CN105019785A - 一种边心同体木门及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种边心同体木门，包括依次设置的第一门板层、第二门板层和第三门板层，第一门板层和第二门板层之间、第二门板层和第三门板层之间分别通过胶水层粘接形成门体；第一门板层、第二门板层和第三门板层均包括多根平行设置排列的木板条，木板条一侧两端均设有凹槽，凹槽内设有粘接胶水，木板条另一侧设有与凹槽相匹配的凸台，任意相邻的木板条通过凹槽、凸台连接，第一门板层上的木板条和第二门板层上的木板条、第二门板层上的木板条和第三门板层上的木板条间隔错开。本发明中各个门板层之间分别通过胶水层粘接形成门体，且任意一层的门板层上的木板条紧密连接，具有强度高、隔音效果好、防止开裂和防止变形的优点。

Description

一种边心同体木门及其生产工艺

技术领域

本发明涉及门板木板制造技术领域，尤其涉及一种边心同体木门及其生产工艺。

背景技术

现有的大门的门板多数是采用一层结构，并采用框架法制作的，即外框和里板的结构，通常将圆木加工成方木，经工拼装门形。该种结构虽然制作方便，但存在易变形，及采用单层板结构抗破坏性较差的问题，一般采用的办法就是加大门板的厚度，但厚度较高的木板的价格比较昂贵，限制了大规模的推广。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种边心同体木门及其生产工艺。

本发明提出的一种边心同体木门，包括依次设置的第一门板层、第二门板层和第三门板层，第一门板层和第二门板层之间、第二门板层和第三门板层之间分别通过胶水层粘接形成门体；第一门板层、第二门板层和第三门板层均包括多根平行设置排列的木板条，木板条一侧两端均设有凹槽，凹槽内设有粘接胶水，木板条另一侧设有与凹槽相匹配的凸台，任意相邻的木板条通过凹槽、凸台连接，第一门板层上的木板条和第二门板层上的木板条、第二门板层上的木板条和第三门板层上的木板条间隔错开。

优选地，第一门板层、第三门板层外侧雕刻有花纹。

优选地，第一门板层上的木板条、第二门板层上的木板条、第三门板层上的木板条的年轮纹为同向排列。

优选地，第一门板层上的木板条、第二门板层上的木板条、第三门板层上的木板条的年轮纹为反向排列。

本发明还提出了一种边心同体木门的生产工艺，包括如下步骤；

S1、选择圆木加工成预设尺寸的木板条，并在木板条一侧两端加工凹槽，在木板条一侧两端加工与凹槽相匹配的凸台；

S2、将多个木板条通过凹槽、凸台连接，凹槽内的胶水粘接相邻木板条的凸台形成门板层；

S3、选择三个门板层，任意相邻的门板层上的木板条错开布置，通过胶水层将三个门板层粘接形成边心同体木门；

S4、采用数控设备在S3中的边心同体木门的内侧门板、外侧门板或两侧门板雕刻花纹。

本发明提出了一种边心同体木门，第一门板层和第二门板层之间、第二门板层和第三门板层之间分别通过胶水层粘接形成门体，且第一门板层上的木板条和第二门板层上的木板条、第二门板层上的木板条和第三门板层上的木板条间隔错开；且任意一层的门板层上的木板条紧密连接，具有强度高、隔音效果好、防止开裂和防止变形的优点。门板上雕刻花纹，美观大方。本发明还提出了一种边心同体木门的生产工艺，先采用圆木生产木板条，木板条之间紧密连接形成门板层，门板层之间通过胶水层紧密贴合，最后在门板上雕刻花纹，工艺简单，生产成本低，生产效率高，劳动强度低。

附图说明

图1为本发明提出的一种边心同体木门的结构示意图。

图2为本发明提出的一种边心同体木门中木板条的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本发明提出的一种边心同体木门的结构示意图；图2为本发明提出的一种边心同体木门中木板条的结构示意图。

