CN109262274A - 一种管桩端板刨边倒角机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管桩端板刨边倒角机，机身一端设有驱动机构，另一端设有两个相对设置的刀架承载板；两个刀架承载板的相对一侧分别设有限位槽；刀架承载板的上端设有刀架；刀架的一端安装有多个横向分布的倒角刀，且倒角刀的下端位于限位槽内，多个倒角刀的尺寸呈递增分布；位于倒角刀下方的限位槽内还开设有刨边区域；刀架承载板内设有横向分布的多个刨边刀，且刨边刀的前端位于刨边区域内，刨边刀位于倒角刀的一侧；机身上位于刀架承载板的一端还设有尾部导向板，本发明造价低，加工工艺简单，通过对刨边刀和倒角刀的相应设置，能便捷快速的对工件的四面进行刨边倒角加工，在方形管桩端板的加工中具有较好的经济效益。

Description

一种管桩端板刨边倒角机

技术领域

本发明涉及一种管桩端板刨边倒角机，尤其涉及一种用于方型管桩端板的刨边倒角机。

背景技术

管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。管桩端板分为：法兰板和法兰盘两种，都是用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固，耐用。

管桩端板的形状不同，分为圆形或者方型等，目前方型的管桩端板的生产中需要对其四边进行刨边和倒角的操作，而现有的加工方式为依次对四边进行刨边和倒角的操作，这样不仅操作加工繁琐，加工效率不高，提升了生产成本，无法满足一些中小型企业的需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，加工成本低，能快速有效的对方型管桩端板的四边进行刨边和倒角操作的刨边倒角机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种管桩端板刨边倒角机，包括机身、驱动机构、刀架、刀架承载板、刨边刀、倒角刀和尾部导向板；所述机身一端设有驱动机构，另一端设有两个相对设置的刀架承载板；两个所述刀架承载板的相对一侧分别设有限位槽，两个限位槽之间用于放置工件；所述刀架承载板的上端设有刀架；所述刀架的一端安装有多个横向分布的倒角刀，且倒角刀的下端位于限位槽内，上述多个倒角刀的尺寸呈递增分布；所述倒角刀与刀架之间的角度呈30°-60°；位于所述倒角刀下方的限位槽内还开设有刨边区域；所述刀架承载板内设有横向分布的多个刨边刀，且刨边刀的前端位于刨边区域内，上述刨边刀位于倒角刀的一侧；所述机身上位于刀架承载板的一端还设有尾部导向板。

进一步的，所述驱动机构包括油缸、油缸固定架和承载板；所述油缸设置在油缸固定架内，油缸的活塞杆前端的中部设有承载板。

进一步的，所述刀架承载板通过刀架导轨可上下滑动的设置在机身上；两个所述刀架承载板的一端还设有调节手轮，用于驱动刀架承载板在刀架导轨上进行上下滑动。

进一步的，每个所述刀架承载板一端的调节手轮的数量为两个。

进一步的，多个所述倒角刀通过固定板和若干个紧固螺钉固定在刀架上。

进一步的，所述倒角刀与机身之间的高度比刨边刀与机身之间的高度高。

进一步的，所述刨边刀的数量为三个，倒角刀的数量为四个。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

（1）简单方便，造价低，加工工艺简单；

（2）将刨边刀设置在刀架承载板上，倒角刀设置在刀架上，能一次性对工件的两面刨边倒角加工，手工翻转工件后，通过两次加工完成对工件的四面加工；

（3）加工流程方便简洁，在方形管桩端板的加工中具有较好的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的主视图；

附图2为附图1中A-A的局部剖视图;

附图3为本发明的俯视图；

附图4为本发明的立体结构示意图；

附图5为附图4中的局部放大图；

附图6为略去驱动机构、机身、调节手轮和尾部导向板后本发明的立体结构示意图；

附图7为附图6中的局部放大图；

其中：1油缸、2油缸固定架、3倒角刀、4尾部导向板、5工件、6调节手轮、7刨边刀、8刀架承载板、9刀架、10机身、11承载板、30固定板、31紧固螺钉、20刨边区域、80限位槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅附图1-7，本发明所述的一种管桩端板刨边倒角机，包括机身10、驱动机构、刀架9、刀架承载板8、刨边刀7、倒角刀3和尾部导向板4；所述机身10一端设有驱动机构，另一端设有两个相对设置的刀架承载板8；两个所述刀架承载板8的相对一侧分别设有限位槽80，两个限位槽80之间用于放置工件5；所述刀架承载板8的上端设有刀架9，具体的刀架8位于刀架承载板的中部；所述刀架9的一端安装有多个横向分布的倒角刀3，且倒角刀3的下端位于限位槽80内；上述多个倒角刀3的尺寸呈递增分布；倒角刀3与刀架9之间的角度呈30°-60°；位于所述倒角刀3下方的限位槽80内还开设有刨边区域20；所述刀架承载板8内设有横向分布的多个刨边刀7，且刨边刀7的前端位于刨边区域20内，上述刨边刀7位于倒角刀3的一侧；具体的来说，当工件5在限位槽80内时，刨边刀7对应在工件5的两边，倒角刀3对应在工件5的倒角上；所述机身10上位于刀架承载板8的一端还设有尾部导向板4，用于将加工好的工件从尾部导向板4处推送出来。

