KR0160375B1

KR0160375B1 - 칠판용 도장 필름 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR0160375B1
Application number: KR1019950019849A
Authority: KR
Inventors: 권경점
Original assignee: 권경점
Priority date: 1995-07-06
Filing date: 1995-07-06
Publication date: 1999-02-18
Also published as: KR970006420A

Abstract

본 발명은 칠판용으로 사용되는 도장 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 롤코터 도장과 연속소부건조가 가능한 폴리에스테르 필름(1)에 건조도막 두께 10-20마이크론으로 도료(2)를 도장하여 가열소부 건조시키고, 상기 폴리에스테르 필름(1)의 이면에는 내열 점착제(3)를 건조도막 두께 20-200마이크론으로 도포하고 가열소부 건조시킨 다음, 이형지(4)를 접합시켜서 만든 칠판용 도장 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 필름 상에 고경도 내마모성의 칠판용 도료를 도막하였기 때문에 제조공정이 단순하고 연속생산이 가능하며, 운반, 재단 등의 취급성이 좋고, 칠판으로서 요구되는 내마모성, 무광택, 운필성, 지움성 등이 뛰어나며, 이면에 이형지가 접합된 점착제가 도포되어 어느곳이나 붙여서 칠판으로 사용할 수 있으며, 상도 도장 전에 그라비아 인쇄로 암선을 제작할 수 있는 특징이 있다.

Description

칠판용 도장 필름 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 칠판용 도장 필름을 도시하는 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 폴리에스테르 필름 2 : 도료 건조막

3 : 점착제 막 4 : 이형지

본 발명은 칠판용으로 사용되는 도장 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 폴리에스테르 필름의 일면에 고경도 내마모성의 도료를 도장하고, 그 이면에 점착제를 도포한 다음 이형지를 접합시킨 칠판용 도장 필름 및 제조방법에 관한 것이다.

종래의 칠판은 목재등으로 칠판 틀을 조립하고, 그 조립된 틀에 칠판면이 되는 합판을 고정시킨 다음, 합판의 이음새를 충진제로 충진하여 건조시킨 뒤 샌딩하고, 그 표면에 그라르트지를 부착시켜 건조시킨 다음, 밑칠(하도)한 후 샌딩하고,중간칠(중도) 및 윗칠(상도) 즉, 착색도료 도장한 후 자연건조하여 제조하는 것이 보통이다.

이러한 종래의 칠판은 칠판 틀에 고정된 합판 위에 직접 도장을 하여야 하기 때문에 도장작업이 어렵고 작업시간이 길어지는 문제점이 있었으며, 특히 장시간 사용하여 수리보수가 필요한 경우에 칠판 자체를 벽에서 떼내 운반하거나 이동시켜 새로 도장하여야 하는 불편한 점이 있었다.

한편, 도장공정을 생략하기 위하여 칠판용 도장 강판을 사용하는 경우가 있으나, 이 경우에는 롤 코일을 펴거나(Streching) 절단해서 칠판 틀에 고정시켜야 하기 때문에 작업이 어려우며 전문적인 기술이 요구되는 문제점이 있었다. (특허번호 93-8158참조)

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폴리에스테르 필름에 고경도 내마모성의 도료를 도막하여 내구성이 뛰어나면서 취급이 용이한 칠판용 도장 필름 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

즉, 본 발명의 목적은 폴리에스테르수지, 실리콘 변성 폴리에스테르수지 등의 수지에 가교반응으로 망상구조를 형성하는 부틸화멜라민수지, 메틸화멜라민수지 등의 가교제 등을 혼합하여 내마모성이 큰 고경도 칠판용 도장 필름 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 폴리에스테르 필름에 칠판용 도료를 도막함으로써 운반과 보관이 용이하고, 필요한 만큼 재단하여 사용하므로 칠판제작이 극히 용이하게 비전문가라도 칠판을 쉽게 제작할 수 있으며, 특히 칠판의 수리보수시 누구나 쉽게 작업할 수 있는 칠판용 도장 필름 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 칠판용 도장 필름의 이면에 점착제를 도포하여 기존 칠판에 그대로 부착하거나 철판, 합판, 플라스틱, 콘크리트 등의 벽면에 그대로 부착시켜서 칠판으로 사용할 수 잇는 칠판용 도장 필름 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 윗칠(상도) 전에 도표 등을 그라비아 인쇄방식으로 인쇄할 수 있는 칠판용 도장 필름 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 고경도 내마모성 도료를 폴리에스테르 필름의 일면에 건조도막 10-20마이크론 두께로 도장하여 가열소부 건조시키고, 상기 도장된 필름의 이면에는 접착제를 건조도막 두께 20-200마이크론으로 도포하고 가열소부 건조시킨 다음 그 위에 이형지를 접합시킨 칠판용의 도장 필름이다.

