CN102950467B - 一种线轨数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线轨数控机床，包括底座部分、数控部分、设置于底座部分上的线轨部分及外罩部分、设置于线轨部分上的刀座部分、设置于外罩部分上的操作部分，线轨部分包括Z向线轨、Z向滑块、X向床鞍、X向线轨、X向滑块，Z向线轨为两根，两根Z向线轨相互平行并固定设置于底座部分上，Z向滑块为至少一对，成对的Z向滑块分别设置于两根Z向线轨上；X向床鞍固定设置于Z向滑块上，所述X向线轨为两根，两根X向线轨相互平行并固定设置于X向床鞍上，X向滑块为至少一对，成对的X向滑块分别设置于两根X向线轨上；刀座部分固定设置于X向滑块上，数控部分分别连接并控制线轨部分和刀座部分。本发明进给速度较快，适合高速高精度轻切削。

Description

一种线轨数控机床

技术领域

本发明涉及一种线轨数控机床。

背景技术

硬轨数控车床是数控机床的一种常见形式，硬轨与机身一体，刚性较好，比较适合重切削，这种形式存在的缺陷是：进给速度较慢，精度也不是很好，不适合轻切削；底座着地面在左侧，右侧悬空放置水箱，因此重心偏左，工作时不稳定，而且水箱难清理，还存在漏水的现象；刀座与刀架的装配方式为鸠尾槽式，因此装卸刀架会比较困难，需要整个刀座进行动作；外罩部分给售服人员在维修过程中带来很多不便，拆除外罩后很难进入维修部分，而且也会有漏水的现像。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种线轨数控机床，进给速度较快，适合高速高精度的轻切削。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种线轨数控机床，包括底座部分、数控部分、设置于底座部分上的线轨部分及外罩部分、设置于线轨部分上的刀座部分、设置于外罩部分上的操作部分，所述外罩部分覆盖所述底座部分，所述刀座部分用于切削，所述操作部分与所述数控部分相连接，

所述线轨部分包括Z向线轨、Z向滑块、X向床鞍、X向线轨、X向滑块，

所述Z向线轨为两根，所述两根Z向线轨相互平行并固定设置于所述底座部分上，

所述Z向滑块为至少一对，所述成对的Z向滑块分别设置于所述两根Z向线轨上，并能沿着Z向线轨来回滑动；

所述X向床鞍固定设置于所述Z向滑块上，所述X向床鞍能随着Z向滑块沿Z向线轨来回滑动，

所述X向线轨为两根，所述两根X向线轨相互平行并固定设置于所述X向床鞍上，

所述X向滑块为至少一对，所述成对的X向滑块分别设置于所述两根X向线轨上，并能沿着X向线轨来回滑动；

所述刀座部分固定设置于所述X向滑块上，所述刀座部分能随着X向滑块沿X向线轨来回滑动，

所述数控部分分别连接并控制所述线轨部分和刀座部分。

作为改进，本发明所述刀座部分包括主滑板、栉式刀座、栉式刀架、压迫块、螺栓，所述主滑板固定设置于所述X向滑块上，所述栉式刀座固定设置于所述主滑板上，所述栉式刀座上开设有“倒T”型槽，所述压迫块的横截面呈“T”型，所述压迫块能放置于所述“倒T”型槽中并与之相配合，所述栉式刀架上设有用于螺栓通过的螺栓孔，所述栉式刀架通过螺栓固定于所述压迫块，并能随着压迫块沿着“倒T”型槽来回滑动。

优选地，所述栉式刀架为n个，n≥1，相应地，所述压迫块以及螺栓均为2n个，即所述每个栉式刀架分别通过两个螺栓固定于两个压迫块上。

作为进一步改进，本发明所述刀座部分还包括伺服刀塔，所述伺服刀塔固定设置于所述主滑板上。

本发明还可做进一步改进，所述底座部分包括底座、水箱、排屑机，所述底座呈箱状，所述底座的底部的中间段开设有用于插入水箱的水箱位，所述水箱顶部开口，所述水箱位的上方开设有用于插入排屑机的排屑机插口，所述底座的顶部开设有与所述排屑机的排屑槽相配合的排屑口，所述线轨部分的Z向线轨固定于所述底座的顶部。优选地，上述底座的顶部呈漏斗状。

本发明可做的另一改进是：所述外罩部分包括外罩、内盖板、活动门、观察窗、挡板、侧盖板组、上盖板组、后盖板、操作面板，所述外罩固定于所述底座上，所述内盖板及活动门活动连接于所述外罩，所述内盖板及活动门夹住所述观察窗并能带动其水平移动，所述内盖板及活动门上开设有与所述观察窗相对应的窗口，所述挡板设置于所述底座以挡住工作时产生的水和铁屑，所述侧盖板组、上盖板组分别包括多个可拆卸的盖板，所述侧盖板组设置于所述外罩靠近挡板一侧的侧面，所述上盖板组设置于所述外罩的顶部，所述后盖板、操作面板均为可拆卸式，所述后盖板设置于所述外罩的后端，所述操作面板连接并覆盖所述操作部分，所述操作部分固定于所述外罩上。

