CN102951313A - 饼干装载装置 - Google Patents

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Shantou Tiantianle Candy Food Co., Ltd.
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Abstract

本发明涉及一种饼干装载装置，包括有机架，上拖板，下拖板，主机架，还包括有所述下拖板下方设置有与每个上拖板的通孔孔位一一现对应的若干个上套管，所述每个上套管竖直排列；所述上套管的下方设置有下活动套管，所述下活动套管的上端插装在上套管中，所述下活动套管的下部固定在活动板上，在活动板的两侧设置有活动套管气缸，所述下活动套管由活动套管气缸驱动上下位移，在退饼板的下面上向下设置有与上拖板的每个通孔孔位相对应的插杆，通过本技术方案，不但提高了装载工作的工作效率，并通过活动套管和退饼板的加装，大大改善它的精准度，且它的速度可调，在很大层度上满足了我厂的需要.并且装载精度达了国家规定的标准要求。

Description

饼干装载装置
技术领域
本发明关于一种食品包装机械，尤其涉及一种饼干装载装置。
背景技术
在饼干的加工后期，需要将加工的饼干进行装载包装，但是，饼干一般都是大批量生产，其产量巨大，并且对每个包装中的数量要求一致，这给饼干的装载包装带来了较大的困难。
传统的小作坊式的人力包装费时费力，这种人力方式已经远远不能满足机械化生产制造饼干的需要。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种结构简单、使用方便，装载效率高的饼干装载装置。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种饼干装载装置，包括有：
机架，所述机架的上方的一侧设置有料仓，所述料仓的底部设置有出料口；
上拖板，所述上拖板位于料仓下方，上拖板的上表面设置有排列成一定形状的通孔孔位，所述上拖板由上拖板步进电机拖动水平移动；
下拖板，所述下拖板位于上拖板的下放位置，所述下拖板由下拖板步进电机拖动水平移动；
主机架，所述机架设置在主机架的上方，所述模板设置在主机架上，模板上设置有排列成一定形状的模板孔，所述模板上的模板孔与上拖板的通孔孔位一一对应，并在模板孔内设置有包装容器。
所述下拖板下方设置有与每个上拖板的通孔孔位一一现对应的若干个上套管，所述每个上套管竖直排列；
所述上套管的下方设置有下活动套管，所述下活动套管的上端插装在上套管中，所述下活动套管的下部固定在活动板上，在活动板的两侧设置有活动套管气缸，所述下活动套管由活动套管气缸驱动上下位移。
所述位于料仓旁的上拖板上方设置有退饼板，在退饼板的下面上向下设置有与上拖板的每个通孔孔位相对应的插杆，在退饼板的两侧设置有退饼板气缸，所述退饼板通过退饼板气缸上下位移。
所述上拖板的上表面上设置有带有毛刷电机驱动的清理阻隔毛刷。
所述上套管的孔径大于上拖板通孔孔位的孔径和模板孔的孔径，下活动套管的孔径小于模板孔的孔径。
采用上述技术方案后的有益效果是：一种饼干装载装置，通过本技术方案，不但提高了装载工作的工作效率，并通过活动套管和退饼板的加装，大大改善它的精准度，且它的速度可调，在很大层度上满足了我厂的需要.并且装载精度达了国家规定的标准要求。
附图说明
图1为本发明中饼干装载装置的结构示意图。
图2为本发明中饼干装载装置的俯视结构示意图。
图3为本发明中饼干装载装置的退饼板结构示意图。
图4为本发明中饼干装载装置的上拖板结构示意图。
图5为本发明中饼干装载装置的下活动套管结构示意图。
图6为本发明中饼干装载装置的上套管结构示意图。
图中，1上拖板步进电机、2退饼板、3退饼板气缸、4下拖板、5毛刷电机、6出料口、7料仓、8上拖板、9上套管、10下活动套管、11模板孔、12模板、13主机架、14活动板、15下拖板步进电机、16机架、17活动套管气缸、18驱动清理阻隔毛刷、19插杆、20通孔孔位。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明涉及的一种饼干装载装置，包括有：
机架16，所述机架16的上方的一侧设置有料仓7，所述料仓7的底部设置有出料口6；
上拖板8，所述上拖板8位于料仓7下方，上拖板8的上表面设置有排列成一定形状的通孔孔位20，所述上拖板8由上拖板步进电机1拖动水平移动；
下拖板4，所述下拖板4位于上拖板8的下放位置，所述下拖板4由下拖板步进电机15拖动水平移动；
主机架13，所述机架16设置在主机架13的上方，所述模板12设置在主机架13上，模板12上设置有排列成一定形状的模板孔11，所述模板12上的模板孔11与上拖板8的通孔孔位20一一对应，并在模板孔11内设置有包装容器。
所述下拖板4下方设置有与每个上拖板8的通孔孔位20一一现对应的若干个上套管9，所述每个上套管9竖直排列；
所述上套管9的下方设置有下活动套管10，所述下活动套管10的上端插装在上套管9中，所述下活动套管10的下部固定在活动板14上，在活动板14的两侧设置有活动套管气缸17，所述下活动套管10由活动套管气缸17驱动上下位移。
所述位于料仓7旁的上拖板8上方设置有退饼板2，在退饼板2的下面上向下设置有与上拖板8的每个通孔孔位20相对应的插杆19，在退饼板2的两侧设置有退饼板气缸3，所述退饼板2通过退饼板气缸3上下位移。
所述上拖板8的上表面上设置有带有毛刷电机5驱动的清理阻隔毛刷18。
所述上套管9的孔径大于上拖板8通孔孔位20的孔径和模板孔11的孔径，下活动套管10的孔径小于模板孔11的孔径。
在工作时，所述上拖板8和下拖板4水平下行到料仓7的出料口6处停止等待，待主机架上模版12运行到位后开始上行，此时物料因自重而掉入上拖板8通孔孔位20中，清理毛刷用于阻隔及清扫多余物料被上拖板上行时拖出，上拖板8和下拖板4水平上行到，上拖板8与上套管9的孔位相吻合时停止，下拖板4开始继续水平上行，同时下活动套管10垂直下行与主机架13上的模版12贴合；在下拖板4上行时物料由上拖板8的通孔孔位20中有顺序的落入上套管9，通过下活动套管10再落入主机架13上模版孔11上的包装容器中，下拖板4水平上行到上拖板8通孔孔位20中的物料完全落入包装容器中时停止。
当下拖板4停止时，退饼板2由退饼板气缸3带动垂直下行，由退饼板2上安装的插杆19插入上拖板8的通孔孔位20中，退除个别卡紧于通孔孔位20中的物料，退饼板2下行到位后立即垂直上行复位，当退饼板2垂直复位后，上拖板8与下拖板4开始水平下行复位，同时下活动套管10也垂直向上复位，上拖板8和下拖板4水平下行到料仓7的出料口6处停止等待下一个运行周期。
本发明中整个饼干装载装置的运行是由可编程控制器的程序控制，安全可靠。
本发明中上拖板8上设置的通孔孔位20，可以根据需要设置成不同规格，以达到在一台机器上实现多种规格重量的包装产品。
以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的范围。