이하 본 발명의 구성을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 칠판용 도장 필름을 개략적으로 보여주는 설명도이다. 도면에 도시된 바와 같이 본 발명은 폴리에스테르 등의 수지 필름(10)의 상면에 고경도 내마모성의 도료(2)로 이루어진 코팅층이 고착되어 있으며, 그 저면에서는 상기 도장 필름을 칠판면에 부착하기 위한 점착제(3)가 도포되어 있고, 그 아래로 접착제(3)의 건조와 손상을 방지하기 위한 이형지(4)가 분리 가능하게 결합되어 있다.

본 발명에 사용된 필름(1)은 폴리에스테르, OPP, ACETATE등이나 본 발명의 목적에 합당한 것이라면 어느 것이나 가능하다.

본 발명의 도료는 폴리에스테르수지, 실리콘 변성폴리에스테르수지, 아크릴수지, 불소수지, 엑폭시수지, 비닐수지 혼합물 고형분 100 중량부에 대하여 가열시 가교 반응으로 망상구조를 형성하는 가교제로서 부틸화멜라민수지, 메틸화멜라민수지, 부틸화우레아수지, 블록화 이소시아네이트수지 등의 단독 또는 혼합물 고형분 20-200 중량부를 혼합하고, 상기 혼합한 수지 바니쉬 용액 고형분 100 중량부에 대하여 루칠형T102, 무기안료, 유기안료, 카본블랙 등의 착색안료 10-30 중량부, 탄산칼슘, 탈크, 실리카, 유산마륨, 등의 체질안료 5-20중량부, 알루미늄 실리케이트, 실리콘 카바이드 등의 내마모제 5-30중량부, 소포제, 표면 퍼짐제, 침강방지제, 블록킹 방지제 등의 첨가제 1-40중량부와, 부틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸카비롤, 방향족석유나프타, 메탄올 등의 용제 5-22중량부를 배합하여 만들어진다.

본 발명에 사용된 도료는 폴리에스테르 필름과의 접착성, 가공성, 도막경도, 내마모성을 지니고 있어 도막의 내구성이 우수하여 기존의 자연건조형이나 가열건조형 도료보다 뛰어난 특징을 가지고 있다.

본 발명은 상기 도료를 3단롤러, 디노밀, 펄 등으로 연화도(N,S) 4/8이상으로 분산시켜 건조도막 두께 20μ에서 도막의 60°반사율이 5%이하인 황산 또는 탄산 분필용과 경면 60。반사율 15-30%인 마크펜용으로 구분하여 제조하는데, 황산 또는 탄산분필용은 표면의 조도를 30-50μ, 도막의 경면 60°반사율을 5%이하로 하였고, 마크펜용은 표면조도를 25-40μ, 도막의 경면 60°반사율을 15-30%로 하였다. 이와 같이 표면조도와 도막의 경면 60。반사율을 다르게 한 것은 분필과 마크펜용의 특성과 칠판으로서 요구되는 눈의 피로도, 각도에 따른 식별성, 운필성 및 지움성을 고려한 것이다.

이하 본 발명의 제조방법을 실시예를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

배합비(중량부)

(가) 합성수지

폴리에스테로 수지 바니쉬 (고형분 60%) 20.0

엑폭시 수지 바니쉬 (고형분 40%) 6.0

비닐 수지 바니쉬 (고형분 30%) 6.0

(나) 경화가교제

부틸화 멜라민 수지 바니쉬 (고형분 60%) 10.0

블록화 폴리이소시아네이트 (고형분 50%) 10.0

(다) 착색안료

루칠형 T102 2.0

크롬그린 10.5

산화철 황색 2.5

카본 블랙 0.2

분산제 0.2

(라) 체질안료

실리카 2.6

(마) 연마제

실리콘 카바이스 10.5

알루미늄 실리케이트 5.0

(바) 용제 혼합물 12.5

(사) 첨가제 2.0

합계 100.0

상기의 중량 배합비에 따라 합성수지를 COWLES 교반기로 500-1100RPM으로 교반하면서 착색안료와 체질안료를 넣고 배합한 다음 연화도 5/8에서 디노밀로 2-3회 연화하여 연화도 6/8이상으로 분산시킨 다음 500-1100RPM으로 교반하면서 경화가교제, 연마제, 용제혼합물, 첨가제를 첨가한 후 30분간 유지시킨다. 이때 도료의 점도는 25℃에서 120±20KU(KREBS UNITS), 입도는 30±5마이크론, 비중은 (20/20)1.38±0.05, 무게 고형분64.2±2.0이 되었다.