由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

刀座部分固定在X向滑块上，刀座部分能随着X向滑块在固定于X向床鞍的X向线轨上来回滑动，而X向床鞍固定在Z向滑块上，可以在Z向来回滑动，因此刀座部分可以在X向和Z向上顺畅地移动进行切削动作，线轨的阻力较小，进给速度较快，实际操作时X向床鞍在Z向上的最大进给速度可以达到24m/min，而且线轨润滑比较方便，长时间使用后的精度损失较小，更换也非常方便，所以适合做高速高精度的轻切削。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的分解图；

图3为本发明实施例中底座部分和线轨部分的结构示意图；

图4为本发明实施例中刀座部分的结构示意图；

图5为本发明实施例中刀座部分的分解图；

图6为本发明实施例中栉式刀座、栉式刀架、压迫块、螺栓的分解图；

图7为本发明实施例中底座部分的结构示意图；

图8为本发明实施例中底座部分的分解图；

图9为本发明实施例中底座部分的X向示意图；

图10为本发明实施例中外罩部分的分解图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1至图10所示为本发明所述的一种线轨数控机床的实施例，包括底座部分、数控部分、设置于底座部分上的线轨部分及外罩部分、设置于线轨部分上的刀座部分、设置于外罩部分上的操作部分，外罩部分覆盖底座部分，刀座部分用于切削，操作部分与数控部分相连接；线轨部分包括Z向线轨11、Z向滑块12、X向床鞍13、X向线轨14、X向滑块15，Z向线轨11为两根，两根Z向线轨11相互平行并固定设置于底座部分上，Z向滑块12为两对(实际操作时可以是一对或者三对以上)，成对的Z向滑块15分别设置于两根Z向线轨11上，并能沿着Z向线轨11来回滑动；X向床鞍13固定设置于Z向滑块12上，X向床鞍13能随着Z向滑块12沿Z向线轨11来回滑动，X向线轨14为两根，两根X向线轨14相互平行并固定设置于X向床鞍13上，X向滑块15为两对(实际操作时可以是一对或者三对以上)，成对的X向滑块15分别设置于两根X向线轨14上，并能沿着X向线轨14来回滑动；刀座部分固定设置于X向滑块15上，刀座部分能随着X向滑块15沿X向线轨14来回滑动，数控部分分别连接并控制线轨部分和刀座部分。

作为改进，在本实施例中，刀座部分包括主滑板21、栉式刀座22、栉式刀架23、压迫块24、螺栓25，主滑板21固定设置于X向滑块15上，栉式刀座22固定设置于主滑板21上，栉式刀座22上开设有“倒T”型槽26，压迫块24的横截面呈“T”型，压迫块24能放置于“倒T”型槽26中并与之相配合，栉式刀架23上设有用于螺栓25通过的螺栓孔27，栉式刀架23通过螺栓25固定于压迫块24，并能随着压迫块24沿着“倒T”型槽26来回滑动。这样，换刀时只需要松开螺栓25，将连接于需要更换的栉式刀架的压迫块24从“倒T”型槽26中取出，同时将其与栉式刀架分开，再将压迫块24放入“倒T”型槽26中，拧紧螺栓25将新的栉式刀架固定于压迫块24上即可。

实际操作时，栉式刀架23可以为n个，n≥1，相应地，压迫块24以及螺栓25均为2n个，即每个栉式刀架23分别通过两个螺栓25固定于两个压迫块24上，这样连接比较稳定，切削时的稳定性也较好。

作为进一步改进，在本实施例中，刀座部分还包括伺服刀塔27，伺服刀塔27固定设置于主滑板21上。伺服刀塔27与栉式刀架23组合切削，不再是单一的切削方式，切削方式比较灵活多变，可根据实际需要选取不同的栉式刀架23以及伺服刀塔27上的刀具，栉式刀架23适用于粗加工，而伺服刀塔27加工速度较快适用于精加工，两者组合可以适合各种切削场合，也提高了各类刀具的使用率以及整个机器的工作效率。

本实施例还做了进一步改进：底座部分包括底座31、水箱32、排屑机33，底座31呈箱状，底座31的底部的中间段开设有用于插入水箱32的水箱位34，水箱32顶部开口，水箱位34的上方开设有用于插入排屑机33的排屑机插口35，底座31的顶部开设有与排屑机33的排屑槽36相配合的排屑口37，线轨部分的Z向线轨11固定于底座31的顶部。优选地，底座31的顶部呈漏斗状。其中，底座31是两端着地，重心较低，因此比较稳定；实际切削时产生的铁屑会被排屑机33运出，切削时用的水会顺着排屑口37经由排屑槽36流入水箱32，可经泵补水后再循环成为加工冷却液，更加环保。

