CN102953545B - 一种耐磨建筑模板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨建筑模板的加工方法，采用特制的防水酚醛树脂胶涂刷模板表面，在高温条件下压制而成；利用防水酚醛树脂胶固化后的硬度较高的特点，将其涂刷于建筑模板的表面，不仅防水性能好，而且不易被划伤或磨穿，保证模板表面的光滑度，减少拆模后的粘泥量。试验证明，与现有普通尿胶防水涂层或其他防水涂料涂层相比，采用本发明制备的酚醛树脂胶涂刷的建筑模板，其使用寿命延长3-5倍，拆模后的表面粘泥量减少2/3以上，综合性能优越，实用性强。

Description

一种耐磨建筑模板的加工方法

技术领域

本发明涉及一种建材的加工方法，特别涉及一种耐磨性能良好的建筑模板的加工方法。

背景技术

建筑模板作为现代建筑领域的常用建筑材料，现有建筑模板大多采用压合板仿实木板材，表面通过防水处理即可。建筑模板性能的优劣主要由防水性能和拆模后表面粘泥量两个指标确来评定。现有建筑模板表面普遍采用涂刷油漆、尿胶、三胺胶等防水层，从而达到防水的目的，同时也提高了模板表面的光滑度，以降低拆模后模板表面的粘泥量。但是，用于现有模板表面的防水涂层材料(包括油漆、尿胶、三胺胶等)凝固形成防水层后，硬度较低，在使用过程中容易被“划伤”，使得表面变得粗糙，导致拆模后模板表面粘泥量较大，而且很容易被“磨穿”，从而导致不能防水，使模板进水发泡，大大降低了建筑模板的使用寿命。

针对上述不足，需要研制一种新的耐磨性能良好的建筑模板，能够提高其防水性和耐磨性，从而提高建筑模板的使用寿命，降低建筑成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种耐磨建筑模板的加工方法，所得建筑模板的防水性能好，而且不易被划伤或磨穿，保证模板表面的光滑度，减少拆模后的粘泥量，延长建筑模板的使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：一种耐磨建筑模板的加工方法，包括以下步骤：

A、制备芯板：将多层木皮通过粘胶压紧连接成为一体，形成芯板，其中各层木皮以木纹纵横交错的方式交替铺排；

B，制备防水酚醛树脂胶：

b1，按以下重量份取料：苯酚58—62，甲醛190—205，烧碱13—15，水24—27；

b2，将b1中所取的苯酚全部倒入反应池内，再将烧碱和水同时倒入反应池内，充分搅拌，发生升温反应，在温度为40℃—42℃之间向反应池内加入步骤b1中所取甲醛的3/4，均匀搅拌后继续自动升温；

b3，当反应池内温度升至90℃以上后，再加入剩余的1/4甲醛，充分搅拌后，恒温静置10—15分钟；

b4，最后使其在室温下自然冷却即可制得防水酚醛树脂胶；

C，制备防水表皮：将B中制备的防水胶均匀涂刷在两块木皮的单面，涂胶厚度为2mm—5mm；

D，制备模板半成品：将两块木皮未涂防水酚醛树脂胶的一面分别与芯板的上下表面通过粘胶粘合为一体形成模板半成品；

E，将模板半成品的侧壁涂刷防水酚醛树脂胶后，在温度为140℃、压力为180Mpa的条件下，通过热压机压制30分钟后即可。

进一步，步骤b1中，按以下重量份取苯酚59—60，甲醛200—205，烧碱13.5—14，水25—26；

进一步，步骤b1中，按重量份取苯酚60，甲醛200，烧碱14，水25。

具体的，步骤A和步骤D中所用的粘胶为三聚氰胺胶。

本发明的有益效果：本发明的耐磨建筑模板的加工方法，采用特制的防水酚醛树脂胶涂刷模板表面，在高温条件下压制而成；利用防水酚醛树脂胶固化后的硬度较高的特点，将其涂刷于建筑模板的表面，不仅防水性能好，而且不易被划伤或磨穿，保证模板表面的光滑度，减少拆模后的粘泥量。试验证明，与现有普通尿胶防水涂层或其他防水涂料涂层相比，采用本发明制备的酚醛树脂胶涂刷的建筑模板，其使用寿命延长3—5倍，拆模后的表面粘泥量减少2/3以上，综合性能优越，实用性强。

