CN214488866U - 一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩，包括拉罩左板、方形出口、尼龙滑块、滑槽、第二拉罩层、第一拉罩层、底部平板、拉罩右板、上部平板、刮尘条、上部拉罩层一、上部拉罩层二、限位铜块、挡块、分界块、铰链、限位铜条一和限位铜条二，所述拉罩左板的右侧设置有方形出口，且方形出口的内侧连接有尼龙滑块，所述方形出口的后方连接有上部拉罩层二，且上部拉罩层二的后方安置有上部拉罩层一，所述上部拉罩层一的后方连接有刮尘条，且刮尘条的后方连接有上部平板。该动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩通过设置的挡块的高度为4.5mm，有效的缩短了上部拉罩的空间，使拉罩在运行中不易脱节。

Description

一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩

技术领域

本实用新型涉及防护罩技术领域，具体的说是一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩。

背景技术

伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求，并且设置有防护罩对动力刀塔进行防护，避免引发安全隐患。

现有的防护罩，其拉罩的上下运行空间不足，并且厚度方向空间不足，不能有效的防止铁屑进入其内部，并且容易产生异响，使防护罩不够稳固，不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩，包括拉罩左板、方形出口、尼龙滑块、滑槽、第二拉罩层、第一拉罩层、底部平板、拉罩右板、上部平板、刮尘条、上部拉罩层一、上部拉罩层二、限位铜块、挡块、分界块、铰链、限位铜条一和限位铜条二，所述拉罩左板的右侧设置有方形出口，且方形出口的内侧连接有尼龙滑块，所述方形出口的后方连接有上部拉罩层二，且上部拉罩层二的后方安置有上部拉罩层一，所述上部拉罩层一的后方连接有刮尘条，且刮尘条的后方连接有上部平板，所述上部拉罩层一的外壁安置有限位铜块，且限位铜块的下方设置有挡块，所述挡块的下方安置有分界块，且分界块的下方连接有第二拉罩层，所述第二拉罩层的后方连接有第一拉罩层，且第一拉罩层的内侧安置有限位铜条一，所述限位铜条一的左侧连接有限位铜条二，且限位铜条二的外部设置有铰链，所述铰链的一端连接有底部平板，且底部平板的右侧连接有拉罩右板，所述拉罩右板的外部安置有滑槽。

所述拉罩左板与拉罩右板外形结构相吻合，且拉罩左板和拉罩右板关于底部平板的竖直中心线对称分布。

所述方形出口包裹于尼龙滑块的外部，且尼龙滑块与方形出口紧密贴合，并且尼龙滑块关于方形出口水平中心线对称分布。

所述铰链贯穿于限位铜条一和限位铜条二的内部，且限位铜条一和限位铜条二沿铰链的中心点交叉分布。

所述第一拉罩层与底部平板相互平行，所述上部拉罩层一与上部平板之间相互平行，且刮尘条与第一拉罩层之间为焊接。

所述第一拉罩层通过限位铜块与底部平板之间构成上下滑动结构，且第一拉罩层与第二拉罩层相互平行。

所述挡块的高度为4.5mm，且挡块与上部拉罩层一之间为焊接，并且挡块设置有5个。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的拉罩左板和拉罩右板，可防止换刀时空心晃动，增加了防护罩的稳定性，通过设置的尼龙滑块，有效的避免了刀塔跟方形出口之间的摩擦，从而减少摩擦，使运行过程顺畅无噪音；

2、通过设置的限位铜条一和限位铜条二，二者交叉分布，既可以保证拉罩之间的耐磨性又可以限制拉罩的左右晃动，增加了拉罩运行的稳定性，通过设置的第一拉罩层与底部平板相互平行，二者均为平板，有效的缩短了二者的厚度，通过设置的刮尘条，可防止铁屑的进入；

3、通过设置的限位铜块，实现拉罩之间上下的运行的限位，可有效的对拉罩上下运行的距离进行控制，实现上下运行的精准度，通过设置的挡块的高度为4.5mm，有效的缩短了上部拉罩的空间，使拉罩在运行中不易脱节。