本实施例做的另一改进是：外罩部分包括外罩41、内盖板42、活动门43、观察窗、挡板44、侧盖板组45、上盖板组46、后盖板47、操作面板48，外罩41固定于底座31上，内盖板42及活动门43活动连接于外罩41，内盖板42及活动门43夹住观察窗并能带动其水平移动，内盖板42及活动门43上开设有与观察窗相对应的窗口，挡板44设置于底座31以挡住工作时产生的水和铁屑，侧盖板组45、上盖板组46分别包括多个可拆卸的盖板，侧盖板组45设置于外罩41靠近挡板44一侧的侧面，上盖板组46设置于外罩41的顶部，后盖板47、操作面板48均为可拆卸式，后盖板47设置于外罩41的后端，操作面板48连接并覆盖操作部分，操作部分固定于外罩41上。其中，侧盖板组45可灵活拆卸，便于其附近的机头部分、液压站、水管接头等部件的维护及维修；上盖板组45可以盖住机器的线路部分，防止灰尘进入，而且可拆卸式的设计便于日常的维护；操作面板48可以采用可拆卸式钣金，这样便于维修操作面板以及被其覆盖的操作部分；后盖板47亦为可拆卸式，便于对机器后方的维护。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种线轨数控机床，包括底座部分、数控部分、设置于底座部分上的线轨部分及外罩部分、设置于线轨部分上的刀座部分、设置于外罩部分上的操作部分；所述底座部分包括底座、水箱、排屑机；所述外罩部分覆盖所述底座部分，所述刀座部分用于切削，所述操作部分与所述数控部分相连接，所述线轨部分包括Z向线轨、Z向滑块、X向床鞍、X向线轨、X向滑块，所述Z向线轨为两根，所述两根Z向线轨相互平行并固定设置于所述底座部分上，所述Z向滑块为至少一对，所述成对的Z向滑块分别设置于所述两根Z向线轨上，并能沿着Z向线轨来回滑动；所述X向床鞍固定设置于所述Z向滑块上，所述X向床鞍能随着Z向滑块沿Z向线轨来回滑动，所述X向线轨为两根，所述两根X向线轨相互平行并固定设置于所述X向床鞍上，所述X向滑块为至少一对，所述成对的X向滑块分别设置于所述两根X向线轨上，并能沿着X向线轨来回滑动；所述刀座部分固定设置于所述X向滑块上，所述刀座部分能随着X向滑块沿X向线轨来回滑动，其特征是：所述数控部分分别连接并控制所述线轨部分和刀座部分，所述刀座部分包括主滑板、栉式刀座、栉式刀架、压迫块、螺栓，所述主滑板固定设置于所述X向滑块上，所述栉式刀座固定设置于所述主滑板上，所述栉式刀座上开设有“倒T”型槽，所述压迫块的横截面呈“T”型，所述压迫块能放置于所述“倒T”型槽中并与之相配合，所述栉式刀架上设有用于螺栓通过的螺栓孔，所述栉式刀架通过螺栓固定于所述压迫块，并能随着压迫块沿着“倒T”型槽来回滑动，所述栉式刀架为n个，n≥1，相应地，所述压迫块以及螺栓均为2n个，即所述每个栉式刀架分别通过两个螺栓固定于两个压迫块上，所述刀座部分还包括伺服刀塔，所述伺服刀塔固定设置于所述主滑板上，所述外罩部分包括外罩、内盖板、活动门、观察窗、挡板、侧盖板组、上盖板组、后盖板、操作面板，所述外罩固定于所述底座上，所述内盖板及活动门活动连接于所述外罩，所述内盖板及活动门夹住所述观察窗并能带动其水平移动，所述内盖板及活动门上开设有与所述观察窗相对应的窗口，所述挡板设置于所述底座以挡住工作时产生的水和铁屑，所述侧盖板组、上盖板组分别包括多个可拆卸的盖板，所述侧盖板组设置于所述外罩靠近挡板一侧的侧面，所述上盖板组设置于所述外罩的顶部，所述后盖板、操作面板均为可拆卸式，所述后盖板设置于所述外罩的后端，所述操作面板连接并覆盖所述操作部分，所述操作部分固定于所述外罩上。

2.根据权利要求1所述的线轨数控机床，其特征是：所述底座呈箱状，所述底座的底部的中间段开设有用于插入水箱的水箱位，所述水箱顶部开口，所述水箱位的上方开设有用于插入排屑机的排屑机插口，所述底座的顶部开设有与所述排屑机的排屑槽相配合的排屑口，所述线轨部分的Z向线轨固定于所述底座的顶部。

3.根据权利要求2所述的线轨数控机床，其特征是：所述底座的顶部呈漏斗状。