日0时～24时为止的工厂7内的各生产设备的粉尘量。

通过从图4所示的画面的状态选择‘本月’表122或‘本年度’表123，可以变更第1数据显示区域111内的图表的时间轴的单位。

此外，在图4所示的例子中，在第2数据显示区域112中，显示当前的耗电量、先前的耗电量、耗电量的目标值和对目标值的效率。具体地说，显示今日的使用电量(耗电量)、昨日的使用电量、一日期间(24小时)的耗电量的目标值和本日的对目标值的当前效率。这里，效率是当前的耗电量与耗电量的目标值的比例。即，与效率为100％相比的值越小，表示越能够完成节能，若与效率为100％相比的值大，则表示不能完成目标。

再有，在图4所示的例子中，在第2数据显示区域112中，绘制了耗电量的功率值(kwh)，并且一并记载了将电量换算为电费的金额(日元)。此外，假设第2数据显示区域112中绘制耗电量等的时间单位与第1数据显示区域111连动。在图4所示的例子中，由于选择了‘本日’表121，所以在第2数据显示区域112中还显示以日为单位的耗电量。

再有，也可以在第2数据显示区域112中显示原单位的耗电量。此外，取代电费，也可以显示将电量换算为二氧化碳的排出量的值。此外，如果当前的耗电量(实绩值)比耗电量的目标值小，则也可以显示目标值和实绩值之间的差分值(剩余量)。

此外，在图4所示的例子中，在生产设备配置显示区域113中，显示工厂7整体的生产线和生产设备3的配置图。此外，在生产设备配置显示区域113中，在配置图上，绘制了表示各生产线和各生产设备3的状态的图标(例如，图标132)。此外，在生产设备配置显示区域113内，包含说明该图标的凡例的先例显示区域131。

表示各生产线和各生产设备3的状态的图标为圆形，被分割为四个区域。各区域分别表示耗电量、粉尘量、空气流量、温湿度的值是否在恰当范围内。这里，假设以颜色表示耗电量、粉尘量、空气流量、温湿度的值是否在恰当范围内。具体地说，如果区域为蓝色，则表示各值为正常值。如果区域为黄色，则表示各值在恰当范围内，但接近恰当范围的临界值。此外，如果区域为红色，则表示各值在恰当范围外，为异常值。此外，如果区域为灰色，则表示未设置计测该值的传感器。再有，‘接近恰当范围的临界值’，例如，也可以规定为恰当范围的上限值或下限值的80％以上、低于100％的范围。

在图4所示的例子中，附加了图标134的生产设备3的耗电量的值表示异常。

此外，在生产设备配置显示区域131中，显示了用于将画面上显示的对象变更为工厂、楼层(房间)、生产线或生产设备的显示对象变更表。在图4所示的例子中，显示了用于将显示对象变更为各生产线的显示对象变更表141、142、143。

例如，在用户选择显示对象变更表141时，在生产设备配置显示区域中，净化室内的配置图被放大显示。此外，在第1数据显示区域111和第2数据显示区域112中，显示净化室或净化室内的生产设备3的耗电量等。再有，也可以取代选择显示对象变更表，通过选择配置图上的生产线或生产设备3，来变更显示对象。

下面，基于图5说明从图4所示的电量显示画面所显示的状态，在选择了‘本月’表122时显示的电量显示画面例子。图5是表示一例按月为单位显示工厂7整体的耗电量等的电量显示画面102的图。

如图5所示，第1数据显示区域111中显示的图表151、152、153分别绘制了一月单位的数据。即，图表151中，绘制了本月1日～31日(末日)为止的工厂7内的全部生产设备3的耗电量的合计等。此外，图表152中，绘制了本月1日～31日(末日)为止的工厂7内的全部生产设备3的耗电量的累计等。此外，图表153中，绘制了本月1日～31日(末日)为止的工厂7内的各生产设备的粉尘量。

此外，由于选择了‘本月’表122，所以与第1数据显示区域111连动，第2数据显示区域112中所显示的耗电量也按月为单位来显示。具体地说，显示本月的使用电量(耗电量)、上月的使用电量、一月期间的耗电量的目标值和对本月的目标值的当前完成率。