附图说明

图1为本实用新型防护罩正面结构示意图；

图2为本实用新型上部拉罩侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型下部拉罩侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型限位铜条一和限位铜条二连接结构示意图。

图中：1、拉罩左板；2、方形出口；3、尼龙滑块；4、滑槽；5、第二拉罩层；6、第一拉罩层；7、底部平板；8、拉罩右板；9、上部平板；10、刮尘条；11、上部拉罩层一；12、上部拉罩层二；13、限位铜块；14、挡块；15、分界块；16、铰链；17、限位铜条一；18、限位铜条二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩，包括拉罩左板1、方形出口2、尼龙滑块3、滑槽4、第二拉罩层5、第一拉罩层6、底部平板7、拉罩右板8、上部平板9、刮尘条10、上部拉罩层一11、上部拉罩层二12、限位铜块13、挡块14、分界块15、铰链16、限位铜条一17和限位铜条二18，拉罩左板1的右侧设置有方形出口2，且方形出口2的内侧连接有尼龙滑块3，方形出口2的后方连接有上部拉罩层二12，且上部拉罩层二12的后方安置有上部拉罩层一11，上部拉罩层一11的后方连接有刮尘条10，且刮尘条10的后方连接有上部平板9，上部拉罩层一11的外壁安置有限位铜块13，且限位铜块13的下方设置有挡块14，挡块14的下方安置有分界块15，且分界块15的下方连接有第二拉罩层5，第二拉罩层5的后方连接有第一拉罩层6，且第一拉罩层6的内侧安置有限位铜条一17，限位铜条一17的左侧连接有限位铜条二18，且限位铜条二18的外部设置有铰链16，铰链16的一端连接有底部平板7，且底部平板7的右侧连接有拉罩右板8，拉罩右板8的外部安置有滑槽4。

本实用新型中，拉罩左板1与拉罩右板8外形结构相吻合，且拉罩左板1和拉罩右板8关于底部平板7的竖直中心线对称分布；通过设置的拉罩左板1和拉罩右板8，可防止换刀时空心晃动，增加了防护罩的稳定性。

本实用新型中，方形出口2包裹于尼龙滑块3的外部，且尼龙滑块3与方形出口2紧密贴合，并且尼龙滑块3关于方形出口2水平中心线对称分布；通过设置的尼龙滑块3，有效的避免了刀塔跟方形出口2之间的摩擦，从而减少摩擦，使运行过程顺畅无噪音。

本实用新型中，铰链16贯穿于限位铜条一17和限位铜条二18的内部，且限位铜条一17和限位铜条二18沿铰链16的中心点交叉分布；通过设置的限位铜条一17和限位铜条二18，二者交叉分布，既可以保证拉罩之间的耐磨性又可以限制拉罩的左右晃动，增加了拉罩运行的稳定性。

本实用新型中，第一拉罩层6与底部平板7相互平行，上部拉罩层一11与上部平板9之间相互平行，且刮尘条10与第一拉罩层6之间为焊接；通过设置的第一拉罩层6与底部平板7相互平行，二者均为平板，有效的缩短了二者的厚度，通过设置的刮尘条10，可防止铁屑的进入。

本实用新型中，第一拉罩层6通过限位铜块13与底部平板7之间构成上下滑动结构，且第一拉罩层6与第二拉罩层5相互平行；通过设置的限位铜块13，实现拉罩之间上下的运行的限位，可有效的对拉罩上下运行的距离进行控制，实现上下运行的精准度。

本实用新型中，挡块14的高度为4.5mm，且挡块14与上部拉罩层一11之间为焊接，并且挡块14设置有5个；通过设置的挡块14的高度为4.5mm，有效的缩短了上部拉罩的空间，使拉罩在运行中不易脱节。

