CN107790749B - 一种双主轴双刀塔机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双主轴双刀塔机床，包括：左主轴和右主轴、左刀塔和右刀塔、将所述机床的加工区和设备运行区进行隔离的防护组件，所述防护组件包括：左侧中隔板、右侧中隔板、导轨防护板、左刀塔护罩、右刀塔护罩和右主轴护罩，所述左侧中隔板竖直设置于所述加工区的左侧，且固定于所述机床的左主轴上；所述右侧中隔板沿竖直方向固定于所述加工区的右侧，且位于所述右主轴护罩的上方；所述导轨防护板设置于所述左侧中隔板和右侧中隔板的后侧，且与所述左刀塔护罩和右刀塔护罩相连，防止机床的加工区的铁屑和切削液向四处飞溅至电气设备运行区，提高了电气的安全性而且降低了维护和保养的成本。

Description

一种双主轴双刀塔机床

技术领域

本发明属于机床防护领域，涉及一种双主轴双刀塔机床，具体涉及一种双主轴双刀塔车削中心机床的防护。

背景技术

刀塔式车削中心通过刀塔的升降完成车削件端面及径向的偏心及各种加工动作，加工完一个工序，刀塔旋转更换其他刀具，以此完成复杂的加工步骤，因为刀塔会占用比较大的空间，所以常规的刀塔式车削中心机床为单刀塔式，加工效率比较低。双主轴双刀塔车削中心，拥有两个独立的主轴和刀塔，具有一次性装夹两种工序零件的能力，实现车削加工的高效和高柔性，而这种机床结构较为复杂，并且机床内部的加工区的铁屑和切削液向四处飞溅至电气设备运行区，及其容易造成设备的损坏，增大维修经费和人力物力，常规的车床外防护结构已经不能满足这种复杂车削中心的防护功能。因此，如何设计一种将双主轴双刀塔机床的加工区和设备运行区进行隔离的防护成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种双主轴双刀塔机床，包括的防护组件可以很好的将工件加工区和设备运行区分隔开，提高了电气的安全性，在一定程度上提高了机床的智能化和自动化，而且该防护设计精密巧妙，结构紧凑，便于设备后期的维护和保养。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明提出了一种双主轴双刀塔机床，其特征在于，包括：左主轴和右主轴、左刀塔和右刀塔、将所述机床的加工区和设备运行区进行隔离的防护组件，其中，所述防护组件包括：左侧中隔板、右侧中隔板、导轨防护板、左刀塔护罩、右刀塔护罩和右主轴护罩，其中，所述左侧中隔板竖直设置于所述加工区的左侧，且固定于所述左主轴上；所述右侧中隔板沿竖直方向固定于所述加工区的右侧，且位于所述右主轴护罩的上方；所述导轨防护板设置于所述左侧中隔板和右侧中隔板的后侧，且与所述左刀塔护罩和右刀塔护罩相连，防止加工屑液飞溅。

进一步的，所述加工区包括：所述左主轴和右主轴、左刀塔和右刀塔；所述设备运行区包括：所述机床的电机和驱动装置。

进一步的，所述导轨防护板为倒L形，所述导轨防护板的水平部与所述左刀塔护罩和右刀塔护罩相连，所述导轨防护板的竖直部倾斜设置，位于所述加工区的底部。

进一步的，在所述左侧中隔板上设有多个刮屑装置，用于分别刮除所述左侧中隔板和导轨防护板上的加工屑液。

进一步的，在所述右侧中隔板上设有多个刮屑装置，用于分别刮除所述导轨防护板和右主轴护罩上的加工屑液。

进一步的，还包括：导流槽，其位于所述导轨防护板的竖直部的下方，用于将加工屑液导入所述机床的排屑装置中。

进一步的，所述防护组件还包括：导轨防护连接板，其一侧与所述机床的外防护罩顶部相连，另一侧与所述导轨防护板的水平部活动连接，使得所述导轨防护板能够跟随所述机床的刀塔进行移动。

