CN210412747U - 一种用于机械加工的回转型铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，且公开了一种用于机械加工的回转型铣床，包括回转型铣床，所述回转型铣床的顶部设有主横梁，所述主横梁底部的两端均固定安装有纵梁，所述纵梁的底部固定连接有切削头，所述回转型铣床的底部设有底座。该实用新型的冷却油能对切削头进行冲洗，同时带走切削产生的碎屑和热量，携带碎屑和热量的冷却油会重新进入降温机构内部进行冷却，冷却后的冷却油会通过回油泵重新进入分流板中对切削过程产生的碎屑和热量进行冲洗，避免切削头上过多的碎屑和热量对切削过程造成影响，而且冷却油能够为切削头提供一定的润滑度，使得切削过程更加方便，而且冷却油能避免切削头的锈蚀，能够很好的提高此种回转型铣床的使用寿命。

Description

一种用于机械加工的回转型铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种用于机械加工的回转型铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

中国专利申请号为CN103084615B的一种新型回转铣床，包括主横梁，主横梁的下方设有工作台，工作台的下端设有回转机构，床身采用分级式结构，可通过加长左右横梁来实现一定距离内不同轨距的回转支撑结构的加工，所述机床轻便，可将机床吊至回转支承结构件中心支座位置，只需用螺栓固定，安装及其方便，节约成本，避免安全隐患，但是该发明的回转型铣床不能对切削头进行降温，同时切削过程产生过多的碎屑会对切削过程造成影响，因此需要设计出一种用于机械加工的回转型铣床来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工的回转型铣床，具备切削过程降温和碎屑清理方便等优点，解决了现有铣床不能对切削头进行降温，同时切削过程产生过多的碎屑会对切削过程造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述切削过程降温和碎屑清理方便等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的回转型铣床，包括回转型铣床，所述回转型铣床的顶部设有主横梁，所述主横梁底部的两端均固定安装有纵梁，所述纵梁的底部固定连接有切削头，所述回转型铣床的底部设有底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有分流板，所述分流板的中部设有分油管，所述分流板内部且位于分油管的外侧沿圆周方向连接有六到十个送油管，所述送油管远离分油管的一端连接有喷油管，所述分流板的顶部固定安装有操作台，所述底座顶部且位于支撑板的外侧开设有环形接油槽，所述环形接油槽的底部设有直槽段，所述直槽段的底部设有六到八个导油通道，所述导油通道远离直槽段的一侧连接有降温机构，所述分油管的底部连接有回油管，所述回油管贯穿支撑板和分流板并延伸至降温机构的底部，所述回油管中部且位于降温机构的上方连接有回油泵。

优选的，所述降温机构的外侧开设有六到八个进油口，且所述进油口与导油通道远离直槽段的一侧连接，所述降温机构内部沿水平方向均匀排布有四到六个降温网板。

优选的，所述回油管的底部连接有汲油板，所述汲油板位于降温网板的底部。

优选的，所述环形接油槽底部两侧壁固定安装有若干卡板，所述直槽段的内部设有滤网，所述滤网顶部的两端均设有限位板，所述限位板位于卡板的上方。

优选的，所述喷油管与水平方向的夹角为10到20度，且所述切削头位于喷油管中线的延长线上。

优选的，所述底座顶部的外圈固定安装有防溅板，且所述防溅板位于环形接油槽的外侧。

优选的，所述环形接油槽的纵截面为斗状，所述环形接油槽的横截面为环形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械加工的回转型铣床，具备以下有益效果：

