CN102951487B

CN102951487B - 片材处理装置和成像装置

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Publication number: CN102951487B
Application number: CN201210296842.7A
Authority: CN
Inventors: 辻宽治; 吉田雅俊; 小山智亿; 关山淳一
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2011-08-23
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2015-07-22
Anticipated expiration: 2032-08-20
Also published as: US8668198B2; JP2013060304A; CN102951487A; US20130049283A1; JP6000737B2

Abstract

在片材处理装置和成像装置中，一种控制器以这样的方式控制片材传送部分和片材进给部分使得：在由所述片材传送部分在传送方向上传送的在后片材的下游部分与堆叠在堆叠部分上的在前片材的上游部分重叠之后开始由所述片材进给部分进给在前片材的操作，并且在前片材的上游部分和在后片材的下游部分保持在重叠状态的状态下由所述片材进给部分导致在前片材的下游边缘抵靠基准部件。

Description

片材处理装置和成像装置

技术领域

本发明涉及一种执行处理，例如用于使片材的边缘对准的对准处理的片材处理装置，以及包括所述片材处理装置的成像装置。

背景技术

已知一种系统，其中在使片材对准之后执行处理（例如装订处理）的片材处理装置中使用每个片材的传送方向下游边缘（前缘）作为对准基准来对片材进行对准。为了在该片材处理装置中处理各种片材尺寸，被对准片材的每一个的传送方向上游边缘（后缘）的位置根据片材尺寸而变化。为此，例如需要采取一些措施来防止在后片材抵靠在前的被对准片材的后缘并且防止在在前片材下滑动。

作为这样的问题的解决方案，公开了一种结构，其中在高度方向上保证片材对准部分和将片材传送到片材对准部分的传送部分之间的高度的充分差异。作为该问题的另一个解决方案，公开了一种结构，其中使片材传送部分根据片材尺寸沿着传送方向移动到片材对准部分（美国专利第6030165号），或公开了一种结构，其中根据片材尺寸移动基准部件或片材处理部分。作为该问题的又一个解决方案，公开了一种结构，其中使用片材的前缘作为基准来对大尺寸片材进行对准并且使用片材的后缘作为基准来对小尺寸片材进行对准，并且然后朝着前缘基准移动片材摞（日本专利特开第2001-348153号）。

然而，在高度方向上保证片材对准部分和将片材传送到片材对准部分的传送部分之间的高度的充分差异的结构具有以下问题，即，在高度方向上装置的尺寸增加。

如美国专利第6030165号中公开的用于移动传送部分的结构和用于移动对准基准或片材处理部分的结构需要用于移动这样的部分的致动器，导致结构复杂和成本增加。此外，这些结构需要用于移动这样的部分的空间，导致装置的尺寸增加。

在日本专利特开第2001-348153号中公开的结构需要用于移动这样的部分的致动器，导致结构复杂和成本增加。另外，该结构需要用于移动这样的部分的空间，导致装置的尺寸增加。

发明内容

所以，本发明的目的是用简单结构防止在后片材与在前片材碰撞或在前片材下滑动，而不导致装置尺寸的增加和成本的增加。

根据本发明，提供了一种片材处理装置，其包括：堆叠部分，所述堆叠部分堆叠片材；片材传送部分，所述片材传送部分将片材传送到所述堆叠部分；基准部件，片材的在传送方向上的下游边缘抵靠所述基准部件以用于使片材的下游边缘对准；片材进给部分，所述片材进给部分在传送方向上进给片材以导致片材抵靠所述基准部件；以及控制器，所述控制器控制所述片材传送部分和所述片材进给部分的操作，其中所述控制器以这样的方式控制所述片材传送部分和所述片材进给部分使得：在由所述片材传送部分在传送方向上传送的在后片材的下游部分与在传送方向上的在前片材的上游部分重叠之后开始由所述片材进给部分进给在前片材的操作，并且在在前片材的上游部分和在后片材的下游部分保持在重叠状态的状态下由所述片材进给部分导致在前片材的下游边缘抵靠所述基准部件。