이 도료를 포트컴 NO.4로 60-80초가 되도록 용제로 희석시켜서 두께 50-250μ의 폴리에스테르 필름(1)의 일면에 롤코터(ROOL COATER)로 건조도막 두께 20±5μ이 되도록 도장한 다음, 160-180℃의 연속가열 건조로에서 최소 20초 동안 통과시키면서 소부건조시켰다. 이때의 도료의 건조막(2)은 메칠에틸 케톤(MEK)을 적신 커-즈를 왕복으로 10회 이상 문질러도 견뎌야하며 도막의 경면 60°광택율은 5%이하가 되었다.

도료를 도장한 폴리에스테르 필름(1)의 이면에는 내열 점착제(3)를 건조막 두께 20-200μ이 되도록 롤코터(roll coater)로 도장하고 130-160℃의 연속가열 건조로에서 최소 20초 동안 통과시켜 건조하고, 냉풍으로 냉각하여 필름의 표면온도가 50℃이하일 때, 상기 필름을 스퀴즈 롤(Squeez Roll)에 통과시키면서 이형지(4)를 접합하고, 롤상으로 권취하여 칠판용 도장 필름을 제조하였다.

이렇게 제조된 고경도 내마모성 칠판용 도장 필름을 기존에 사용중인 칠판에 맞도록 제단한 후, 상기 제단된 도장 필름 이면이 이형지를 벗겨내면서 칠판에 접착시켜 보수하여 사용하거나, 틀목을 새로 짜서 이면에 합판, MDF판류, 스폰지류, 플라스틱 판류 등으로 칠판을 만든 다음 황산 또는 분필용의 칠판으로 제조하였다.

[실시예 2]

(실시예1)의 (마)항 연마제 입도를 3-5μ낮추고, 사용량을 10중량부로 하여 같은 방법으로 도료를 제조하였다. 도료의 점도는 25℃에서 120±20Ku, 입도는 27±5μ, 비중은 27±0.05μ, 무게 고형분 62.5±2.0이 되었다. 이 도료도(실시예1)와 같이 칠판에 적용시켜 마커펜용 칠판으로 사용한다.

[실시예 3]

배합비(중량부)

(가) 합성수지

실리콘 변성 폴리에스테르 수지 바니쉬 (고형분 50%) 24.0

엑폭시 수지 바니쉬 (고형분 40%) 6.0

(나) 경화가교제

부틸화 멜라민 수지 바니쉬 (고형분 60%) 10.0

부틸화 우레아 수지 바니쉬 (고형분 64%) 16.0

(다) 착색안료

루칠형 T102 2.0

크롬그린 10.5

산화철 황색 2.5

카본 블랙 0.2

분산제 0.2

(라) 체질안료

유산바륨 1.5

실리카 2.0

(마) 연마제

실리콘 카바이드 10.5

지르코니아(ZrO₂) 5.0

(바) 용제 혼합물 8.2

(사) 첨가제 1.4

합계 100.0

(실시예1)와 같은 방법으로 제조하였다. 이때 도료의 점도는 25℃에서 120±20Ku, 입도는 30±5μ, 비중은 1.39±0.05, 무게 고형분 65.1±2.0이 되었다.

이 도료를 (실시예1)과 같이 도장하여 사용하였다.

[실시예 4]

(실시예 3)의 도료 배합비에서 내마모제의 함량을 3중량부 줄여서 같은 방법으로 제조된 87.5 중량부에 첨가시켜서 제조한 도료는 점도 120±20Ku, 입도 30±5μ, 비중 1.375±0.05, 무게 고형분 63.9±2.0이 되었다. 이 도료를 (실시예1)과 같이 도장하여 마커펜용 칠판에 사용하였다. 이때 도막의 경면 60°광택도는 35% 이하로 나타났다.

[실시예 5]

배합비(중량부)

(가) 합성수지

불소수지*(1) 바니쉬 (고형분 50%) 25

아크릴 수지 바니쉬 (고형분 50%) 8.4

(나) 경화가교제

메틸화 멜라민수지 바니쉬 (고형분 8%) 12.5

블록화 폴리이소시아네이트 (고형분 50%) 6.0

(다) 착색안료

크롬그린 10.0

프탈로시아닌 블루 0.4

이산화 티탄(루칠형) 3.0

산화철 황색 3.2

카본 블랙 0.3

(라) 체질안료

실리카 3.8

(마) 연마제

실리콘 카바이드 10.5

알루미늄 실리케이트 4.5

(바) 용제 혼합물 100.0

(사) 첨가제 1.2

합계 100.0

주)*(1)-OH,-COOH,-CH-CH₂와 같은 관능기를 갖는 불소수지류

(실시예1)와 같은 방법으로 제조하였다. 이때 도료의 점도는 25℃에서 포트컵 NO.4로 70-90초가 되도록 조정한 다음 (실시예1)과 같은 방법으로 전면과 배면을 도장하여 사용하였다. 이때 마크펜용인 경우는 (마)항의 연마제 혼합물 70%만 사용하면 경면 60°광택도를 35%이하로 하고, 황산 또는 탄산 분필용은 그대로 사용하여 경면 60°광택도를 5%이하로 하여 제조하였다.