1、为解决现有的回转型铣床不能对切削过程碎屑和温度进行吸收的问题，本方案提出了降温机构的设计，解决了现有的回转型铣床不能对切削过程碎屑和温度进行吸收的问题，回油泵会抽取降温机构内部的油进入回油管中，随后抽取量的增加，冷却油会进入分油管分流，使得冷却油会均匀的分流到周围的送油管内，随后送油管内的冷却油会通过末端的喷油管排出，冷却油从喷油管排出后会做斜抛运动，使得冷却油对切削头以及切削的工件进行冲洗，冲洗的过程中会带走切削产生的碎屑和热量，随后携带碎屑和热量的冷却油会落到环形接油槽内部，环形接油槽内的冷却油会顺着侧壁经直槽段进入多个导油通道内部，导油通道内部的冷却油随后会进入降温机构内部进行冷却，冷却后的冷却油会在回油泵的带动下重新进入分流板中对切削过程产生的碎屑和热量进行冲洗，避免切削头上过多的碎屑和热量对切削过程造成影响，而且冷却油能够为切削头提供一定的润滑度，使得切削过程更加方便，而且冷却油能避免切削头的锈蚀，能够很好的提高此种回转型铣床的使用寿命；

2、为解决容易造成冷却油浪费的问题，本方案提出了环形接油槽的设计，解决了容易造成冷却油浪费的问题，吸收过碎屑和热量的冷却油会顺着环形接油槽进入直槽段内部，与此同时会经滤网进行过滤，使得冷却油内部的碎屑能够被过滤出来，使得避免冷却油内部碎屑过多造成堵塞，限位板能卡在卡板上，使得滤网能够更方便的安装在环形接油槽内部，同时使滤网更方便的更换，使得冷却油的过滤更加方便，冷却油对切削头进行冲洗时会产生一定的溅射，防溅板能很好的防止冷却油溅射出底座，已达到降低冷却油浪费的目的，纵截面为斗状的环形接油槽便于冷却油的流入降温机构内部，横截面为环形的环形接油槽使得冷却油能够被充分的收集，降低冷却油回收过程中的浪费。

附图说明

图1为本实用新型回转型铣床整体结构示意图；

图2为本实用新型降温机构截面结构示意图；

图3为本实用新型分流板横截面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、回转型铣床；2、回油泵；3、切削头；4、环形接油槽；5、底座；6、主横梁；7、支撑板；8、分流板；9、操作台；10、纵梁；11、喷油管；12、回油管；13、导油通道；14、防溅板；15、降温机构；16、进油口；17、降温网板；18、汲油板；19、送油管；20、分油管；21、卡板；22、滤网；23、直槽段；24、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于机械加工的回转型铣床，包括回转型铣床1，回转型铣床1的顶部设有主横梁6，主横梁6底部的两端均固定安装有纵梁10，纵梁10的底部固定连接有切削头3，回转型铣床1的底部设有底座5，底座5的顶部固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有分流板8，分流板8的中部设有分油管20，分流板8内部且位于分油管20的外侧沿圆周方向连接有六到十个送油管19，送油管19远离分油管20的一端连接有喷油管11，分流板8的顶部固定安装有操作台9，底座5顶部且位于支撑板7的外侧开设有环形接油槽4，环形接油槽4的底部设有直槽段23，直槽段23的底部设有六到八个导油通道13，导油通道13远离直槽段23的一侧连接有降温机构15，分油管20的底部连接有回油管12，回油管12贯穿支撑板7和分流板8并延伸至降温机构15的底部，回油管12中部且位于降温机构15的上方连接有回油泵2，使用时，首先控制回转型铣床1工作，随后向环形接油槽4内部加入一定量的冷却油，同时控制回油泵2工作，冷却油受液压以及回油泵2作用会进入降温机构15内部，回转型铣床1工作时会通过切削头3对工件进行切削，切削过程中会产生一定的碎屑和热量，与此同时，回油泵2会抽取降温机构15内部的油进入回油管12中，随后抽取量的增加，冷却油会进入分油管20分流，使得冷却油会均匀的分流到周围的送油管19内，随后送油管19内的冷却油会通过末端的喷油管11排出，冷却油从喷油管11排出后会做斜抛运动，使得冷却油对切削头3以及切削的工件进行冲洗，冲洗的过程中会带走切削产生的碎屑和热量，随后携带碎屑和热量的冷却油会落到环形接油槽4内部，环形接油槽4内的冷却油会顺着侧壁经直槽段23进入多个导油通道13内部，导油通道13内部的冷却油随后会进入降温机构15内部进行冷却，冷却后的冷却油会在回油泵2的带动下重新进入分流板8中对切削过程产生的碎屑和热量进行冲洗，避免切削头3上过多的碎屑和热量对切削过程造成影响，而且冷却油能够为切削头3提供一定的润滑度，使得切削过程更加方便，而且冷却油能避免切削头3的锈蚀，能够很好的提高此种回转型铣床1的使用寿命。