根据本发明，在由片材传送部分传送的在后片材的下游部分与堆叠在堆叠部分上的在前片材的上游部分重叠之后在传送方向上由片材进给部分使在前片材的下游边缘对准。该结构用简单结构防止在后片材与在前片材碰撞或在前片材下滑动。

参考附图从示例性实施例的以下描述将显而易见本发明的另外特征。

附图说明

图1是包括片材处理装置的成像装置的示意性截面图；

图2A是示出根据本发明的第一实施例的片材处理装置的构造图，并且图2B是根据第一实施例的片材处理装置的透视图；

图3A至3G是均示出根据第一实施例的片材处理装置的操作的解释图；

图4是示出根据第一实施例的片材处理装置的解释图；

图5是示出根据本发明的第二实施例的片材处理装置的解释图；

图6A至6E是均示出根据本发明的第三实施例的片材处理装置的操作的解释图；

图7是示出成像装置的控制系统的框图；以及

图8是示出片材处理装置的修改例子的解释图。

具体实施方式

将在下面通过例子参考附图详细地描述本发明的示例性实施例。值得注意的是在下述实施例中所述的部件的尺寸、材料、形状和相对布局等可以根据本发明应用的装置的结构和各种条件适当地变化。因此，除非另外指出，本发明的范围不限于实施例。

[第一实施例]参考图1，将描述根据本发明的第一实施例的片材处理装置和成像装置。图1是示出包括根据第一实施例的片材处理装置的成像装置的示意图。

如图1中所示，根据第一实施例的片材处理装置200连接在成像装置主体100和图像读取部分300之间，并且接收来自成像装置主体100的片材。在对片材执行处理的情况下，使片材的边缘对准以对片材执行预定处理，例如装钉。

成像装置主体100包括在每个片材上形成图像的打印机部分101。打印机部分101包括随后将进行描述的包括感光鼓等的成像部分。

成像装置主体100导致堆叠在片材盒102（或103）上的多个片材S由进给辊104（105）和分离传送辊106（107）逐个分离并且进给，由此沿着传送引导件108将片材传送到成像处理单元109。

成像处理单元109是由电子照相系统形成图像（调色剂图像）的成像部分。具体地，成像处理单元109以激光扫描仪111用光照射用作充电的图像承载部件的感光鼓110的方式形成静电潜像。此外，成像处理单元109通过使用调色剂将静电潜像显影成调色剂图像，并且将调色剂图像转印到每个片材S上。

具有从感光鼓110转印到其上的调色剂图像的每个片材S被传送到定影装置112，在所述定影装置处热和压力被施加到片材S以定影其上的图像。具有定影在其上的图像的片材S沿着传送引导件113传送到一对传送辊114。

当未对片材S执行处理时，片材S由传送辊对201和202以及一对排出辊203输送到托盘115并且堆叠在托盘115上。

随后将详细地描述用于对片材S执行处理的操作。

图像读取部分300包括扫描仪部分301和自动原稿进给部分（在下文中被称为“ADF”）302。ADF 302导致堆叠在原件堆叠托盘303上的多个原件由进给辊304逐个分离并且进给，并且导致原件通过原件读取位置306，扫描仪部分301的光学滑架305停止在所述原件读取位置处。ADF 302能够利用设在装置的后侧的铰接头（未示出）打开和闭合，并且当原件堆叠在原件基板玻璃上时打开/闭合铰接头。

在扫描仪部分301中，光学滑架305在水平方向上扫描堆叠在原件基板玻璃307上的每个原件以由此读取写在每个原件上的信息，并且CCD执行光电转换。在由ADF 302读取每个原件的情况下，光学滑架305停止在原件读取位置306处以读取写在正传送的原件上的信息。

接着，将描述片材处理装置200。图2A是片材处理装置200的构造图。图2B是片材处理装置200的透视图。在图2A和2B中，未示出所述一对传送辊201和202。当对每个片材执行处理时该对传送辊201和202释放它们的夹持从而不干扰片材的对准，并且传送辊201和202退回到彼此分离的位置。

