CN102490235A - 指接板的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种指接板的制备工艺，是由木材原木经过多片锯破片、修边、烘干、刨片、梳齿、对接、刨条、涂胶、热压、补底、砂光、锯边、打包后入库。该制备工艺克服了现有技术中缺陷，提供了一种新型的制备工艺，适宜大规模化生产，解决了普通板材的翘曲问题。

Description

指接板的制备工艺

技术领域

本发明涉及家居装饰材料技术领域，具体涉及一种新型指接板的制备工艺。 

背景技术

随着经济的发展，人们对住房及家居装修材料的要求越来越高，消费需求不断增长，使木材加工行业进入一个快发展的新阶段。

现在用于木制品的板材，除了纯木板材外，主要有竹胶合板和木胶合板，在结构上是经薄木层经上胶、干燥、压制而成，其不足之处在于过程繁杂、成本较高，不适于规模化生产。

发明内容

本发明所要解决的问题是：如何提供一种指接板的制备工艺，该制备工艺克服了现有技术中缺陷，适宜大规模化生产，解决了普通板材的翘曲问题。

本发明所提出的技术问题是这样解决的：提供一种指接板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）原木截断：原木截断每段长50cm，截断过程中遵循木材长弯短不弯的原理，断好后的木段两端平面要一致，无斜面，木段按直径大小堆放；

2）带锯修边：将所得到的木段放入带锯中加工成厚度为6cm的木方，将树皮边料单独放在一起，然后将木方修边，修边后的木方规格为6cm×6cm，再将修边后的木方堆垛；

3）烘干：将堆垛后的木方放入烘房，烘房密封，并在烘房内设置蒸汽汽路，汽路保持畅通，风机正反转保持正常，通上蒸汽后，烘房的温度达到40℃以上后，打开风机，烘房内的温度控制在70~80℃，当木方的湿度达到12%后，停止供应蒸汽；蒸汽停止后，风机继续运转，并把烘房内德拍排湿孔全部打开，12小时后停机开门；

4）梳齿：将烘干后的木方梳齿，在两端形成齿状，要求梳齿好的木方能够配合对接起来，并且没有针眼；

5）对接：首先将木方喷胶，喷胶在齿上要均匀分布，然后将木方齿状部位配合对接，齿与齿之间要平整，无针眼；

6）刨片：将步骤5）对接好的木方通过刨剖锯进行刨片形成指接条，指接条的厚度要一致；

7）涂胶：调制拼板胶，并均匀涂在指接条上，涂布量为32~39g/ft²；

8）热压：使用热压机对涂胶后的指接条进行热压，热压条件为：压力9~10kg/cm²，温度为：115℃~125℃；

9）将热压好的指接板检验分等级入库；

按照本发明所提供的指接板的制备工艺，其特征在于，在指接板的成型步骤中，木段的堆放分类标准为：直径12cm以下的分为一类，直径12~20cm分为一类，20cm以上的分为一类。

按照本发明所提供的指接板的制备工艺，其特征在于，在指接板的成型步骤中，木方堆垛标准为：每垛的长、宽、高都为100cm。

按照本发明所提供的指接板的制备工艺，其特征在于，在指接板的成型步骤中，拼板胶的组份配比如下：

 胶水    150kg

 面粉    20~30kg

 固化剂  1.2~1.4kg

GB     5~kg

助剂C  0.150kg。

本发明的指接板是由木材原木经过多片锯破片、修边、烘干、刨片、梳齿、对接、刨条、涂胶、热压、补底、砂光、锯边、打包后，成型后变形小，弯曲度小、表面美观，该制备工艺简单实用，适宜规模化生产，使其胶合力强，承载压力大，变形小，是高档装修，高档家具、高档欧式实木门最理想的材料，并且价值高，用途广泛，前景广阔。

附图说明

图1是采用本发明制备工艺所得指接板结构示意图；

其中，1、第一层指接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图所示，本发明的指接板1是由木材原木经过多片锯破片、修边、烘干、刨片、梳齿、对接、刨条、涂胶、热压、补底、砂光、锯边、打包后入库，成型后变形小，弯曲度小，表面美观。