具体实施方式

实施例1，本实施例的耐磨建筑模板的加工方法，包括以下步骤：

A、制备芯板：将多层木皮通过粘胶压紧连接成为一体，形成芯板，本实施例中芯板为7层结构，其中各层木皮以木纹纵横交错的方式交替铺排，以提高模板的抗弯折能力；

B，制备防水酚醛树脂胶：

b1，按以下重量取料：苯酚580kg，甲醛2050kg，烧碱130kg，水270kg；

b2，将b1中所取的苯酚全部倒入反应池内，再将烧碱和水同时倒入反应池内，充分搅拌，发生升温反应，在温度为40℃—42℃之间向反应池内加入步骤b1中所取甲醛的3/4，均匀搅拌后继续自动升温；

b3，当反应池内温度升至90℃以上后，再加入剩余的1/4甲醛，充分搅拌后，恒温静置10—15分钟；

b4，最后使其在室温下自然冷却即可制得防水酚醛树脂胶；

C，制备防水表皮：将B中制备的防水胶均匀涂刷在两块木皮的单面，涂胶厚度为2mm—5mm；

D，制备模板半成品：将两块木皮未涂防水酚醛树脂胶的一面分别与芯板的上下表面通过粘胶粘合为一体形成模板半成品；

E，将模板半成品的侧壁涂刷防水酚醛树脂胶后，在温度为140℃、压力为180Mpa的条件下，通过热压机压制30分钟后即可制得本发明的耐磨建筑模板。

其中，步骤A和步骤D中所用的粘胶为三聚氰胺胶，耐高温，成本较低，粘接效果好。

实施例2，生产工艺与实施例1相同，区别在于步骤b1中原料重量不同，具体为：苯酚620kg，甲醛1900kg，烧碱150kg，水240kg。

实施例3，生产工艺与实施例1相同，区别在于步骤b1中原料重量不同，具体为：苯酚600kg，甲醛2050kg，烧碱140kg，水260kg。

实施例4，生产工艺与实施例1相同，区别在于步骤b1中原料重量不同，具体为：苯酚590kg，甲醛2000kg，烧碱135kg，水250kg。

实施例5，生产工艺与实施例1相同，区别在于步骤b1中原料重量不同，具体为：600kg，甲醛2000kg，烧碱140kg，水250kg。

将上述5个实施例所得的5组耐磨建筑模板于2011年12月—2012年10月间，在重庆市渝北区新牌坊中渝国宾城二期工地同时使用，同时将原始普通尿胶防水涂层的建筑模板作为对照组：试验结果如下：

性能指标

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

对照组

使用寿命

10次

10次

10次

10次

10次

4次

表面划痕率

60％以下

60％以下

60％以下

60％以下

50％以下

90％以上

表面穿孔率

0

0

0

0

0

30％

膨胀率

0

0

0

0

0

1.5以上

上述表格中，表面划痕率是指建筑模板表面被划伤面积与模板总表面积的比值。表面穿孔率是指模板表面穿孔面积与模板总表面积的比值。膨胀率是指模板进水膨胀后的体积与原始模板体积的比值。

从上表格的试验结果可知：与传统尿胶表面涂层的建筑模板相比，本发明所制备的建筑模板，大大提高了表面防水涂层的耐磨系数，其使用寿命延长了3—5倍，拆模后的表面粘泥量至少减少2/3以上，综合性能十分优越，实用性极强。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种耐磨建筑模板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、制备芯板：将多层木皮通过粘胶压紧连接成为一体，形成芯板，其中各层木皮以木纹纵横交错的方式交替铺排；

B，制备防水酚醛树脂胶：

b1，按以下重量份取料：苯酚58—62，甲醛190—205，烧碱13—15，水24—27；

b2，将b1中所取的苯酚全部倒入反应池内，再将烧碱和水同时倒入反应池内，充分搅拌，发生升温反应，在温度为40℃—42℃之间向反应池内加入步骤b1中所取甲醛的3/4，均匀搅拌后继续自动升温；

b3，当反应池内温度升至90℃以上后，再加入剩余的1/4甲醛，充分搅拌后，恒温静置10—15分钟；

b4，最后使其在室温下自然冷却即可制得防水酚醛树脂胶；

C，制备防水表皮：将B中制备的防水胶均匀涂刷在两块木皮的单面，涂胶厚度为2mm—5mm；

D，制备模板半成品：将两块木皮未涂防水酚醛树脂胶的一面分别与芯板的上下表面通过粘胶粘合为一体形成模板半成品；

E，将模板半成品的侧壁涂刷防水酚醛树脂胶后，在温度为140℃、压力为180Mpa的条件下，通过热压机压制30分钟后即可。

2.根据权利要求1所述的酚醛树脂胶的加工方法，其特征在于：步骤b1中，按以下重量份取苯酚59—60，甲醛200—205，烧碱13.5—14，水25—26；

3.根据权利要求1所述的酚醛树脂胶的加工方法，其特征在于：步骤b1中，按重量份取苯酚60，甲醛200，烧碱14，水25。

4.根据权利要求1所述的酚醛树脂胶的加工方法，其特征在于：步骤A和步骤D中所用的粘胶为三聚氰胺胶。