CN104647554A - 一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法，包括如下工艺步骤：（1）基材锯切；（2）基材边部铣型与修整；（3）原子灰或腻子嵌补；（4）聚氨酯封闭底漆；（5）五道对稻秸秆板喷涂硝基底漆；（6）喷涂硝基面漆。优点：1）有效的改善了稻秸秆板家具边部漆膜性能。本发明以工艺实践和科学实验为基础，对稻秸秆板家具边部涂饰制定了合理的工序和漆膜表面性能测试；2）为稻秸秆板家具边部的涂饰提供了科学的工艺方法；3）有利于提高稻秸秆板在家具制造领域的利用率，通过使用经济性和环保性较高聚氨酯漆和硝基涂料的进行底、中间层和面漆搭配，提高家具漆膜性能，有利于推动稻秸秆板在家具制造领域的运用，推动家具行业的绿色发展。

Description

一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法
技术领域
本发明涉及的是一种用于稻秸秆板家具边部的涂饰工艺方法，即利用稻秸秆板作为基材制作的家具，在其边部进行涂饰。属于材料与制品生产技术领域。
背景技术
稻秸秆板是以稻秸秆为原料，以异氰酸酯（MDI）树脂为胶黏剂，通过复杂工序制成的板材，在使用过程中稻秸秆板无游离甲醛释放。并且其密度均匀，表面光滑，无明显色差，力学性能符合GB/T 4897.1～4987.7-2003《刨花板》的要求，可进行铣型、打孔、开槽、弯曲、贴面、涂饰等加工，在家具制造、建筑装修和包装等行业得到应用和推广。然而由于稻秸秆板边部比较粗糙，稻秸秆板的边部涂饰质量一直不甚理想，其漆膜附着力、漆膜抗冲击能力等均较差。
发明内容
本发明提出的是一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法，其目的在于针对稻秸秆板这种特定的家具基材，满足人造板家具表面装饰及涂饰的基本要求。考虑到稻秸秆板涂饰的适用性和经济性，本方法主要采用聚氨酯封闭底漆和硝基漆进行涂层涂饰。
本发明的技术解决方案：一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法，包括如下工艺步骤：
（1）基材锯切；
（2）基材边部铣型与修整；
（3）原子灰或腻子嵌补；
（4）聚氨酯封闭底漆；
（5）五道对稻秸秆板喷涂硝基底漆；
（6）喷涂硝基面漆。
本发明的优点：
 1）有效的改善了稻秸秆板家具边部漆膜性能。本发明以工艺实践和科学实验为基础，对稻秸秆板家具边部涂饰制定了合理的工序和漆膜表面性能测试。
2）为稻秸秆板家具边部的涂饰提供了科学的工艺方法。本发明对家具部件边部涂饰进行工艺分析，包括涂饰的工艺条件、涂饰的工艺技术以及涂料的搭配等。
3）有利于提高稻秸秆板在家具制造领域的利用率。本发明以环保稻秸秆板为基材，通过使用经济性和环保性较高聚氨酯漆和硝基涂料的进行底、中间层和面漆搭配，在提高家具漆膜性能的同时，有利于推动稻秸秆板在家具制造领域的运用，从而推动家具行业的绿色发展。
具体实施方式
一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法，该方法包括如下工艺步骤：
1）基材锯切：宜采用推台锯锯切稻秸秆板，锯片转速4000r/min~8000r/min。
2）基材边部铣型与修整：对锯切好的锯切稻秸秆板进行铣型，铣型时，刀刃轮廓线应尽量圆滑，简洁，以提高后续工艺的效率，铣刀转速8000r/min~15000r/min；稻秸秆板边部铣好后，用150#~200#砂纸进行边部清理，去除毛屑。
3）原子灰或腻子嵌补：①使用原子灰嵌补稻秸秆板，原子灰的质量配比为原子灰：滑石粉（1:2）辅以801胶水纤维素（占总质量5%~20%）调匀，稻秸秆板边部嵌补后，常温条件下干燥2h~4h，然后用180#~240#砂纸进行表面砂磨；砂磨后其粗糙度约为4.0~4.4 um；②或使用腻子嵌补稻秸秆板：腻子由CaCO3，水，白乳胶，羧甲基纤维素等调比例为（200~150）:100~80）:（20~15）:（3~2），采用固含量较高（45%以上）的白乳胶，稻秸秆板边部嵌补后，常温条件下干燥4h~6h，然后用180#~240#砂纸进行表面砂磨，把表面多余的腻子砂除；砂磨后其粗糙度为4.0~4.4um。
4）聚氨酯封闭底漆：对稻秸秆板喷涂聚氨酯封闭底漆，聚氨酯封闭底漆的质量配比为PU底漆∶PU固化剂∶PU稀释剂=（1~0.8）∶（0.5~0.4）∶（0.5~0.4），黏度17~18s（涂-4杯），喷涂1个十字，涂布量:60g~90g/m2，常温常湿下干燥3h~5h后用320#砂纸砂光，然后再喷涂1个十字,涂布量：100g-125g/m2，并干燥砂光（待干45~60分钟，320＃砂光。平面用及直边用新砂纸砂光；弧形用旧砂纸砂光），以便将板面填平填实。