进一步的，降温机构15的外侧开设有六到八个进油口16，且进油口16与导油通道13远离直槽段23的一侧连接，降温机构15内部沿水平方向均匀排布有四到六个降温网板17，吸收过热量的冷却油通过导油通道13并经进油口16进入降温机构15内部，带有热量的冷却油会透过多层降温网板17流到降温机构15底部，多个降温网板17的设计能够很好的对冷却油进行降温，使得对切削过程产生的热量进行吸收。

进一步的，回油管12的底部连接有汲油板18，汲油板18位于降温网板17的底部，在回油泵2的抽取作用下，降温机构15底部的冷却油会透过汲油板18进入回油管12中，使得冷却油的抽取更加便利，而且能对冷却油进行过滤，避免降温机构15内部的冷却油固化造成回油管12的堵塞。

进一步的，环形接油槽4底部两侧壁固定安装有若干卡板21，直槽段23的内部设有滤网22，滤网22顶部的两端均设有限位板24，限位板24位于卡板21的上方，吸收过碎屑和热量的冷却油会顺着环形接油槽4进入直槽段23内部，与此同时会经滤网22进行过滤，使得冷却油内部的碎屑能够被过滤出来，使得避免冷却油内部碎屑过多造成堵塞，限位板24能卡在卡板21上，使得滤网22能够更方便的安装在环形接油槽4内部，同时使滤网22更方便的更换，使得冷却油的过滤更加方便。

进一步的，喷油管11与水平方向的夹角为10到20度，且切削头3位于喷油管11中线的延长线上，冷却油顺着喷油管11流出，由于喷油管11具有一定的倾斜度，使得冷却油流出时会向下做平抛运动，使得冷却油能够流到切削头3上并对切削头3以及附近的碎屑和热量进行冲洗，使得切削头3处于一个较为稳定的温度下，避免温度过高造成切削过程的故障，同时防止碎屑对切削头3造成堵塞。

进一步的，底座5顶部的外圈固定安装有防溅板14，且防溅板14位于环形接油槽4的外侧，冷却油对切削头3进行冲洗时会产生一定的溅射，防溅板14能很好的防止冷却油溅射出底座5，已达到降低冷却油浪费的目的。

进一步的，环形接油槽4的纵截面为斗状，环形接油槽4的横截面为环形，纵截面为斗状的环形接油槽4便于冷却油的流入降温机构15内部，横截面为环形的环形接油槽4使得冷却油能够被充分的收集，降低冷却油回收过程中的浪费。

工作原理：使用时，首先控制回转型铣床1工作，随后向环形接油槽4内部加入一定量的冷却油，同时控制回油泵2工作，冷却油受液压以及回油泵2作用会进入降温机构15内部，回转型铣床1工作时会通过切削头3对工件进行切削，切削过程中会产生一定的碎屑和热量，与此同时，回油泵2会抽取降温机构15内部的油进入回油管12中，随后抽取量的增加，冷却油会进入分油管20分流，使得冷却油会均匀的分流到周围的送油管19内，随后送油管19内的冷却油会通过末端的喷油管11排出，冷却油从喷油管11排出后会做斜抛运动，使得冷却油对切削头3以及切削的工件进行冲洗，冲洗的过程中会带走切削产生的碎屑和热量，随后携带碎屑和热量的冷却油会落到环形接油槽4内部，环形接油槽4内的冷却油会顺着侧壁经直槽段23进入多个导油通道13内部，导油通道13内部的冷却油随后会进入降温机构15内部进行冷却，冷却后的冷却油会在回油泵2的带动下重新进入分流板8中对切削过程产生的碎屑和热量进行冲洗，避免切削头3上过多的碎屑和热量对切削过程造成影响。

