CN102619445B - 一种镶嵌式门扇及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种整体性能稳定的门扇，即一种镶嵌式门扇，包括门扇骨架和嵌板，所述门扇骨架是由面板和芯材复合而成。所述芯材的宽度小于面板，从而形成所述门扇骨架内侧的凹企口。所述嵌板镶嵌在所述凹企口内。该门扇的构件互为咬合，克服传统门扇脱隼裂缝、鼓板与棂、梁外表饰漆交接处漆膜裂口、裸露等问题。本发明还提供一种制造上述门扇的方法，该方法采取类似积木式的工艺，简化了传统工艺的复杂程序，变镶嵌式门扇的生产为类似平板式及型板门扇生产方法，无需专用机具和昂贵工装设备，生产效率大为提高。

Description

一种镶嵌式门扇及其制造工艺

技术领域

本发明涉及木质门制造领域，特别是一种镶嵌式门扇制造。

背景技术

木质室内套装门的门扇的外形多样，但总体上不外乎分为镶嵌式（嵌板式）、平板式和型板门扇。镶嵌式木门扇是我国的传统式用门之一，所制作的实木门具有木材利用率高、安全环保等诸多优点，但目前镶嵌式门扇的结构设计和工艺制作，很大程度仍然沿袭着传统的方法。在传统方法中，需要对门扇边棂、顶底梁以及锁梁等侧边进行铣槽，然后从侧边插装嵌入鼓板。

在传统制作过程中，槽底与鼓板锥（隼）顶在设计上和铣槽过程中就要考虑留适度间隙，以防热（潮）长冷（干）缩。但是，这样的构造对加工精度和设备的要求高，通常依此法制作的镶嵌板式门扇，在使用过程中会出现耐候性差的现象。诸如：棂与梁端企合处出现裂缝；鼓板周沿与棂、梁槽口边沿受热（潮）长冷（干）缩的影响，出现饰漆交接处漆膜裂口；严重的尚出现结构非光面没漆饰处外露和门扇整体翘曲变形等质量问题。

另外，传统工艺的棂与梁的结构采取的是孔隼结构。现多以对应开钻同心、同径园孔，梁（中棂）端开铣企槽，用园柱销（隼）布常温干固胶，侧向（相对于园柱销为轴向）加压组装。工艺路线复杂，产品质量难以控制，需用的专用设备较多，投入和使用费用高，生产效率较平板式及型板门扇生产作业效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种整体性能稳定的门扇，该门扇的构件互为咬合，克服传统门扇脱隼裂缝、鼓板与棂、梁外表饰漆交接处漆膜裂口、裸露等问题。

本发明的另一目的是提供一种制造上述门扇的方法，该方法采取类似积木式的工艺结构设计，简化了传统工艺的复杂程序，变镶嵌式门扇的生产为类似平板式及型板门扇生产方法，无需专用机具和昂贵工装设备，生产效率大为提高。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种镶嵌式门扇，包括门扇骨架和嵌板，所述门扇骨架是由面板和芯材复合而成。所述芯材的宽度小于面板，从而形成所述门扇骨架内侧的凹企口。所述嵌板镶嵌在所述凹企口内。

本发明所公开的门扇具有整体性能稳定，使用质量可靠的特点。针对现行镶嵌式门扇在使用过程中存现的质量问题，所涉及零部件互为咬合加压一次热固而整体成形，具有厚实、坚固的一整体质感。嵌板和门扇骨架间留有空隙，在受热（潮）长冷（干）缩的候变过程中，避免了传统铣槽插装门扇出现的脱隼裂缝、鼓板与棂、梁外表饰漆交接处漆膜裂口、裸露等变形现象。同时，嵌板或鼓板抗冲击力较传统铣槽插装非胶固的大为增强。

本发明公开镶嵌式门扇制造工艺，包括构件制备和拼装过程，

所述构件制备包括：门扇骨架、嵌板和花线的制备，所述门扇骨架包括面板和芯材，所述芯材的宽度小于面板，所述花线的一侧是台阶状凸榫；

用所制备的构件拼装门扇，其过程中，采用胶合的方式使相叠放的构件连接，包括以下步骤：

a）将第一层面板拼接成门扇骨架；

b）在步骤a）所拼接的面板上叠放芯材，使得门扇骨架内侧形成台阶；

c）在所述门扇骨架内侧的台阶上叠放第一层花线，所述花线的台阶状凸榫与门扇骨架内侧的台阶相配合；

d）在步骤c）所叠放的第一层花线上叠放嵌板；

e）在步骤d）所叠放的嵌板的四周叠放第二层花线；

f）在所述芯材上叠放第二层面板，使得步骤e）所叠放的第二层花线的台阶状凸榫镶嵌在所述嵌板、芯材和第二层面板所围成的凹槽中。

本发明由于上述结构，其优点是：采取类似积木式的工艺结构设计，简化了传统工艺的复杂制作程序。每一个部件都可以标准化预制，生产效率大为提高。

生产过程无需铣槽等复杂操作，即不需要专用机具和昂贵工装设备，对工人的技能要求低，投入省、成本低。

本发明提供的门扇及其制造方法，对用材没有特殊要求，材料利用率高，具有制造成本低的特点。

附图说明

本发明的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的产品结构图。

图中：1-顶梁；2-底梁；3-边棂；4-锁梁；5-中棂；6-嵌板；7-面板；8-芯材；9-花线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本发明范围内。