片材处理装置200包括具有作为大致水平堆叠表面的上表面的处理托盘204、对准部分205、基准部件206、片材进给辊207、基准部件208和装订处理部分209。当对每个片材执行处理时处理托盘204是暂时堆叠片材的堆叠部分。对准部分205在垂直于片材传送方向的方向（在下文中被称为“宽度方向”）上移动，并且对堆叠在处理托盘204上的片材的侧缘施压以由此对片材进行对准。通过允许由对准部分205在宽度方向上移动的片材的侧缘抵靠基准部件206，基准部件206使片材的宽度方向上的边缘对准。用作片材进给部分的片材进给辊207设在处理托盘204的片材堆叠表面上方。片材进给辊207被设置成能够抵靠堆叠在处理托盘204的片材堆叠表面上的片材或与所述片材分离。基准部件208从处理托盘204的片材堆叠表面突出，并且通过允许由片材进给辊207在传送方向上进给的片材的传送方向下游边缘（前缘）抵靠基准部件208而使片材传送方向上的边缘对准。基准部件208被设置成可移动到从处理托盘204的片材堆叠表面突出的用作对准基准的位置，并且可移动到不干扰从处理托盘204排出片材的位置。装订处理部分209对包括多个对准的片材的片材摞执行装订处理。

片材进给辊207包括用作片材进给部分的辊部分207a，该辊部分抵靠片材以进给片材。片材进给辊207导致辊部分207a抵靠片材以由致动器（未示出）旋转，由此能够将片材传送到传送方向下游侧。在第一实施例中，片材进给辊207的传送速度被设置成等于所述一对传送辊114的传送速度。片材进给辊207被构造成由致动器207F以支点207b为旋转中心摆动，并且允许辊部分207a抵靠片材上表面或从片材上表面分离。此外，辊部分207a的摩擦系数被设置成当片材S的前缘（传送方向下游边缘）抵靠基准部件208时允许辊部分207a在每个片材S上滑动的摩擦系数。备选地，辊部分207a可以被构造成当片材S的前缘抵靠基准部件208时通过使用转矩限制器允许辊部分207a在每个片材上滑动。

基准部件208被构造成在完成片材摞的装订处理之后当排出片材摞时或者当在不执行装订处理的情况下排出片材摞时以支点208a为中心在图2A中逆时针旋转，并且可移动到从片材堆叠表面退回的位置。从片材堆叠表面退回的位置是不干扰从处理托盘204排出片材摞的位置。值得注意的是，如果片材摞在与片材进给辊207的传送方向相反的方向上切换返回并且排出，则不需要使基准部件208退回。

为了以重叠方式顺序地堆叠传送的片材，处理托盘204的片材堆叠表面设在比传送辊对114的夹持线低一级的位置。此外，假设低一级的位置处的壁表面被定义为壁表面210，则基准部件208的抵接表面和壁表面210之间的距离被设置成略长于能受到片材处理的最长片材的传送方向上的长度。

接着，图3A至3G示出了在片材处理装置200中对片材执行处理时的处理操作。图3A至3G示出了用于处理具有比能受到片材处理的最长片材尺寸（例如，法律文件尺寸）短的尺寸（例如，书信尺寸）的片材的操作。

图3A示出了一种状态，其中受到执行装订处理的作业的第一片材S1由传送辊对114从成像装置传送，并且片材S1的后缘通过传送辊对114并且排出到处理托盘204。在这时，片材进给辊207布置在片材进给辊207可以抵靠片材S1的位置。在这时，片材进给辊207布置在与处理托盘204分离的位置。如上所述，尽管未在图3中示出，但是传送辊对201和202的夹持被释放，由此允许传送辊201和202彼此分离。

图3B示出了该作业的第二片材S2传送到处理托盘204的状态。在这时，在片材S2的前缘到达对准部分205的操作区域之前，片材S1的边缘由对准部分205施压以抵靠基准部件206并且受到对准处理。另外，对准部分205再次退回到片材传送区域的外部以准备用于在后片材。在这时，未对片材S1执行在传送方向上的对准处理，并且片材S1的后缘定位在传送辊对114下方。因此，片材S2的前缘着陆于片材S1的表面上且不接触片材S1的后缘。也就是说，获得这样一种状态（重叠状态），其中在前片材S1的后缘侧处的部分（传送方向上游部分）和在后片材S2的前缘侧处的部分（传送方向下游部分）在传送方向上彼此重叠。