综上所述，该实用新型中吸收过热量的冷却油通过导油通道13并经进油口16进入降温机构15内部，带有热量的冷却油会透过多层降温网板17流到降温机构15底部，多个降温网板17的设计能够很好的对冷却油进行降温，使得对切削过程产生的热量进行吸收，降温机构15底部的冷却油会透过汲油板18进入回油管12中，使得冷却油的抽取更加便利，而且能对冷却油进行过滤，避免降温机构15内部的冷却油固化造成回油管12的堵塞，吸收过碎屑和热量的冷却油会顺着环形接油槽4进入直槽段23内部，与此同时会经滤网22进行过滤，使得冷却油内部的碎屑能够被过滤出来，使得避免冷却油内部碎屑过多造成堵塞，限位板24能卡在卡板21上，使得滤网22能够更方便的安装在环形接油槽4内部，同时使滤网22更方便的更换，使得冷却油的过滤更加方便，冷却油顺着喷油管11流出，由于喷油管11具有一定的倾斜度，使得冷却油流出时会向下做平抛运动，使得冷却油能够流到切削头3上并对切削头3以及附近的碎屑和热量进行冲洗，使得切削头3处于一个较为稳定的温度下，避免温度过高造成切削过程的故障，同时防止碎屑对切削头3造成堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于机械加工的回转型铣床，包括回转型铣床(1)，其特征在于：所述回转型铣床(1)的顶部设有主横梁(6)，所述主横梁(6)底部的两端均固定安装有纵梁(10)，所述纵梁(10)的底部固定连接有切削头(3)，所述回转型铣床(1)的底部设有底座(5)，所述底座(5)的顶部固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有分流板(8)，所述分流板(8)的中部设有分油管(20)，所述分流板(8)内部且位于分油管(20)的外侧沿圆周方向连接有六到十个送油管(19)，所述送油管(19)远离分油管(20)的一端连接有喷油管(11)，所述分流板(8)的顶部固定安装有操作台(9)，所述底座(5)顶部且位于支撑板(7)的外侧开设有环形接油槽(4)，所述环形接油槽(4)的底部设有直槽段(23)，所述直槽段(23)的底部设有六到八个导油通道(13)，所述导油通道(13)远离直槽段(23)的一侧连接有降温机构(15)，所述分油管(20)的底部连接有回油管(12)，所述回油管(12)贯穿支撑板(7)和分流板(8)并延伸至降温机构(15)的底部，所述回油管(12)中部且位于降温机构(15)的上方连接有回油泵(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的回转型铣床，其特征在于：所述降温机构(15)的外侧开设有六到八个进油口(16)，且所述进油口(16)与导油通道(13)远离直槽段(23)的一侧连接，所述降温机构(15)内部沿水平方向均匀排布有四到六个降温网板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的回转型铣床，其特征在于：所述回油管(12)的底部连接有汲油板(18)，所述汲油板(18)位于降温网板(17)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的回转型铣床，其特征在于：所述环形接油槽(4)底部两侧壁固定安装有若干卡板(21)，所述直槽段(23)的内部设有滤网(22)，所述滤网(22)顶部的两端均设有限位板(24)，所述限位板(24)位于卡板(21)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的回转型铣床，其特征在于：所述喷油管(11)与水平方向的夹角为10到20度，且所述切削头(3)位于喷油管(11)中线的延长线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的回转型铣床，其特征在于：所述底座(5)顶部的外圈固定安装有防溅板(14)，且所述防溅板(14)位于环形接油槽(4)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的回转型铣床，其特征在于：所述环形接油槽(4)的纵截面为斗状，所述环形接油槽(4)的横截面为环形。

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