参照图1、图2，包括依次设置的第一门板层1、第二门板层2和第三门板层3，第一门板层1和第二门板层2之间、第二门板层2和第三门板层3之间分别通过胶水层粘接形成门体；第一门板层1、第二门板层2和第三门板层3均包括多根平行设置排列的木板条4，木板条4一侧两端均设有凹槽，凹槽内设有粘接胶水，木板条4另一侧设有与凹槽相匹配的凸台，任意相邻的木板条4通过凹槽、凸台连接，第一门板层1上的木板条4和第二门板层2上的木板条4、第二门板层2上的木板条4和第三门板层3上的木板条4间隔错开。

在具体实施例中，第一门板层1外侧、第三门板层3外侧雕刻有花纹，或者第一门板层1外侧外侧雕刻有花纹，或者第三门板层3外侧外侧雕刻有花纹，使得门体美观大方。第一门板层1上的木板条4、第二门板层2上的木板条4、第三门板层3上的木板条4的年轮纹为同向排列，或者第一门板层1上的木板条4、第二门板层2上的木板条4、第三门板层3上的木板条4的年轮纹为反向排列。任意一层的门板层上的木板条4通过凸台、凹槽紧密连接，具有强度高、隔音效果好、防止开裂和防止变形的优点。

实施例一

本发明还提出了一种边心同体木门的生产工艺，包括如下步骤；

S1、选择圆木加工成预设尺寸的木板条，并在木板条一侧两端加工凹槽，在木板条一侧两端加工与凹槽相匹配的凸台；

S2、将多个木板条通过凹槽、凸台连接，凹槽内的胶水粘接相邻木板条的凸台形成门板层，门板层上的木板条的年轮纹为反向排列；

S3、选择三个门板层，任意相邻的门板层上的木板条错开布置，通过胶水层将三个门板层粘接形成边心同体木门；

S4、采用数控设备在S3中的边心同体木门的内侧门板、外侧门板均雕刻花纹。

实施例二

本发明还提出了一种边心同体木门的生产工艺，包括如下步骤；

S1、选择圆木加工成预设尺寸的木板条，并在木板条一侧两端加工凹槽，在木板条一侧两端加工与凹槽相匹配的凸台；

S2、将多个木板条通过凹槽、凸台连接，凹槽内的胶水粘接相邻木板条的凸台形成门板层，门板层上的木板条的年轮纹为同向排列；

S3、选择三个门板层，任意相邻的门板层上的木板条错开布置，通过胶水层将三个门板层粘接形成边心同体木门；

S4、采用数控设备在S3中的边心同体木门的内侧门板或在外侧门板雕刻花纹。

    以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种边心同体木门，其特征在于，包括依次设置的第一门板层（1）、第二门板层（2）和第三门板层（3），第一门板层（1）和第二门板层（2）之间、第二门板层（2）和第三门板层（3）之间分别通过胶水层粘接形成门体；第一门板层（1）、第二门板层（2）和第三门板层（3）均包括多根平行设置排列的木板条（4），木板条（4）一侧两端均设有凹槽，凹槽内设有粘接胶水，木板条（4）另一侧设有与凹槽相匹配的凸台，任意相邻的木板条（4）通过凹槽、凸台连接，第一门板层（1）上的木板条和第二门板层（2）上的木板条、第二门板层（2）上的木板条和第三门板层（3）上的木板条间隔错开。

2.根据权利要求1所述的边心同体木门，其特征在于，第一门板层（1）、第三门板层（3）外侧雕刻有花纹。

3.根据权利要求1所述的边心同体木门，其特征在于，第一门板层（1）上的木板条、第二门板层（2）上的木板条、第三门板层（3）上的木板条的年轮纹为同向排列。

4.根据权利要求1所述的边心同体木门，其特征在于，第一门板层（1）上的木板条、第二门板层（2）上的木板条、第三门板层（3）上的木板条的年轮纹为反向排列。

5.一种边心同体木门的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤；

S1、选择圆木加工成预设尺寸的木板条，并在木板条一侧两端加工凹槽，在木板条一侧两端加工与凹槽相匹配的凸台；

S2、将多个木板条通过凹槽、凸台连接，凹槽内的胶水粘接相邻木板条的凸台形成门板层；

S3、选择三个门板层，任意相邻的门板层上的木板条错开布置，通过胶水层将三个门板层粘接形成边心同体木门；

S4、采用数控设备在S3中的边心同体木门的内侧门板、外侧门板或两侧门板雕刻花纹。