下面，基于图6说明从图4所示的电量显示画面所显示的状态，在选择了显示对象变更表143(‘IC封装’生产线)时显示的电量显示画面例子。图6是表示一例表示IC封装内的生产设备的耗电量等的电量显示画面103的图。

如图6所示，在生产设备配置显示区域113中，IC封装内的各生产设备3的配置图被放大显示。此外，显示表示IC封装的生产线整体状态的图标和表示各生产设备的状态的图标。此外，此时，显示用于返回到工厂整体显示的显示对象变更表144作为显示对象变更表。

此外，在图6所示的例子中，在第1数据显示区域111中，显示5个图表。具体地说，显示表示IC封装内的全部生产设备3的耗电量的合计的图表161、表示IC封装内的全部生产设备3的耗电量的累计和IC封装的生产数的累计的图表162、表示IC封装内的各生产设备的粉尘量的图表163、表示IC封装内的各生产设备的温湿度的图表164、以及表示IC封装内的各生产设备的空气流量的图表165。

此外，在图6所示的例子中，在第2数据显示区域112中，显示今日IC封装整体的使用电量(耗电量)、昨日的IC封装整体的使用电量、一日期间(24小时)的IC封装整体的耗电量的目标值和对IC封装整体的本日目标值的当前完成率。再有，这里，以原单位显示耗电量，即，显示将IC封装整体的耗电量除以IC封装的生产数所得的值。

下面，基于图7，说明在用户设定管理值时显示单元44上显示的管理值设定画面例子。图7是表示一例管理值的设定时所显示的管理值设定画面的图。

图7所示的管理值设定画面是用于设定生产设备‘DB2’的耗电量的目标值的设定画面。在区域201中，显示了生产设备‘DB2’的不同月的一年期间的耗电量的实绩值和目标值。此外，在区域202中，显示每10分钟的耗电量的实绩值和目标值。再有，在区域201和202中，‘当前设定’是当前设定的耗电量的目标值，‘新设定’是新设定的目标值。

通过将值输入到区域201和202中的‘新设定’中，用户可以设定新的目标值。此外，如区域203和204中所显示的，也可以基于当前设定的目标值或先前的实绩值，设定新的目标值。具体地说，在图示的例子中，也可以通过输入对当前设定的目标值或先前的实绩值的比例，设定新的目标值。

[数据收集保持装置和终端的处理流程]

下面，基于图8～图10说明数据收集保持装置1和终端2的处理流程。首先，基于图8和图9说明数据收集保持装置1的处理流程。图8是表示一例数据收集保持装置1的数据收集处理流程的流程图。图9是表示一例数据收集保持装置1的数据发送处理流程的流程图。

如图8所示，数据收集保持装置1的数据收集单元21从各数据计测装置4，与计测周期匹配地收集测定数据70(S1)。接着，数据加工单元22从收集的测定数据70来生成新的数据(加工数据90)(S2)。

数据收集单元21将收集的测定数据70存储在存储单元12中作为历史数据31，数据加工单元22将生成的加工数据90存储在存储单元12中作为历史数据31(S3)。然后，等待经过规定的计测周期(S4)，再次从各数据计测装置4收集测定数据70。

另一方面，如图9所示，数据收集保持装置1在执行数据收集处理的期间，等待来自终端2的请求数据的信号(S11)。数据收集保持装置1从终端接收到请求数据的信号时，数据发送单元23将收集的测定数据70和由该测定数据70生成的加工数据90发送到终端2(S12)。

再有，数据收集保持装置1从终端2接收到请求历史数据31或管理值设定表32的信号时，根据请求，将历史数据31或管理值设定表32发送到终端2。此外，在更新了管理值设定表32的情况下，数据收集保持装置1也可以将更新后的管理值设定表32发送到终端2。