以下是本发明的具体实施例：

一、原木截断：

1、原木截断要遵循木材长弯短不弯的原理，原木截断每段为50公分。

2、断料工要检查断料锯运转是否正常，锯片是否锋利，严禁断料锯带病操作。

3、断好的木段两端平面是否一致，不能有斜面，木段按直径大小堆放。（12公分以下为一类，12—20公分为一类，20公分以上为一类。）

二、带锯、修边：

1、带锯工应注意先检查带锯运转是否正常，锯条是否锋利，严禁机械带病操作。

2、带锯出来的木方厚度为6公分，树皮边料单独放在一起。

3、修边工要求修边到位，修出来的方条60mm×60mm，半成品无锯齿痕，厚度一致。

4、码垛工要求长×宽×高尺寸都是100公分，风道畅通，垛要方正，上下一条线。

三、烘干：

1、烘房四周要密封，汽路要通畅。散热器要清洁通风，不能有漏气、漏水的地方，风机正反转要正常。

2、通上蒸汽后，烘房的温度达到40度以上，开始打开风机，烘房的温度一般控制在80度左右，如温度过高，要控制蒸汽流量。

3、湿度表显示烘房内木片的湿度在12%左右，就可以停止供应蒸汽了。

4、蒸汽停止后，风机不能停，把烘房内的排湿孔全部打开。十二小时后停机开门，烘干后的木片湿度在10—12%之间。局部不能超过14%。

四、梳齿：

1、梳齿工首先检查气路、电源、机械运转是否正常，检查梳齿是否锋利，严禁机械带病操作。

2、梳齿工调好底刀、面刀的位置。注意齿长，两块梳齿好的料对接起来要到位，没有针眼。

五、对接：

1、对接工首先检查机械的气路、油路、电源，机械运转是否正常，严禁机械带病操作。

2、木方对接前先要喷胶，喷胶在齿上要均匀。

3、木方对接要牢固，齿与齿之间要平整，无针眼。

六、刨剖锯：

1、刨锯工要检查机械运转是否正常，严禁机械带病操作。

2、调好刨条尺寸，按规定要求来调整，保证刨出来的料厚度一致。

3、下班关好电源、气路，清理工作现场及周围环境卫生。

七、涂胶：

1、和胶工对拼板胶的调剂，首先应了解拼板胶有关的技术参数，才能具体情况具体操作，在涂胶之前检查拼板胶基本性质如下：

（1）拼板胶是一种乳白色的粘稠体；

（2）通常情况下酸碱性PH为7-8；

（3）通常试验表明其固化速度为60秒左右；

（4）100克胶水蒸发后其固体含量为52克左右；

（5）粘度一般情况下为120-180厘泊。

原则上调制胶根据当时的气温，板材材质以及空气中水分含量（温度），合理对拼板胶进行调制，一般比例为；胶水150kg，面粉25-30kg，H-900（固化剂）1200-1400ml，GB5-6kg，助剂C：150ml。

2、涂胶工在涂指接条时，要涂布均匀，不得漏涂，涂布量应在32-39g/ft²。

八、热压：

1、上压工应该注意垫压机设定压力为9-10kg/cm²。

2、热压板的温度，拼板胶：120℃±5℃。

3、表压力：（依合板面积及圆柱面积计算）指接板尺寸，4＇＊８＇，110kg。

4、热压时间依厚度来计算，15厘米指接板一般用时，8-10分钟左右。

5、认真填写好质量流程卡，并注明指接板的材种，等级、数量及生产日期。

6、下班后关掉热压机电源，清理工作现场及周围环境卫生。

九、检验分等

1、检验指接板尺寸是否达到要求。

2、等级按规定分等，分一级、二级、三级。

3、分等配套好双面指接板尺寸、等级。

4、认真填写好质量流程卡，并注明指接板的材种，等级、数量及生产日期。

Claims (4)

1.指接板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）原木截断：原木截断每段长50cm，截断过程中遵循木材长弯短不弯的原理，断好后的木段两端平面要一致，无斜面，木段按直径大小堆放；

2）带锯修边：将所得到的木段放入带锯中加工成厚度为6cm的木方，将树皮边料单独放在一起，然后将木方修边，修边后的木方规格为6cm×6cm，再将修边后的木方堆垛；

3）烘干：将堆垛后的木方放入烘房，烘房密封，并在烘房内设置蒸汽汽路，汽路保持畅通，风机正反转保持正常，通上蒸汽后，烘房的温度达到40℃以上后，打开风机，烘房内的温度控制在70~80℃，当木方的湿度达到12%后，停止供应蒸汽；蒸汽停止后，风机继续运转，并把烘房内德拍排湿孔全部打开，12小时后停机开门；

4）梳齿：将烘干后的木方梳齿，在两端形成齿状，要求梳齿好的木方能够配合对接起来，并且没有针眼；

5）对接：首先将木方喷胶，喷胶在齿上要均匀分布，然后将木方齿状部位配合对接，齿与齿之间要平整，无针眼；

6）刨片：将步骤5）对接好的木方通过刨剖锯进行刨片形成指接条，指接条的厚度要一致；

7）涂胶：调制拼板胶，并均匀涂在指接条上，涂布量为32~39g/ft²；

8）热压：使用热压机对涂胶后的指接条进行热压，热压条件为：压力9~10kg/cm²，温度为：115℃~125℃；

9）将热压好的指接板检验分等级入库。

2.根据权利要求1所述指接板的制备工艺，其特征在于，木段的堆放分类标准为：直径12cm以下的分为一类，直径12~20cm分为一类，20cm以上的分为一类。

3.根据权利要求1所述的三层复合指接板的制备工艺，其特征在于，木方堆垛标准为：每垛的长、宽、高都为100cm。

4.根据权利要求1所述的三层复合指接板的制备工艺，其特征在于，拼板胶的组份配比如下：

 胶水    150kg

 面粉    20~30kg

 固化剂  1.2~1.4kg

GB     5~kg

助剂C  0.150kg。

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