参见附图：一种镶嵌式门扇，包括门扇骨架和嵌板6。所述门扇骨架是由面板7和芯材8复合而成。所述芯材8的宽度小于面板7，从而形成所述门扇骨架内侧的凹企口。所述嵌板6镶嵌在所述凹企口内。

与传统的木门相同，本发明的门扇骨架可以是由顶梁1、底梁2和边棂3拼接而成。实施例中，所述门扇骨架还包括锁梁4和/或中棂5。所述锁梁4在本行业内也叫做中梁。

本发明的门扇还可以包括一侧是凸榫的花线9，所述嵌板6和花线9的凸榫一同嵌入所述凹企口内。值得说明的是，本发明所公开的花线是与现有技术中的花线是不同的。现有技术中，是采用在花线基料上铣槽，然后在槽中插入嵌板。该方法生产难度大、精度要求高，花线与嵌板接触部脆弱，所生产出的门扇易因热胀冷缩而变形。本发明可以在嵌板两侧配制花线9，并通过叠装完成门扇的制作，所获得的门扇外观可以与传统生产方法一致，且加工难度大大降低。更好的是门扇整体质感强，产品抗热胀冷缩性能更优，胀缩传递到门扇与门框的安装留隙上去了。

实施例包括一种镶嵌式门扇制造工艺，包括构件制备和拼装过程：

所述构件制备包括：门扇骨架、嵌板6和花线9的制备，所述门扇骨架包括面板7和芯材8，所述芯材8的宽度小于面板7，所述花线9的一侧是台阶状凸榫。

用所制备的构件拼装门扇，其过程中，采用胶合的方式使相叠放的构件连接，包括以下步骤：

a将第一层面板7拼接成门扇骨架。

b在步骤a所拼接的面板7上叠放芯材8，使得门扇骨架内侧形成台阶。

c在所述门扇骨架内侧的台阶上叠放第一层花线9，所述花线9的台阶状凸榫与门扇骨架内侧的台阶相配合。

d在步骤c所叠放的第一层花线9上叠放嵌板6。

e在步骤d所叠放的嵌板6的四周叠放第二层花线9。

f在所述芯材8上叠放第二层面板7，使得步骤e所叠放的第二层花线9的台阶状凸榫镶嵌在所述嵌板6、芯材8和第二层面板7所围成的凹槽中。

参见图1和图2，所述嵌板6被加工成鼓板的形式。本实施例还可以包括完成步骤f后，进行铣边、贴木皮和表面油漆。

本发明的实施例的技术效果是毋庸置疑的，通过对门扇的规格鼓板（嵌板）备制，规格花线格框备制，规格棂、梁芯材备制，规格棂、梁面板备制，采取积木式互为咬合组拼，平面加压一次热胶合而整体成型。门扇骨架的边棂（有的款式含中棂）与顶梁（有的款式含中梁、锁梁或中棂与中梁、锁梁等）、底梁密实吻合处，使棂、梁规格芯材的端与端或腰间与端和棂面板侧与梁面板端的断面（缝）互为交错咬合组拼。

采用鼓板时，鼓板周边内向一定宽度的两平面，分别与规格花线格框的底面密实吻合；格规花线格框的上方企口平面（棂、梁芯材积为一平面）、垂立面，与规格棂、梁面板的一平面和一侧立面（中梁、锁梁、中棂双侧平面和立面），上下分别相对应密实吻合。本发明所公开的方法中，相接触的部件可以采用常规的胶合方式，作为优选棂、梁面板的另一平面在触及（受到）平面加压加热的作用下，力、热逐渐传递至全部相关密合胶接层，将面板、花线格框、鼓板以及规格棂、梁芯材，牢固构造为一整体镶嵌式门扇。

Claims (3)

1.一种镶嵌式门扇制造工艺，其特征在于：包括构件制备和拼装过程，

所述构件制备包括：门扇骨架、嵌板（6）和花线（9）的制备，所述门扇骨架包括面板（7）和芯材（8），所述芯材（8）的宽度小于面板（7）的宽度，所述花线（9）的一侧是台阶状凸榫；

用所制备的构件拼装门扇，其过程中，采用胶合的方式使相叠放的构件连接，包括以下步骤：

a）将第一层面板（7）拼接成门扇骨架；

b）在步骤a）所拼接的面板（7）上叠放芯材（8），使得门扇骨架内侧形成台阶；

c）在所述门扇骨架内侧的台阶上叠放第一层花线（9），所述花线（9）的台阶状凸榫与门扇骨架内侧的台阶相配合；

d）在步骤c）所叠放的第一层花线（9）上叠放嵌板（6）；

e）在步骤d）所叠放的嵌板（6）的四周叠放第二层花线（9）；

f）在所述芯材（8）上叠放第二层面板（7），使得步骤e）所叠放的第二层花线（9）的台阶状凸榫镶嵌在所述嵌板（6）、芯材（8）和第二层面板（7）所围成的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的镶嵌式门扇制造工艺，其特征在于：所述嵌板（6）被加工成鼓板。

3.根据权利要求1所述的镶嵌式门扇制造工艺，其特征在于：还包括完成步骤f）后，进行铣边、贴木皮和表面油漆。