5）第一道硝基底漆：对稻秸秆板喷涂硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水：NC底漆=1:0.4，黏度15~16s，喷涂1个十字，涂布量:60g~90g/m2，在温度30~38℃，湿度50~60%的烘房内干燥45~60分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨。
6）第二道硝基底漆：与步骤5）相同。
7）补土：用原子灰嵌补边部残留缺陷。（握灰刀2/3处，以45°旋转按压的方式将坑洞补饱满，将多余的灰收净。）
8）第三道硝基底漆：与步骤5）相同。
9）第四道硝基底漆：对稻秸秆板喷涂道硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水：NC底漆=1:（0.3~0.5），黏度13~14s，喷涂1个十字（涂布量：100g-125g/m2），在温度30~38℃，湿度50~60%的烘房内干燥45~60分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨。
10）加喷硝基底漆：与步骤9）相同。
11）喷涂硝基面漆：对稻秸秆板喷涂硝基面漆，硝基面漆的质量配比为NC面漆天那水：NC面漆=1:0.3，黏度12~13s，喷涂1个十字，涂布量：80g~120g/m2，在温度30~38℃，湿度50~60%的烘房内干燥360~480分钟，无需砂磨。
按照GB/T 4893.4—2013，本发明通过采用附着力交叉切割测定法，其漆膜附着等级为2级，漆膜与基材的胶合强度为1.2Mpa；通过400mm高的漆膜抗冲击试验，其漆膜抗冲击能力为3级；100mm高的漆膜抗冲击试验，其漆膜抗冲击能力为1级。
实施例1.锯切直边板件
1.  基材边部铣型与修整：推台锯锯切稻秸秆板，锯片转速 4000r/min。锯切成250*200*32mm大小的直边板件。稻秸秆板边部铣好后，用180#砂纸进行边部清理，去除毛屑。
2. 使用腻子嵌补稻秸秆板：腻子由CaCO3，水，白乳胶，羧甲基纤维素等调成（200：100：20：3），采用固含量（50%）较高的白乳胶，稻秸秆板边部嵌补后，常温条件下干燥4h，然后用180#砂纸进行表面砂磨，把表面多余的腻子砂除；砂磨后其粗糙度为4.09um。
3. 聚氨酯封闭底漆：对稻秸秆板喷涂聚氨酯封闭底漆，聚氨酯封闭底漆的质量配比为PU底漆∶PU固化剂∶PU稀释剂=1∶0.5∶0.5，黏度17s，喷涂1个十字（涂布量:80g/m2），常温常湿下干燥4h后用320#砂纸砂光，然后再喷涂1个十字（涂布量：120g/m2），并干燥砂光（待干45分钟，320＃砂光）。
4. 第一道硝基底漆：对稻秸秆板喷涂硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水：NC底漆=1:0.4，黏度16s，喷涂1个十字，涂布量:80g/m2，在温度30℃，湿度55%的烘房内干燥45分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨。
5. 第二道硝基底漆：与步骤4相同。
6. 补土：用腻子嵌补边部残留缺陷。（握灰刀2/3处，以45°旋转按压的方式将坑洞补饱满，将多余的灰收净。）
7. 第三道硝基底漆：与步骤4相同。
8. 第四道硝基底漆：对稻秸秆板喷涂道硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水：NC底漆=1:0.3，黏度14s，喷涂1个十字，涂布量：120g/m2，在温度30℃，湿度55%的烘房内干燥45分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨。
9. 加喷硝基底漆：与步骤8相同。
10. 喷涂硝基面漆：对稻秸秆板喷涂硝基面漆，硝基面漆的质量配比为NC面漆天那水：NC面漆=1:0.3，黏度13s，喷涂1个十字，涂布量： 120g/m2，在温度30℃，湿度55%的烘房内干燥400分钟，无需砂磨。
按照GB/T 4893.4—2013，通过采用附着力交叉切割测定法，其漆膜附着等级为2级，漆膜与基材的胶合强度为约1.22Mpa；通过400mm高的漆膜抗冲击试验，其漆膜抗冲击能力为3级；100mm高的漆膜抗冲击试验，其漆膜抗冲击能力为1级。
实施例2.铣床铣型板件（凸面型）
1.  基材边部铣型与修整：推台锯锯切稻秸秆板，锯片转速 10000r/min。锯切成250*200*32mm大小的直边板件。稻秸秆板边部铣好后，用180#砂纸进行边部清理，去除毛屑。
2. 使用腻子嵌补稻秸秆板：腻子由CaCO3，水，白乳胶，羧甲基纤维素等调成（200：100：20：3），采用固含量（50%）较高的白乳胶，稻秸秆板边部嵌补后，常温条件下干燥4h，然后用180#砂纸进行表面砂磨，把表面多余的腻子砂除；砂磨后其粗糙度约为4.4 um。