在那之后，片材进给辊207摆动并且抵靠片材S1的表面，由此开始进给操作以将片材S1移动到基准部件208。其间，片材S2由传送辊对114连续地传送。在这时，片材S1和片材S2在相同方向上被传送，同时在前片材S1的后缘和在后片材S2的前缘在传送方向上保持在重叠状态。然后，片材S1的前缘抵靠基准部件208。

图3C示出了片材S1的前缘到达基准部件208的状态。这里应当注意的是与片材S1的后缘重叠的片材S2的前缘还未到达片材进给辊207。这是由于如果在片材S1的前缘到达基准部件208之前片材S2的前缘到达片材进给辊207，则片材进给辊207不能接触片材S1，这导致未执行片材S1的对准处理。

接着，在片材S2的后缘到达传送辊对114之前片材进给辊207从片材S1分离。如图3D中所示，在片材S2的后端通过传送辊对114之后片材S2堆叠在处理托盘204上，并且不执行在片材传送方向上的对准处理直到第三片材S3的前缘与片材S2的后缘重叠。换句话说，片材进给辊207没有开始片材S2在片材传送方向上的传送直到第三片材S3的前缘与片材S2的后缘重叠。这类似于上述的片材S1和片材S2之间的对准操作。值得注意的是，导致片材进给辊207抵靠每个片材或从每个片材分离的定时和片材传送距离（辊的旋转量）由随后将进行描述的控制器基于从成像装置主体发送的片材尺寸信息和片材之间的时间信息控制。

上述的图3B至3D中所示的操作重复用于作业的预定数量的片材。

图3E示出了作业的最后片材SL的后缘通过传送辊对114的状态。图3F示出了作业的最后片材SL在传送方向上的对准处理完成的状态。由于在最后片材SL之后没有片材，因此刚在片材的后缘通过传送辊对114之后可以立即开始在传送方向上的对准处理。片材进给辊207进给最后片材SL以由传送辊对114继续传送片材。

在完成一个作业的所有片材的对准处理之后，装订处理部分209对片材摞SB执行处理。在那之后，基准部件208从片材堆叠表面退回，并且彼此分离的传送辊对201和202夹持片材摞SB。片材摞SB由传送辊对201和202以及用作摞排出部分的一对排出辊203（图3G）排出到托盘115。

另一方面，图4示出了在传送方向上的长度最长的最长片材SM堆叠在处理托盘204上并且完成了在传送方向上的对准处理的状态图。如上所述，基准部件208的抵接表面和壁表面210之间的距离被设置成略长于最长片材SM在传送方向上的长度。因此，在最长片材SM中，可以防止在后片材的前缘与在前片材的后缘碰撞或在该后缘下滑动。所以，不必在传送在后片材之前等待在前片材在传送方向上的对准处理。

上面已描述了当对片材执行对准处理和装订处理时的片材处理装置200的操作。值得注意的是，每个传送部分或每个对准部分的操作定时例如由图7中所示的控制器基于从成像装置主体发送的片材尺寸信息和片材位置信息控制。

现在参考图7，将描述成像装置的控制系统。图7是示出成像装置的控制系统的结构的框图。CPU电路部分550设在成像装置主体100中并且包括CPU（未示出）、ROM 551和RAM 552。CPU电路部分550根据存储在ROM 551中的控制程序和操作部分601的设置控制下述的多个部分。具体地，CPU电路部分550控制原件进给控制部分561、图像读取器控制部分562、图像信号控制部分564、打印机控制部分563、修整器控制部分（控制器）501和外部I/F（外部接口）565。