本实用新型动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩的工作原理是：使用时，将防护罩可通过外壁最外侧的拉罩左板1和拉罩右板8对防护罩进行安装固定，并且将整个壁式防护罩分为上下两个拉罩，最底下为一个底部平板7，底部平板7的作用是既可以是壁式的框架板，也给上下两个拉罩增加了一部分行程，其次，下拉罩分为六个拉罩层，其中第一拉罩层6为一个平板，上面焊接有刮尘条10，刮尘条10的作用是可以防止铁屑进入到壁式防护罩内部，并且在第一拉罩层6和底部平板7之间增设有限位铜条一17和限位铜条二18，二者交叉分布，既可以保证第一拉罩层6与底部平板7之间的耐磨性，又可以限制拉罩层之间左右晃动，同时限位铜条一17和限位铜条二18之间通过铰链16连接，使二者不会对拉罩层之间的上下移动有所影响，再其次，在第一拉罩层6和底部平板7之间装有限位铜块13，限位铜块13可以使拉罩层固定在一个区间运行，并且由于底部平板7和第一拉罩层6都是平板，因此便缩短了拉罩层之间的厚度，在第二拉罩层5和第一拉罩层6之间也是通过刮尘条10防止铁屑，也是通过限位铜条一17和限位铜条二18进行左右的限位，并且通过限位铜块13及逆行上下运行的限位，以此类推，然后，上部六层拉罩也是根据下拉罩之间的结构以此类推，并且拉罩左板1和拉罩右板8对拉罩起到滑动的作用，也防止了换刀时空心晃动，最后，为了防止刀塔在方形出口2处与之接触摩擦，增设有尼龙滑块3，有效避免了摩擦，使运行顺畅无噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩，包括拉罩左板(1)、方形出口(2)、尼龙滑块(3)、滑槽(4)、第二拉罩层(5)、第一拉罩层(6)、底部平板(7)、拉罩右板(8)、上部平板(9)、刮尘条(10)、上部拉罩层一(11)、上部拉罩层二(12)、限位铜块(13)、挡块(14)、分界块(15)、铰链(16)、限位铜条一(17)和限位铜条二(18)，其特征在于：所述拉罩左板(1)的右侧设置有方形出口(2)，且方形出口(2)的内侧连接有尼龙滑块(3)，所述方形出口(2)的后方连接有上部拉罩层二(12)，且上部拉罩层二(12)的后方安置有上部拉罩层一(11)，所述上部拉罩层一(11)的后方连接有刮尘条(10)，且刮尘条(10)的后方连接有上部平板(9)，所述上部拉罩层一(11)的外壁安置有限位铜块(13)，且限位铜块(13)的下方设置有挡块(14)，所述挡块(14)的下方安置有分界块(15)，且分界块(15)的下方连接有第二拉罩层(5)，所述第二拉罩层(5)的后方连接有第一拉罩层(6)，且第一拉罩层(6)的内侧安置有限位铜条一(17)，所述限位铜条一(17)的左侧连接有限位铜条二(18)，且限位铜条二(18)的外部设置有铰链(16)，所述铰链(16)的一端连接有底部平板(7)，且底部平板(7)的右侧连接有拉罩右板(8)，所述拉罩右板(8)的外部安置有滑槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩，其特征在于：所述拉罩左板(1)与拉罩右板(8)外形结构相吻合，且拉罩左板(1)和拉罩右板(8)关于底部平板(7)的竖直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩，其特征在于：所述方形出口(2)包裹于尼龙滑块(3)的外部，且尼龙滑块(3)与方形出口(2)紧密贴合，并且尼龙滑块(3)关于方形出口(2)水平中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩，其特征在于：所述铰链(16)贯穿于限位铜条一(17)和限位铜条二(18)的内部，且限位铜条一(17)和限位铜条二(18)沿铰链(16)的中心点交叉分布。

5.根据权利要求1所述的一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩，其特征在于：所述第一拉罩层(6)与底部平板(7)相互平行，所述上部拉罩层一(11)与上部平板(9)之间相互平行，且刮尘条(10)与第一拉罩层(6)之间为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩，其特征在于：所述第一拉罩层(6)通过限位铜块(13)与底部平板(7)之间构成上下滑动结构，且第一拉罩层(6)与第二拉罩层(5)相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种动力刀塔脖壁式安装结构的防护罩，其特征在于：所述挡块(14)的高度为4.5mm，且挡块(14)与上部拉罩层一(11)之间为焊接，并且挡块(14)设置有5个。

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