进一步的，所述左侧中隔板的前侧和顶部和所述右侧中隔板的顶部与所述机床的外防护罩相连。

本发明的有益效果包括：本发明所述的双主轴双刀塔机床，包括的防护组件可以很好的将工件加工区和设备运行区分隔开，防止机床的加工区的铁屑和切削液向四处飞溅至电气设备运行区，提高了电气的安全性，在一定程度上提高了机床的智能化和自动化，而且该防护设计精密巧妙，结构紧凑，便于设备后期的维护和保养，进而降低了维护和保养的成本；此外，本发明机床底部减少了接水盘的传统设置，防止了铁屑和切削液的堆积。

附图说明

图1为本发明机床的外部防护结构示意图。

图2为本发明机床内部结构图。

图3为图2的A向剖视图。

图4为图2的B向剖视图。

其中，加工区1、左侧中隔板101、右侧中隔板102、导轨防护板103、导轨防护连接板1031、左刀塔104、左刀塔护罩1041、右刀塔105、右刀塔护罩1051、右主轴106、右主轴护罩1061、左主轴107、刮屑装置108、设备运行区2、外防护罩3、气动门301、前门立板302、底部围板303、维修门304、滑动门305、拖链3051、导流槽4、螺旋排屑器5、链板排屑器6、水箱7。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

根据本发明的实施例，本发明所述双主轴双刀塔机床，包括：外部防护结构、左主轴和右主轴、左刀塔和右刀塔、将所述机床的加工区和设备运行区进行隔离的防护组件。

根据本发明的实施例，图1为本发明机床的外部防护结构示意图，本发明所述机床的外部防护结构包括：外防护罩3、气动门301、前门立板302、底部围板303、维修门304和滑动门305，其中，所述气动门设置于所述外防护罩的顶部，正对加工区1，通过开闭所述气动门，便于机械手抓取工件；所述前门立板设置于所述外防护罩的前侧面，且位于所述底部围板的上部，在所述前门立板上设有所述滑动门，通过移动所述滑动门，使得所述加工区在操作员的可见区域，便于所述操作员作业；所述底部围板位于所述外防护罩的底部，形成密封空间，所述机床位于所述密封空间中；所述维修门设置于所述外防护罩的侧面。

根据本发明的一些实施例，图4为图2的B向剖视图，参照图1和4所示，所述滑动门可以通过滑轨装置或者拖链3051进行滑动，更具体的，在所述前门立板的上部设有线槽，用于所述拖链的左右移动。

根据本发明的一些实施例，图2为本发明机床内部结构图，参照图2所示，本发明所述加工区包括：所述左主轴和右主轴、左刀塔和右刀塔，通过双主轴双刀塔对工件进行加工；所述设备运行区包括：所述机床的电机、驱动装置和电器元件，驱动所述机床的运转。

根据本发明的实施例，参照图2所示，本发明所述左主轴107和右主轴106并列设置，所述左刀塔104和右刀塔105并列倾斜设置，通过所述机床的导轨和驱动装置在所述加工区内移动，对工件进行加工。

根据本发明的实施例，参照图2所示，本发明所述机床的防护组件包括：左侧中隔板101、右侧中隔板102、导轨防护板103、左刀塔护罩1041、右刀塔护罩1051、右主轴护罩1061和导轨防护连接板1031，其中，所述左侧中隔板竖直设置于所述加工区的左侧，且固定于所述机床的左主轴上，防止加工区的加工屑液飞溅至左侧设备运行区2；所述右侧中隔板沿竖直方向固定于所述加工区的右侧，且位于所述右主轴护罩的上方，防止加工区的加工屑液飞溅至右侧设备运行区。

根据本发明的一些实施例，参照图2所示，所述导轨防护板为倒L形，其设置于所述左侧中隔板和右侧中隔板的后侧，防止加工区的加工屑液飞溅至后侧设备运行区；且所述导轨防护板的水平部与所述左刀塔护罩和右刀塔护罩相连，防止加工区的加工屑液飞溅从顶部飞溅，所述导轨防护板的竖直部倾斜设置，位于所述加工区的底部，且位于所述机床的导流槽4的上方，用于将加工屑液依次经所述导轨防护板的竖直部和导流槽导入所述机床的排屑装置中。

根据本发明的实施例，本发明所述左侧中隔板的前侧和顶部和所述右侧中隔板的顶部与所述机床的外防护罩相连，通过本发明所述防护组件，将所述机床的加工区和设备运行区进行隔离。