原件进给控制部分561控制图像读取部分300的自动原稿进给部分（ADF）302。图像读取器控制部分562控制图像读取部分300的扫描仪部分301。打印机控制部分563控制打印机部分101。此外，修整器控制部分501安装在片材处理装置200上并且控制片材处理装置200。具体地，片材处理装置200的上述部分114、201、202、205、207、208和209的操作由修整器控制部分501控制。

操作部分601包括用于设置与图像的形成相关的各种功能的多个键，以及用于显示设置状态的显示部分。操作部分601将对应于由用户产生的每个键操作的键信号输出到CPU电路部分550，并且基于来自CPU电路部分550的信号将相应信息显示在显示部分上。

RAM 552用作用于暂时保存控制数据的区域或用于与该控制关联的操作的工作区域。外部I/F 565是成像装置和外部计算机566之间的接口。外部I/F 565将从计算机566提供的打印数据变成位图图像，并且将位图图像作为图像数据输出到图像信号控制部分564。由包括在光学滑架305中的图像传感器读取的原件的图像从图像读取器控制部分562输出到图像信号控制部分564。打印机控制部分563将从图像信号控制部分564提供的图像数据输出到激光扫描仪111。

第一实施例示出了上述的用作控制片材处理装置200的每个部分的操作的控制器的修整器控制部分501安装在片材处理装置200上的结构，但是本发明不限于此。例如，控制器可以与CPU电路部分550一体地设在打印机部分101中以从打印机部分101侧控制片材处理装置200。

如上所述，根据第一实施例，允许堆叠在处理托盘上的在前片材的后缘与在后片材的前缘重叠，并且然后在两个片材彼此重叠的状态下执行在前片材在传送方向上的对准处理。该结构用简单结构防止在后片材与在前片材碰撞或在前片材下滑动，而不导致装置尺寸的增加和成本的增加。

还通过减小处理托盘204和传送辊对114之间的高度方向上的差异，可以防止在后片材与在前片材碰撞或在前片材下滑动。这能够减小装置的厚度。

另外，不需要如常规上需要的那样根据片材尺寸移动对准基准部件或片材传送部分。这能够减小致动器的数量并且减小尺寸，由此实现成本的降低和装置的小型化。

而且，厚度减小的实现能够抑制高度，即使片材处理装置布置在成像装置主体和图像读取部分之间，如图1中所示。常规上安装到成像装置的侧表面的片材处理装置布置在成像装置主体和图像读取部分之间，由此能够减小成像装置的专属区域（占地面积）。

[第二实施例]第一实施例示出了传送辊对114的传送速度被设置成等于片材进给辊207的传送速度的情况，但是本发明不限于此。本发明的第二实施例示出了传送速度不同于片材进给辊207的传送速度的情况。

如果满足下述的条件1和2，则不需要将传送辊对114的传送速度设置成等于片材进给辊207的传送速度。

条件1是保持在前片材的后缘和在后片材的前缘之间的重叠状态直到在前片材到达基准部件208。条件2是在在后片材到达片材进给辊207之前在前片材到达基准部件208。

条件1是用于防止在后片材的前缘与在前片材的后缘碰撞或在该后缘下滑动的条件。条件2是用于允许在前片材由片材进给辊207对准直到到达基准部件208的条件。具体地，这些条件公式化为以下条件表达式1和2。

首先参考图5，距离“a”是基准部件208的抵接表面和片材进给辊207的夹持部分之间的距离；重叠量“b”是在前片材和在后片材之间的重叠量；长度“S”是片材的传送方向上的长度；长度“L”是处理托盘204的传送方向上的长度；传送速度“V1”是由片材进给辊207传送片材的传送速度；并且传送速度“V2”是传送辊对114传送片材的传送速度。

在本文中假设“t”表示堆叠在处理托盘204上的在前片材S1由片材进给辊207传送并且到达基准部件208的时间，该时间“t”表达为t=(L-S)/V1。

在这时，条件表达式1公式化为V1·t-V2·t<b，并且条件表达式2公式化为(L-S)/V1<(L-a-b)/V2。

除了第一实施例中所述的有益效果以外，如果满足上述条件，则存在以下有益效果，即，不必将片材进给辊207的传送速度设置成等于传送辊对114的传送速度，由此加宽控制定时的宽度。