实际加工时，首先将工件一侧放置在刀架承载板的限位槽内，另一侧放置在承载板上，在油缸的驱动下，推动工件向前移动，在移动的过程中，刀架承载板两侧的刨边刀以及位于工件左右侧上方的尺寸递增倒角刀的共同作用下，对工件完成切削，完成对方形管桩端板左右侧面及倒角面的加工；人工将工件旋转90度，通过调节手轮调整两个刀架承载板之间的宽度，再对工件的另外两个面进行切削加工。

作为进一步的优选实施例，所述驱动机构包括油缸1、油缸固定架2和承载板11；所述油缸1设置在油缸固定架2内，油缸1的活塞杆前端的中部设有承载板11，承载板11的上端面与限位槽80相齐平；工作时，将工件放置在承载板11上，并且工件5一侧依靠在油缸1的活塞杆上，这样油缸工作时，利用活塞杆驱动工件往前移动。

作为进一步的优选实施例，所述刀架承载板8通过刀架导轨（图中未示出）可上下滑动的设置在机身10上；两个所述刀架承载板8的一端还设有调节手轮6，用于驱动刀架承载板8在刀架导轨上进行上下滑动；每个所述刀架承载板8一端的调节手轮6的数量为两个；这样是为了能适应不同宽度的工件。

作为进一步的优选实施例，多个所述倒角刀3通过固定板30和若干个紧固螺钉31固定在刀架9上。

作为进一步的优选实施例，所述倒角刀3与机身10之间的高度比刨边刀9与机身10之间的高度高。

作为进一步的优选实施例，所述刨边刀7的数量为三个，倒角刀3的数量为四个，采用上述数量时的加工效果最佳。

本发明的刨边倒角机，简单方便，造价低，加工工艺简单，通过对刨边刀和倒角刀的相应设置，能便捷快速的对工件的四面进行刨边倒角加工，在方形管桩端板的加工中具有较好的经济效益。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管桩端板刨边倒角机，其特征在于：包括机身、驱动机构、刀架、刀架承载板、刨边刀、倒角刀和尾部导向板；所述机身一端设有驱动机构，另一端设有两个相对设置的刀架承载板；两个所述刀架承载板的相对一侧分别设有限位槽，两个限位槽之间用于放置工件；所述刀架承载板的上端设有刀架；所述刀架的一端安装有多个横向分布的倒角刀，且倒角刀的下端位于限位槽内，上述多个倒角刀的尺寸呈递增分布；所述倒角刀与刀架之间的角度呈30°-60°；位于所述倒角刀下方的限位槽内还开设有刨边区域；所述刀架承载板内设有横向分布的多个刨边刀，且刨边刀的前端位于刨边区域内，上述刨边刀位于倒角刀的一侧；所述机身上位于刀架承载板的一端还设有尾部导向板。

2.根据权利要求1所述的管桩端板刨边倒角机，其特征在于：所述驱动机构包括油缸、油缸固定架和承载板；所述油缸设置在油缸固定架内，油缸的活塞杆前端的中部设有承载板。

3.根据权利要求1所述的管桩端板刨边倒角机，其特征在于：所述刀架承载板通过刀架导轨可上下滑动的设置在机身上；两个所述刀架承载板的一端还设有调节手轮，用于驱动刀架承载板在刀架导轨上进行上下滑动。

4.根据权利要求3所述的管桩端板刨边倒角机，其特征在于：每个所述刀架承载板一端的调节手轮的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的管桩端板刨边倒角机，其特征在于：多个所述倒角刀通过固定板和若干个紧固螺钉固定在刀架上。

6.根据权利要求1所述的管桩端板刨边倒角机，其特征在于：所述倒角刀与机身之间的高度比刨边刀与机身之间的高度高。

7.根据权利要求1所述的管桩端板刨边倒角机,其特征在于：所述刨边刀的数量为三个，倒角刀的数量为四个。