3. 聚氨酯封闭底漆：对稻秸秆板喷涂聚氨酯封闭底漆，聚氨酯封闭底漆的质量配比为PU底漆∶PU固化剂∶PU稀释剂=1∶0.5∶0.5，黏度17s，喷涂1个十字（涂布量:100g/m2），常温常湿下干燥4h后用400#砂纸砂光，然后再喷涂1个十字（涂布量：120g/m2），并干燥砂光（待干45分钟，320＃砂光，平面用及直边用新砂纸砂光；弧形用旧砂纸砂光），以便将板面填平填实。
4. 第一道硝基底漆：对稻秸秆板喷涂硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水：NC底漆=1:0.4，黏度16s，喷涂1个十字，涂布量:100g/m2，在温度30℃，湿度57%的烘房内干燥45分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨。
5. 第二道硝基底漆：与步骤4相同。
6. 补土：用腻子嵌补边部残留缺陷。（握灰刀2/3处，以45°旋转按压的方式将坑洞补饱满，将多余的灰收净。）
7. 第三道硝基底漆：与步骤4相同。
8. 第四道硝基底漆：对稻秸秆板喷涂道硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水：NC底漆=1:0.3，黏度14s，喷涂1个十字，涂布量：120g/m2，在温度30℃，湿度55%的烘房内干燥45分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨。
9. 加喷硝基底漆：与步骤8相同。
10. 喷涂硝基面漆：对稻秸秆板喷涂硝基面漆，硝基面漆的质量配比为NC面漆天那水：NC面漆=1:0.3，黏度13s，喷涂1个十字，涂布量： 120g/m2，在温度35℃，湿度55%的烘房内干燥480分钟，无需砂磨。
按照GB/T 4893.4—2013，通过采用附着力交叉切割测定法，其漆膜附着等级为2级，漆膜与基材的胶合强度约为1.25Mpa；通过400mm高的漆膜抗冲击试验，其漆膜抗冲击能力为3级；100mm高的漆膜抗冲击试验，其漆膜抗冲击能力为1级。
实施例3.铣床铣型板件（凹面型）
1.  基材边部铣型与修整：推台锯锯切稻秸秆板，锯片转速 10000r/min。锯切成250*200*32mm大小的直边板件。稻秸秆板边部铣好后，用180#砂纸进行边部清理，去除毛屑。
2. 使用腻子嵌补稻秸秆板：腻子由CaCO3，水，白乳胶，羧甲基纤维素等调成（200：100：20：3），采用固含量（50%）较高的白乳胶，稻秸秆板边部嵌补后，常温条件下干燥4h，然后用180#砂纸进行表面砂磨，把表面多余的腻子砂除；砂磨后其粗糙度为约4.2um。
3. 聚氨酯封闭底漆：对稻秸秆板喷涂聚氨酯封闭底漆，聚氨酯封闭底漆的质量配比为PU底漆∶PU固化剂∶PU稀释剂=1∶0.5∶0.5，黏度17s，喷涂1个十字（涂布量:100g/m2），常温常湿下干燥4h后用320#砂纸砂光，然后再喷涂1个十字（涂布量：120g/m2），并干燥砂光（待干45分钟，320＃砂光，平面用及直边用新砂纸砂光；弧形用旧砂纸砂光），以便将板面填平填实。
4. 第一道硝基底漆：对稻秸秆板喷涂硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水：NC底漆=1:0.4，黏度17s，喷涂1个十字，涂布量:100g/m2，在温度35℃，湿度55%的烘房内干燥45分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨。
5. 第二道硝基底漆：与步骤4相同。
6. 补土：用腻子嵌补边部残留缺陷。（握灰刀2/3处，以45°旋转按压的方式将坑洞补饱满，将多余的灰收净。）
7. 第三道硝基底漆：与步骤4相同。
8. 第四道硝基底漆：对稻秸秆板喷涂道硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水：NC底漆=1:0.3，黏度14s，喷涂1个十字，涂布量：120g/m2，在温度30℃，湿度55%的烘房内干燥50分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨。
9. 加喷硝基底漆：与步骤8相同。
10. 喷涂硝基面漆：对稻秸秆板喷涂硝基面漆，硝基面漆的质量配比为NC面漆天那水：NC面漆=1:0.3，黏度13s，喷涂1个十字，涂布量：120g/m2，在温度35℃，湿度55%的烘房内干燥480分钟，无需砂磨。
按照GB/T 4893.4—2013，通过采用附着力交叉切割测定法，其漆膜附着等级为2级，漆膜与基材的胶合强度约为1.22Mpa；通过400mm高的漆膜抗冲击试验，其漆膜抗冲击能力为3级；100mm高的漆膜抗冲击试验，其漆膜抗冲击能力为1级。

Claims (8)

1.一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