위의 실시예 1에서 5까지 모든 도료는 응용할려는 필름에 먼저 하도(밑천)처리를 한 다음 그라비아 인쇄방식으로 가로, 세로 각각 1-30㎝ 범위의 선을 0.1-0.5㎝ 넓이로 건조도막 두께 1-5μ으로 인쇄하여 암선을 만든 다음 위의 각항 실시예와 같은 조건의 기본 필름으로 적용하였다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 경우는 필름의 일측면에 칠판용 도료를 도장하였기 때문에 여러 가지 면에서 우수한 특성을 가지고 있다.

즉, 본 발명은 운반, 재단, 부착 등의 취급성이 좋고, 칠판으로서 요구되는 내마모성, 무광도, 운필성, 지움성(마른 지우개, 물수건등)이 뛰어나고, 기종 칠판 위에 가위나 칼로 쉽게 재단해서 이면의 이형지를 떼내면서 붙여주는 것으로 보수를 할 수 있기 때문에 작업 공정이 단순하고 용이하게 되고, 비숙련자라도 제작과 보수가 가능하므로 경비절감은 물론 시간을 절약할 수 있는 효과가 있다. 또한 상도도장(윗칠)전에 그라비아 인쇄가 용이하여 암선이 내재된 필름으로도 쉽게 생산할 수 있는 특징이 있다.

Claims

롤코터(Roll Coater)도장과 연속소부건조가 가능한 폴리에스테르 필름(1)과, 상기 폴리에스테르 필름(1)의 상부면에 도막된 고경도 내마모성 도료의 건조막(2)과, 폴리에스테르 필름(1)의 저면에 도포된 내열 점착제 막(3)과, 상기 내열 점착제(3)의 건조나 손상을 막도록 그 위에 분리 가능하게 밀착된 이형지(4)로 구성되며, 상기 고경도 내마모성 도료는 합성수지 혼합물 100중량부에 대하여, 가교제20-200중량부, 착색안료 10-30중량부, 내마모제 5-30중량부, 체질안료 5-20중량부, 용제5-25중량부 및 첨가제 1-40중량부를 만든 것을 특징으로 하는 칠판용 도장 필름.
제1항에 있어서, 상기 합성수지 혼합물은 폴리에스테르수지, 실리콘 변성폴리에스테르수지, 아크릴수지, 불소수지, 엑폭시수지, 비닐수지 등으로부터 선택된 하나이상의 수지를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 칠판용 도장 필름.
제1항에 있어서, 상기 가교제는 부틸화멜라민수지, 메틸화멜라민수지, 부틸화우레아수지, 블록화 이소시아네이트수지 등으로부터 선택된 하나 또는 하나이상의 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 칠판용 도장 필름.
제1항에 있어서, 상기 내마모제는 알루미늄 실리케이트, 실리콘 카바이드, 지르코니아 등으로부터 선택된 하나 또는 하나이상의 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 칠판용 도장 필름.
폴리에스테르 필름(1)의 상부면에 롤코터(Roll Coater)로 건조도막 두께10-20 마이크론으로 고경도 내마모성의 도료를 도장하는 단계와, 상기도료를 160-180℃의 연속가열 건조로에서 최소 20초 동안 소부건조하는 단계와, 상기 도료가 도막된 폴리에스테르 필름(1)의 저면에 롤코터로 건조도막 두께 20-200 마이크론으로 점착제를 도포하는 단계와, 상기 점착제를 130-160℃의 연속가열 건조로에서 최소 20초 동안 소부건조하는 단계와, 상기 점착제의 표면 온도가 50℃이하일 때 그 외부면에서 스퀴즈롤로 이형지를 접합시키는 단계로 구성된 칠판용 도장 필름 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 고경도 내마모성 도료(2)를 도장하는 단계 전에 접착력을 높이기 위해 밑칠을 하는 단계와, 그 위에 도표 등의 암선을 그라비아 인쇄방식으로 인쇄하는 단계를 더 포함하는 칠판용 도장 필름 제조방법.