下面，基于图10说明终端2的处理流程。图10是表示一例终端2的处理流程的流程图。

如图10所示，终端2的数据获取单元51从数据收集保持装置1以规定的获取周期获取测定数据70和加工数据90(S21)。显示控制单元52基于获取的测定数据70和加工数据90，生成电量显示画面(S22)。接着，显示控制单元52将生成的电量显示画面显示在显示单元44上(S23)。然后，等待经过规定的更新周期(S24)，再次从数据收集保持装置1获取测定数据70和加工数据90，从而更新显示。

这样，终端2将获取的耗电量数据、生产数数据和设备物理量数据表示的耗电量、生产数和设备物理量的历史显示在同一画面上，并且以规定的周期更新显示内容。因此，用户在每次更新显示时，可以同时地确认该时刻的耗电量、生产数和设备物理量的值及变化。因此，用户可以基于显示的信息，在显示的时刻采取用于维持生产率和质量，并且实现省电的行动。

这里，例如，在终端2更新显示的更新周期与计测耗电量、生产数和设备物理量的计测周期同步的情况下，用户可以同时地确认当前的生产设备的耗电量、生产数和设备物理量的值及变化。因此，用户可以基于当前的生产设备的耗电量、生产数和设备物理量，以实时方式采取用于维持生产率和质量，并且实现省电的行动。

此外，由于终端2显示设备物理量的当前和先前的值，所以用户可以基于设备物理量的值和变化，采取用于改善生产设备的环境状态(例如，净化室内的粉尘量等)的行动。

[补充]

本发明不限定于上述实施方式，可在权利要求所示的范围内进行各种变更。即，将在权利要求所示的范围内适当变更的技术方案组合所得的实施方式，也包含在本发明的技术范围内。

最后，数据收集保持装置1和终端2的各块，特别是控制单元11和控制单元41可以通过硬件逻辑(hardwarelogic)构成，也可以如下那样使用CPU通过软件实现。

即，数据收集保持装置1和终端2包括执行实现各功能的控制程序的命令的CPU、存储了上述程序的ROM、将上述程序展开的RAM、存储上述程序和各种数据的存储器等存储装置(记录介质)等。而且，通过将实现上述功能的软件即数据收集保持装置1和终端2的控制程序的程序码(执行形式程序、中间代码程序、源程序)记录在计算机可读取的记录介质，分别供给数据收集保持装置1和终端2，该计算机(或CPU或MPU)读出记录介质中记录的程序码，也可完成本发明的目的。

作为上述记录介质，例如，可以使用磁带或盒式磁带等磁带类、包含软盘(注册商标)/硬盘等磁盘或CD-ROM/MO/MD/DVD/CD-R等光盘的盘类、IC卡(包含存储卡)/光卡等的卡类、或掩模ROM/EPROM/EEPROM/快闪ROM等半导体存储器类等。

此外，将数据收集保持装置1和终端2分别构成为可与通信网络连接的结构，但也可以通过通信网络供给上述程序码。作为该通信网络，没有特别地限定，例如，可利用因特网、内联网、外联网、LAN、ISDN、VAN、CATV通信网、虚拟专用网(virtualprivatenetwork)、电话线路网、移动通信网、卫星通信网等。此外，作为构成通信网络的传输媒体，没有特别地限定，例如，无论IEEE1394、USB、电力线传输、有线电视线路、电话线、ADSL线路等有线，还是IrDA或遥控器那样的红外线、蓝牙(注册商标)、802.11无线、HDR、移动电话、卫星线路、地波数字网等无线都可利用。再有，即使将上述程序码以电子的传输方式呈现的、埋入到载波中的计算机数据信号的形态，也可实现本发明。

工业实用性

本发明可以用于为了实现工厂等的生产设备的节能所使用的、显示生产设备的耗电量的电量显示装置。

Claims (8)

1.电量显示装置，显示由数据计测装置计测的表示生产设备的环境状态的设备物理量、所述生产设备提供的生产数、以及所述生产设备的耗电量，其特征在于，包括：

数据获取单元，分别获取表示所述生产设备的耗电量的耗电量数据、表示所述生产设备供给的生产数的生产数数据、以及表示所述生产设备的环境状态的、表示设备物理量的设备物理量数据；以及