Claims (6)

1.一种饼干装载装置，其特征在于，包括有：
机架，所述机架的上方的一侧设置有料仓，所述料仓的底部设置有出料口；
上拖板，所述上拖板位于料仓下方，上拖板的上表面设置有排列成一定形状的通孔孔位，所述上拖板由上拖板步进电机拖动水平移动；
下拖板，所述下拖板位于上拖板的下放位置，所述下拖板由下拖板步进电机拖动水平移动；
主机架，所述机架设置在主机架的上方，所述模板设置在主机架上，模板上设置有排列成一定形状的模板孔，所述模板上的模板孔与上拖板的通孔孔位一一对应，并在模板孔内设置有包装容器。
2.根据权利要求1所述的饼干装载装置，其特征在于，所述下拖板下方设置有与每个上拖板的通孔孔位一一现对应的若干个上套管，所述每个上套管竖直排列；
3.根据权利要求2所述的饼干装载装置，其特征在于，所述上套管的下方设置有下活动套管，所述下活动套管的上端插装在上套管中，所述下活动套管的下部固定在活动板上，在活动板的两侧设置有活动套管气缸，所述下活动套管由活动套管气缸驱动上下位移。
4.根据权利要求1所述的饼干装载装置，其特征在于，所述位于料仓旁的上拖板上方设置有退饼板，在退饼板的下面上，向下设置有与上拖板的每个通孔孔位相对应的插杆，在退饼板的两侧设置有退饼板气缸，所述退饼板通过退饼板气缸上下位移。
5.根据权利要求1所述的饼干装载装置，其特征在于，所述上拖板的上表面上设置有带有毛刷电机驱动的清理阻隔毛刷。
6.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的饼干装载装置，其特征在于，所述上套管的孔径大于上拖板通孔孔位的孔径和模板孔的孔径，下活动套管的孔径小于模板孔的孔径。
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