只要满足以上条件1和2，就不必将传送速度V1和V2设置成恒定速度。此外，如果满足以上条件1和2，则可以在片材的传送期间使传送速度V1和V2加速或减速。当包括加速/减速时，不满足以上条件表达式1和2。

[第三实施例]接着，将描述本发明的第三实施例。第三实施例与上述第一和第二实施例的区别在于沿着片材进给方向设有多个片材进给部分。

图6A至6E示出了作为包括多个片材进给部分的构造的例子的、包括两个片材进给部分的构造。具体地，用作片材进给部分的进给辊211进一步布置在比用作片材进给部分的片材进给辊207更接近基准部件208的位置。片材进给辊211相对于片材进给辊207设在片材的传送方向下游侧，并且具有类似于片材进给辊207的结构。

将以时间序列描述图6A至6E中所示的第三实施例的操作。然而在该情况下，将主要描述与上述的第一和第二实施例的差异。

图6A示出了一种状态，其中用于执行装订处理的作业的第一片材S1由传送辊对114从成像装置传送，并且片材S1的后缘通过传送辊对114并且排出到处理托盘204上。在这时，片材进给辊207退回到从处理托盘204分离的位置。尽管未在图6A至6E中示出，但是传送辊对201和202的夹持被释放，由此允许传送辊201和202彼此分离。

图6B示出了用于该作业中的第二片材S2由传送辊对114传送到处理托盘204的状态。也就是说，获得一种状态（重叠状态），其中在前片材S1的后缘和在后片材S2的前缘在处理托盘204上在传送方向上彼此重叠。

在那之后，片材进给辊207摆动并且抵靠片材S1的表面，由此开始进给操作以将片材S1移动到基准部件208。其间，在后片材S2由传送辊对114连续地传送。在这时，片材S1和片材S2在相同方向上被传送，同时在前片材S1的后缘和在后片材S2的前缘在传送方向上保持在重叠状态。

图6C示出了一种状态，其中在前片材S1由片材进给辊207在传送方向上传送并且在后片材S2由传送辊对114传送。在前片材S1由片材进给辊207以该方式传送直到在前片材S1的前缘（传送方向下游边缘）刚要到达基准部件208的抵接表面。

在那之后，当在前片材S1的前缘到达基准部件208附近的片材进给辊211时，片材进给辊207从在前片材S1分离并且片材进给辊211抵靠在前片材S1以开始进给操作。

图6D示出了一种状态，其中已抵靠在前片材S1的表面的片材进给辊207从在前片材S1分离并且代替地片材进给辊211抵靠前片材S1的表面。在这时，在后片材S2由传送辊对114连续传送，并且在前片材S1和在后片材S2在相同方向上被传送，同时保持在前片材S1的后缘和在后片材S2的前缘在传送方向上彼此重叠的状态。然后，允许在前片材S1的前缘抵靠基准部件208。

图6E示出了一种状态，其中在前片材S1的前缘被传送到抵靠基准部件208的抵接表面的位置，并且完成对准处理。在允许在前片材的前缘抵靠基准部件208之后，片材进给辊211从在前片材S1分离以准备用于在后片材S2的对准操作。

如上所述，在第三实施例中，所述多个片材进给辊207和211沿着片材传送方向布置，并且片材进给辊中的至少一个（也就是，片材进给辊211）设在比另外的片材进给辊207更靠近基准部件208的位置。除了由上述的第一和第二实施例获得的有益效果以外，这进一步提供以下有益效果，即，防止由于片材的弯曲产生的反冲导致的对准故障和挠性片材或卷曲片材的对准故障。而且，例如即使当在后片材的前缘到达在传送方向上游侧的片材进给辊207时，在前片材也可以由在传送方向下游侧的片材进给辊211传送，由此可靠地导致每个片材抵靠基准部件208。

图8是示出片材处理装置的修改例子的图形。在图8所示的修改例子中，施压部件114a可旋转地设在传送辊对114的上辊的轴上。施压部件114a由于它自身的重量被逆时针偏压。施压部件114a在前缘（下边缘）从上面对排出到处理托盘204上的片材的下游边缘施压。施压部件114a防止在后片材在先前堆叠在处理托盘204上的在前片材下滑动。