显示控制单元，将所述数据获取单元获取的所述耗电量数据、生产数数据和设备物理量表示的耗电量、生产数及设备物理量的历史显示在同一画面上，

所述数据获取单元与用于计测所述耗电量、所述生产数和所述设备物理量的所述数据计测装置的计测周期同步地获取所述耗电量数据、生产数数据和设备物理量数据，

所述显示控制单元更新显示的更新周期与所述数据计测装置的所述计测周期同步，

所述数据获取单元获取被规定了耗电量的目标值和设备物理量的恰当范围的管理值信息，

所述显示控制单元基于所述数据获取单元获取的所述管理值信息，将耗电量的目标值和设备物理量的恰当范围与所述耗电量、生产数和设备物理量一起显示在同一画面上，

所述耗电量的目标值是基于由所述生产设备提供的生产物的质量为某一程度以上时的最低耗电量的耗电量。

2.权利要求1所述的电量显示装置，其特征在于，

所述显示控制单元更新显示的更新周期为所述生产设备执行一工序所需时间即工序时间的自然数倍的时间。

3.权利要求1或2所述的电量显示装置，其特征在于，

所述生产设备在生产设施内被设置多个，

包括接受来自用户的操作指示的输入单元，

所述显示控制单元基于被输入到所述输入单元的用户的指示信号，切换显示某一生产设备的耗电量、生产数和设备物理量、一个或多个生产设备构成的生产线的耗电量、生产数和设备物理量、所述生产设施内的全部生产设备的耗电量、生产数和设备物理量。

4.电量显示系统，显示生产设备的耗电量，其特征在于，包括：

权利要求1或2所述的电量显示装置；以及

数据收集装置，收集所述耗电量数据、生产数数据和设备物理量数据，并发送到所述电量显示装置，

所述数据收集装置包括：设定所述管理值信息的管理值设定单元；以及将所述管理值设定单元设定的所述管理值信息发送到所述电量显示装置的数据发送单元。

5.权利要求4所述的电量显示系统，其特征在于，

所述数据收集装置还收集表示所述生产设备供给的生产物质量的程度的、表示质量等级的质量数据，

所述管理值设定单元基于先前收集的耗电量数据、设备物理量数据和质量数据，生成所述管理值信息。

6.权利要求4所述的电量显示系统，其特征在于，

所述电量显示装置还包括：接受来自用户的操作指示的输入单元；以及发送对所述输入单元输入的用户的指示信号的信号发送单元，

所述数据收集装置的所述管理值设定单元根据接收的用户的指示信号，设定所述管理值信息。

7.权利要求4所述的电量显示系统，其特征在于，

所述管理值设定单元基于当前设定的管理值信息，设定新的管理值信息。

8.电量显示方法，用于显示数据计测装置计测的表示生产设备的环境状态的设备物理量、所述生产设备提供的生产数以及所述生产设备的耗电量，其特征在于，包括：

数据获取步骤，分别获取表示所述生产设备的耗电量的耗电量数据、表示所述生产设备供给的生产数的生产数数据、以及表示所述生产设备的环境状态的、表示设备物理量的设备物理量数据；以及

显示控制步骤，将在所述数据获取步骤中获取的所述耗电量数据、生产数数据和设备物理量表示的耗电量、生产数及设备物理量的历史显示在同一画面上，

在所述数据获取步骤中，与用于计测所述耗电量、所述生产数和所述设备物理量的所述数据计测装置的计测周期同步地获取所述耗电量数据、生产数数据和设备物理量数据，

在所述显示控制步骤中更新显示的更新周期与所述数据计测装置的所述计测周期同步，

在所述数据获取步骤中，获取被规定了耗电量的目标值和设备物理量的恰当范围的管理值信息，

在所述显示控制步骤中，基于在所述数据获取步骤获取的所述管理值信息，将耗电量的目标值和设备物理量的恰当范围与所述耗电量、生产数和设备物理量一起显示在同一画面上，

所述耗电量的目标值是基于由所述生产设备提供的生产物的质量为某一程度以上时的最低耗电量的耗电量。