根据本发明的一些实施例，参照图2所示，本发明所述导轨防护连接板的一侧与所述机床的外防护罩顶部相连，另一侧与所述导轨防护板的水平部活动连接，使得所述导轨防护板能够跟随所述机床的刀塔进行移动，可以理解的是，本发明所述导轨防护连接板上设有滑轨机构，所述滑轨机构与所述导轨防护板的水平部相连，使得所述导轨防护板移动。

根据本发明的一些实施例，图3为图2的A向剖视图，参照图3所示，在所述左侧中隔板上设有多个刮屑装置108，具体的，所述多个刮屑装置分别设置于所述左侧中隔板的右侧面和后侧，当所述导轨防护板跟随刀塔移动时，分别刮除所述左侧中隔板和导轨防护板上的加工屑液。

根据本发明的一些实施例，参照图4所示，在所述右侧中隔板上设有多个刮屑装置，具体的，所述多个刮屑装置分别设置于所述右主轴护罩上方的所述右侧中隔板上和所述右侧中隔板的后侧，当所述导轨防护板跟随刀塔移动时，刮除所述导轨防护板上的加工屑液，当所述右主轴移动时，刮除所述右主轴护罩上的加工屑液。

根据本发明的一些实施例，本发明所述刮屑装置的具体种类不受限制，只要能实现刮屑功能即可。

根据本发明的一些实施例，参照图1和2所示，本发明所述排屑装置包括：螺旋排屑器5和链板排屑器6，其中，所述螺旋排屑器位于所述机床的前侧且位于导流槽的下方，所述链板排屑器位于所述机床的右侧，且与所述螺旋排屑器相连，通过导流槽导入的加工铁屑依次经所述螺旋排屑器和链板排屑器向外排出，通过推车收集，加工切削液流入位于所述螺旋排屑器和链板排屑器底部的水箱7中。

发明人发现，根据本发明所述的双主轴双刀塔机床的防护组件可以很好的将工件加工区和设备运行区分隔开，防止机床的加工区的铁屑和切削液向四处飞溅至电气设备运行区，提高了电气的安全性，在一定程度上提高了机床的智能化和自动化，而且该防护设计精密巧妙，结构紧凑，便于设备后期的维护和保养，进而降低了维护和保养的成本；此外，本发明机床底部减少了接水盘的传统设置，防止了铁屑和切削液的堆积。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (7)

1.一种双主轴双刀塔机床，其特征在于，包括：左主轴和右主轴、左刀塔和右刀塔、将所述机床的加工区和设备运行区进行隔离的防护组件，其中，

所述防护组件包括：左侧中隔板、右侧中隔板、导轨防护板、左刀塔护罩、右刀塔护罩和右主轴护罩，其中，所述左侧中隔板竖直设置于所述加工区的左侧，且固定于所述左主轴上；所述右侧中隔板沿竖直方向固定于所述加工区的右侧，且位于所述右主轴护罩的上方；所述导轨防护板设置于所述左侧中隔板和右侧中隔板的后侧，且与所述左刀塔护罩和右刀塔护罩相连，所述防护组件还包括：导轨防护连接板，其一侧与所述机床的外防护罩顶部相连，另一侧与所述导轨防护板的水平部活动连接，所述导轨防护连接板上设有滑轨机构，所述滑轨机构与所述导轨防护板的水平部相连，使得所述导轨防护板能够跟随所述机床的刀塔进行移动，防止加工屑液飞溅。

2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述加工区包括：所述左主轴和右主轴、左刀塔和右刀塔；所述设备运行区包括：所述机床的电机和驱动装置。

3.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述导轨防护板为倒L形，所述导轨防护板的水平部与所述左刀塔护罩和右刀塔护罩相连，所述导轨防护板的竖直部倾斜设置，位于所述加工区的底部。

4.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，在所述左侧中隔板上设有多个刮屑装置，用于分别刮除所述左侧中隔板和导轨防护板上的加工屑液。

5.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，在所述右侧中隔板上设有多个刮屑装置，用于分别刮除所述导轨防护板和右主轴护罩上的加工屑液。

6.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，还包括：导流槽，其位于所述导轨防护板的竖直部的下方，用于将加工屑液导入所述机床的排屑装置中。

7.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述左侧中隔板的前侧和顶部和所述右侧中隔板的顶部与所述机床的外防护罩相连。