上述的实施例示出了作为成像装置的例子的复印机，但是本发明不限于此。例如，本发明也可以应用于其它成像装置，例如打印机和传真装置、以及其它成像装置，例如包括这些功能的组合的多功能机器。通过将本发明应用于用于这些成像装置的片材处理装置可以获得相同的有益效果。此外，本发明不限于这样的结构，其中片材进给部分允许在前片材的前缘在在后片材的前缘到达片材进给部分之前抵靠基准部件。即使当在后片材在在前片材抵靠基准部件之前到达片材进给部分时，也由于片材之间的摩擦导致在前片材抵靠基准部件。

尽管已参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应当与最广义的解释一致，从而涵盖所有修改、等效结构和功能。

本申请要求于2011年8月23日提交的日本专利申请第2011-181640号的权益，上述申请通过引用完整地被合并于本文中。

Claims

1.一种片材处理装置，包括：

堆叠部分，所述堆叠部分堆叠片材；

片材传送部分，所述片材传送部分将片材传送到所述堆叠部分；

基准部件，片材在传送方向上的下游边缘抵靠所述基准部件以用于使片材的下游边缘对准；

片材进给部分，所述片材进给部分在传送方向上进给堆叠在所述堆叠部分上的片材以导致片材的下游边缘抵靠所述基准部件；以及

控制器，所述控制器控制所述片材传送部分和所述片材进给部分的操作，

其中所述控制器以这样的方式控制所述片材传送部分和所述片材进给部分使得：在由所述片材传送部分在传送方向上传送的在后片材的下游部分与在传送方向上的在前片材的上游部分重叠之后开始由所述片材进给部分进给在前片材的操作，并且在在前片材的上游部分和在后片材的下游部分保持在重叠状态的状态下由所述片材进给部分导致在前片材的下游边缘抵靠所述基准部件；

其中所述控制器以这样的方式控制所述片材进给部分和所述片材传送部分使得：在由所述片材传送部分传送的在后片材的下游部分与在前片材的上游部分重叠之后，在在后片材的下游边缘到达所述片材进给部分之前，在前片材的下游边缘到达所述基准部件。

2.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中

所述片材进给部分包括抵靠堆叠在所述堆叠部分上的片材的片材进给部件、和致动器，所述致动器用于移动所述片材进给部件使得所述片材进给部件从堆叠在所述堆叠部分上的片材分离，并且

所述控制器以这样的方式控制所述片材传送部分和所述片材进给部分使得：

在待传送到所述片材传送部分的在后片材的下游边缘到达所述片材进给部分之前由所述片材进给部分导致在前片材的下游边缘抵靠所述基准部件，并且

在在后片材的上游边缘从所述片材传送部分排出之前，使所述片材进给部分从在前片材退回。

3.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中片材进给部分包括抵靠堆叠在所述堆叠部分上的片材的片材进给部件、和致动器，所述致动器用于移动所述片材进给部件使得所述片材进给部件从堆叠在所述堆叠部分上的片材分离。

4.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中

所述控制器将由所述片材进给部分传送片材的传送速度设置成等于由所述片材传送部分传送片材的传送速度，并且

所述控制器以这样的方式控制所述片材传送部分和所述片材进给部分使得：在由所述片材传送部分传送的在后片材的下游部分与在前片材的上游部分重叠之后，当在前片材的下游边缘和所述基准部件之间的距离短于在后片材的下游边缘和所述片材进给部分之间的距离时，开始由所述片材进给部分进给在前片材的操作。

5.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中所述片材进给部分包括进给来自所述片材传送部分的片材的第一片材进给部件和布置在所述第一片材进给部件的下游侧、在传送方向上进给片材以导致片材的下游边缘抵靠所述基准部件的第二片材进给部件。

6.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中所述片材进给部分的摩擦系数被设置成当片材的下游边缘抵靠所述基准部件时导致所述片材进给部分在抵靠所述基准部件的片材上滑动的摩擦系数。