（1）基材锯切；
（2）基材边部铣型与修整；
（3）原子灰或腻子嵌补；
（4）聚氨酯封闭底漆；
（5）五道对稻秸秆板喷涂硝基底漆；
（6）喷涂硝基面漆。
2. 根据权利要求1所述的一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法，其特征是所述步骤（1）基材锯切：宜采用推台锯锯切稻秸秆板，锯片转速4000r/min~8000r/min。
3.根据权利要求1所述的一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法，其特征是所述步骤（2）基材边部铣型与修整：对锯切好的锯切稻秸秆板进行铣型，铣型时，刀刃轮廓线应尽量圆滑，简洁，以提高后续工艺的效率，铣刀转速8000r/min~15000r/min；稻秸秆板边部铣好后，用150#~200#砂纸进行边部清理，去除毛屑。
4.根据权利要求1所述的一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法，其特征是所述步骤（3）原子灰或腻子嵌补：①使用原子灰嵌补稻秸秆板，原子灰的质量配比为原子灰：滑石粉（1:2）辅以占总质量5%~20%的801胶水纤维素调匀，稻秸秆板边部嵌补后，常温条件下干燥2h~4h，然后用180#~240#砂纸进行表面砂磨；砂磨后其粗糙度约为4.0~4.4 um；②或使用腻子嵌补稻秸秆板：腻子由CaCO3，水，白乳胶，羧甲基纤维素等调比例为（200~150）:（100~80）:（20~15）:（3~2），采用固含量45%以上的白乳胶，稻秸秆板边部嵌补后，常温条件下干燥4h~6h，然后用180#~240#砂纸进行表面砂磨，把表面多余的腻子砂除；砂磨后其粗糙度为4.0~4.4um。
5.根据权利要求1所述的一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法，其特征是所述步骤（4）聚氨酯封闭底漆：对稻秸秆板喷涂聚氨酯封闭底漆，聚氨酯封闭底漆的质量配比为PU底漆∶PU固化剂∶PU稀释剂=（1~0.8）∶（0.5~0.4）∶（0.5~0.4），黏度17~18s，涂-4杯，喷涂1个十字，涂布量:60g~90g/m2，常温常湿下干燥3h~5h后用320#砂纸砂光，然后再喷涂1个十字,涂布量：100g-125g/m2，并干燥砂光，待干45~60分钟，320＃砂光，平面用及直边用新砂纸砂光，弧形用旧砂纸砂光，以便将板面填平填实。
6.根据权利要求1所述的一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法，其特征是所述步骤（5）多道对稻秸秆板喷涂硝基底漆，其中
第一道对稻秸秆板喷涂硝基底漆：对稻秸秆板喷涂硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水：NC底漆=1:0.4，黏度15~16s，喷涂1个十字，涂布量:60g~90g/m2，在温度30~38℃，湿度50~60%的烘房内干燥45~60分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨；
第二道对稻秸秆板喷涂硝基底漆：与第一道对稻秸秆板喷涂硝基底漆：相同；
第三道对稻秸秆板喷涂硝基底漆：与第一道对稻秸秆板喷涂硝基底漆：相同；
第四道对稻秸秆板喷涂硝基底漆：对稻秸秆板喷涂道硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水：NC底漆=1:（0.3~0.5），黏度13~14s，喷涂1个十字，涂布量：100g-125g/m2，在温度30~38℃，湿度50~60%的烘房内干燥45~60分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨；
第五道对稻秸秆板加喷硝基底漆：与第四道对稻秸秆板喷涂硝基底漆相同。
7.根据权利要求6所述的一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法，其特征是所述第二道对稻秸秆板喷涂硝基底漆与第三道对稻秸秆板喷涂硝基底漆间补土，该补土用原子灰嵌补边部残留缺陷，握灰刀2/3处，以45°旋转按压的方式将坑洞补饱满，将多余的灰收净。
8.根据权利要求1所述的一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法，其特征是所述步骤（6）喷涂硝基面漆：对稻秸秆板喷涂硝基面漆，硝基面漆的质量配比为NC面漆天那水：NC面漆=1:0.3，黏度12~13s，喷涂1个十字，涂布量：80g~120g/m2，在温度30~38℃，湿度50~60%的烘房内干燥360~480分钟，无需砂磨。
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