7.根据权利要求1所述的片材处理装置，还包括对准部分，所述对准部分对堆叠在所述堆叠部分上的片材的宽度方向上的边缘施压以使片材的宽度方向上的边缘对准，所述宽度方向垂直于传送方向，

其中在在后片材的传送方向下游边缘到达所述对准部分的操作区域之前，所述对准部分对在前片材进行对准并且退回到片材传送区域的外部。

8.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中所述基准部件被设置成能够移动到用作对准基准的、从所述堆叠部分的堆叠表面突出的位置，并且能够移动到不干扰从所述堆叠部分排出片材的位置。

9.根据权利要求1所述的片材处理装置，还包括装订处理部分，所述装订处理部分被提供给所述堆叠部分并且对下游边缘抵靠所述基准部件的片材摞执行装订处理。

10.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中在由所述片材传送部分传送的在后片材的下游部分与堆叠在所述堆叠部分上的在前片材的上游部分重叠之后，所述控制器重复开始由所述片材进给部分进给在前片材的操作的操作以允许在前片材的下游边缘抵靠所述基准部件。

11.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中所述控制器以这样的方式控制所述片材进给部分和所述片材传送部分使得：所述片材进给部分进给作业的最后片材以由所述片材传送部分继续该片材的传送。

12.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中片材传送部分包括一对传送辊，所述堆叠部分的片材堆叠表面设置在比所述一对传送辊的夹持线低的位置处。

13.一种成像装置，包括：

成像部分，所述成像部分在片材上形成图像；

堆叠部分，所述堆叠部分堆叠由所述成像部分在上面形成图像的片材；

基准部件，片材的在传送方向上的下游边缘抵靠所述基准部件以用于使片材的下游边缘对准；

14.根据权利要求13所述的成像装置，其中

在待传送到所述片材传送部分的在后片材的下游边缘到达所述片材进给部分之前，由所述片材进给部分导致在前片材的下游边缘抵靠所述基准部件，并且

15.根据权利要求13所述的成像装置，其中

16.根据权利要求13所述的成像装置，其中所述片材进给部分包括进给来自所述片材传送部分的片材的第一片材进给部件和布置在所述第一片材进给部件的下游侧、在传送方向上进给片材以导致片材的下游边缘抵靠所述基准部件的第二片材进给部件。

17.根据权利要求13所述的成像装置，其中所述片材进给部分的摩擦系数被设置成当片材的下游边缘抵靠所述基准部件时导致所述片材进给部分在抵靠所述基准部件的片材上滑动的摩擦系数。

18.根据权利要求13所述的成像装置，其还包括对准部分，所述对准部分对堆叠在所述堆叠部分上的片材的宽度方向上的边缘施压以使片材的宽度方向上的边缘对准，所述宽度方向垂直于传送方向，

19.根据权利要求13所述的成像装置，其中所述基准部件被设置成能够移动到用作对准基准的、从所述堆叠部分的堆叠表面突出的位置，并且能够移动到不干扰从所述堆叠部分排出片材的位置。

20.根据权利要求13所述的成像装置，其还包括装订处理部分，所述装订处理部分被提供给所述堆叠部分并且对下游边缘抵靠所述基准部件的片材摞执行装订处理。

21.根据权利要求20所述的成像装置，还包括：

图像读取部分，所述图像读取部分设在所述成像部分上方并且读取形成于原件上的图像；以及

摞排出部分，所述摞排出部分将片材摞排出到所述成像装置的外部，所述片材摞受到由所述装订处理部分进行的装订处理；

其中所述片材传送部分设在所述成像装置的一侧并且所述摞排出部分设在所述成像装置的另一侧，并且

所述堆叠部分包括大致水平堆叠表面并且在所述图像读取部分下方设在所述片材传送部分和所述摞排出部分之间。

22.根据权利要求13所述的成像装置，其中所述控制器以这样的方式控制所述片材进给部分和所述片材传送部分使得：所述片材进给部分进给作业的最后片材以由所述片材传送部分继续该片材的传送。